JPH0488285A - ホース継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば車両のトルクコンバータ等の流体配管
に用いられるホース継手構造に関する。

従来の技術 周知のように、例えば車両の自動変速機であるトルクコ
ンバータに流体を供給する中圧流体配管は、剛性の高い
ソケット金具によって加圧ポンプ等に連結されるように
なっており、その−例として実公平２−８１５６号公報
に記載されたものがある。

即ち、従来のホース継手構造は、第５図に示すように、
基端部が加圧ポンプの吐出口に接続された金属製ニップ
ル１と、該ニップル１の外周に配置された金属製の力、
プ状ソケット２とを備え、前記ニップル１は、外周面略
中央位置に二連のビード部３，４が形成されていると共
に、両ビード部３，４間に嵌合溝５が形成されている。

一方、ソケット２は、一端部に軸直角方向に折曲された
底部６が設けられていると共に、該底部６の中央に孔縁
７が前記嵌合溝５内に嵌着する固定用孔が穿設されてい
る。また、底部６には、アルミ製のスペーサリング８が
当接配置されている。

そして、ニップルｌとソケット２との間の隙間内に、ホ
ース９の一端部９ａを開口端側がら底部６方向に挿通し
て該一端部９ａの端面９ｂがスペーサリング８に突き当
たるまで押し込む。その後、ソケット２の底部６付近の
外周面をかしめにより締め付ければ、孔縁７が絞られて
嵌合溝５底面に圧着し、ソケット２を介してホース９が
ニップルｌに強固に連結される。

また、ソケット２のかしめ付けに伴いスペーサリング８
の内周縁８ａが、ビード部４の外周面に密着すると共に
、ホース９の端面９ｂがスペーサリング８の内側面８ｂ
に密着する。この結果、ホース９とニップル１間の良好
なシール性能が確保されるようになっている。

発明が解決しようとする課題 然し乍ら、前記従来のホース継手構造にあっては、前述
のよう（こニップル１とホース９間の良好なシール性能
を確保するために、別体のスペーサリング８を用いてい
るため、部品点数が増加し、組付作業の煩雑化を招くと
共に、製造コストの高騰が余儀なくされている。

課題を解決するための手段 本発明は、前記従来のホース継手構造の問題点に鑑みて
案出されたもので、内筒と、該内筒の外周所定位置に配
置されて、端部に環状底部を有する外筒との間に、開口
端側から前記底部方向にホースの端部を挿通し、前記外
筒の所定外周面をかしめることにより、内筒とホースと
を連結するホース継手構造において、前記ホースの挿通
側端部に、前記底部の周囲形状に合わせた面取り部を形
成したことを特徴としている。

作用 前記構成の本発明によれば、内筒と外筒間の隙間内にホ
ースの端部を挿通すると、面取り部によって該ホース端
面と例えばビード部との干渉が回避され、該ホース端面
を外筒の底面に突き当たるまで押し込むことができる。

しかも、外筒の所定外周面をかしめた際には、ホースの
外筒底部付近の端部がかしめ力によって弾性変形して、
該端部外周面が外筒底面や内筒の外周面等の周囲面形状
に馴染んだ形で密着し、隙間の発生が防止されると共に
、かしめ力の低下が抑制される。したがって、従来のよ
うなスペーサリングを用いずとも良好なシール性能が確
保、維持される。

実施例 以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。尚
、各実施例は、従来と同様に車両のトルクコンバータの
流体配管に適用したものを示している。

第１図は本発明に係るホース継手構造の第１実施例を示
し、図中１１は基端部が加圧ポンプの吐出口に連結され
た内筒たる薄肉な鋼製のニップル、１２はニップル１１
の外周所定位置に配置された外筒たる鋼製のカップ状ソ
ケット、１３は一端部１３ａが両者１１．１２間の環状
隙間内に挿通された中耐圧性のゴムホースであって、前
記ニップル１１は先端部にホース１３の容易な抜は出し
を防止するフレア部１１ａが形成されていると共に、略
中央部位には折曲形成された２連の環状ビート部１４．
１５が形成されていると共に、該ビート部１４．１５間
に嵌合溝１６とが形成されている。

前記ソケット１２は、一端部にホース１３の挿通性を良
好ならしめるラッパ状の拡開部１２ａが形成されている
と共に、他端部に径方向へ直角に折曲された環状の底部
１７が設けられている。この底部１７には、中央部に前
記嵌合溝Ｉ６内に孔縁１９が係止する固定用孔１８が形
成されている。

そして、前記ホース１３は、一端部１３ａの内周縁にニ
ップル１のホース１３挿通側のビード部１４に対応した
環状の面取り部２０が形成されている。この面取り部２
０は、第１図の２点鎖線で示すようにニップルｌとソケ
ット２との間に挿通した際に、ビード部１４を避けるよ
うにテーバ状に形成されている。

したがって、この実施例によれば、ニップル１１の所定
外周に固定孔１８を介してソケット１２を予め挿通配置
し、続いてホース１３の一端部１３ａを、ニップル１１
とソケット１２間の環状隙間内に開口端側から底部１７
に向かって挿通すると、該挿通時に面取り部２０により
ビード部１４との干渉を回避されるため、ホース端面１
３ｂがソケット底面１７ａに抵抗なく突き当たるまで押
し込むことができる。次に、第２図に示すようにソケッ
ト１２の底部１７付近の外周面１２ｂを所定の力でかし
めると、該かしめ力によりホース１３の底部１７付近の
端部１３ａが弾性変形して、端面１３ｂが底面１７ａ全
体に密着すると共に、面取り部２０もビード部１４の外
面全体を被うように密着すると共に、嵌合溝１６内に食
い込み状態に密着する。

したがって、ホース１３端部１３ａとソケット底部１７
間に隙間の発生が確実に防止されると共に、ホース端部
１３ａのそれ以上の弾性変形が規制されてかしめ力の低
下が抑制される。この結果、従来のようなスペーサリン
グを用いずともホース１３とニップル１１との間の良好
なシール性能が確保できる。また、十分なかしめ力も確
保されるため、良好なシール性能が維持できる。

第３図は本発明の第２実施例を示し、この実施例では、
ソケット１２の底部１７付近の周壁が予め内方に膨出さ
れて、内周側に段差状の膨出部１２ｃが形成されている
。一方、ホース１３はその端面１３ｂの内周縁に第１実
施例と同様に前記ビード部１４を避ける環状の第１面取
り部２０が形成されていると共に、外周縁に前記膨出部
１２ｃを避ける第２面取り部２１が形成されている。

したがって、この実施例においても、ニップル１１とソ
ケッ１−１２間の隙間内にホース１３を挿通すると、各
面取り部２０．２１によりビード部１４及び膨出部１２
Ｃへの干渉が回避されるため、端面１３ｂが底面１７ａ
に突き当たるまで容易に押し込むことができる。

また、ソケット１２の前記膨出部１２Ｃ以外の外周面部
位１２ｄ、１２ｅをかしめた際には、第１実施例と同様
にホース端部１３ａが第４図に示すように弾性変形した
周囲面に強く密着し、良好なシール性能を確保、維持で
きる。

本発明は、前記実施例の構成に限定されず、面取り部は
ソケット底部付近の形状に合わせて任意に変更すること
が可能である。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係るホース継手
構造によれば、ホースの挿通側端部に、外筒の底部の周
囲形状に合わせた面取り部を形成したため、ホース挿通
時に該ホース端部を底部に突き当てることができ、外筒
をかしめた際に、ホース端部が自身の弾性変形により底
部及び底部の周囲面に馴染んだ形で密着して隙間の発生
が防止される。したがって、良好なシール性能が確保で
きる。

しかも、ホース端部が、前述のように弾性変形して底部
周囲面に密着した後は、それ以上の弾性変形が規制され
るため、かしめ力の低下が抑制され、良好なシール性能
が維持できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るホース継手構造の第１実施例を示
す要部断面図、第２図は本実施例の作用を示す要部断面
図、第３図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、第
４図は本実施例の作用を示す要部断面図、第５図は従来
のホース継手構造を示す要部断面図である。 １１・・・ニップル（内筒）、１２・・・ソケット（外
筒）、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・・所定外周面、１３
・・・ホース、１３ａ・・・一端部、２０．２１・・・
面取り部。 １１　　ニラアル １２　　　ソゲ−、） １２ｂ、４２ｄ、１２ｅ　　：　　ヒｉｚクト粗メ１３
　　　ネース ＋３ａ　：　４＄ｐ ２０．２１　　　ｆｌｋＵＱ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内筒と、該内筒の外周所定位置に配置され、一端
   部に環状底部を有する外筒との間に、開口端側から前記
   底部方向にホースの端部を挿通し、前記外筒の所定外周
   面をかしめることにより、内筒とホースとを連結するホ
   ース継手構造において、前記ホースの挿通側端部に、前
   記底部の周囲形状に合わせた面取り部を形成したことを
   特徴とするホース継手構造。