JPS63200931A - ホース管継手とその組立方法および組立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホース・管継手アッセンブリーに関し、特に
比較的に安価なりリン１した管継手アッセンブリーおよ
び該管継手の組立方法及び装置に関する。

（従来技術） ホース・管継手は周知のものであり、長い期間に渡って
広く使用されてきた。このような管継手は、ホースの一
端に取りつけられ、液体または気体を搬送するのに用い
るアッセンブリーを形成する。これらの管継手は広範囲
に使用されており、製造業者および設計者は、コストを
低減するために構造を単純にする努力を続けている。

通常型の管継手は、ソケット、ニップルおよびスイベル
ナッフトを有する。ニップルはホースの一端に挿入し、
スイベルナッフトは１回転可能なようにニップルに接続
して管継手を別の部品に取りつけるのに用いる。スイベ
ルナットは。

通常はもう一方の部品側でねじ込んで締めつけるので、
スイベルナッフトを回転させる時には。

ホースがねじれないように、ソケットおよびニップルが
回転しないように保持する必要がある。

このために、一般的に、ソケットあるいはニップルのい
ずれかにレンチ用フラット部を形成し。

レンチによってソケットおよびニップルを保持できるよ
うにする。このようなレンチ用フラット部は機械加工す
るか、またはソケット（あるいはニップル）を六角形ま
たは六角形のストックから形成し、レンチ用フラット部
を形成する部分を機械加工せずに残すようにストックの
機械加工を行うこともできる。しかしながら１機械加工
は比較的高価な操作であり、管継手のコストをかなり増
大させることになる。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明の全般的な目的は、クリンプタイプのホースおよ
び管継手アッセンブリーの構造を単純化し、製造コスト
を削減することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による装置および方法は、ホースおよび管継手ア
ッセンブリーに関するものであり。

管継手は、ニップルおよびソケットから成る。

ニップルの一端はホースの端部に挿入し、またニップル
のもう一方の端部は、スイベル継手等の別の部品に取り
つけ可能である。ソケットは。

ニップルおよびホースの端部の周りに取りつけてクリン
プする。ソケットの第１部分はクリンプしてホースと噛
み合わせ、第２部分はクリンプして直接にニップルと噛
み合わせ、さらにソケットの第３部分はクリンプしてレ
ンチ用フラット部を形成する。

ホースおよび管継手の組立装置は、１組のダイスならび
にダイスセットをソケットに押しつける装置から成る。

各々のダイスは、第１．第２および第３の部分から成り
それぞれソケットの第１．第２および第３の部分と噛み
合ってクリンピングを行う。

（実施例２作用） 本発明は、下記の詳細な説明および添付図によってさら
に詳しく理解される。

第１図は１本発明によるホースおよび管継手アッセンブ
リーを示す側面図である。

第２図は、第１図の直線２−２に沿った断面図である。

第３図は、クリンプ前の管継手のソケットおよびダイス
を示す部分断面図である。

第４図は、第３図の直線４−４に沿った断面図である。

第５図は、クリンプされたアッセンブリーを示す一部断
面の側面図である。

第１図および第２図は、ホース１１の一端に取りつけた
管継手１０を示す。本明細書に図示した具体的な実施例
においては、ホース１１は、内管１２、内管１２の周囲
を取り巻く補強材層１３．および外側被覆層１４から成
り、内管１２および外側被覆層１４は１合成ゴム等の可
撓性および弾力性のある材料で製造する。図示した具体
的な実施例においては、外側被覆層１４の一部分を、切
除するか、または削り取って補強材層の外面を露出させ
、管継手のソケットを補強材層と直接噛み合わせている
。

管継手１０は、ソケット１６．ニップル１７およびスイ
ベルナッフト１８を含む。ニップル１７は、ホースの内
管１２の内部に延びる挿入部２０を有し、さらに挿入部
２０の外表面には、第２図に示すように環状のかえり１
９を設けｔもよい。ニップル１７の挿入部２０の左側（
第２図で見て）には、ニップルの左側端部の取付は部が
あり、該取付は部は、スイベルナッフト１８と相互に連
結する半径方向外向きに広がるフランジ２１を含む。ニ
ップルの内孔およびスイベルナッフトは、管継手内を通
る流体経路を形成し、さらにニップルＩ７の挿入部２０
の左側端部は、別の部分（図示していない）とシール結
合するのに用いる内部フレア２３を形成する。

スイベルナッフト１８は、その左部分に内ねじ２６を形
成した管部材である。スイベルナッフト１８の右端は、
ニップル１７のフランジ２１と噛み合う半径方向内向き
に突き出たフランジ２７を有する。

スイベルナッフト１８は、ニップル１７をホース１１お
よびソケット１６と接続する前に、ニップル１７ととも
に組み立ててお（。第２図から明らかなように、フラン
ジ２１の右側のニップル１７の最大直径は、スイベルナ
ッフト１８のフランジ２７の内径よりも小さいので、ニ
ップルの右端からニップルにスイベルナット１８を被せ
、ニップル１７上を該ニップルのフランジ２１まで滑ら
せて移動させることができる。第１図に示すように、ス
イベルナッフト１８の外面にはレンチ用フラット部２８
を設けるが１本実施例ではこのフラットは六角形である
。

ニップル１７の取りつけ部には、環状の半径方向内向き
に延びる溝３１を設けるが、液溝３１は後に説明するよ
うに、ニップル１７とソケット１６を接続するために設
ける。第１図、第２図および第５図は、クリンプ後のソ
ケット１６の形状を示し１第３図および第４図は、クリ
ンプ前のソケット１６を示す。

次に第４図を参照する。クリンピング前のソケット１６
は、実質的に円筒形の中央部３６を有する、中央部３６
の内部には、望ましくは複数本の環状のリブ３８を設け
、ソケット１６とホース１１の補強材の接合をより確実
にする。右端（第４図で見て）は、望ましくは半径方向
外側に向かってわずかにフレアー形に広げたフレア一部
３９を有し、該フレア一部によりホース１１が管継手１
０に対して曲がった時にソケット１６がホース１１の外
側被覆層１４に食い込むのを防ぐ。ソケット１６の左端
は、半径方向内向きにわずかに湾曲させたフレア一部４
１を有する。平滑な内面および外面を有するソケッ）１
６の平滑部３７は、環状のリブ３８と内向きにフレアー
形としたフレア一部４工のあいだに形成される。望まし
いソケットの製造方法は、−片の金属を冷開成形してブ
ランクを形成し、その後９機械加工によって環状のリブ
３８およびフレア一部４１を形成する。別の方法として
は、直管部のストックをロール成形してフレア一部３９
およびフレア一部４１．ならびに環状のリブ３８を形成
してソケットを形成してもよい。

特に第２図を参照する。ソケット１６がホース１１とニ
ップル１７上でクリンプした状態にある時。

内向きにフレアーをつけたフレア一部４１は、半径方向
に延びるフランジ４２を形成し、このフランジはニップ
ル１７の環状の溝３１内にぴったりと納まり、それによ
ってソケット１６をニップル１７にしっかりと固定する
。環状のリブ３８を有するソケットの中央部３６は、半
径方向内向きに変形させ、ホースの補強材層１３としっ
かりと噛み合う。ホース１１の端部は、ニップルとソケ
ットの間でしっかりと圧縮され、ニップルの環状のかえ
り１９とソケット１６の環状のリブ３８がホースを掴み
、ニップルと内管１２のあいだにはシールが形成される
。ソケット１６の中央部３６とフレア一部４１のあいだ
にあるソケット１６の平滑部３７は。

レンチ（図示されていなレリと噛み合うように入角形の
レンチ用フラット部４３の形状に変形され、スイベルナ
ッフト１８を別の部品（図示されていない）に締めつけ
る際にソケット１６およびホース１１が回転しないよう
に保持するのに用いる。

ソケット１６は、先に述べたように１組のダイス４６（
第３図および第４図）によってスェージ加工する。（本
実施例においては）８個の同形ダイス４６があり、第４
図は、ダイス４６の面の形状あるいは構造の断面を示す
。各ダイスは、半径方向内向きの突出部４７を含み、該
突出部はソケットのフレア一部４１と噛み合ってフレア
ーを内向きに変形させ、フランジ４２を形成し、該フラ
ンジは環状の溝３１に押し込められる。さらに各ダイス
は、へこみ４８を有し、このへこみは。

ソケット１６の平滑部３７上に被さり、レンチ用フラッ
ト部４３の一部を形成する。さらに半径方向内向きの突
出部４９を各ダイスに設け、該突出部４９はソケット１
６の中央部３６と噛み合って、該中央部をクリンプして
ホースと噛み合わせる。各ダイスの右端部５０は、外向
きにへこみを設け。

ソケット１６のフレア一部３９のクリンプを最小限にと
どめるようにする。フレア一部３９は、望ましくは外側
被覆層１４の切断された縁にしっかりと押しつけ、それ
によって水分が管継手内に入り補強材を腐食させるのを
防ぐ、ダイスは、第３図および第４図の矢印５２で示す
ように、従来の動力手段を備えたクリンプ機に取りつけ
、ソケット１６をクリンプするのに十分な力でダイス４
６を半径方向内向きに押しつける。各ダイスの突出部４
７．突出部４９および右端部５０の面は、第３図に示す
ように湾曲させるか、あるいは弧状にし、実質的にはク
リンプ後のソケットの対応するフレア一部４１．中央部
３６およびフレア一部３９と同じ曲面を有する。各ダイ
スのへこみ４８の底面は、第３図の破線で示すように平
ら、即ち、真っ直ぐであり、この平らな面５３はレンチ
用フラット部４３を形成する。各へこみのテーパー側面
５４は、突出部４７および突出部４９の面から半径方向
外向きおよび内向きに、　（第４図に示すように）テー
パーがある。

上記のようにホースおよび管継手アッセンブリーを製造
し組み立てるにあたって、ニップル１７およびスイベル
ナッフト１８は１図示し且つ説明したように、冷間成形
１機械加工あるいは圧延プロセスによって形成すること
ができる。ソケット１６．ニップル１７およびスイベル
ナッフト１８をホース１１と共に組み立てるには、クリ
ンプしていない形状のソケット１６（第４図に示す）を
。

ホース１１の端部に被せる。スイベルナッフト１日は。

ニップルの右側からニップル１７に被せ、ニップル上を
滑らせて、フランジ２１とフランジ２７とを噛み合わせ
る。その後、ニップル１７をホース１１の端部に挿入し
、ソケット１６のフレア一部４１がニップルの溝３１と
合うようにソケット１６をニップル上に取付ける。次に
、このアッセンブリーを、後退位置にあるダイスが形成
する開口部内に置く。その後、動力装置５２を作動させ
、ダイス４６を半径方向内向きに押す、ダイス４６の突
出部４７はフレア一部４１に力を加えて溝３１内にフラ
ンジ４２を形成し、ソケットをニップルに固定する。ダ
イス４６の突出部４９はソケット１６の中央部３６を半
径方向内向きにクリンプし、ホース１１としっかりと噛
み合わせる。ダイス４６のへこみ４８は、ソケットエ６
のレンチ用フラット部４３を形成する。ソケット１６の
中央部３６およびフレア一部４１の直径は、クリンプ操
作の際に縮小され、へこみの両側におけるこの縮小によ
って、幾分かの金属は長さ方向に押し出され、ダイス４
６のへこみ４８に押し込まれる。へこみのテーパー側面
５４は、へこみ４８の平らな面５３に対して金属を押し
出し、それによって正確な形状のレンチ用フラット部を
形成する。隣接するダイスのあいだのある角度に設けた
短い開口部は、隣接するレンチ用フラット部４３のあい
だに標準ナツトに見られるものと同じようなコーナー５
６（第５図）を残す。したがって、完全な形状のレンチ
用フラット部が形成されるので、フラント部は標準サイ
ズのオーブンエンドレンチに合い、特別なレンチは必要
としない。

クリンプダイスは、望ましくは、閉じた時にソケットの
最終クリンプ直径よりも僅かに小さい直径となるように
機械加工して、ダイスの圧力を除去した時に「スプリン
グバックｊが起きるようにするが、クリンピング操作時
に、隣接するジョーのあいだで１．ソケット材料から火
花がでるほどには直径を縮小してはならない。六角形の
レンチ用フラット部について述べてきたが、六角形のフ
ラント部を代わりに用いることも可能であり、その場合
にはここに示した８個のダイスの代わりに６個のダイス
を用いる。

（効果） 以上本発明によれば、管継手を構成するソケットを第１
．第２．第３の３つの部分より構成し、クリンプ加工に
より製造しうるので、単純な構造にして充分な機能を発
揮し、製造コストの低減を図りうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明によるホースおよび管継手アッセンブ
リーを示す側面図である。 第２図は、第１図の直線２−２に沿った断面図である。 第３図は、クリンプ前の管継手のソケットおよびダイス
を示す部分断面図である。 第４図は、第３図の直線４−４に沿った断面図である。 第５図は、クリンプされたアッセンブリーを示す一部断
面の側面図である。 １０・・管継手、１１・・ホース、１２・・内管。 １３・・補強材層、１４・・外側補強層、１６・・ソケ
ット、１７・・ニップル、１８・・スイベルナット、１
９・・かえり、　２０・・挿入部、２１・・フランジ、
２３・・内部フレアー、２６・・内ねじ。 ２７・・フランジ、２８・・レンチ用フラット部。 ３１・・溝、３６・・中央部、３７・・平滑部。 ３８・・リブ、３９・・フレア一部、４１・・フレア一
部、４２・・フランジ、４３・・レンチ用フラット部、
４６・・ダイス、４７・・突出部、４８・・へこみ、４
９・・突出部、５０・・右端部、５３・・平らな面、５
４・・テーパー側面、５６・・コーナー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ホースの一端に取りつけるクリンプした管継手で、
   該管継手は挿入部分をもつ管状のニップルを有し、該挿
   入部分は前述のホースの前述の端部に挿入するのに適し
   ており、さらに前述のニップルは、環状の溝を形成した
   取りつけ部分を有し、さらに前述の管継手は、前述のニ
   ップルの周辺に同軸上に設けた管状ソケットを有し、該
   ソケットは、前述のニップルの前述の挿入部分の周辺に
   クリンプした第１部分と、前述のニップルの前述の溝内
   に延びたフランジを含むクリンプした第２部分と、そし
   て第１部分と第２部分のあいだにクリンプされた第３部
   分を有し、該第３部分は、レンチ用フラット部を形成す
   る、ある角度毎に設けた複数のクリンプされたフラット
   部分を有するもの。 ２）前述の第１部分および第２部分が，前述の第３部分
   と近接していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のクリンプした管継手。 ３）前述のレンチ用フラット部が，半径方向外向きおよ
   び内向きにテーパーのある側面を有することを特徴と特
   許請求の範囲第２項に記載のクリンプした管継手。 ４）前述のニップルが，前述の取りつけ部分の上に半径
   方向に外向きに延びるフランジを持ち，さらに前述の管
   継手が，前述のニップルに回転可能なように取りつけら
   れ且つ前述のフランジと噛み合うスイベルナッフトを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の管
   継手。 ５）ホースおよび管継手を組み立てる方法で、その過程
   が、 ａ）管状の金属ストックの成形によって、管状の挿入部
   分と、前述の挿入部分から間隔を おいて設けた環状の溝を形成することによ って、管状ニップルを形成すること、 ｂ）管状の金属ストックからソケットを形成すること， ｃ）前述のニップルの前述の挿入部分を、ホースの一端
   内に挿入すること， ｄ）前述のソケットを、前述のニップルの前述の挿入部
   分と前述の溝の周辺に置くこと， そして ｅ）前述のソケットの第１，第２およぴ第３の部分を同
   時にクリンプし、前述の第１部分 は、クリンプによって前述のホースの前述 の端部としっかりと噛み合い、前述の第２ 部分は、クリンプによって前述のニップル の前述の溝としっかりと噛み合い、さらに 前述の第３部分は、前述の第１および第２ 部分のあいだに位置し、クリンプによって レンチ用フラット部を形成することを含む もの。 ６）前述のニップル上に半径方向外向きに延びるフラン
   ジを形成し、且つスイベルナットを前述のフランジと噛
   み合うように前述のニップル上に取りつける過程を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７）ソケットをクリンプしてホース・管継手アッセンブ
   リーを形成する装置で、円を形成するように配置した１
   組の実質的に同形のダイスを有し、該ダイスの各々は、
   間隔を置いて設けた第１および第２のダイス面を有し、
   さらに前述の第１および第２のダイス面のあいだに第３
   のダイス面を有し、該第３のダイス面は前述の第１およ
   び第２のダイス面から半径方向外向きにへこみ、前述の
   第１および第２のダイス面は前述の円と実質的に同じ半
   径で湾曲し、さらに前述の第３のダイス面は前述の円の
   接線に平行な平らな底面を有するもの。 ８）前述の第３のダイス面は、半径方向外向きに且つ互
   いに向かいあうテーパー形状の傾斜側面を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。