JP2001193880A - ホース金具とその製作方法 - Google Patents
ホース金具とその製作方法Info
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソケットとニップルとを強固に固定する際
に、ソケットの成形とホース金具の組立とを同時に行な
い、必要な強度、構造及び機能をもたせたホース金具及
びその製作方法を提供する。 【解決手段】 所定長に切断したパイプ５を、ニップル
１を把持したクランプ６の端部の貫入孔１６内に貫入
し、貫入孔の底部に形成した円弧面１７に案内されなが
らパイプの一側端面をニップル１に固定するホース金具
の製作方法。
に、ソケットの成形とホース金具の組立とを同時に行な
い、必要な強度、構造及び機能をもたせたホース金具及
びその製作方法を提供する。 【解決手段】 所定長に切断したパイプ５を、ニップル
１を把持したクランプ６の端部の貫入孔１６内に貫入
し、貫入孔の底部に形成した円弧面１７に案内されなが
らパイプの一側端面をニップル１に固定するホース金具
の製作方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニップルとソケッ
トを強固に一体化したホース金具と、そのホース金具の
製作方法に関する。
トを強固に一体化したホース金具と、そのホース金具の
製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホース金具は、内圧が負荷された状態で
流体を輸送する部品であり、ニップルとソケットからな
るホース金具及びそれに嵌め込むホースは、その使用時
に使用流体漏れが発生しないように一体化され、強固な
一体化構造が要求される。
流体を輸送する部品であり、ニップルとソケットからな
るホース金具及びそれに嵌め込むホースは、その使用時
に使用流体漏れが発生しないように一体化され、強固な
一体化構造が要求される。
【０００３】そこで、そのホース金具は、あらかじめニ
ップルとソケットとを一体化したものであるが、従来そ
の製作方法は次のとおりである。
ップルとソケットとを一体化したものであるが、従来そ
の製作方法は次のとおりである。
【０００４】即ち、図７の状態で、ニップル１に対し、
あらかじめコップ状に深絞り状に成形したソケット２
を、矢印Ｄで示す部分で加締めにより図８の状態に固定
する方式や、図９に示すように図７と同様なソケット２
を、ニップル１に成形したバルジ３で図１０のように挟
み込んで固定する方式、さらに図１１に示すようにソケ
ット２のニップル１との固定部分、即ちコップ状の底部
を傾斜して設けておいて、矢印Ｐ方向にプレスで押し込
むことにより図１２のように固定する方式がある。
あらかじめコップ状に深絞り状に成形したソケット２
を、矢印Ｄで示す部分で加締めにより図８の状態に固定
する方式や、図９に示すように図７と同様なソケット２
を、ニップル１に成形したバルジ３で図１０のように挟
み込んで固定する方式、さらに図１１に示すようにソケ
ット２のニップル１との固定部分、即ちコップ状の底部
を傾斜して設けておいて、矢印Ｐ方向にプレスで押し込
むことにより図１２のように固定する方式がある。
【０００５】しかしながら、以上の各従来方式では、ソ
ケット２はあらかじめ深絞り形状に成形しておく必要が
あり、そのため部品加工工程が増え、製作費用がかさむ
と共に、ソケット２はニップル１の外径サイズに合わせ
た専用設計が必要であり、品種が増え、部品管理の複雑
化といった問題点があった。
ケット２はあらかじめ深絞り形状に成形しておく必要が
あり、そのため部品加工工程が増え、製作費用がかさむ
と共に、ソケット２はニップル１の外径サイズに合わせ
た専用設計が必要であり、品種が増え、部品管理の複雑
化といった問題点があった。
【０００６】また、他の従来の固定方式としては、図１
３に示すように円筒状のソケット２を、ニップル１に形
成させた突起部あるいはカラー４に対し、ソケット２の
上部から矢印Ｄ方向に加締めて図１４のように固定する
方式もある。
３に示すように円筒状のソケット２を、ニップル１に形
成させた突起部あるいはカラー４に対し、ソケット２の
上部から矢印Ｄ方向に加締めて図１４のように固定する
方式もある。
【０００７】この方式では、円筒状のソケット２を使用
するが、ニップル１に突起部あるいはカラー４を予め形
成させる必要があり、カラー４の部品と組み合せてソケ
ット２をニップル１に固定するため、金具部品のコスト
アップとか部品点数が増加するという問題があった。
するが、ニップル１に突起部あるいはカラー４を予め形
成させる必要があり、カラー４の部品と組み合せてソケ
ット２をニップル１に固定するため、金具部品のコスト
アップとか部品点数が増加するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソケットと
して所定の長さの単なるパイプまたは長尺の単なるパイ
プを軸方向に押圧するだけで深絞り状に変形させると共
に、そのソケットの変形させた端部をニップルの外周部
に設けた環状溝に嵌合圧着させて、ソケットとニップル
とを強固に結合させることにより、ソケットの成形とホ
ース金具の組立とを同時に行ない、必要な強度、構造及
び機能を持たせたホース金具及びその製作方法を提供す
る。
して所定の長さの単なるパイプまたは長尺の単なるパイ
プを軸方向に押圧するだけで深絞り状に変形させると共
に、そのソケットの変形させた端部をニップルの外周部
に設けた環状溝に嵌合圧着させて、ソケットとニップル
とを強固に結合させることにより、ソケットの成形とホ
ース金具の組立とを同時に行ない、必要な強度、構造及
び機能を持たせたホース金具及びその製作方法を提供す
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、パイプの一側
端側を円弧状に湾曲し、その湾曲端面をニップルに固定
したホース金具からなり、その製作方法は、所定長に切
断したパイプを、ニップルを把持したクランプの端部の
貫入孔内に貫入し、貫入孔の底部に形成した円弧面に案
内されながらパイプの一側端面をニップルに固定するホ
ース金具の製作方法又はニップルを把持したクランプの
端部の貫入孔内にパイプを貫入し、貫入孔の底部に形成
した円弧面に案内されながらパイプの一側端面をニップ
ルに固定し、パイプの他側端側を所定長に切断するよう
にしたホース金具の製作方法からなる。
端側を円弧状に湾曲し、その湾曲端面をニップルに固定
したホース金具からなり、その製作方法は、所定長に切
断したパイプを、ニップルを把持したクランプの端部の
貫入孔内に貫入し、貫入孔の底部に形成した円弧面に案
内されながらパイプの一側端面をニップルに固定するホ
ース金具の製作方法又はニップルを把持したクランプの
端部の貫入孔内にパイプを貫入し、貫入孔の底部に形成
した円弧面に案内されながらパイプの一側端面をニップ
ルに固定し、パイプの他側端側を所定長に切断するよう
にしたホース金具の製作方法からなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１、図２、図３は予め所定長に
切断したパイプ５を用いて一動作でニップル１にソケッ
ト２を固定するホース金具を製作する第１の実施の形態
を示す。
切断したパイプ５を用いて一動作でニップル１にソケッ
ト２を固定するホース金具を製作する第１の実施の形態
を示す。
【００１１】図１に示すごとく、出来上がるソケット長
さを想定した長さのパイプ５をパンチ６に嵌合し、パン
チ６の中にはニップル１に貫入するマンドレル８を取付
け、マンドレル８はそのうしろのストッパ１５により止
められている。
さを想定した長さのパイプ５をパンチ６に嵌合し、パン
チ６の中にはニップル１に貫入するマンドレル８を取付
け、マンドレル８はそのうしろのストッパ１５により止
められている。
【００１２】一方、ニップル１はクランプ７に貫入固定
し、クランプ７のパンチ側にはパイプ５が貫入してソケ
ット２を形成する貫入孔１６が穿設されている。
し、クランプ７のパンチ側にはパイプ５が貫入してソケ
ット２を形成する貫入孔１６が穿設されている。
【００１３】したがって図１は、パンチ６がクランプ７
の貫入孔１６内に貫入する前の状態を示しており、図２
はパンチ６が動力によりクランプ７の貫入孔１６内に貫
入し、パンチ６と一緒にパイプ５がクランプ７の貫入孔
１６内に入り、パイプ５の先端部は貫入孔１６の突き当
りに衝突すると貫入孔１６の円弧状の湾曲部１７に案内
されてパイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲が
ってニップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先
端部が湾曲してニップル１を一体化したパイプはソケッ
ト２となってホース金具が製作される。
の貫入孔１６内に貫入する前の状態を示しており、図２
はパンチ６が動力によりクランプ７の貫入孔１６内に貫
入し、パンチ６と一緒にパイプ５がクランプ７の貫入孔
１６内に入り、パイプ５の先端部は貫入孔１６の突き当
りに衝突すると貫入孔１６の円弧状の湾曲部１７に案内
されてパイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲が
ってニップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先
端部が湾曲してニップル１を一体化したパイプはソケッ
ト２となってホース金具が製作される。
【００１４】この場合、パンチ６の中に貫入して固設し
たマンドレル８はパンチ６の移動と一緒にニップル１内
に貫入し、ソケット２のニップル１に突き当ってニップ
ル１が変形するのを防止する。またマンドレル８を必要
としない加工の場合には、マンドレル８を用いなくても
よい。したがってマンドレル８は必須ではない。
たマンドレル８はパンチ６の移動と一緒にニップル１内
に貫入し、ソケット２のニップル１に突き当ってニップ
ル１が変形するのを防止する。またマンドレル８を必要
としない加工の場合には、マンドレル８を用いなくても
よい。したがってマンドレル８は必須ではない。
【００１５】かくして図３に示すように、ニップル１の
外周に、アールをもって湾曲したソケット２の端部が圧
着し、ニップル１とソケット２が一体化したホース金具
が製作される。
外周に、アールをもって湾曲したソケット２の端部が圧
着し、ニップル１とソケット２が一体化したホース金具
が製作される。
【００１６】次に第２の実施の形態を図４、図５、図６
に基づき説明する。本質的には第１の実施形態と同一で
あるが、第１の実施形態は一々ソケット２となるパイプ
５を事前に所定長さに切断した後、これを使用して上述
のごとくホース金具を製作するのに対し、この第２の実
施の形態は長尺のパイプ５をそのまま用いて、図４のご
とく長尺のパイプ５をパンチ６とマンドレル８とで把持
し、第１の実施形態と同じように長尺のパイプ５の先端
部をクランプ７の貫入孔１６の中に圧入してその押圧力
により貫入孔１６内の円弧状の湾曲部１７に案内されて
パイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲がってニ
ップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先端部が
湾曲してニップル１と一体化したパイプはソケット２と
なってホース金具が製作される。そして長尺のパイプ５
は図６に示すごとくＳの部分で切断されて完成する。
に基づき説明する。本質的には第１の実施形態と同一で
あるが、第１の実施形態は一々ソケット２となるパイプ
５を事前に所定長さに切断した後、これを使用して上述
のごとくホース金具を製作するのに対し、この第２の実
施の形態は長尺のパイプ５をそのまま用いて、図４のご
とく長尺のパイプ５をパンチ６とマンドレル８とで把持
し、第１の実施形態と同じように長尺のパイプ５の先端
部をクランプ７の貫入孔１６の中に圧入してその押圧力
により貫入孔１６内の円弧状の湾曲部１７に案内されて
パイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲がってニ
ップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先端部が
湾曲してニップル１と一体化したパイプはソケット２と
なってホース金具が製作される。そして長尺のパイプ５
は図６に示すごとくＳの部分で切断されて完成する。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した本発明のホース金具にお
いては、ソケットは素材であるパイプ材を切断するのみ
であるため、鍛造、プレス等の前加工が不要となり、ま
た、ニップルのサイズに合わせた専用設計の必要性がな
いため、管理コストも含めたソケットのコストを低減で
きる。さらに、素材からの連続加工、組立も可能である
ため、ラインの自動化により加工ラインの付加価値の増
大が図れ、総合的な原価低減を達成することができる。
いては、ソケットは素材であるパイプ材を切断するのみ
であるため、鍛造、プレス等の前加工が不要となり、ま
た、ニップルのサイズに合わせた専用設計の必要性がな
いため、管理コストも含めたソケットのコストを低減で
きる。さらに、素材からの連続加工、組立も可能である
ため、ラインの自動化により加工ラインの付加価値の増
大が図れ、総合的な原価低減を達成することができる。
【００１８】また、本発明のホース金具の製作方法によ
れば、ソケットの外径・肉厚が同一であれば、ニップル
サイズによらずソケットの切断長さのみを調整すること
により対応が可能となり、ソケットの品種削減による管
理コストの低減が達成できる。
れば、ソケットの外径・肉厚が同一であれば、ニップル
サイズによらずソケットの切断長さのみを調整すること
により対応が可能となり、ソケットの品種削減による管
理コストの低減が達成できる。
【００１９】一方、従来行なわれていたソケットとニッ
プルとの八方または六方加締による固定では、八個ある
いは六個の爪でソケット外周部を加締めるため、各爪間
では小さな隙間を生じ、ニップル外周部に当たるソケッ
トの孔内面円周には均等な圧着力が作用しない。
プルとの八方または六方加締による固定では、八個ある
いは六個の爪でソケット外周部を加締めるため、各爪間
では小さな隙間を生じ、ニップル外周部に当たるソケッ
トの孔内面円周には均等な圧着力が作用しない。
【００２０】その結果、使用雰囲気条件で塩水噴霧のよ
うな外部から腐食液が負荷される場合、均等な圧着力が
作用してないソケット孔内面部から外部腐食液が侵入
し、ニップルあるいはソケット孔部を腐食させ、固定力
を低下させたり、または強度不足を生じさせる可能性が
あったが、本発明では、円周方向で均等な圧着力でソケ
ットをニップルに強固に結合させるため、外部からの腐
食液侵入を防止できる。
うな外部から腐食液が負荷される場合、均等な圧着力が
作用してないソケット孔内面部から外部腐食液が侵入
し、ニップルあるいはソケット孔部を腐食させ、固定力
を低下させたり、または強度不足を生じさせる可能性が
あったが、本発明では、円周方向で均等な圧着力でソケ
ットをニップルに強固に結合させるため、外部からの腐
食液侵入を防止できる。
【図１】本発明のホース金具の製作方法の一実施形態に
おける工程説明のためのソケット素材のパイプをニップ
ルに固定前の状態の部分断面の要部側面図である。
おける工程説明のためのソケット素材のパイプをニップ
ルに固定前の状態の部分断面の要部側面図である。
【図２】図１に続くソケットとニップルとの固定状態の
部分断面の側面図である。
部分断面の側面図である。
【図３】図２に続くソケットとニップルとからなるホー
ス金具の部分断面の側面図である。
ス金具の部分断面の側面図である。
【図４】本発明の方法の他の実施形態における工程説明
のためのソケット素材の長尺パイプをニップルに固定前
の状態の部分断面の要部側面図である。
のためのソケット素材の長尺パイプをニップルに固定前
の状態の部分断面の要部側面図である。
【図５】図４に続くソケットとニップルとの固定状態の
部分断面の側面図である。
部分断面の側面図である。
【図６】図５に続くソケットとニップルとからなるホー
ス金具の部分断面の側面図である。
ス金具の部分断面の側面図である。
【図７】従来例におけるソケットとニップルを加締によ
り固定する前の状態の部分断面の側面図である。
り固定する前の状態の部分断面の側面図である。
【図８】図７の固定後の部分断面の側面図である。
【図９】従来例におけるニップルに成形したバルジで挟
み込んでソケットを固定する前の状態の部分断面の側面
図である。
み込んでソケットを固定する前の状態の部分断面の側面
図である。
【図１０】図９の固定後の分断面の側面図である。
【図１１】従来例におけるソケットを軸方向に押し込む
ことによりニップルに固定する前の状態の部分断面の側
面図である。
ことによりニップルに固定する前の状態の部分断面の側
面図である。
【図１２】図１１の固定後の部分断面の側面図である。
【図１３】従来例におけるカラーを介してソケットをニ
ップルに加締により固定する前の状態の部分断面の側面
図である。
ップルに加締により固定する前の状態の部分断面の側面
図である。
【図１４】図１３の固定後の部分断面の側面図である。
１ ニップル ２ ソケット ５ パイプ ６ クランプ １０ ホース金具 １２ クランプ １６ 貫入孔 １７ 円弧面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 高広 埼玉県大里郡江南町大字千代370−１ 株 式会社ミトヨ内 (72)発明者 佐藤 直紀 埼玉県大里郡江南町大字千代370−１ 株 式会社ミトヨ内 Ｆターム(参考） 3H017 GA00
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプの一側端側を円弧状に湾曲し、そ
の湾曲端面をニップルに固定したホース金具。 - 【請求項２】 所定長に切断したパイプを、ニップルを
把持したクランプの端部の貫入孔内に貫入し、貫入孔の
底部に形成した円弧面に案内されながらパイプの一側端
面をニップルに固定するホース金具の製作方法。 - 【請求項３】 ニップルを把持したクランプの端部の貫
入孔内にパイプを貫入し、貫入孔の底部に形成した円弧
面に案内されながらパイプの一側端面をニップルに固定
し、パイプの他側端側を所定長に切断するようにしたホ
ース金具の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001081A JP4383617B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | ホース金具の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001081A JP4383617B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | ホース金具の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193880A true JP2001193880A (ja) | 2001-07-17 |
| JP4383617B2 JP4383617B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=18530339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001081A Expired - Fee Related JP4383617B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | ホース金具の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4383617B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448496U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | ||
| JPH03230829A (ja) * | 1990-02-05 | 1991-10-14 | Asada Kk | 管接続方法 |
| JPH051091U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | 豊田合成株式会社 | ホース口金 |
| JPH08233174A (ja) * | 1995-03-01 | 1996-09-10 | Koyo Seiko Co Ltd | 管継手 |
| JPH10296377A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Press Kogyo Co Ltd | カップ状部品及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-06 JP JP2000001081A patent/JP4383617B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10296377A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Press Kogyo Co Ltd | カップ状部品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4383617B2 (ja) | 2009-12-16 |
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