JPH05141580A - 配管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】雌コネクタと雄管との間の相対回動が不能で、
取り付けに便利な配管接続装置を提供する。 【構成】雄管１の先端管部１３は雌コネクタ２の孔部５
に嵌入され、雄管１の円鍔部１２は雌コネクタ２のリン
グ状のかしめ部６に収容される。雌コネクタ２側を向く
円鍔部１２の内側輪板面１２ａは、雌コネクタ２の本体
部２１に係止され、円鍔部１２の外側輪板面１２ｂはか
しめ部６の内側輪板面６ａにかしめ接合される。更に、
円鍔部１２の外側輪板面１２ｂに形成された非リング形
状の凸嶺部（凹凸部）４は、かしめ部６の内側輪板面６
ａにかしめ接合するので、雄管１は雌コネクタ２に対し
相対回動不能に固定される。これにより、雌コネクタ２
と雄管１との相対回動を防止することができ、雌コネク
タ２の取り付けに際し雌コネクタ２が雄管１の回りを回
動することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配管接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷媒配管接続用の配管接続装置を
図１６に示す。この配管接続装置は、孔部５をもつ本体
部２１及びリング状のかしめ部６を有する雌コネクタ２
と、基管部１１、円鍔部１２及び先端管部１３を有する
雄管１と、先端管部１３に嵌着されたＯリング３とから
なり、先端管部１３は孔部５に嵌入され、円鍔部１２は
かしめ部６内にかしめられて収容され、円鍔部１２の外
側輪板面１２ｚはかしめ部６の内側輪板面６ｚに接合さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したかし
め接合される配管接続装置では、雌コネクタ２が雄管１
に対して相対回動不能にし易い欠点があり、取り付け姿
勢の固定ができず取り付けに不便を生じた。本発明は上
記問題点に鑑みなされたものであり、雌コネクタと雄管
との間の相対回動が不能で、取り付けに便利な配管接続
装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の配管接続装置
は、基管部と、該基管部先端外周から管加工により径外
方向へ突設された輪板状の円鍔部と、該円鍔部の内周か
ら前記基管部と反対方向へ延設された円筒状の先端管部
とを有する雄管と、前記先端管部が嵌入される前記円鍔
部より径小な孔部を有する本体部と、前記孔部の入口が
開口する前記本体部の端面から前記孔部の入口を囲んで
前記軸方向外方に突設され前記円鍔部を収容して前記円
鍔部の外側輪板面にかしめ接合される薄肉リング状のか
しめ部とを有する雌コネクタと、前記先端管部の外周面
に嵌着され前記先端管部の外周面と前記孔部の内周面と
の間の隙間をシ−ルするＯリングとを備える配管接続装
置において、前記円鍔部の前記外側輪板面は、前記かし
め部の内側輪板面にかしめ接合する非リング形状の凹凸
部を備えることを特徴としている。

【０００５】

【作用】雄管の先端管部は雌コネクタの孔部に嵌入さ
れ、雄管の円鍔部は雌コネクタのリング状のかしめ部に
収容される。雌コネクタ側を向く円鍔部の内側輪板面
は、本体部に係止され、円鍔部の外側輪板面はかしめ部
の内側輪板面にかしめ接合される。

【０００６】更に、円鍔部の外側輪板面に形成された設
けられた非リング形状の凹凸部は、かしめ部の内側輪板
面にかしめ接合するので、雄管は雌コネクタに対し相対
回動不能に固定される。

【０００７】

【発明の効果】上記したように本発明の配管接続装置
は、かしめ部の内側輪板面にかしめ接合される非リング
形状の凹凸部が雄管の円鍔部の外側輪板面に形成されて
いるので、雌コネクタと雄管との相対回動を防止するこ
とができ、これにより雌コネクタを取り付ける際に雌コ
ネクタが雄管の回りを回動して取り付けに支障を来す不
具合を解消することができる。

【０００８】また、円鍔部の凹凸部は、円鍔部と同時に
管加工により成形可能であるのでその作製が容易であ
り、更にこの凹凸部と凹凸嵌合する相手側部材をかしめ
部としているので、凹凸部と反対形状の凹凸面はかしめ
部のかしめにより正確な位置に正確な形状で簡単に形成
できて作製が極めて容易であり、これらの相乗効果によ
り工程増加を殆ど要しないという優れた効果を奏するこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。本実施例の配管接続装置は、図１の断面図及び
図２の斜め図に示すように、円筒状の雄管１と、雌コネ
クタ２と、雄管１と雌コネクタ２との間のシ−ルを果た
すＯリング３とを備えている。

【００１０】雄管１の軸方向半断面図を図６に示し、そ
のＡ方向矢視正面図を図５に示す。雄管１は、アルミニ
ウムを素材とする円筒からなり、外径約８ｍｍ、肉厚約
１ｍｍの基筒部１１と、基管部１１先端の輪状の円鍔部
１２と、円鍔部１２から基管部１１と同一軸心に沿って
延びる先端管部１３とを備えている。円鍔部１２は、素
材である上記円筒を後述する管加工により形成され外周
面から径外方向へ突設されている。円鍔部１２の外径は
約１２ｍｍ、軸方向の肉厚は約２ｍｍとされている。

【００１１】基管部１１側を向いた円鍔部１２の外側輪
板面１２ｂには、互いに９０度間隔で放射方向に延びる
回り止め用の凸嶺部（本発明でいう非リング形状の凹凸
部）４が上記管加工により形成されている。この凸嶺部
４の軸方向の高さは約１ｍｍ、その周方向の幅は約２ｍ
ｍとされている。先端管部１３は基管部１１と略同径、
略同肉厚とされ、軸方向長さは約８ｍｍとされている。

【００１２】雌コネクタ２は、アルミニウムを素材とし
て形成された管継手であって、図１及び図２に示すよう
に、図中、上下端面２ａ、２ｂが平坦なだるま状の本体
部２１を有し、下端面２ａから図中、下方に縦筒部２２
が下端面２ａと直角に突出している。縦筒部２２内の縦
孔２３は本体部２１に奥深く穿設されている。また、本
体部２１の図中、右側の端面（以下、入口側端面とい
う）２ｃは平坦に形成されており、この入口側端面２ｃ
から上下端面２ａ、２ｂに平行に孔部５が穿設されて縦
孔２３に連通している。孔部５は奥に径小円筒孔部５ａ
を有し、入口側に径大円筒孔部５ｂを有し、雄管１の先
端管部１３が嵌入されている。径小円筒孔部５ａの内径
は先端管部１３の外径より僅かに大きく設定され、先端
管部１３の嵌入後の雄管１のがたを防止している。

【００１３】また、本体部２１には上下端面２ａ、２ｂ
を貫通して縦孔２３と独立かつ平行にジョイント孔２４
が貫設されている。更に、孔部５の円形の入口を囲んで
入口側端面２ｃから孔部５と平行に薄肉円筒状のかしめ
部６が軸方向外方向に突設されている。かしめ部６の基
端の内径は約１３ｍｍとされ、かしめ部６の基端の内縁
と孔部５の入口との間の入口側端面２ｃは径方向の幅が
約１．５ｍｍの輪板状のストッパ面（図３参照）２５と
なっている。

【００１４】このかしめ部６近傍の拡大断面図を図３に
示す。かしめにより、雌コネクタ２側に面する円鍔部１
２の内側輪板面１２ａ（図１４参照）はこのストッパ面
２５に当接し、基管部１１側に面する円鍔部１２の外側
輪板面１２ｂはかしめ部６の先端側の内側輪板面６ａに
かしめにより接合している。

【００１５】Ｏリングは、先端管部１３の外周面に嵌着
され、孔部５の径大円筒孔部５ｂと先端管部１３の外周
面との間の隙間をシ−ルしている。上記したように、円
鍔部１２の外側輪板面１２ｂには、互いに９０度間隔で
放射方向に延びる回り止め用の凸嶺部（本発明でいう非
リング形状の凹凸部）４が管加工により形成されている
ので、かしめによりこの凸嶺部４に接合するかしめ部６
の内側輪板面６ａには凸嶺部４と逆の凹凸形状が転写さ
れ、これによりかしめ部６と円鍔部１２とは相対回動不
能となっている。

【００１６】この雌コネクタ２は、雄管１をかしめた
後、ジョイント孔２４にボルト（図示せず）を嵌入し
て、取り付け部材（図示せず）に締結される。以下、上
記配管接続装置の製造工程について説明する。図７はか
しめ前の状態を示し、かしめ治具１００の孔部１０１に
雄管１が嵌入され、雄管１の先端管部１１が孔部５に嵌
入されている。

【００１７】図８はかしめ終了状態を示し、かしめ治具
１００のかしめ面１０２がかしめ部６をかしめて、図３
に図示するように、かしめ部６の内側輪板面６ａを円鍔
部１２の外側輪板面１２ｂに圧接している。このかしめ
により、上記した如くかしめ部６の内側輪板面６ａに凸
嶺部４と逆の凹凸形状が転写される。次に、雄管１の管
加工の一例を図９から図１３に示す。

【００１８】まず図１０において、素材となる円筒管３
００を一対の挟み治具４００（図９参照）で挟む。両挟
み治具４００にはそれぞれ半割り円筒形状の挟み凹部４
０１が形成されており、挟み凹部４０１の上端部は円鍔
部１２膨変用に拡径部４０２となっている。更に、凸嶺
部４形成用に挟み凹部４０１と拡径部４０２との境界の
段差面４０３に放射方向に凹部４０４が穿設されてい
る。

【００１９】次に、挟んだ円筒管３００の外側に外管５
００を嵌めて外管５００の先端面を両挟み治具４００の
上端面に当て、次に、先端径大の押し込み棒２００を押
し込む。この結果、図１０に示すように円筒管３００の
先端管部１３及び円鍔部１２となるべき部分が拡径され
る。次に図１１において、円筒管３００の元の内径に等
しい外径の棒６００を円筒管３００に嵌入し、次に、先
端が奥狭テ−パ形状となった円筒管７００を円筒管３０
０の上記拡径部に無理に押し込んで縮径するとともに、
円鍔部１２を形成する。

【００２０】次に図１２において、円筒管３００の元の
内径に等しい外径をもち先端がテ−パ段差となった棒８
００を円筒管３００に嵌入し、次に、先端面が径方向に
平坦な円筒管９００を円筒管３００に押し込んで円鍔部
１２を整形する。ここで、円筒管９００の先端部の内径
は先端管部１３の外径に等しく、円筒管９００の奥部の
内径は円筒管３００の元の内径に等しく（先端管部１３
の内径に等しく）されており、円筒管９００の先端部と
奥部との境界の径方向の段差面が円筒管３００の先端面
を押し込んで上記整形を行う。またこの押し込みの最終
段階では、円筒管９００の先端面が円鍔部１２を挟み治
具４００の段差面４０３の凹部４０４に押圧して凸嶺部
４を成形する（図１３参照）。なお、凸嶺部４の個数、
形状、位置は適宜変更可能である。

【００２１】他の態様を図１４及び１５に示す。この態
様では凸嶺部４の代わりに、小円筒状凸部４ａが円鍔部
１２の外側輪板面１２ｂに突設されている。このように
すれば、雄管１はその先端管部１３とこれら小円筒状凸
部４ａの上下側面４０で図１５に示すＸ方向への雄管１
の相対回動又はがたを防止する効果を加えることができ
る。

【００２２】なお上記した実施例では、円鍔部１２に凸
部形状の回り止めを設けているが、当然、円鍔部１２に
凹部を設け、かしめ部６に凸部をかしめ成形してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配管接続装置の一実施例の接続完了時
の断面図、

【図２】図１の斜視図、

【図３】かしめ部近傍の拡大断面図、

【図４】雄管の斜視図、

【図５】雄管の図６中、Ａ方向矢視正面図、

【図６】雄管の軸方向半断面図、

【図７】かしめ工程を示す断面図、

【図８】かしめ工程を示す断面図、

【図９】雄管の管加工工程を示す斜視図、

【図１０】雄管の管加工工程を示す断面図、

【図１１】雄管の管加工工程を示す断面図、

【図１２】雄管の管加工工程を示す断面図、

【図１３】雄管の管加工工程を示す拡大断面図、

【図１４】雄管の変形態様を示す正面図、

【図１５】上記変形態様を示すかしめ部近傍の拡大断面
図、

【図１６】従来の配管接続装置の断面図、

【符号の説明】

１は雄管、２は雌コネクタ、３はＯリング、４は凸嶺部
（凹凸部）、５は孔部、６はかしめ部、１１は基管部、
１２は円鍔部、１３は先端管部、２１は本体部、１２ｂ
は円鍔部１２の外側輪板面、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基管部と、該基管部先端外周から管加工に
   より径外方向へ突設された輪板状の円鍔部と、該円鍔部
   の内周から前記基管部と反対方向へ延設された円筒状の
   先端管部とを有する雄管と、 前記先端管部が嵌入される前記円鍔部より径小な孔部を
   有する本体部と、前記孔部の入口が開口する前記本体部
   の端面から前記孔部の入口を囲んで前記軸方向外方に突
   設され前記円鍔部を収容して前記円鍔部の外側輪板面に
   かしめ接合される薄肉リング状のかしめ部とを有する雌
   コネクタと、 前記先端管部の外周面に嵌着され前記先端管部の外周面
   と前記孔部の内周面との間の隙間をシ−ルするＯリング
   とを備える配管接続装置において、 前記円鍔部の前記外側輪板面は、前記かしめ部の内側輪
   板面にかしめ接合する非リング形状の凹凸部を備えるこ
   とを特徴とする配管接続装置。