JPH05141069A - タイル張り工法 - Google Patents
タイル張り工法Info
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- JPH05141069A JPH05141069A JP30186291A JP30186291A JPH05141069A JP H05141069 A JPH05141069 A JP H05141069A JP 30186291 A JP30186291 A JP 30186291A JP 30186291 A JP30186291 A JP 30186291A JP H05141069 A JPH05141069 A JP H05141069A
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- base mortar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下地モ
ルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付けるタ
イル施工法において、下地モルタルと張付モルタルとの
付着強度を高める。 【構成】 線状体の束をその中央部で束ねてなる束体１
１を、下地モルタル２に、束体１１の長手方向の一半側
１１ａが下地モルタル２内に、他半側１１ｂが下地モル
タル２の表面から突出するように設け、その後、下地モ
ルタル２上に張付モルタル３を介してタイル４を張り付
ける。 【効果】 束体１１の投錨効果で、下地モルタル２と張
付モルタル３とが強固に付着する。
ルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付けるタ
イル施工法において、下地モルタルと張付モルタルとの
付着強度を高める。 【構成】 線状体の束をその中央部で束ねてなる束体１
１を、下地モルタル２に、束体１１の長手方向の一半側
１１ａが下地モルタル２内に、他半側１１ｂが下地モル
タル２の表面から突出するように設け、その後、下地モ
ルタル２上に張付モルタル３を介してタイル４を張り付
ける。 【効果】 束体１１の投錨効果で、下地モルタル２と張
付モルタル３とが強固に付着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイル張り工法に係り、
特に張付モルタルと下地モルタルとの付着を良くするよ
うにしたタイル張り工法に関する。
特に張付モルタルと下地モルタルとの付着を良くするよ
うにしたタイル張り工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モルタルによりタイルを躯体表面に張り
付ける場合、躯体表面に下地モルタルを通常は複数回に
分けて塗り付け、この下地モルタルの上に張付モルタル
を用いてタイルを張り付ける。この場合、タイルの裏面
に張付モルタルを盛り付けるように塗り付け、この張付
モルタルを下地モルタルに押し付け、しっかりと張り付
ける。なお、張付モルタルを下地モルタルの上に層状に
塗着し、この張付モルタルの上にタイル裏面を押し付け
る方法もある。
付ける場合、躯体表面に下地モルタルを通常は複数回に
分けて塗り付け、この下地モルタルの上に張付モルタル
を用いてタイルを張り付ける。この場合、タイルの裏面
に張付モルタルを盛り付けるように塗り付け、この張付
モルタルを下地モルタルに押し付け、しっかりと張り付
ける。なお、張付モルタルを下地モルタルの上に層状に
塗着し、この張付モルタルの上にタイル裏面を押し付け
る方法もある。
【０００３】上記のタイル張り工法において、躯体表面
は、十分に清掃した後、水でしめらせておく。また、タ
イルが吸水性を有するものであるときには、タイルも水
でしめらせておく。
は、十分に清掃した後、水でしめらせておく。また、タ
イルが吸水性を有するものであるときには、タイルも水
でしめらせておく。
【０００４】このタイルの裏面には凹凸が形成されてお
り、タイルと張付モルタルとの付着強度を高くするよう
にしている。
り、タイルと張付モルタルとの付着強度を高くするよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタイル張り
工法においては、下地モルタルの表面が平坦であるた
め、下地モルタルと張付モルタルとの付着強度がいま一
つ不足する。
工法においては、下地モルタルの表面が平坦であるた
め、下地モルタルと張付モルタルとの付着強度がいま一
つ不足する。
【０００６】従来、下地層と張付モルタルとの付着強度
を高めるために、ポリマーセメントの下地層表面に不織
布を埋め込み、下地層と張付モルタルとの界面に不織布
を介在させる方法が提案されているが（特公平２−６１
５８４号）、この方法は、不織布を下地層表面に十分に
均一に埋め込むためのコテ塗り作業等が必要とされ、非
常に手間がかかるという欠点がある。
を高めるために、ポリマーセメントの下地層表面に不織
布を埋め込み、下地層と張付モルタルとの界面に不織布
を介在させる方法が提案されているが（特公平２−６１
５８４号）、この方法は、不織布を下地層表面に十分に
均一に埋め込むためのコテ塗り作業等が必要とされ、非
常に手間がかかるという欠点がある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、下地
モルタルと張付モルタルとの付着強度を十分に高めるこ
とができるタイル張り工法を提供することを目的とす
る。
モルタルと張付モルタルとの付着強度を十分に高めるこ
とができるタイル張り工法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１のタイル張り工
法は、線状体の束をその中央部で束ねてなる束体によっ
て該下地モルタルと張付モルタルとの付着力を高める施
工法であって、前記躯体面に下地モルタルを付着させた
後、該束体の長手方向の一半側を下地モルタルに埋め込
み、他半側を該下地モルタルの表面から突出させ、その
後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張
り付けることを特徴とする。
法は、線状体の束をその中央部で束ねてなる束体によっ
て該下地モルタルと張付モルタルとの付着力を高める施
工法であって、前記躯体面に下地モルタルを付着させた
後、該束体の長手方向の一半側を下地モルタルに埋め込
み、他半側を該下地モルタルの表面から突出させ、その
後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張
り付けることを特徴とする。
【０００９】請求項２のタイル張り工法は、枠体と、該
枠体の枠面と交叉する方向に延在する複数の線状体とを
備えてなる埋込子によって該下地モルタルと張付モルタ
ルとの付着力を高める施工法であって、前記躯体面に下
地モルタルを付着させた後、該埋込子の枠体を下地モル
タルに埋め込むと共に、該線状体を下地モルタルの表面
から突出させ、その後、下地モルタル上に張付モルタル
を介してタイルを張り付けることを特徴とする。
枠体の枠面と交叉する方向に延在する複数の線状体とを
備えてなる埋込子によって該下地モルタルと張付モルタ
ルとの付着力を高める施工法であって、前記躯体面に下
地モルタルを付着させた後、該埋込子の枠体を下地モル
タルに埋め込むと共に、該線状体を下地モルタルの表面
から突出させ、その後、下地モルタル上に張付モルタル
を介してタイルを張り付けることを特徴とする。
【００１０】請求項３のタイル張り工法は、両端側が拡
大し中央部がくびれた形状の埋込子によって該下地モル
タルと張付モルタルとの付着力を高める施工法であっ
て、前記躯体面に下地モルタルを付着させた後、該埋込
子の一端側を該下地モルタルに埋め込み、他端側を該下
地モルタルの表面から突出させ、その後、下地モルタル
上に張付モルタルを介してタイルを張り付けることを特
徴とする。
大し中央部がくびれた形状の埋込子によって該下地モル
タルと張付モルタルとの付着力を高める施工法であっ
て、前記躯体面に下地モルタルを付着させた後、該埋込
子の一端側を該下地モルタルに埋め込み、他端側を該下
地モルタルの表面から突出させ、その後、下地モルタル
上に張付モルタルを介してタイルを張り付けることを特
徴とする。
【００１１】請求項４のタイル張り工法は、両端側が拡
大し中央部がくびれた形状の埋込子によって該下地モル
タルと張付モルタルとの付着力を高める施工法であっ
て、該埋込子が混合された下地モルタルを吹き付けるこ
とにより、該下地モルタルを躯体面に付着させ、その
後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張
り付けることを特徴とする。
大し中央部がくびれた形状の埋込子によって該下地モル
タルと張付モルタルとの付着力を高める施工法であっ
て、該埋込子が混合された下地モルタルを吹き付けるこ
とにより、該下地モルタルを躯体面に付着させ、その
後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張
り付けることを特徴とする。
【００１２】請求項５のタイル張り工法は、不織布のチ
ップによって該下地モルタルと張付モルタルとの付着力
を高める施工法であって、該チップが混合された下地モ
ルタルを吹き付けることにより該下地モルタルを躯体面
に付着させ、その後、下地モルタル上に張付モルタルを
介してタイルを張り付けることを特徴とする。
ップによって該下地モルタルと張付モルタルとの付着力
を高める施工法であって、該チップが混合された下地モ
ルタルを吹き付けることにより該下地モルタルを躯体面
に付着させ、その後、下地モルタル上に張付モルタルを
介してタイルを張り付けることを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１のタイル張り工法では、線状体の束を
その中央部で束ねてなる束体が、その長手方向一半側が
下地モルタル内に、他半側が張付モルタル内に位置する
ことにより、下地モルタルと張付モルタルとの界面で、
該束体による投錨効果が得られ、下地モルタルと張付モ
ルタルとの付着強度が高められる。
その中央部で束ねてなる束体が、その長手方向一半側が
下地モルタル内に、他半側が張付モルタル内に位置する
ことにより、下地モルタルと張付モルタルとの界面で、
該束体による投錨効果が得られ、下地モルタルと張付モ
ルタルとの付着強度が高められる。
【００１４】請求項２のタイル張り工法では、枠体と線
状体とを備える埋込子が、その枠体部分が下地モルタル
内に、線状体部分が張付モルタル内に位置することによ
り、下地モルタルと張付モルタルとの界面で該埋込子に
よる投錨効果が得られ、下地モルタルと張付モルタルと
の付着強度が高められる。
状体とを備える埋込子が、その枠体部分が下地モルタル
内に、線状体部分が張付モルタル内に位置することによ
り、下地モルタルと張付モルタルとの界面で該埋込子に
よる投錨効果が得られ、下地モルタルと張付モルタルと
の付着強度が高められる。
【００１５】請求項３、４のタイル張り工法では、中央
部がくびれた形状の埋込子の一端側が下地モルタル内
に、他端側が張付モルタル内に位置することにより、下
地モルタルと張付モルタルとの界面で該埋込子による投
錨効果が得られ、下地モルタルと張付モルタルとの付着
強度が高められる。
部がくびれた形状の埋込子の一端側が下地モルタル内
に、他端側が張付モルタル内に位置することにより、下
地モルタルと張付モルタルとの界面で該埋込子による投
錨効果が得られ、下地モルタルと張付モルタルとの付着
強度が高められる。
【００１６】請求項５のタイル張り工法では、不織布の
チップの一部が下地モルタル内に、残部が張付モルタル
内に位置することにより、下地モルタルと張付モルタル
との界面で該チップによる投錨効果が得られ、下地モル
タルと張付モルタルとの付着強度が高められる。
チップの一部が下地モルタル内に、残部が張付モルタル
内に位置することにより、下地モルタルと張付モルタル
との界面で該チップによる投錨効果が得られ、下地モル
タルと張付モルタルとの付着強度が高められる。
【００１７】請求項１〜５のいずれの方法によっても、
束体、埋込子、チップを容易に用いることができるが、
特に、請求項４、５のタイル張り工法では、下地モルタ
ルの吹き付けと同時に埋込子又はチップを埋め込むこと
ができるため、作業工数が少なく、作業効率が良い。
束体、埋込子、チップを容易に用いることができるが、
特に、請求項４、５のタイル張り工法では、下地モルタ
ルの吹き付けと同時に埋込子又はチップを埋め込むこと
ができるため、作業工数が少なく、作業効率が良い。
【００１８】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１９】第１図（ａ）〜（ｃ）は請求項１のタイル
張り工法の一実施例を示す縦断面図であり、第１図
（ａ）に示す如く、コンクリート壁１の表面に下地モル
タル２を付着（コテ塗り又は吹き付け）させた後、第１
図（ｂ）に示す如く、この下地モルタル２に束体１１の
長手方向の一半側１１ａが下地モルタル２に埋め込ま
れ、他半側１１ｂが下地モルタル２の表面から突出する
ように挿入する。その後、第１図（ｃ）に示す如く、下
地モルタル２上に張付モルタル３を介してタイル４を張
り付け、必要に応じて目地５詰めする。
張り工法の一実施例を示す縦断面図であり、第１図
（ａ）に示す如く、コンクリート壁１の表面に下地モル
タル２を付着（コテ塗り又は吹き付け）させた後、第１
図（ｂ）に示す如く、この下地モルタル２に束体１１の
長手方向の一半側１１ａが下地モルタル２に埋め込ま
れ、他半側１１ｂが下地モルタル２の表面から突出する
ように挿入する。その後、第１図（ｃ）に示す如く、下
地モルタル２上に張付モルタル３を介してタイル４を張
り付け、必要に応じて目地５詰めする。
【００２０】この請求項１の方法で使用される束体は、
金属、プラスチック等の樹脂などの線状体の束をその中
央部で束ねたものであれば良く、第１図及び第２図
（ａ）に示す如く、線状体の束１２を筒体１３で束ねた
束体１１、第２図（ｂ）に示す如く、線状体の束１２を
ヒモ状物１４でくくった束体１５、第２図（ｃ）に示す
如く、線状体の束１２を単にむすんだ束体１６、その他
各種のものを用いることができる。
金属、プラスチック等の樹脂などの線状体の束をその中
央部で束ねたものであれば良く、第１図及び第２図
（ａ）に示す如く、線状体の束１２を筒体１３で束ねた
束体１１、第２図（ｂ）に示す如く、線状体の束１２を
ヒモ状物１４でくくった束体１５、第２図（ｃ）に示す
如く、線状体の束１２を単にむすんだ束体１６、その他
各種のものを用いることができる。
【００２１】なお、この束体は、その略中央部が束ねら
れたものであれば良く、正確な中央部から束ねた位置が
若干ずれていても良い。
れたものであれば良く、正確な中央部から束ねた位置が
若干ずれていても良い。
【００２２】第３図（ａ）〜（ｃ）は請求項２のタイル
張り工法の一実施例を示す縦断面図であり、前記請求項
１の方法と同様にコンクリート壁１の表面に下地モルタ
ル２を付着させた後、この下地モルタル２に埋込子２１
又は２２を、その枠体２１ａ部分が下地モルタル２に埋
め込まれ、線状体２１ｂが下地モルタル２の表面から突
出するように挿入する。その後、前記請求項１の方法と
同様に下地モルタル２上に張付モルタルを介してタイル
を張り付ける。
張り工法の一実施例を示す縦断面図であり、前記請求項
１の方法と同様にコンクリート壁１の表面に下地モルタ
ル２を付着させた後、この下地モルタル２に埋込子２１
又は２２を、その枠体２１ａ部分が下地モルタル２に埋
め込まれ、線状体２１ｂが下地モルタル２の表面から突
出するように挿入する。その後、前記請求項１の方法と
同様に下地モルタル２上に張付モルタルを介してタイル
を張り付ける。
【００２３】この埋込子を下地モルタル内に埋め込む
際、必ずしも枠体がすべて下地モルタル内に埋設される
必要はなく、第３図（９）に示す如く、若干下地モルタ
ル２表面から枠体２１ａの一部が突出していても良い。
際、必ずしも枠体がすべて下地モルタル内に埋設される
必要はなく、第３図（９）に示す如く、若干下地モルタ
ル２表面から枠体２１ａの一部が突出していても良い。
【００２４】この埋込子は、枠体と、枠体の枠面と交叉
する方向に複数の線状体が設けられたものであれば良
く、第３図（ａ）、（ｂ）及び第４図（ａ）に示す如
く、環状の枠体２１ａの一枠面側に線状体２１ｂが延出
している埋込子２１、第３図（ｃ）及び第４図（ｂ）に
示す如く、枠体２１ａの両枠面側に線状体２１ｂが延出
している埋込子２２、第４図（ｃ）に示す如く、方形の
枠体２１ａ’と線状体２１ｂとからなる埋込子２３、そ
の他各種のものを用いることができる。なお、この埋込
子は金属製、プラスチック等の樹脂製のものなどが好ま
しい。
する方向に複数の線状体が設けられたものであれば良
く、第３図（ａ）、（ｂ）及び第４図（ａ）に示す如
く、環状の枠体２１ａの一枠面側に線状体２１ｂが延出
している埋込子２１、第３図（ｃ）及び第４図（ｂ）に
示す如く、枠体２１ａの両枠面側に線状体２１ｂが延出
している埋込子２２、第４図（ｃ）に示す如く、方形の
枠体２１ａ’と線状体２１ｂとからなる埋込子２３、そ
の他各種のものを用いることができる。なお、この埋込
子は金属製、プラスチック等の樹脂製のものなどが好ま
しい。
【００２５】第６図は請求項３の一実施例を示す縦断面
図であり、前記請求項１の方法と同様にコンクリート壁
１の表面に下地モルタル２を付着させた後、この下地モ
ルタル２に埋込子３を、一端側３１ａが下地モルタル２
に埋め込まれ、他端側３１ｂが下地モルタル２の表面か
ら突出するように挿入する。その後、前記請求項１の方
法と同様に下地モルタル２上に張付モルタルを介してタ
イルを張り付ける。
図であり、前記請求項１の方法と同様にコンクリート壁
１の表面に下地モルタル２を付着させた後、この下地モ
ルタル２に埋込子３を、一端側３１ａが下地モルタル２
に埋め込まれ、他端側３１ｂが下地モルタル２の表面か
ら突出するように挿入する。その後、前記請求項１の方
法と同様に下地モルタル２上に張付モルタルを介してタ
イルを張り付ける。
【００２６】請求項３の方法で用いられる埋込子は、両
端側が拡大し、中央部（この中央部は必ずしも正確な中
央部である必要はない。）がくびれた形状のものであっ
て、第６図及び第５図（ａ）に示す如く、半球状の端部
３１ａ，３１ｂとこれらを連結する棒状部３１ｃとから
なる埋込子３１、或いは、このような埋込子の半球状端
部３１ａ，３１ｂの球面に溝３１ｄを形成した埋込子３
２、その他各種のものを用いることができる。なお、こ
の埋込子は、金属製、プラスチック等の樹脂製のものな
どが好ましい。
端側が拡大し、中央部（この中央部は必ずしも正確な中
央部である必要はない。）がくびれた形状のものであっ
て、第６図及び第５図（ａ）に示す如く、半球状の端部
３１ａ，３１ｂとこれらを連結する棒状部３１ｃとから
なる埋込子３１、或いは、このような埋込子の半球状端
部３１ａ，３１ｂの球面に溝３１ｄを形成した埋込子３
２、その他各種のものを用いることができる。なお、こ
の埋込子は、金属製、プラスチック等の樹脂製のものな
どが好ましい。
【００２７】第７図は請求項４のタイル張り工法の一実
施例を示す縦断面図であり、上記請求項３の方法で使用
されるような埋込子３１を予め混合しておいた下地モル
タル２Ａを吹き付けることによりコンクリート壁１の表
面に付着させ、その後、前記請求項１の方法と同様にし
て下地モルタル２Ａ上に張付モルタルを介してタイルを
張り付ける。
施例を示す縦断面図であり、上記請求項３の方法で使用
されるような埋込子３１を予め混合しておいた下地モル
タル２Ａを吹き付けることによりコンクリート壁１の表
面に付着させ、その後、前記請求項１の方法と同様にし
て下地モルタル２Ａ上に張付モルタルを介してタイルを
張り付ける。
【００２８】第８図は請求項５のタイル張り工法の一実
施例を示す縦断面図であり、第９図に示すような不織布
のチップ４１を予め混合しておいた下地モルタル２Ｂを
吹き付けることによりコンクリート壁１の表面に付着さ
せ、その後、前記請求項１の方法と同様にして下地モル
タル２Ｂ上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
る。
施例を示す縦断面図であり、第９図に示すような不織布
のチップ４１を予め混合しておいた下地モルタル２Ｂを
吹き付けることによりコンクリート壁１の表面に付着さ
せ、その後、前記請求項１の方法と同様にして下地モル
タル２Ｂ上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
る。
【００２９】請求項５の方法で用いられるチップとして
は、金属繊維又はプラスチック等の樹脂繊維の不織布の
チップが挙げられる。
は、金属繊維又はプラスチック等の樹脂繊維の不織布の
チップが挙げられる。
【００３０】上記いずれの方法においても、束体や埋込
子或いはチップが、張付モルタル３と下地モルタル２
（２Ａ，２Ｂ）との間にまたがるように介在されるた
め、張付モルタル３のダレや剥離が防止され、タイルを
極めて強固に張付施工することができる。そして、モル
タル２（２Ａ、２Ｂ），３が硬化した後においても、こ
れら束体等による投錨効果により下地モルタル２及び張
付モルタル３同志の付着強度が著しく高いものとなる。
子或いはチップが、張付モルタル３と下地モルタル２
（２Ａ，２Ｂ）との間にまたがるように介在されるた
め、張付モルタル３のダレや剥離が防止され、タイルを
極めて強固に張付施工することができる。そして、モル
タル２（２Ａ、２Ｂ），３が硬化した後においても、こ
れら束体等による投錨効果により下地モルタル２及び張
付モルタル３同志の付着強度が著しく高いものとなる。
【００３１】請求項４、５の方法により、埋込子又はチ
ップを混合した下地モルタルを吹き付けることにより、
第７、８図に示す如く、埋込子３１又はチップ４１はラ
ンダムに下地モルタル表面から突出するようになり、良
好な投錨効果が得られる。
ップを混合した下地モルタルを吹き付けることにより、
第７、８図に示す如く、埋込子３１又はチップ４１はラ
ンダムに下地モルタル表面から突出するようになり、良
好な投錨効果が得られる。
【００３２】上記実施例はいずれも本発明の一例であ
り、本発明では図示以外の態様をもとりうる。例えば、
束体、埋込子、チップの形状、大きさ、その下地モルタ
ルからの突出状態や使用個数等は、図示以外のものであ
っても良く、施工対象に応じて、例えば、下地モルタル
層の厚さ、張付モルタル層の厚さ、施工対象の面積等に
応じて適宜決定される。また、コンクリート壁１と下地
モルタル２との結合性を高めるためにコンクリート壁１
の表面に凹凸を形成しても良い。
り、本発明では図示以外の態様をもとりうる。例えば、
束体、埋込子、チップの形状、大きさ、その下地モルタ
ルからの突出状態や使用個数等は、図示以外のものであ
っても良く、施工対象に応じて、例えば、下地モルタル
層の厚さ、張付モルタル層の厚さ、施工対象の面積等に
応じて適宜決定される。また、コンクリート壁１と下地
モルタル２との結合性を高めるためにコンクリート壁１
の表面に凹凸を形成しても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上の通り、本発明のタイル張り工法に
よると、下地モルタルと張付モルタルとの付着強度が高
められ、その結果、タイルの張付強度が高められる。
よると、下地モルタルと張付モルタルとの付着強度が高
められ、その結果、タイルの張付強度が高められる。
【図１】請求項１の実施例方法を示す縦断面図である。
【図２】請求項１で使用される束体の実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図３】請求項２の実施例方法を示す縦断面図である。
【図４】請求項２で使用される埋込子の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】請求項３，４で使用される埋込子の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】請求項３の実施例方法を示す縦断面図である。
【図７】請求項４の実施例方法を示す縦断面図である。
【図８】請求項５の実施例方法を示す縦断面図である。
【図９】請求項５で使用されるチップの実施例を示す斜
視図である。
視図である。
１ コンクリート壁 ２，２Ａ，２Ｂ 下地モルタル ３ 張付モルタル ４ タイル １１ 束体 ２１ 埋込子 ３１ 埋込子 ４１ チップ
Claims (5)
- 【請求項１】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下
地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
るタイル施工法において、線状体の束をその中央部で束
ねてなる束体によって該下地モルタルと張付モルタルと
の付着力を高める施工法であって、 前記躯体面に下地モルタルを付着させた後、 該束体の長手方向の一半側を下地モルタルに埋め込み、
他半側を該下地モルタルの表面から突出させ、 その後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイル
を張り付けることを特徴とするタイル張り工法。 - 【請求項２】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下
地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
るタイル施工法において、枠体と、該枠体の枠面と交叉
する方向に延在する複数の線状体とを備えてなる埋込子
によって該下地モルタルと張付モルタルとの付着力を高
める施工法であって、 前記躯体面に下地モルタルを付着させた後、 該埋込子の枠体を下地モルタルに埋め込むと共に、該線
状体を下地モルタルの表面から突出させ、 その後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイル
を張り付けることを特徴とするタイル張り工法。 - 【請求項３】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下
地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
るタイル施工法において、両端側が拡大し中央部がくび
れた形状の埋込子によって該下地モルタルと張付モルタ
ルとの付着力を高める施工法であって、 前記躯体面に下地モルタルを付着させた後、 該埋込子の一端側を該下地モルタルに埋め込み、他端側
を該下地モルタルの表面から突出させ、 その後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイル
を張り付けることを特徴とするタイル張り工法。 - 【請求項４】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下
地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
るタイル施工法において、両端側が拡大し中央部がくび
れた形状の埋込子によって該下地モルタルと張付モルタ
ルとの付着力を高める施工法であって、 該埋込子が混合された下地モルタルを吹き付けることに
より、該下地モルタルを躯体面に付着させ、 その後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイル
を張り付けることを特徴とするタイル張り工法。 - 【請求項５】 躯体面に下地モルタルを付着させ、該下
地モルタル上に張付モルタルを介してタイルを張り付け
るタイル施工法において、不織布のチップによって該下
地モルタルと張付モルタルとの付着力を高める施工法で
あって、 該チップが混合された下地モルタルを吹き付けることに
より該下地モルタルを躯体面に付着させ、 その後、下地モルタル上に張付モルタルを介してタイル
を張り付けることを特徴とするタイル張り工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30186291A JPH05141069A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | タイル張り工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30186291A JPH05141069A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | タイル張り工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141069A true JPH05141069A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17902055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30186291A Pending JPH05141069A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | タイル張り工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05141069A (ja) |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP30186291A patent/JPH05141069A/ja active Pending
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