JP2002022079A - 継手金具付ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一端側にニップル部の形成されたパイプとソケ
ット金具とを有する継手金具を、ソケット金具をダイス
内に軸方向に押し込んで縮径変形させ、ホース本体の外
面にかしめ付固定する継手金具付ホースの製造方法にお
いて、パイプが曲り形状をなすベンドパイプである場合
においても、良好にソケット金具をかしめ加工できるよ
うにする。 【解決手段】ベンドパイプ１４の一端側に形成したニッ
プル部２２をホース本体１０の内部に挿入するととも
に、ソケット金具１６をホース本体１０に外嵌した上、
軸端部の内向きの鍔状部２４をベンドパイプ１４の溝２
６内部に係入させて固定し、その後にソケット金具１６
の軸端面をリング状当板２０を介してプッシャで軸方向
に押してソケット金具１６をダイス内に押し込み、縮径
変形させてホース本体１０の外面にかしめ付固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はホース本体に継手
金具を組み付けて成る継手金具付ホース及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、油圧配管その他の配管用部材
等としてゴム，樹脂等で構成されたホース本体の端部に
継手金具を組み付けて成る継手金具付ホースが広く用い
られている。図１１はその一例を示している。同図にお
いて２００はホース本体を、２０２は継手金具を示して
いる。継手金具２０２は、図１１（Ｂ）に示しているよ
うに金属製の直管状且つ短管状のパイプ２０４と、ソケ
ット金具２０６と、相手側との締結金具としての袋ナッ
ト２０８とを有している。

【０００３】パイプ２０４は軸方向一端側にニップル部
２１０を有しており、このニップル部２１０がホース本
体２００の内部に挿入されている。ソケット金具２０６
は、軸端部内面に内向きの鍔状部２１２を有していて、
この鍔状部２１２がパイプ２０４の環状の溝２１４内部
に係入し、パイプ２０４に固定されている。この鍔状部
２１２は、ソケット金具２０６の軸端部を縮径加工する
ことで溝２１４内部に係入させられている。図中２１６
はその縮径加工部を表している。

【０００４】ソケット金具２０６は、この軸端部以外の
部分が所定軸方向長に亘ってホース本体２００の外面に
かしめ付けられ、そのかしめ加工部２１８とニップル部
２１０とで、ホース本体２００の端部を内外両側から挟
圧する状態にホース本体２００に固定されている。尚袋
ナット２０８は、パイプ２０４に対して回転可能に外嵌
されている。

【０００５】図１２及び図１３は、図１１に示す継手金
具付ホースの製造方法を示している。この例は、ソケッ
ト金具２０６を袋ナット２０８を介してプッシャ２２０
により軸方向に押圧して、ソケット金具２０６をダイス
２２２内に押し込み、これによりソケット金具２０６を
所定軸方向長に亘って縮径変形させ、ホース本体２００
の外面にかしめ付固定するもので、この方法では、先ず
ソケット金具２０６の軸端部を縮径加工して内向きの鍔
状部２１２をパイプ２０４の溝２１４内部に係入させ固
定するとともに、ニップル部２１０とソケット金具２０
６との間の環状空間内にホース本体２００の端部を挿入
し、その状態でこれを図１２及び図１３（Ｉ）に示して
いるようにかしめ装置にセットする。詳しくはホース本
体２００が２つ割構成のダイス２２２の孔内を挿通する
状態にセットする。

【０００６】次いで図１３（II）に示しているようにプ
ッシャ２２０をシリンダ２２４（図１２参照）にて下向
きに下降させ、袋ナット２０８を介してソケット金具２
０６の軸端面を下向きに押圧する。そしてこれによりソ
ケット金具２０６を、図１３（III）に示しているよう
にダイス２２２内部に押し込み、そしてそのダイス２２
２の作用で、同ダイス２２２内への押込部分を縮径変形
させ、ホース本体２００の外面に対してかしめ付固定す
る。尚、図１２中２２６はガイドロッドを、また２２８
はガイドプレートを示している。

【０００７】この製造方法の場合、単にソケット金具２
０６を袋ナット２０８を介して下向きに押動するだけ
で、簡単にソケット金具２０６をホース本体２００にか
しめ付固定することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの種継手金
具付ホースとしてパイプが所定の曲り形状をなしたもの
があるが、上記図１２及び図１３に示す従来の製造方法
では、この種ベンドパイプを有する継手金具付きのホー
スの製造が良好に行えないといった問題があった。継手
金具２０２のパイプが曲り形状をなしている場合即ちベ
ンドパイプである場合、プッシャ２２０にてこれを軸方
向に押してダイス２２２内にソケット金具２０６を押し
込むといったことができないからである。

【０００９】この場合ソケット金具２０６の軸端面、詳
しくはベンドパイプへの固定側の軸端面にプッシャ２２
０の押圧面を当て、これを軸方向に押し込むといったこ
とが考えられる。しかしながらベンドパイプへの固定の
ために縮径加工の施されたソケット金具２０６の軸端面
は狭い上に、必ずしも平坦な面ではなく、従って同部分
をプッシャ２２０にて押したときに十分これを押すこと
ができず、プッシャ２２０がソケット金具２０６の軸端
面を削ってしまったり、或いはプッシャ２２０がソケッ
ト金具２０６の軸端面から相対的にずり落ちたりして、
良好にこれをダイス２２２に向けて押動することができ
ないのである。

【００１０】この結果、ソケット金具２０６が外観的に
見苦しいものとなってしまう外、ホース本体２００に対
してソケット金具２０６が傾いて取り付いてしまった
り、ソケット金具２０６が曲ったり、或いはかしめ長が
不足してしまってホース本体２００に対する固定力が弱
いものとなり、油漏れや金具抜けの原因になるといった
問題が生ずるのである。即ち継手金具２０２のパイプが
ベンドパイプである場合、従来にあっては継手金具２０
２におけるソケット金具２０６を良好にホース本体２０
０に対してかしめ付固定することができなかったのであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の継手金具付ホー
ス及びその製造方法はこのような課題を解決するために
案出されたものである。而して請求項１は継手金具付ホ
ースに関するもので、ホース本体と該ホース本体に固定
された継手金具とを有し、該継手金具は、該ホース本体
の内部に挿入されるニップル部が一端側に設けられた所
定の曲り形状をなすベンドパイプと、筒状をなし、軸端
部が該ベンドパイプに固定されるとともに該軸端部以外
の部分が所定軸方向長に亘って該ホース本体の外面にか
しめ付固定されたソケット金具とを備えて成る継手金具
付ホースであって、前記ソケット金具の前記ベンドパイ
プへの固定側の軸端面に当接するリング状の当板を該ベ
ンドパイプに外嵌状態に装着してあることを特徴とす
る。

【００１２】また請求項２はその製造方法に関するもの
で、所定の曲り形状をなすベンドパイプの一端側に形成
したニップル部をホース本体の内部に挿入するととも
に、筒状をなすソケット金具を該ホース本体に外嵌した
上、軸端部の内面に形成した内向きの鍔状部を該ベンド
パイプの溝内部に係入させて固定し、その後に前記ソケ
ット金具の該ベンドパイプへの固定側の軸端面をプッシ
ャで軸方向に押して該ソケット金具をダイス内に押し込
み、縮径変形させて前記ホース本体の外面にかしめ付固
定する継手金具付ホースの製造方法であって、前記ソケ
ット金具の前記ベンドパイプへの固定側の軸端面に当接
するリング状の当板を該ベンドパイプに外嵌状態に装着
して、該ソケット金具を該当板を介して前記プッシャに
より押し、前記ダイス内に押し込むことを特徴とする。

【００１３】請求項３のものは、請求項２において、前
記プッシャは略円筒形状をなしているとともに周方向所
定箇所に切欠部が形成してあって、該切欠部を通じて前
記ベンドパイプに嵌合し、軸端の押圧面を前記ソケット
金具の軸端面に対向させるとともに、該ベンドパイプの
曲り形状部を該切欠部を通すようになしてあることを特
徴とする。

【００１４】

【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の継手金
具付ホースは、ソケット金具のベンドパイプへの固定側
の軸端面に当接するリング状の当板をベンドパイプに外
嵌状態に装着してあり、従って本発明によればその当板
にプッシャの押圧面を当て、かかる当板を介してソケッ
ト金具を軸方向に押動してダイス内にこれを押し込み、
ホース本体に対しかしめ付固定することができる（請求
項２）。

【００１５】このような当板を用いることで、プッシャ
の押圧面との接触面積を広く確保することができるとと
もに、当板におけるプッシャ側の面を平坦面としておく
ことができ、従ってこのような当板を介してプッシャか
らの押圧力をソケット金具に伝えることにより、良好に
ソケット金具をかしめ加工することができる。

【００１６】本発明によれば、かしめ加工後においてソ
ケット金具の外嵌状態、ひいては継手金具の外嵌状態を
良好に保持することができ、またソケット金具のホース
本体に対するかしめ長を十分長く確保することができ、
従ってホース本体への固定力を十分大きくなし得て、油
漏れや金具抜け等の問題を解決することができる。

【００１７】本発明の製造方法では、上記プッシャとし
て、略円筒形状をなして周方向所定箇所に切欠部を有す
るものを用いることができる。このような切欠部を有す
るプッシャを用いることで、その切欠部を通じてこれを
ベンドパイプに嵌合し、軸端の押圧面をソケット金具の
軸端面に対向させることができる。また併せてベンドパ
イプの曲り形状部を、その切欠部を通るように位置させ
ることができ、パイプが曲り形状をなしていても支障な
くその曲り形状部との干渉を回避して、ソケット金具の
軸端面をプッシャの押圧面で良好に押圧することができ
る（請求項３）。

【００１８】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説
明する。図１及び図２は本例の継手金具付ホースを示し
たもので、これらの図中１０は樹脂製或いはゴム製のホ
ース本体を、１２は継手金具を表している。継手金具１
２は所定の曲り形状をなす金属製のベンドパイプ１４
と、円筒形状のソケット金具１６と、ベンドパイプ１４
の端部に回転可能に組み付けられた、相手側との締結金
具としての袋ナット１８と、リング状の当板２０とを有
している。ここでベンドパイプ１４は約９０°湾曲した
形状をなしている。

【００１９】図２に示しているように、ベンドパイプ１
４は軸方向一端側にニップル部２２を有しており、この
ニップル部２２がホース本体１０の内部に挿入されてい
る。一方ソケット金具１６は、ホース本体１０の軸方向
中心側とは反対側の軸端部内面に内向きの鍔状部２４を
有しており、この鍔状部２４がベンドパイプ１４の外周
面に形成された環状の溝２６内に係入し、ベンドパイプ
１４に固定されている。この鍔状部２４は、ソケット金
具１６の軸端部を縮径加工することによって溝２６内部
に係入させられている。図中２８はその縮径加工部を表
している。

【００２０】ソケット金具１６は、更にこの軸端部以外
の部分において所定軸方向長に亘りかしめ加工され、ホ
ース本体１０の外面にかしめ付固定されている。図中３
０はそのかしめ加工部を表している。このソケット金具
１６は、そのかしめ加工部３０とベンドパイプ１４のニ
ップル部２２とで、ホース本体１０の端部を内外両側か
ら挟圧する状態にかかるホース本体１０に固定されてい
る。

【００２１】尚、ニップル部２２の外周面には軸方向に
所定ピッチで環状溝３１が形成されており、更にソケッ
ト金具１６にはその内周面に連続的に小刻みなピッチで
多数の環状溝３２が形成されている。

【００２２】上記リング状の当板２０は、ソケット金具
１６の軸端面に当接する位置においてベンドパイプ１４
に外嵌状態に装着されている。この当板２０は、その外
径がソケット金具１６の軸端面の外径よりも大径とされ
ており、更に後述のプッシャ３６による被押圧面３４が
平坦面として形成されている。

【００２３】図３〜図６はこの継手金具付ホースの本例
の製造方法を具体的に表している。図３（Ｉ），（I
I），（III）に示しているように、本例の製造方法で
は、当板２０及びソケット金具１６をベンドパイプ１４
に外嵌するとともに、ソケット金具１６の軸端部を縮径
加工して内向きの鍔状部２４をベンドパイプ１４の環状
の溝２６内に係入させ、これによってソケット金具１６
とベンドパイプ１４とを固定状態とする。

【００２４】また併せてベンドパイプ１４のニップル部
２２とソケット金具１６との間の環状空間内にホース本
体１０の端部を挿入する。その後ホース本体１０を２つ
割構成のダイス５０の孔内に挿通状態とするとともに
（図６参照）、図４（IV）及び図５（Ｖ）に示している
ように、ベンドパイプ１４に対してプッシャ３６を嵌合
せ状態にセットする。

【００２５】図７はそのプッシャ３６の具体的構成を、
また図８，図９，図１０はベンドパイプ１４に対するプ
ッシャ３６の装着の手順を具体的に表している。先ずこ
れら図７及び図８〜図１０に基いてプッシャ３６の具体
的構成及びベンドパイプ１４に対するプッシャ３６の装
着の手順を説明する。

【００２６】図７に示しているように、プッシャ３６は
全体として略円筒形状をなしているとともに、周方向所
定箇所に軸方向全長に亘って切欠部３８が形成されてい
る。また図７（Ｂ）に示しているように下面には凹陥部
４０が形成されていて、その凹陥部４０の上底面が、当
板２０を介してソケット金具１６を軸方向に押圧する押
圧面４２とされている。

【００２７】このようにプッシャ３６には切欠部３８が
形成されていることから、図８及び図９に示しているよ
うにこの切欠部３８を通じてプッシャ３６をベンドパイ
プ１４に軸直角方向に嵌め合せることができる。このと
きベンドパイプ１４は、その曲り形状部を切欠部３８を
通じて外部まで延在させておくことができる。

【００２８】その後図９及び図１０に示しているよう
に、ロック棒４４をプッシャ３６の下端部近傍に形成し
た挿通部４８に挿通し、且つこれを抜止棒４６にて抜止
めする。ここにおいてプッシャ３６は、ベンドパイプ１
４に対して軸直角方向に抜止状態でセットされた状態と
なる。図１０及び図５（Ｖ）はこのときの状態を表して
いる。図５（Ｖ）に示しているように、このときプッシ
ャ３６の下面の凹陥部４０にソケット金具１６の図中上
端部が入り込み、そしてプッシャ３６における押圧面４
２が、当板２０の被押圧面３４に当接した状態となる。

【００２９】さてこのようにしてベンドパイプ１４にプ
ッシャ３６を嵌合せ状態にセットしたら、図６（VI），
（VII）に示しているようにプッシャ３６によってソケ
ット金具１６を当板２０を介して下向きに押動し、ソケ
ット金具１６をダイス５０内に強制的に押し込む。これ
によりソケット金具１６が所定軸方向長に亘って縮径変
形即ちかしめ加工され、ホース本体１０の外面に固定さ
れる。ここにおいて図１に示す継手金具付ホースが得ら
れる。

【００３０】上記のように本例によれば、当板２０の被
押圧面３４にプッシャ３６の押圧面４２を当て、かかる
当板２０を介してソケット金具１６を軸方向に押動する
ことで、これを十分大きな力でダイス５０内に押し込
み、ホース本体１０にかしめ付固定することができる。

【００３１】即ち当板２０を用いることでプッシャ３６
の押圧面４２との接触面積を広く確保できるとともに、
当板２０における被押圧面３４を平坦面としておくこと
ができ、これによりプッシャ３６からの押圧力を当板２
０を介して十分にソケット金具１６に伝えることがで
き、良好にソケット金具１６をかしめ加工することがで
きるのである。

【００３２】かかる本例によれば、かしめ加工後におい
てソケット金具１６の外嵌状態、ひいては継手金具１２
の外嵌状態を良好に保持することができ、またソケット
金具１６のホース本体１０へのかしめ長を十分長く確保
することができ、従ってホース本体１０に対する固定力
を十分な固定力となして、油漏れや金具抜け等の問題を
解決することができる。

【００３３】また本例ではプッシャ３６が切欠部３８を
有しているため、ベンドパイプ１４の曲り形状部をその
切欠部３８を通るように位置させることができ、継手金
具１２のパイプが曲り形状をなすベンドパイプ１４であ
る場合においても、支障なくその曲り形状部との干渉を
回避して、ソケット金具１６の軸端面を当板２０を介し
てプッシャ３６の押圧面４２で良好に押圧することがで
きる。

【００３４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である継手金具付ホースを示
す図である。

【図２】図１の継手金具付ホースの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施例である継手金具付ホースの製
造方法の要部工程を示す図である。

【図４】図３に続く工程の説明図である。

【図５】図４に続く工程の説明図である。

【図６】図５に続く工程の説明図である。

【図７】同実施例の製造方法において用いるプッシャの
構成を示す図である。

【図８】図７のプッシャを継手金具にセットする際の要
部工程を示す図である。

【図９】図８に続く工程の説明図である。

【図１０】図９に続く工程の説明図である。

【図１１】従来の継手金具付ホースの一例を示す図であ
る。

【図１２】図１１の継手金具付ホースの製造方法に用い
るかしめ装置の概略構成を示す図である。

【図１３】図１１の継手金具付ホースの従来の製造方法
の要部工程を示す図である。

【符号の説明】

１０ ホース本体 １２ 継手金具 １４ ベンドパイプ １６ ソケット金具 ２０ 当板 ２２ ニップル部 ２４ 鍔状部 ２６ 溝 ２８ 縮径加工部 ３０ かしめ加工部 ３４ 被押圧面 ３６ プッシャ ３８ 切欠部 ４２ 押圧面 ５０ ダイス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース本体と該ホース本体に固定された
   継手金具とを有し、該継手金具は、該ホース本体の内部
   に挿入されるニップル部が一端側に設けられた所定の曲
   り形状をなすベンドパイプと、筒状をなし、軸端部が該
   ベンドパイプに固定されるとともに該軸端部以外の部分
   が所定軸方向長に亘って該ホース本体の外面にかしめ付
   固定されたソケット金具とを備えて成る継手金具付ホー
   スであって、 前記ソケット金具の前記ベンドパイプへの固定側の軸端
   面に当接するリング状の当板を該ベンドパイプに外嵌状
   態に装着してあることを特徴とする継手金具付ホース。
2. 【請求項２】 所定の曲り形状をなすベンドパイプの一
   端側に形成したニップル部をホース本体の内部に挿入す
   るとともに、筒状をなすソケット金具を該ホース本体に
   外嵌した上、軸端部の内面に形成した内向きの鍔状部を
   該ベンドパイプの溝内部に係入させて固定し、その後に
   前記ソケット金具の該ベンドパイプへの固定側の軸端面
   をプッシャで軸方向に押して該ソケット金具をダイス内
   に押し込み、縮径変形させて前記ホース本体の外面にか
   しめ付固定する継手金具付ホースの製造方法であって、 前記ソケット金具の前記ベンドパイプへの固定側の軸端
   面に当接するリング状の当板を該ベンドパイプに外嵌状
   態に装着して、該ソケット金具を該当板を介して前記プ
   ッシャにより押し、前記ダイス内に押し込むことを特徴
   とする継手金具付ホースの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記プッシャは略円
   筒形状をなしているとともに周方向所定箇所に切欠部が
   形成してあって、該切欠部を通じて前記ベンドパイプに
   嵌合し、軸端の押圧面を前記ソケット金具の軸端面に対
   向させるとともに、該ベンドパイプの曲り形状部を該切
   欠部を通すようになしてあることを特徴とする継手金具
   付ホースの製造方法。