JPH08277982A - 食込み管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ニップルに金属管を接続するにあたって、工
具による締め付けを不要とした食込み管継手を提供す
る。 【構成】 ニップル１の管接続部４の軸心に、金属管５
が嵌め込まれる嵌入用段部６を形成し、管接続部４の先
端側内周部に受圧用段部１０を形成して金属管５の間に
間隙を設け、Ｏリング７を嵌め込むとともに第一スリー
ブ８を嵌め込み、第一スリーブ８の底部に円錐面状に窪
ませた押圧面１４を形成し、この押圧面１４に対して平
行な当接面１７を有する第二スリーブ１６を金属管５に
嵌め込むとともに、キャップ１１よって第二スリーブ１
６を保持固定し、第一スリーブ８と第二スリーブ１６と
の間に、これらスリーブの押圧面および当接面よりも円
錐面の傾きの大きさ食込み座金１５を、内周側エッジ部
２３が金属管５に密嵌し、外周がキャップ１１で保持さ
れるように嵌め込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ニップルに金属管を接
続するのに用いられる食込み管継手に関し、特に高圧の
流体圧を利用してワンプッシュでニップルと金属管を接
続するのに用いられる食込み管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、接続用ねじ部を有するニップルに
鉄パイプなどの金属管を接続するにあたっては、図６に
示すような食込み管継手が用いられている。この図で、
ニップル３０には、一端側に配管などを接続するための
雄ねじ部３１が螺刻され、他端側の管接続側３２の内周
部には、接続しようとする金属管３３を嵌め込む嵌入用
段部３４が形成されている。この管接続部３２の先端側
には、食込みスリーブ３５が入り込むテーパ部３６が形
成されている。また、管接続部３２の外周部には、締付
け用ナット３７が螺合する雄ねじ部３８が螺刻されてい
る。

【０００３】この食込み管継手では、金属管３３にナッ
ト３７とスリーブ３５を嵌め込み金属管３３の先端をニ
ップル３０の管接続部３２の嵌入用段部３４に挿入し、
管接続部３２の雄ねじ部３８にナット３７を螺合する。

【０００４】食込みスリーブ３５は、図７に示すように
ナット３７を締め付ける前は、内側に湾曲しており、先
端側の縮径部３９の一部が管接続部３２のテーパ部３６
に入り込んでいる。

【０００５】この状態から、ナット３７を強く締め付け
ると、図８に示すようにスリーブ３５の先端部が管接続
部３２のテーパ部３６に押し込まれながら、スリーブ先
端の内周エッジ部４０が金属管３３の外周壁に食い込
み、ニップル３０に金属管３３が接続される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の食込
み管継手では、スリーブ３５を金属管３３に食い込ませ
るために、ナット３７をニップル３０の雄ねじ部３８に
強く締め付ける必要があり、金属管３３の接続にあたっ
て、締め付け工具が必要であったり、工具によるナット
３７の締付け作業が必要という問題があった。

【０００７】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、ニップル
に金属管を接続するにあたって、工具による締め付けを
不要とした食込み管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明による食込み管継手は、ニップルの管接続部の
軸心に、接続しようとする金属管が嵌め込まれる嵌入用
段部を形成し、上記管接続部の先端側内周部に受圧用段
部を形成して金属管の間に間隙を設け、この受圧用段部
に気密状にＯリングを嵌め込むとともに、受圧時に移動
するＯリングによって押し出される第一スリーブを嵌め
込み、第一スリーブの底部に円錐面状に窪ませた押圧面
を形成し、この押圧面に対して平行な当接面を有する第
二スリーブを金属管に嵌め込むとともに、上記管接続部
の外周部にかしめられるキャップの底部によって第二ス
リーブを保持固定し、第一スリーブと第二スリーブとの
間に、これらスリーブの押圧面および当接面よりも円錐
面の傾きの大きな食込み座金を、内周側エッジ部が金属
管に密嵌し、外周が上記キャップで保持されるように嵌
め込んだ構成としてある。

【０００９】

【作用】上述した構成によれば、ニップルの流体通路に
金属管方向に高圧流体を流したときに、この高圧流体の
流体圧を上記Ｏリングが受けて上記第一スリーブが押し
出され、この第一スリーブの押圧面で上記食込み座金が
第二スリーブの当接面に対して押圧されて、食込み座金
の内周側エッジ部が金属管の外周に食い込み、ニップル
に金属管が接続される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明による食込み管継手の具体的な
実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１に縦断面図
に、この食込み管継手の一実施例を示す。この図で、接
続用ねじ部を有する継ぎ管であるニップル１には、一端
側に配管などが接続される雄ねじ部２が形成され、軸心
部には流体通路３が形成されている。このニップル他端
部の管接続部４の軸心には、流体通路３と同内径の金属
管（金属パイプ）５が嵌め込まれる嵌入用段部６が形成
されている。また、管接続部４の先端側内周には、気密
状にＯリング７が嵌め込まれるとともに、第一スリーブ
８の嵌合凸部９が嵌め込まれる受圧用段部１０が形成さ
れている。管接続部４の外周には、キャップ１１が嵌め
込まれるとともに、管接続部４の外周基部にはキャップ
１１の開口端縁がかしめ付けられる凹部１２が形成され
るている。

【００１１】金属管５の外周に嵌め込まれる第一スリー
ブ８の先端には、ニップル１の受圧用段部１０に嵌め込
まれるとともに、この段部１０を流体圧を受けたときに
移動する嵌合凸部９が突設されている。また、第一スリ
ーブ８の拡径された当接面１３には、ニップル１側の管
接続部４の端面が当たるようになっている。第一スリー
ブ８の底部は、円錐面状に窪ませた押圧面１４となって
おり、受圧時にこの押圧面１４によって食込み座金１５
が第二スリーブ１６側に押圧される。

【００１２】第一スリーブ８との間で食込み座金１５を
挟持する第二スリーブ１６は、食込み座金１５が当たる
当接面１７が第一スリーブ８の押圧面１４に対して平行
な円錐面となっている。この第二スリーブ１６の底部
が、キャップ１１の底部に当接し、キャップ１１によっ
て第二スリーブ１６が保持固定される。キャップ１１
は、横断面円形をなし、軸心には金属管５が通される挿
通孔１８が穿設されている。

【００１３】つぎに、食込み座金１５について説明す
る。食込み座金１５を形成するにあたっては、図３に示
すように平面円形の金属板を用意し、この金属板の中心
に金属管５の外周径よりも小径な中心孔１９を穿設す
る。続いて、この金属環２０の外周と内周に放射状に複
数本の切り込み２１を入れる。

【００１４】続いて、中心部を円錐状に膨出せ、円錐面
の傾きがスリーブ８，１６の押圧面１４や当接面１７の
傾きよりも大きくなるようにするとともに、中心に金属
管５が密に通される挿通孔２２が形成されるようにす
る。第一および第二スリーブ８，１６間に嵌め込まれた
食込み座金１５は、内周側エッジ部２３が金属管５に密
嵌し、外周部がキャップ１１の内周角部で保持される。

【００１５】つぎに、この食込み管継手を用いてニップ
ル１に金属管５を接続する手順を説明する。まず、金属
管５にキャップ１１、第二スリーブ１６、食込み座金１
５、第一スリーブ８、Ｏリング７の順に嵌め込み、金属
管５の先端部をニップル１の管接続部４軸心の嵌入用段
部６に嵌め込む。

【００１６】続いて、キャップ１１をニップル１の管接
続部４の外周部にいっぱいに嵌め込む。この状態では、
Ｏリング７と第一スリーブ８の嵌合凸部９が管接続部４
の受圧用段部１０に嵌まり込む。その後、キャップ１１
の開口端縁を管接続部４の外周基部の凹部１２にかしめ
付ける。

【００１７】続いて、ニップル１の雄ねじ部２に接続さ
れる配管から矢印Ｐ方向に高圧流体を流体通路３に流す
と、この高圧流体の流体圧をＯリング７が受け、Ｏリン
グ７が嵌合凸部９に当たって、第一スリーブ８を食込み
座金１５側に強く押し出す。これにより、第一スリーブ
８の押圧面１４によって食込み座金１５は、第二スリー
ブ１６の当接面１７に強く押し当てられ、図２に示すよ
うに座金１５の内周側エッジ部２３が金属管５の外周壁
に食い込み、金属管５がニップル１に接続される。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ニ
ップルの流体通路に高圧流体を流し、この高圧流体の流
体圧をＯリングが受けて第一スリーブが強く押し出さ
れ、この第一スリーブの押圧面で食込み座金が第二スリ
ーブの当接面に対して押圧されて、食込み座金の内周側
エッジ部が金属管の外周に食い込むことにより、ニップ
ルに金属管が流体圧のワンプッシュにより接続されるよ
うにしたので、従来のようにナットを締め付けるための
工具が不要になるとともに、工具によるナットの締め付
け作業が必要なくなり、簡単に金属管を接続できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による食込み管継手の一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】流体圧のワンプッシュにより金属管がニップル
に接続された状態を示す一部切欠き縦断面図である。

【図３】食込み座金を形成する前の金属環を示す平面図
である。

【図４】食込み座金の平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】従来の食込み管継手を示す縦断面図である。

【図７】従来の食込み管継手の要部を拡大して示す縦断
面図である。

【図８】接続状態とした従来の食込み管継手の要部を拡
大して示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ニップル ２ 雄ねじ部 ３ 流体通路 ４ 管接続部 ５ 金属管 ６ 嵌入用段部 ７ Ｏリング ８ 第一スリーブ ９ 嵌合凸部 １０ 受圧用段部 １１ キャップ １２ かしめ用の凹部 １３ 当接面 １４ 押圧面 １５ 食込み座金 １６ 第二スリーブ １７ 当接面 １８ 挿通面 １９ 中心孔 ２０ 金属環 ２１ 切り込み ２２ 挿通孔 ２３ 内周側エッジ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニップルの管接続部の軸心に、接続しよ
   うとする金属管が嵌め込まれる嵌入用段部を形成し、上
   記管接続部の先端側内周部に受圧用段部を形成して金属
   管の間に間隙を設け、この受圧用段部に気密状にＯリン
   グを嵌め込むとともに、受圧時に移動するＯリングによ
   って押し出される第一スリーブを嵌め込み、第一スリー
   ブの底部に円錐面状に窪ませた押圧面を形成し、この押
   圧面に対して平行な当接面を有する第二スリーブを金属
   管に嵌め込むとともに、上記管接続部の外周部にかしめ
   られるキャップの底部によって第二スリーブを保持固定
   し、第一スリーブと第二スリーブとの間に、これらスリ
   ーブの押圧面および当接面よりも円錐面の傾きの大きな
   食込み座金を、内周側エッジ部が金属管に密嵌し、外周
   が上記キャップの内周角部で保持されるように嵌め込ん
   で構成され、ニップルの流体通路に金属管方向に高圧流
   体を流し、この高圧流体の流体圧を上記Ｏリングが受け
   て上記第一スリーブが押し出され、この第一スリーブの
   押圧面で上記食込み座金が第二スリーブの当接面に対し
   て押圧され、食込み座金の内周側エッジ部が金属管の外
   周に食い込むことにより、ニップルに金属管が接続され
   ることを特徴とする食込み管継手。