JPH05148120A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPH05148120A JPH05148120A JP3323656A JP32365691A JPH05148120A JP H05148120 A JPH05148120 A JP H05148120A JP 3323656 A JP3323656 A JP 3323656A JP 32365691 A JP32365691 A JP 32365691A JP H05148120 A JPH05148120 A JP H05148120A
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- JP
- Japan
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- cosmetic
- water
- oil
- powder
- spherical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定性、耐水性、防腐防黴性にすぐれた、皮
膚に対しなめらかでのびの軽い感触を与える化粧料を提
供する。 【構成】 平均粒子径が０．２〜１００μｍである球状
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有する油中水型
乳化化粧料および油性化粧料。
膚に対しなめらかでのびの軽い感触を与える化粧料を提
供する。 【構成】 平均粒子径が０．２〜１００μｍである球状
ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有する油中水型
乳化化粧料および油性化粧料。
Description
【産業上の利用分野】本発明はポリメチルシルセスキオ
キサンの球状粉末を配合することを特徴とする、撥水
性、安定性に優れ、皮膚に対してなめらかなのびを与
え、かつ防腐防黴の面から良好な化粧料に関するもので
ある。
キサンの球状粉末を配合することを特徴とする、撥水
性、安定性に優れ、皮膚に対してなめらかなのびを与
え、かつ防腐防黴の面から良好な化粧料に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より球状粉末は、主に粉末配合量の
多いパウダリーファンデーション等の化粧料に多く配合
されるが、のびの軽さ、さっぱりさを出す目的としてご
く少量水中油型化粧料に配合される場合がある。
多いパウダリーファンデーション等の化粧料に多く配合
されるが、のびの軽さ、さっぱりさを出す目的としてご
く少量水中油型化粧料に配合される場合がある。
【０００３】これらのメークアップ化粧料に配合される
球状粉末には、球状ナイロン、球状セルロース粉末、球
状シリカ等があり、主になめらかなのびを与え使用性を
向上させる目的として使用されてきた。ポリメチルシル
セスキオキサンの球状粉末もパウダリーファンデーショ
ン系の化粧料に配合され、なめらかな塗擦感で好ましい
感触を与えるメークアップ化粧料として公知である（特
開昭６３−２９７３１３号）。
球状粉末には、球状ナイロン、球状セルロース粉末、球
状シリカ等があり、主になめらかなのびを与え使用性を
向上させる目的として使用されてきた。ポリメチルシル
セスキオキサンの球状粉末もパウダリーファンデーショ
ン系の化粧料に配合され、なめらかな塗擦感で好ましい
感触を与えるメークアップ化粧料として公知である（特
開昭６３−２９７３１３号）。
【０００４】しかしながら、球状ナイロン粉末はパラベ
ン等の防腐剤を収着させ、系全体の防腐力を低下させる
という欠点があることが確かめられている。また、球状
セルロース粉末、球状シリカは親水性の粉末であるため
油中水型の乳化系では凝集をおこし、安定な系を保てな
いという欠点を有する。
ン等の防腐剤を収着させ、系全体の防腐力を低下させる
という欠点があることが確かめられている。また、球状
セルロース粉末、球状シリカは親水性の粉末であるため
油中水型の乳化系では凝集をおこし、安定な系を保てな
いという欠点を有する。
【０００５】また、パウダリー系や水中油型の化粧料は
化粧持ちの点で油中水型化粧料および油性化粧料に劣る
ため球状粉末を配合して使用感を向上させても経時での
耐汗、耐水性が弱いという欠点がある。
化粧持ちの点で油中水型化粧料および油性化粧料に劣る
ため球状粉末を配合して使用感を向上させても経時での
耐汗、耐水性が弱いという欠点がある。
【０００６】そのため、球状粉末のもつのびが軽くなめ
らかな使用感と、すぐれた化粧持ち、安定性、更に防腐
力をも兼ね備えた化粧料が望まれるようになった。
らかな使用感と、すぐれた化粧持ち、安定性、更に防腐
力をも兼ね備えた化粧料が望まれるようになった。
【０００７】本発明者らは、球状であるポリメチルシル
セスキオキサン粉末を油中水型乳化化粧料および、油分
の配合量が４０％以上である油性化粧料に配合すること
によって、従来水中油型乳化化粧料や粉末化粧料しか持
つことのできなかったなめらかな使用性を有し、なおか
つ油中水型化粧料および油性化粧料の特徴である高い撥
水性を持ち、防腐防黴力の良好な化粧料を開発するに至
った。
セスキオキサン粉末を油中水型乳化化粧料および、油分
の配合量が４０％以上である油性化粧料に配合すること
によって、従来水中油型乳化化粧料や粉末化粧料しか持
つことのできなかったなめらかな使用性を有し、なおか
つ油中水型化粧料および油性化粧料の特徴である高い撥
水性を持ち、防腐防黴力の良好な化粧料を開発するに至
った。
【０００８】すなわち、本発明は平均粒子径が０．２〜
１００μｍである球状ポリメチルシルセスキオキサン粉
末を含有することを特徴とする化粧料に関する。
１００μｍである球状ポリメチルシルセスキオキサン粉
末を含有することを特徴とする化粧料に関する。
【０００９】本発明に用いられる球状ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末は市販品としては例えば「トスパー
ル」（東芝シリコーン株式会社製）等がある。製法は、
加水分解性シランを加水分解させ、その分解物を縮合反
応させることによって核を生成し、さらに縮合反応をす
すめながら核を成長させることによって得られる。
スキオキサン粉末は市販品としては例えば「トスパー
ル」（東芝シリコーン株式会社製）等がある。製法は、
加水分解性シランを加水分解させ、その分解物を縮合反
応させることによって核を生成し、さらに縮合反応をす
すめながら核を成長させることによって得られる。
【００１０】本発明において、球状ポリメチルシルセス
キオキサン粉末の配合量は合計で本発明の化粧料全量中
の０．１〜５０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量
％である。０．１重量％未満では本発明の効果が充分発
揮されず、５０重量％を超えて含有しても効果の増大は
期待できない。
キオキサン粉末の配合量は合計で本発明の化粧料全量中
の０．１〜５０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量
％である。０．１重量％未満では本発明の効果が充分発
揮されず、５０重量％を超えて含有しても効果の増大は
期待できない。
【００１１】本発明の油中水型乳化化粧料を得るには、
油相成分中の１０重量％以上がシリコーン油であり、か
つ油相が化粧料全量中１０〜８０重量％であることが好
ましい。更に、シリコーン系界面活性剤を０．１〜２０
重量％含有することが使用性、安定性等の面でより好ま
しい。
油相成分中の１０重量％以上がシリコーン油であり、か
つ油相が化粧料全量中１０〜８０重量％であることが好
ましい。更に、シリコーン系界面活性剤を０．１〜２０
重量％含有することが使用性、安定性等の面でより好ま
しい。
【００１２】本発明で用いられるシリコーン油としては
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、デカメチルテトラシクロシロキサン、オクタメチル
トリシロキサン、シリコーン樹脂、脂肪酸変性ポリシロ
キサン、高級アルコール変性ポリシロキサン、アミノ変
性ポリシロキサン等がある。シリコーン系界面活性剤と
してはポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサ
ン等がある。
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、デカメチルテトラシクロシロキサン、オクタメチル
トリシロキサン、シリコーン樹脂、脂肪酸変性ポリシロ
キサン、高級アルコール変性ポリシロキサン、アミノ変
性ポリシロキサン等がある。シリコーン系界面活性剤と
してはポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサ
ン等がある。
【００１３】本発明の油性化粧料においては油性成分は
化粧料全量中４０重量％以上であることが必要である
が、これは使用性、安定性等の効果の点からである。
化粧料全量中４０重量％以上であることが必要である
が、これは使用性、安定性等の効果の点からである。
【００１４】本発明の化粧料で用いられる油性成分とし
ては、液状、半固形、固形の油分がある。例えば、流動
パラフィン、ヒマシ油、スクワラン、オリーブ油、ラノ
リン、高級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪
酸の合成エステル油、揮発性炭化水素油、ワセリン、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、
オゾケライト、みつろう、カルナバロウ、キャンデリラ
ワックス等がある。
ては、液状、半固形、固形の油分がある。例えば、流動
パラフィン、ヒマシ油、スクワラン、オリーブ油、ラノ
リン、高級アルコール、脂肪酸、高級アルコールと脂肪
酸の合成エステル油、揮発性炭化水素油、ワセリン、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、
オゾケライト、みつろう、カルナバロウ、キャンデリラ
ワックス等がある。
【００１５】本発明の化粧料には上記した必須成分に加
えて、必要により、水、界面活性剤、保湿剤、低級アル
コール、増粘剤、香料、酸化防止剤、各種薬剤、キレー
ト剤、色素、防腐剤等通常化粧料に用いられる成分を配
合することができる。
えて、必要により、水、界面活性剤、保湿剤、低級アル
コール、増粘剤、香料、酸化防止剤、各種薬剤、キレー
ト剤、色素、防腐剤等通常化粧料に用いられる成分を配
合することができる。
【００１６】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。
【００１７】 実施例１ 油中水型乳化クリーム （配合量） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン １７ （２）ジメチルポリシロキサン ３ （３）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ４ （４）香料 ０．０５ （５）デキストリン脂肪酸エステル処理粉末 １７ （６）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径５μｍ） ３ （７）メチルパラベン ０．１５ （８) １．３−ブチレングリコール ５ （９) イオン交換水 残部
【００１８】（製造法）（１）〜（４）を７０℃〜８０
℃で攪拌溶解し、これに（５）および（６）を加え分散
させた後室温まで冷却する。その中に（７）および
（８）を（９）に溶解した水相部を加え乳化させ、油中
水型乳化化粧料を得た。なお、ここで用いたデキストリ
ン脂肪酸エステル処理粉末は、特開昭６２−２０５１６
５号公報記載の方法に従い、カオリン６部、チタン４部
を混合した原料粉末混合物を、デキストリン脂肪酸エス
テルの５重量％アイソパーＥ（エクソン化学）溶液に添
加、攪拌後脱溶媒し、乾燥、粉砕して得た。
℃で攪拌溶解し、これに（５）および（６）を加え分散
させた後室温まで冷却する。その中に（７）および
（８）を（９）に溶解した水相部を加え乳化させ、油中
水型乳化化粧料を得た。なお、ここで用いたデキストリ
ン脂肪酸エステル処理粉末は、特開昭６２−２０５１６
５号公報記載の方法に従い、カオリン６部、チタン４部
を混合した原料粉末混合物を、デキストリン脂肪酸エス
テルの５重量％アイソパーＥ（エクソン化学）溶液に添
加、攪拌後脱溶媒し、乾燥、粉砕して得た。
【００１９】実施例２ 実施例１のメチルパラベン量を０．１５％から０．１３
％に減量し、不足分をイオン交換水で置き換え、その他
は実施例１と同様にして油中水型乳化化粧料を得た。
％に減量し、不足分をイオン交換水で置き換え、その他
は実施例１と同様にして油中水型乳化化粧料を得た。
【００２０】 実施例３ 油中水型ファンデーション（２層分散タイプ） （配合量） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ２７ （２）ジメチルポリシロキサン ３ （３）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ２ （４）デキストリン脂肪酸エステル処理粉末 ２２ （５）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径２μｍ） ５ （６）ブチルパラベン ０．２ （７) １．３−ブチレングリコール ２．５ （８) イオン交換水 残部
【００２１】（製造法）（１）〜（３）を攪拌混合した
後、（４）および（５）を加え分散させる、その中に
（８）に（９）および（10）を溶解させた水相部を加え
乳化させることによって２層型油中水型乳化化粧料を得
た。なお、ここで用いたデキストリン脂肪酸エステル処
理粉末は、特開昭６２−２０５１６５号記載の方法に従
い、カオリン３．６５部、酸化チタン５．０部、酸化鉄
赤０．２５部、酸化鉄黄１．０部、酸化鉄黒０．１部を
混合した原料粉末混合物を、デキストリン脂肪酸エステ
ルの５重量％アイソパーＥ（エクソン化学）溶液に添
加、攪拌後脱溶媒し、乾燥、粉砕して得た。
後、（４）および（５）を加え分散させる、その中に
（８）に（９）および（10）を溶解させた水相部を加え
乳化させることによって２層型油中水型乳化化粧料を得
た。なお、ここで用いたデキストリン脂肪酸エステル処
理粉末は、特開昭６２−２０５１６５号記載の方法に従
い、カオリン３．６５部、酸化チタン５．０部、酸化鉄
赤０．２５部、酸化鉄黄１．０部、酸化鉄黒０．１部を
混合した原料粉末混合物を、デキストリン脂肪酸エステ
ルの５重量％アイソパーＥ（エクソン化学）溶液に添
加、攪拌後脱溶媒し、乾燥、粉砕して得た。
【００２２】 実施例４ 固形状油中水型乳化化粧料 （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ３８ （２）アリストワックス１６５°Ｆ １０ （３）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ０．５ （４）セスキイソステアリン酸ソルビタン １．５ （５）シリコーン処理粉末 ３０ （６）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径３μｍ） ８ （７）イオン交換水 残部 （８）メチルパラベン ０．１５ （９）香料 適量
【００２３】（製造法）（１）〜（４）および（９）を
８０℃に加熱し溶解後（５）、（６）を加え８０℃にて
ホモジナイザーで分散する。さらにあらかじめ８０℃に
加熱した（７）、（８）の混合物を添加し乳化する。そ
の後容器に充填し室温まで冷却して目的の固形状油中水
型乳化化粧料を得た。なお、ここで用いたシリコーン処
理粉末は、特開昭６３−１１３０８１号、特開昭６３−
１１３０８２号公報に記載の方法に従い、マイカ３．６
５部、酸化チタン５．０部、酸化鉄赤０．２５部、酸化
鉄黄１．０部、酸化鉄黒０．１部を混合した後、テトラ
メチルテトラハイドロジェンシクロシロキサンを反応さ
せた後テトラデセンを付加反応させて得た。
８０℃に加熱し溶解後（５）、（６）を加え８０℃にて
ホモジナイザーで分散する。さらにあらかじめ８０℃に
加熱した（７）、（８）の混合物を添加し乳化する。そ
の後容器に充填し室温まで冷却して目的の固形状油中水
型乳化化粧料を得た。なお、ここで用いたシリコーン処
理粉末は、特開昭６３−１１３０８１号、特開昭６３−
１１３０８２号公報に記載の方法に従い、マイカ３．６
５部、酸化チタン５．０部、酸化鉄赤０．２５部、酸化
鉄黄１．０部、酸化鉄黒０．１部を混合した後、テトラ
メチルテトラハイドロジェンシクロシロキサンを反応さ
せた後テトラデセンを付加反応させて得た。
【００２４】 実施例５ 乳化口紅 １ ポリエチレンワックス ７ ２ セレシンワックス ４ ３ キャンデリラワックス ７ ４ ジメチルポリシロキサン １０ ５ ヒマシ油 １５ ６ 流動パラフィン １８．４ ７ グリセロールトリステアレート １５ ８ チタン被覆雲母 １０ ９ 黄色酸化鉄 １ １０ 赤色酸化鉄 ０．３ １１ 赤色２０４号 ０．２ １２ ポリメチルシルセスキオキサン粉末（平均粒子径０．５μｍ）３ １３ ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ １４ 香料 適量 １５ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １ １６ 純水 ３ １７ 合成ヘクトライト ５ （ラポルテ社製 ラポナイトＸＬＧ） （製法）５及び６の一部をとり１７を分散し、更に１５
を加えて分散する。この分散液に１６を徐々に添加し、
ホモミキサーにて１００００ｒｐｍ、１０分強力攪拌し
てペースト状組成物を得る。一方、１〜７を釜に仕込み
９０℃にて加熱溶解し、８〜１２を加え、８５℃にて分
散する。更に１３、１４及びあらかじめ調整しておいた
ペースト状組成物を８０℃にて分散混合する。脱気後、
所定の容器に充填する。
を加えて分散する。この分散液に１６を徐々に添加し、
ホモミキサーにて１００００ｒｐｍ、１０分強力攪拌し
てペースト状組成物を得る。一方、１〜７を釜に仕込み
９０℃にて加熱溶解し、８〜１２を加え、８５℃にて分
散する。更に１３、１４及びあらかじめ調整しておいた
ペースト状組成物を８０℃にて分散混合する。脱気後、
所定の容器に充填する。
【００２５】 実施例６ 油性ファンデーション （１）マイクロクリスタリンワックス ７．５ （２）ジメチルポリシロキサン １５ （３）スクワラン ２１．６８ （４）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １．５ （５）酸化防止剤 ０．０２ （６）香料 ０．３ （７）カオリン ３５ （８）チタン １２ （９）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径１２μｍ） １０ （10）酸化鉄 ４ （製造法）（１）〜（６）を８５℃〜９０℃で加熱混合
する。その中に（７）〜（10）を加え、分散させたの
ち、型に流し込み室温で冷却する。
する。その中に（７）〜（10）を加え、分散させたの
ち、型に流し込み室温で冷却する。
【００２６】 実施例７ 油性スチックファンデーション （１）流動パラフィン １７ （２）ミリスチン酸イソプロピル １５ （３）液状ラノリン ４．５ （４）マイクロクリスタリンワックス ４．５ （５）セレシン １０ （６）カルナバロウ ２ （７）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １．５ （８）酸化防止剤 適量 （９）ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ （10）香料 適量 （11）酸化チタン １５ （12）カオリン ５ （13）タルク １０ （14）酸化鉄 適量 （15）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径３０μｍ） １５
【００２７】（製造法）（１）〜（10）を８５℃〜９０
℃で加熱混合する。その中に（11）〜（15）を加え、分
散させたのち、スチックファンデーションの型に流し込
み室温で冷却する。
℃で加熱混合する。その中に（11）〜（15）を加え、分
散させたのち、スチックファンデーションの型に流し込
み室温で冷却する。
【００２８】 実施例８ 口紅 １ ポリエチレンワックス ７ ２ セレシンワックス ４ ３ キャンデリラワックス ７ ４ カルナバロウ １ ５ ヒマシ油 ２０ ６ 流動パラフィン ２５．５ ７ グリセロールトリステアレート ２０ ８ チタン被覆雲母 ２ ９ 黄色酸化鉄 １ １０ 赤色酸化鉄 ０．３ １１ 赤色２０４号 ０．２ １２ ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径１μｍ） ３ １３ 香料 適量 １４ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １ 常法により口紅を得た。
【００２９】比較例１ 実施例１のポリメチルシルセスキオキサン球状粉末に変
えて球状ナイロン粉末を使用し、その他は実施例１と同
様にして油中水型乳化化粧料を得た。
えて球状ナイロン粉末を使用し、その他は実施例１と同
様にして油中水型乳化化粧料を得た。
【００３０】比較例２ 実施例２のポリメチルシルセスキオキサン球状粉末に変
えて球状ナイロン粉末を使用し、その他は実施例２と同
様にして油中水型乳化化粧料を得た。
えて球状ナイロン粉末を使用し、その他は実施例２と同
様にして油中水型乳化化粧料を得た。
【００３１】比較例３ 実施例１のポリメチルシルセスキオキサン球状粉末に変
えて球状シリカを使用し、その他は実施例１と同様にし
て油中水型乳化化粧料を得た。
えて球状シリカを使用し、その他は実施例１と同様にし
て油中水型乳化化粧料を得た。
【００３２】比較例４ 実施例１のポリメチルシルセスキオキサン球状粉末を抜
去し、代わりとして同量のデキストリン脂肪酸エステル
処理したカオリンを加え、その他は実施例１と同様にし
て油中水型乳化化粧料を得た。
去し、代わりとして同量のデキストリン脂肪酸エステル
処理したカオリンを加え、その他は実施例１と同様にし
て油中水型乳化化粧料を得た。
【００３３】試験例１ 得られた化粧料について防腐防黴性を調べるためにPeni
cillimu sp. 、Candida albicans ATCC10231の各黴類を
実施例１、実施例２および比較例１、比較例２の化粧料
に植えつけ、経時による菌の生存数を調べた。
cillimu sp. 、Candida albicans ATCC10231の各黴類を
実施例１、実施例２および比較例１、比較例２の化粧料
に植えつけ、経時による菌の生存数を調べた。
【００３４】試験例２ 実施例１および比較例１で得られた化粧料について耐水
性の指標を調べるために、各化粧料をスライドグラス上
にとり、厚さ０．３５μｍのドクターブレードを用いて
塗膜を引いた。１日室温で乾燥させた後、協和界面科学
株式会社製 ＦＡＣＥ 自動接触角計 ＣＡ−Ｚ型を用
いて水滴の接触角を測定し、その値から各化粧料の耐水
性を調べた。接触角が大きいほど耐水性が高いことを示
す。
性の指標を調べるために、各化粧料をスライドグラス上
にとり、厚さ０．３５μｍのドクターブレードを用いて
塗膜を引いた。１日室温で乾燥させた後、協和界面科学
株式会社製 ＦＡＣＥ 自動接触角計 ＣＡ−Ｚ型を用
いて水滴の接触角を測定し、その値から各化粧料の耐水
性を調べた。接触角が大きいほど耐水性が高いことを示
す。
【００３５】試験例３ 実施例１および比較例３で得られた化粧料について安定
性を調べるために、５０℃の恒温槽に各化粧料を入れ、
経時での安定性を調べた。○印は変化のないことを示
す。以上の試験結果を図１〜５、表１、２に示す。
性を調べるために、５０℃の恒温槽に各化粧料を入れ、
経時での安定性を調べた。○印は変化のないことを示
す。以上の試験結果を図１〜５、表１、２に示す。
【００３６】図１および図２からも明白なごとく実施例
１で得られた油中水型化粧料は、比較例１で得られた油
中水型化粧料に比べて優れた防腐力を示した。ポリメチ
ルシルセスキオキサン粉末を含有した油中水型化粧料中
でPenicillium sp. Candidaalbicans ATCC10231はほぼ
２週間で死滅しているのに対し、球状ナイロン粉末を配
合した油中水型化粧料中においては、Candida albicans
ATCC10231でほぼ死滅するのに３週間、Penicillium s
p. においては３週間を経過しても菌が生存していると
いう結果となった。
１で得られた油中水型化粧料は、比較例１で得られた油
中水型化粧料に比べて優れた防腐力を示した。ポリメチ
ルシルセスキオキサン粉末を含有した油中水型化粧料中
でPenicillium sp. Candidaalbicans ATCC10231はほぼ
２週間で死滅しているのに対し、球状ナイロン粉末を配
合した油中水型化粧料中においては、Candida albicans
ATCC10231でほぼ死滅するのに３週間、Penicillium s
p. においては３週間を経過しても菌が生存していると
いう結果となった。
【００３７】さらに図３および図４に示した通り、実施
例１および比較例１に比べてメチルパラベンの量を減ら
した実施例２および比較例２ではさらに顕著な違いが現
れている、図１および図２と同様に、ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末を配合した油中水型化粧料中でPenici
llium sp. Candida albicans ATCC10231はほぼ２週間で
死滅しているのに対し、球状ナイロン粉末を配合した油
中水型化粧料中においては、Candida albicans ATCC102
31、Penicilliumsp. の２種類とも３週間を経過しても
菌が死滅しないという結果となった。
例１および比較例１に比べてメチルパラベンの量を減ら
した実施例２および比較例２ではさらに顕著な違いが現
れている、図１および図２と同様に、ポリメチルシルセ
スキオキサン粉末を配合した油中水型化粧料中でPenici
llium sp. Candida albicans ATCC10231はほぼ２週間で
死滅しているのに対し、球状ナイロン粉末を配合した油
中水型化粧料中においては、Candida albicans ATCC102
31、Penicilliumsp. の２種類とも３週間を経過しても
菌が死滅しないという結果となった。
【００３８】図５からもわかるように実施例１で得られ
た化粧料は比較例１で得られた化粧料と比べて接触角が
大きいという結果を得たため、実施例１で得られた化粧
料は比較例１で得られた化粧料と比べて耐水性に優れて
いるということが確かめられる。
た化粧料は比較例１で得られた化粧料と比べて接触角が
大きいという結果を得たため、実施例１で得られた化粧
料は比較例１で得られた化粧料と比べて耐水性に優れて
いるということが確かめられる。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に示した通り、実施例１で得られた化
粧料は比較例３で得られた化粧料に比べて安定性の面で
優れていることが確かめられた。
粧料は比較例３で得られた化粧料に比べて安定性の面で
優れていることが確かめられた。
【００４１】実施例１で得られた化粧料と比較例４で得
られた化粧料ののびに対する官能試験をＡ，Ｂ各群６
人、合計１２人の専門パネルを使って行った結果、次の
表２のような結果となった。ただし、Ａ群は実施例１を
使用した群、Ｂ群は比較例４を使用した群であり、この
試験における評点は−２＝非常に重い、−１＝重い、０
＝どちらとも言えない、＋１＝軽い、＋２＝非常に軽
い、であり各群の平均評点で示した。
られた化粧料ののびに対する官能試験をＡ，Ｂ各群６
人、合計１２人の専門パネルを使って行った結果、次の
表２のような結果となった。ただし、Ａ群は実施例１を
使用した群、Ｂ群は比較例４を使用した群であり、この
試験における評点は−２＝非常に重い、−１＝重い、０
＝どちらとも言えない、＋１＝軽い、＋２＝非常に軽
い、であり各群の平均評点で示した。
【００４２】
【表２】 ───────────────────── のびの軽さに対する評点 ───────────────────── Ａ群 １．８ Ｂ群 −０．６ ─────────────────────
【００４３】表２に示すように、ポリメチルシルセスキ
オキサン粉末を含有した化粧料を使用したＡ群は、処理
カオリンを配合した化粧料を含有したＢ群と比べて、評
点が高いという結果となっている。このため、ポリメチ
ルシルセスキオキサン粉末を化粧料に含有することによ
って、のびの軽い、使用感のすぐれた化粧料を得ること
ができることがわかる。
オキサン粉末を含有した化粧料を使用したＡ群は、処理
カオリンを配合した化粧料を含有したＢ群と比べて、評
点が高いという結果となっている。このため、ポリメチ
ルシルセスキオキサン粉末を化粧料に含有することによ
って、のびの軽い、使用感のすぐれた化粧料を得ること
ができることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の化粧料は安定性、耐水性、皮膚
に対して軽いなめらかなのびを与える化粧料である。ま
た、本発明の油中水型化粧料、油性化粧料はパラベン等
の防腐剤が粉末に吸着することがないため、防腐剤本来
の効果が充分に発揮される。
に対して軽いなめらかなのびを与える化粧料である。ま
た、本発明の油中水型化粧料、油性化粧料はパラベン等
の防腐剤が粉末に吸着することがないため、防腐剤本来
の効果が充分に発揮される。
【図１】本発明の実施例における防腐力を測定した結果
を表す図である。
を表す図である。
【図２】本発明の実施例における防腐力を測定した結果
を表す図である。
を表す図である。
【図３】本発明の実施例における防腐力を測定した結果
を表す図である。
を表す図である。
【図４】本発明の実施例における防腐力を測定した結果
を表す図である。
を表す図である。
【図５】本発明の実施例における水滴の接触角を測定し
た結果を表す図である。
た結果を表す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 実施例７ 油性スチックファンデーション （１）流動パラフィン １７ （２）ミリスチン酸イソプロピル １５ （３）液状ラノリン ４．５ （４）マイクロクリスタリンワックス ４．５ （５）セレシン １０ （６）カルナバロウ ２ （７）ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １．５ （８）酸化防止剤 適量 （９）ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ （10）香料 適量 （11）酸化チタン １５ （12）カオリン ５ （13）タルク １０ （14）酸化鉄 適量 （15）ポリメチルシルセスキオキサン球状粉末 （平均粒子径３０μｍ） １５（製造法） （１）〜（10）を８５℃〜９０℃で加熱混合する。その
中に（11）〜（15）を加え、分散させたのち、スチック
ファンデーションの型に流し込み室温で冷却する。
中に（11）〜（15）を加え、分散させたのち、スチック
ファンデーションの型に流し込み室温で冷却する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】実施例８ 口紅 １ ポリエチレンワックス ７ ２ セレシンワックス ４ ３ キャンデリラワックス ７ ４ カルナバロウ １ ５ ヒマシ油 ２０ ６ 流動パラフィン ２５．５ ７ グリセロールトリステアレート ２０ ８ チタン被覆雲母 ２ ９ 黄色酸化鉄 １ １０ 赤色酸化鉄 ０．３ １１ 赤色２０４号 ０．２ １２ ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径１μｍ） ３ １３ 香料 適量 １４ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン １ 常法により口紅を得た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 実施例９ 油中水型下地化粧料 １ デカメチルシクロペンタシロキサン ２０ ２ ジメチルポリシロキサン ５ ３ ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン ２ ４ エタノール (95％) １０ ５ ポリエチレングリコール ４ ６ ポリメチルシルセスキオキサン（平均粒子径１μｍ） ３ ７ ブチルパラベン ０．１ ８ 酸化防止剤 ０．１ ９ 香料 適量 １０イオン交換水 残余 常法により油中水型下地化粧料を得た。次いで、この
原液を罐に充填後、液化石油ガスを充填し、スプレータ
イプの下地化粧料を得た。このものはさらさらとした使
用感で、粉末の目詰まりもなかった。
原液を罐に充填後、液化石油ガスを充填し、スプレータ
イプの下地化粧料を得た。このものはさらさらとした使
用感で、粉末の目詰まりもなかった。
Claims (3)
- 【請求項１】平均粒子径が０．２〜１００μｍである球
状ポリメチルシルセスキオキサン粉末を含有することを
特徴とする油中水型乳化化粧料。 - 【請求項２】油相成分中の１０重量％以上がシリコーン
油である油相を化粧料全量中１０〜８０重量％含有する
請求項１記載の油中水型乳化化粧料。 - 【請求項３】平均粒子径が０．２〜１００μｍである球
状ポリメチルシルセスキオキサン粉末と、油性成分を４
０重量％以上含有することを特徴とする油性化粧料。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323656A JPH05148120A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3323656A JPH05148120A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148120A true JPH05148120A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18157144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3323656A Pending JPH05148120A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148120A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05178722A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Kao Corp | 油性固形化粧料 |
| JPH07267819A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Shiseido Co Ltd | 油中水型乳化化粧料 |
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| KR100376087B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-03-15 | 주식회사 태평양 | 유화제를 함유하지 않는 유중수형 화장료 조성물 및 이의제조방법 |
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1991
- 1991-11-12 JP JP3323656A patent/JPH05148120A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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