JPH05209455A - タイルの施工方法及び施工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 簡単な要領で下地モルタルに凹凸を付ける作
業ができ、下地モルタルとタイル張付け用の張付けモル
タルとを良好に接合できるようにすること。 【構成】 下地モルタル１１の表面に互いに独立した複
数の凹部１１ａを分散させて形成し、この凹部１１ａの
中に張付けモルタル１２の一部を充填して下地モルタル
１１の中に根づかせ、この根の部分の周面全体を凹部１
１ａによって拘束して下地モルタル１１に張付けモルタ
ル１２を接合する。また、このような凹部１１ａを造る
ための施工具は、その一面を平坦面としてこの面から同
じ方向に突き出る複数の成形突起を設け、この成形突起
を下地モルタル１１の中に差し込むように突き当てるこ
とによって、下地モルタル１１に凹部１１ａを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タイルをコンクリート
壁に張り付ける施工方法及びこの方法に利用する施工具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート壁へのタイルの張り付けの
施工は、コンクリート打設壁の表面に下地モルタルを塗
り、このモルタルの固化後にたとえばセメントペースト
又はモルタルの張付けモルタルを塗り、更にこの張付け
モルタルにタイルを張り付けていく方法によって行われ
る。

【０００３】コンクリート壁はコンクリートを打設した
ままなので、その表面は比較的粗い。このため、下地モ
ルタルとコンクリート壁との接合力も充分であり、施工
後の剥がれは比較的少ないと言える。一方、下地モルタ
ルは作業者がコテを利用して塗って行くので表面は滑ら
かになりやすい。このため、張付けモルタルとの接合力
を高めるために、コテを操って表面をわざと粗くする施
工が一般に行われる。ところが、このような施工では表
面から大きく突き出る部分もできてしまうので、張付け
モルタルを塗る作業に影響を与えてしまう。

【０００４】このような背景から、従来では、図６に示
すように下地モルタルの表面に櫛目状の凹凸を形成した
施工が一般に行われている。

【０００５】図において、コンクリート壁５０の表面に
下地モルタル５１が形成され、その表面に張付けモルタ
ル５２を塗ってタイル５３がこの張付けモルタル５２に
張り付けられている。下地モルタル５１の表面には、粗
いブラシまたはフォーク状の専用の用具を使って、波状
の凹凸模様５１ａを施工の際に描く。

【０００６】この凹凸模様５１ａは、張付けモルタル５
２を塗るときにその波状断面を利用して接合力を上げ、
施工後の剥離を防ぐことを目的としたものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、凹凸模様５
１ａを表面側から見たときには、図６の（ｂ）のように
ほぼ均一な間隔をおいて平行に走るものとなる。このた
め、上下方向では、凹凸による張付けモルタル５２の滑
りや剥離等を抑える効目はある。しかしながら、凹凸模
様５１ａを付けるために用具を引く方向すなわち同図
（ｂ）の矢印方向には、凹凸やモルタルの流れの邪魔に
なるような表面形状を持たない。このため、矢印方向に
張付けモルタル５２を拘束する力は比較的弱くなる。し
たがって、下地モルタル５１に対する張付けモルタル５
２の接合も劣化しやすく、剥がれの原因となりかねな
い。

【０００８】また、櫛目状の凹凸模様５１ａを下地モル
タル５１の表面に設ける場合、このブラシや専用の用具
を使って作業するときに既に描いた部分を上から重ねて
用具を当てて滑らすと、凹凸の起伏が小さくなる。すな
わち、凹凸どうしが干渉し合うようになったり、最初に
付けた凹凸模様５１ａの流れに対して後から施した模様
が斜めに交差したりすると、凹凸が潰れたり微細に分割
されてしまう。このため、凹凸模様５１ａを描いていく
うちにその一部の凹凸の起伏が小さくなったりし、この
部分に塗った張付けモルタル５２が剥がれやすくなる。
したがって、これを防ぐには、凹凸模様５１ａを上手く
付ける必要があり、作業には高度な熟練を要する。

【０００９】このように、従来の施工方法では、下地モ
ルタルと張付けモルタルの接合度の面から見て不十分で
あり、施工にも熟練を必要としていた。

【００１０】本発明において解決すべき課題は、下地モ
ルタルと張付けモルタルとが良好な接合を維持でき、し
かも簡単な作業要領で下地モルタルに凹凸を付ける施工
ができるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のタイルの施工方
法は、壁の表面に下地モルタルを施し、該下地モルタル
の養生後にタイル用の張付けモルタルを一様に積層し、
更に該張付けモルタルの表面にタイルを張り付けるタイ
ルの施工方法であって、前記下地モルタルの表面に、互
いに独立した複数の凹部を分散させて形成し、前記張付
けモルタルを前記凹部の中まで充填させて積層すること
を特徴とする。

【００１２】この施行方法において、凹部は、複数の成
形突起を一面に突き出した施工具を下地モルタルに突き
当てて成形することができる。

【００１３】また、本発明のタイル施工用の施工具は、
一面を平坦面としたベースと、該ベースの前記一面から
同じ方向に向けて突き出した複数の成形突起とを備えて
なることを特徴とする。

【００１４】成形突起は、ベースから突き出る方向の軸
線周りに点対称又は非点対称の外周面を持たせることが
できる。

【００１５】

【作用】下地モルタルに複数の凹部を分散して設けるこ
とによって、その表面に積層するタイル張り用の張付け
モルタルの一部がこれらの凹部の中に充填される。この
ため、張付けモルタルは凹部の中に嵌まり込んだ部分が
下地モルタルの中に根づくようになり、この根の部分は
凹部の内周壁によってその外周面の全体が拘束される。
したがって、下地モルタルに対して、張付けモルタルの
接合面に含まれる全ての方向が拘束され、張付けモルタ
ルのずれや剥離が無くなる。

【００１６】また、ベースに多数の成形突起を突き出し
た施工具を利用すれば、この施工具を順に下地モルタル
に突き当てていくだけで、凹部を造ることができる。し
たがって、施工具の押しつけという単純な作業の繰り返
しによって、下地モルタルの成形が可能となり、熟練を
要しない作業で済むようになる。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の施工方法に用いる施工具の一
例を示す斜視図である。

【００１８】この施工具は、ほぼ四角形のベース１の一
面に多数の成形突起２を形成し、他面側には手で持って
握れる程度の大きさの把手３を持つものである。成形突
起２は、ベース１の外郭に対して縦，横に同じピッチで
同じ個数設けられ、図示の例では外径を軸線方向に一様
とした円筒状の断面を持つ。また、この成形突起２がベ
ース１から突き出る長さは、施工壁の下地モルタルの層
よりも短く、たとえば下地モルタルの層厚が１５〜２０
ミリ程度であれば、成形突起２の長さは７〜１０ミリ程
度である。なお、施工具の素材としては、軽量化も一つ
の目的として合成樹脂が好ましく、木材やその他の適切
なものが利用できる。

【００１９】図２は施工具の他の例を示す図であり、図
１の場合と同様にベース１，成形突起２及び把手３を備
えている。

【００２０】この例では、成形突起２は図において縦方
向に６列及び横方向に５列配置され、それぞれのピッチ
間隔は一様である。また、このような配置に代えて、各
成形突起２を千鳥格子状に配列したり、複数の成形突起
２の一つの群れを分散させて複数の群れに分けたりする
ような配置とすることもできる。

【００２１】更に、成形突起２はベース１側に外径が大
きな基部２ａを持ち、この基部２ａの先端に外径が小さ
な小突起２ｂを同軸上に形成している。このように、成
形突起２は図１で示したような円筒状の単純なものだけ
でなく、下地モルタルと張付けモルタルの接合度の向上
に役立つものであれば何でもよく、その例を図３に示
す。

【００２２】図３の（ａ）は図１の円筒状の成形突起２
であり、また同図の（ｂ）は図２の二段の基部２ａ及び
小突起２ｂを持つものである。これらの例では、後述す
る作業要領で施工するときに、成形突起２によってでき
る下地モルタルの凹みは、その表面に対してほぼ直角に
落ち込むものとなる。このため、張付けモルタルを塗っ
たときには、この凹みの中に充填されるモルタルは凹み
にきっちりと嵌まり込むようになり、凹みからの抜けに
対する拘束力が強くなる。

【００２３】図３の（ｃ）は、成形突起２を円錐台状と
し、その下底（ベース１側）の中心に対して上底（先端
側）の中心を上側にずらしたものである。このような形
状によって、成形突起２の周面のおよそ下半分の領域に
はベース１から先端に向けて上向きの傾斜を持つテーパ
面２ｃができる。また、同図の（ｄ）はこのようなテー
パ面２ｃを持つ成形突起２の先端に上底と同軸となるよ
うに小突起２ｄを設けた例である。これらの例では、テ
ーパ面２ｃによって下地モルタルの凹みの下半分の内壁
が上側に傾いた面となる。このため、下地モルタルに対
して張付けモルタルを塗るときは、これを下から上に向
けてコテで滑らすようにして行うので、テーパ面２ｃに
よる傾斜によってモルタルが速やかに凹みの中に進むよ
うになる。このため、凹みへの張付けモルタルの充填が
確実になり、巣等の発生のない施工が可能となる。

【００２４】更に、図３の（ｅ）は成形突起２を半球体
状としたものであり、同図の（ｆ）は正円錐台の成形突
起２とした例である。これらの例では、ベース１を下地
モルタルに当てて成形突起２をモルタル層に食い込ませ
るとき、モルタルが成形突起２の進入によってモルタル
が外側に流れるようになる。このため、施工具を下地モ
ルタルに突きつけて凹凸模様を得るための力が軽くて済
む。

【００２５】図４は本発明のタイルの施工方法を工程順
に示す図であり、図１の施工具を利用して作業を行う例
として説明する。

【００２６】図４の（ａ）において、建築物等のコンク
リート壁１０に、下地モルタル１１を１５〜２０ミリ程
度の層厚となるように塗り、コテを使ってその表面を平
面状に仕上げる。この工程は、従来の施工方法と同様で
あり、下地モルタル１１もセメント，細骨材，保水剤及
び水を適当な量比で混練したものである。

【００２７】次いで、下地モルタル１１が乾燥固化する
前に、図１に示した施工具を用いてその一面の成形突起
２が下地モルタル１１の中に食い込むようにして突き当
てる。これにより、図５に示すように、成形突起２が食
い込んだ部分の下地モルタル１１には複数の凹部１１ａ
が形成される。この作業では、施工具を押し当てる部分
を順にずらすようにしていけば、凹部１１ａをほぼ一定
のピッチで下地モルタル１１の全面に施すことができ
る。また、ベース１の面が下地モルタル１１の表面に当
たるまで突き当てるようにすれば、成形突起２の食い込
み深さも一様となり、形成された凹部１１ａの深さも図
４の（ｂ）に示すように均等なものが得られる。

【００２８】なお、施工具を使用するときには、成形突
起２の軸線が下地モルタル１１の表面とほぼ直交となる
ような姿勢とし、下地モルタル１１に当てるとき及び成
形突起２を抜くときもこのような姿勢を維持しながら作
業することは無論である。

【００２９】下地モルタル１１の表面に凹部１１ａを施
し終えたら、約２週間程度の養生期間を持たせる。そし
て、この養生の後、下地モルタル１１の表面に図４の
（ｃ）に示すように張付けモルタル１２をコテを使って
塗り付ける。このときの張付けモルタル１２の層厚は、
たとえば５ミリ程度であり、モルタルや白セメント等に
よる壁仕上の場合と同様にコテで下から上に滑らせるよ
うにして塗り、その表面を平面に仕上げる。

【００３０】張付けモルタル１２の塗り工程が終われ
ば、これが乾燥固化する前にタイル１３を張付けモルタ
ル１２の表面に張り付けていく。そして、必要に応じて
目地材を充填することによって、図４の（ｄ）に示すタ
イルの施工体が得られる。

【００３１】以上の工程において、下地モルタル１１に
は、施工具によってその表面の全面に一様な形状の凹部
１１ａが一様な分布で形成される。これらの凹部１１ａ
はそれぞれが独立した点であり、この中に充填された張
り付けモルタル１２は下地モルタル１１の中に多数の根
１２ａを張るようにして接合される。そして、これらの
根１２ａは、凹部１１ａの中に落ち込んでいるので、そ
の周りの全周が凹部１１ａの内周壁によって拘束される
ことになる。このため、従来のように櫛目状の凹凸模様
に比べると、タイル１３を張る面の上下，左右のいずれ
の方向にも根１２ａによる拘束力が作用する。したがっ
て、下地モルタル１１の表面に積層されている層状の張
付けモルタル１２の全体を安定して下地モルタル１１側
に嵌合させることができ、滑り，ずれ，剥離等が生じな
い接合強度の高い施工体が得られる。

【００３２】図４では図１の円筒状の成形突起２を持つ
施工具を用いた作業例について説明したが、図２の施工
具及び図３の（ｃ）〜（ｆ）のそれぞれ形状の成形突起
２を持つ施工具を用いる場合でも、施工の要領は全く同
じである。そして、成形突起２の形状の相違による施工
上の利点等については先に説明したが、下地モルタル１
１に形成される凹部１１ａの形状は成形突起２の形状に
対応し、下地モルタル１１と張付けモルタル１２の接合
の面でもそれぞれに利点がある。

【００３３】たとえば、図３の（ｂ）に示した小突起２
ｂを持つものでは、図４で説明した根１２ａに加えて小
さな第２の根が下地モルタル１１の中に奥深く嵌まり込
む。このため、接合強度がより一層向上することが期待
される。このことは、図３の（ｄ）の形状の成形突起２
を持つ施工具を使用する場合でも同様である。また、養
生後の乾燥した下地モルタル１１の表面に張付けモルタ
ル１２を塗って一体化する場合、下地モルタル１１の表
面を予め水で濡らしておけば、下地モルタル１１の馴染
みが良くなり、施工後の剥離等は生じない。この面から
見ると、図３の（ｅ），（ｆ）のような成形突起３を持
つ施工具を使用した場合、凹部１１ａを正面から見たと
きに影になる面がない。したがって、水を浴びせるとき
に凹部１１ａの内周面を一様に濡らすことができ、濡れ
残り等によって接合度が劣化することもない。

【００３４】

【発明の効果】本発明のタイル施工方法では、互いに独
立した凹部を下地モルタルの表面に分散させて成形した
後に、タイル用の張付けモルタルを塗るようにしてい
る。このため、張付けモルタルの中で凹部に嵌まり込ん
だ部分が下地モルタルに多数の点で根を張るようにな
り、根の周りの全体が下地モルタルによって拘束され
る。したがって、櫛目状の凹凸模様を設ける従来方法に
比べると、下地モルタルに対する張付けモルタルの拘束
力が強くなり、剥離等のない施工体が得られる。

【００３５】また、本発明の施工具は、これを下地モル
タルの表面に押し付けてその一面に設けた成形突起を下
地モルタルの中に突っ込ませる作業要領で済む。このた
め、一回の押し付けが終わった後に、施工具の位置を順
にずらしていけば、一様に凹部を下地モルタルに造るこ
とができる。このため、従来のように櫛目状に模様を描
いていく作業に比べると、作業者の熟練も必要とせず、
また凹部が干渉しあって凹凸の起伏が損なわれるという
こともない。したがって、常に下地モルタルに適正な凹
部を分散させて造ることができ、張付けモルタルとの間
の接合強度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタイル施工方法に使用する施工具の一
例を示す概略斜視図である。

【図２】施工具の他の例を示す図であって、同図の
（ａ）は成形突起を設けた面の正面図、同図の（ｂ）は
側面図である。

【図３】施工具に設ける成形突起の形状の例を示す図で
あって、それぞれ成形突起の軸線を含む面で切った縦断
面図である。

【図４】本発明の施工方法によるタイルの張付け工程を
その順に示す要部の縦断面図である。

【図５】施工具によって下地モルタルに凹部を施した状
況を示す概略斜視図である。

【図６】従来の施工方法を示す図であって、同図の
（ａ）は下地モルタルの表面に櫛目状の凹凸模様を施す
例の縦断面図、同図の（ｂ）はこの凹凸模様を正面から
見た概略図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ 成形突起 ３ 把手 １０ コンクリート壁 １１ 下地モルタル １１ａ 凹部 １２ 張付けモルタル １２ａ 根 １３ タイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁の表面に下地モルタルを施し、該下地
   モルタルの養生後にタイル用の張付けモルタルを一様に
   積層し、更に該張付けモルタルの表面にタイルを張り付
   けるタイルの施工方法であって、前記下地モルタルの表
   面に、互いに独立した複数の凹部を分散させて形成し、
   前記張付けモルタルを前記凹部の中まで充填させて積層
   することを特徴とするタイルの施工方法。
2. 【請求項２】 前記凹部は、複数の成形突起を一面に突
   き出した施工具を前記下地モルタルに突き当てて成形す
   ることを特徴とする請求項１記載のタイルの施工方法。
3. 【請求項３】 一面を平坦面としたベースと、該ベース
   の前記一面から同じ方向に向けて突き出した複数の成形
   突起とを備えてなることを特徴とするタイル施工におけ
   る下地モルタル成形用の施工具。
4. 【請求項４】 前記成形突起は、前記ベースから突き出
   る方向の軸線周りに点対称又は非点対称の外周面を持つ
   ことを特徴とする請求項３記載の施工具。