JPH05112702A - 難燃化ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 (A) 溶融異方性ポリエステル１００重量部に
対して、(B) 臭素化スチレンモノマから製造した下記構
造単位を主要構成成分とする数平均分子量（Ｍｎ）が１
×１０³ 〜３０×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）が２
×１０³ 〜１２０×１０⁴ であるポリ臭素化スチレン
０．５〜６０重量部および(C) 充填剤０〜２００重量部
を含有せしめてなる難燃化ポリエステル組成物。 【化１】 【効果】 本発明の難燃化ポリエステル組成物は、すぐ
れた難燃性、機械的性質と耐熱性および成形品外観を有
し、射出成形品はＵＬ９４規格で１／３２″厚み以下で
もＶ−０にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性、とくに燃焼時
の顆粒落下抵抗性がすぐれ、かつ良好な機械的性質およ
び成形品外観を備えた難燃化ポリエステル組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックの高性能化に対する
要求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマ
が数多く開発され、市場に供されているが、なかでも分
子鎖の平行な配列を特徴とする光学異方性の液晶ポリマ
が、すぐれた流動性と機械的性質を有する点で注目さ
れ、機械部品および電気・電子部品などに用途が拡大さ
れつつある。

【０００３】一方、これらの工業材料には、一般の化学
的、物理的諸特性のバランス以外に、火炎に対する安全
性、すなわち難燃性が強く要求されている。

【０００４】一般に、液晶ポリマは、それ自体耐燃焼性
を有しており、直接火炎にさらされると自己発泡的に炭
化層を形成する性質があることが、（Materials Engine
ering 誌１９８０年２月号「発泡防火塗料：火炎に対す
る最も重要な防御法について」）に記載されている。

【０００５】しかしながら、たとえば特公昭５６−１８
０１６号公報に記載される、溶融異方性ポリエステルと
して代表的なアルキレングリコールとジカルボン酸から
得られるポリエステルにアシルオキシ芳香族カルボン酸
を共重合した溶融異方性ポリエステルは、とくに薄肉成
形品（１／３２″以下）にした場合の難燃性が不十分で
あることが明らかになった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記特公昭５
６−１８０１６号公報記載の溶融異方性ポリエステルに
対し、種々の難燃剤を添加した結果、難燃性は改良され
るものの、成形時の滞留安定性が必ずしも良好でないこ
とがわかった。

【０００７】本発明は、上記従来の溶融異方性ポリエス
テルにおける問題点の改良を課題として検討した結果達
成されたものであり、難燃性および機械的性質にすぐれ
ると共に、良好な滞留安定性を有する難燃化ポリエステ
ル組成物の取得を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００９】すなわち本発明は、(A) 溶融異方性ポリエ
ステル１００重量部に対して、(B)臭素化スチレンモノ
マから製造した下記構造単位を主要構成成分とする数平
均分子量（Ｍｎ）が１×１０³ 〜３０×１０⁴ 、重量平
均分子量（Ｍｗ）が２×１０³ 〜１２０×１０⁴ である
ポリ臭素化スチレン０．５〜６０重量部および(C) 充填
剤０〜２００重量部を含有せしめてなることを特徴とす
る難燃化ポリエステル組成物を提供するものである。

【００１０】

【化２】

【００１１】本発明でいう溶融異方性ポリエステルと
は、芳香族オキシカルボキシレート単位、芳香族ジオキ
シ単位、芳香族ジカルボニル単位およびエチレンジオキ
シ単位などから選ばれた単位からなるポリエステルのう
ち、溶融異方性を示すポリエステルであり、好ましくは
下記構造単位(I) 〜(V) から選ばれた構造単位を含むポ
リエステル、とくに好ましくは下記構造単位(IV)を併せ
て含むポリエステルである。

【００１２】

【化３】

【００１３】（ただし式中のＸは

【００１４】

【化４】

【００１５】から選ばれた１種以上の基を示し、Ｙは

【００１６】

【化５】

【００１７】から選ばれた１種以上の基を示す。

【００１８】また構造単位(V) は構造単位(II)＋(III)
＋(IV)と実質的に等モルである。）上記構造単位(I) 、
(II)、(III) および(IV)の共重合量は次の割合であるこ
とが好ましい。

【００１９】すなわち、構造単位(IV)を含む場合は、耐
熱性、難燃性および機械的性質の点から上記構造単位
〔(I) ＋(II)＋(III) 〕は、〔(I) ＋(II)＋(III) ＋(I
V)〕の３５〜９５モル％、好ましくは７７〜９５モル
％、さらに好ましくは８２〜９３モル％であることが望
ましい。また、構造単位(IV)は、〔(I) ＋(II)＋(III)
＋(IV)〕の６５〜５モル％、好ましくは２３〜７モル
％、さらに好ましくは１８〜７モル％であることが望ま
しい。さらに、構造単位(I) ／〔(II)＋(III) 〕のモル
比は、７５／２５〜１００／０の範囲が選択されるが、
耐熱性と流動性の点から好ましくは７５／２５〜９５／
５であり、より好ましくは７８／２２〜９３／７の範囲
である。また(II)／(III) のモル比は、１００／０〜６
７／３３が好ましく、１００／０〜９０／１０がさらに
好ましい。構造単位(V) はテレフタル酸から生成したも
のが好ましく、構造単位〔(II)＋(III) ＋(IV)〕と実質
的に等モルである。

【００２０】一方、上記構造単位(IV)を含まない場合
は、流動性の点から上記構造単位(I)は、〔(I) ＋(II)
＋(III) 〕の４０〜９０モル％であることが好ましく、
６０〜８５モル％であることがとくに好ましい。また、
上記構造単位(II)／(III) のモル比は９０／１０〜１０
／９０の範囲が好ましく、耐熱性と流動性の点から７５
／２５〜４０／６０がより好ましい。さらにこの場合、
構造単位(III) としては２，６−ジヒドロキシナフタレ
ンから生成したものが、構造単位(V)としてはテレフタ
ル酸から生成したものが最も好ましい。また、この場
合、構造単位(V) は構造単位〔(II)＋(III) 〕と実質的
に等モルである。

【００２１】本発明において用いられる難燃剤は、臭素
化スチレンモノマから製造した下記構造単位を主要構成
成分とする数平均分子量（Ｍｎ）が１×１０³ 〜３０×
１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）が２×１０³ 〜１２０
×１０⁴ の臭素化ポリスチレンである。

【００２２】

【化６】

【００２３】一般に、臭素化ポリスチレンは、スチレン
モノマをラジカル重合またはアニオン重合し、得られた
ポリスチレンを臭素化することによって製造されるが、
この臭素化ポリスチレンは成形滞留時の機械的特性の低
下や色調の悪化が大きいため、本発明においては臭素化
スチレンモノマを重合したポリ臭素化スチレンを用いる
ことが必須である。

【００２４】このポリ臭素化スチレンは、通常、ラジカ
ル重合またはアニオン重合、好ましくはラジカル重合に
よって製造される。

【００２５】上記一般式で示され、本発明で用いられる
ポリ臭素化スチレンは、三臭素化スチレン単位を６０重
量％以上含有しているものが好ましく、７０重量％以上
含有しているものがより好ましい。三臭素化スチレンモ
ノマ以外に一臭素化スチレンおよび／または二臭素化ス
チレンを４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下共
重合したポリ臭素化スチレンであってもよい。

【００２６】このポリ臭素化スチレンのＭｎは１×１０
⁴ 〜３０×１０⁴ 、Ｍｗは２×１０⁴ 〜１２０×１０⁴
の範囲が好ましく、Ｍｎは１×１０⁴ 〜１５×１０⁴ 、
Ｍｗは２×１０⁴ 〜６０×１０⁴ の範囲であることがさ
らに好ましい。また、Ｍｗ／Ｍｎの比は１．５〜５．０
が好ましく、２．０〜４．０がさらに好ましい。Ｍｎが
１×１０³ 未満であったり、Ｍｗが２×１０³ 未満であ
る場合には、成形滞留時の機械的特性やハンダ耐熱性の
低下が大きいため好ましくない。一方、Ｍｎが３０×１
０⁴ より大きかったり、Ｍｗが１２０×１０⁴ より大き
い場合には、本発明の組成物の流動性が不良となるため
好ましくない。

【００２７】また、ポリ臭素化スチレンは、その見かけ
密度が１．０ｇ／cm³ 以上、かため密度が１．１ｇ／cm
³ 以上の範囲にあることが好ましく、見かけ密度が１．
１ｇ／cm³ 以上、かため密度が１．２ｇ／cm³ 以上の範
囲にあることがさらに好ましい。そして、このポリ臭素
化スチレンは、溶融異方性ポリエステル中に平均径２．
５μ以下、好ましくは２．０μ以下で分散していること
が好ましい。

【００２８】なお、上記数平均分子量Ｍｎはゲル浸透ク
ロマトグラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン
分子量基準の相対値である。

【００２９】このポリ臭素化スチレンの添加量は、溶融
異方性ポリエステル１００重量部に対して０．５〜６０
重量部であり、好ましくは１〜２０重量部、より好まし
くは２〜１５重量部の範囲である。ポリ臭素化スチレン
の添加量が０．５重量部未満では難燃効果が不十分であ
り、６０重量部より多い場合には溶融異方性ポリエステ
ルの機械的、熱的特性が低下するため好ましくない。

【００３０】本発明の難燃化ポリエステル組成物におい
ては、上記難燃剤以外にアンチモン化合物を難燃助剤と
して加えることもできるが、アンチモン酸ソーダ、とり
わけ５５０℃以上の高温で熱処理した実質的に無水のア
ンチモン酸ソーダの使用が好ましい。

【００３１】また、アンチモン化合物と共に、酸化ジル
コニウム、硫化亜鉛および硫酸バリウムなどを併用して
もよい。このアンチモン化合物の添加量は、組成物中の
臭素原子２〜５個あたり、アンチモン原子１個の割合が
好ましい。

【００３２】なお、難燃剤として用いるポリ臭素化スチ
レンにおいて、構造単位（IV）が、〔（I)＋（II）＋
（III)＋（IV）〕の０〜２３モル％の範囲にある場合に
は、アンチモン化合物を添加することなく、上記難燃剤
のみの使用で難燃化が可能である。

【００３３】本発明で用いる溶融異方性ポリエステルの
製造法としては、いかなる方法でもよいが、構造単位
（IV）を含む際の代表的な製造法としては、次の方法が
挙げられ、とりわけ(2) の方法が好ましい。

【００３４】(1) ｐ−アセトキシ安息香酸などのヒドロ
キシ安息香酸のアシル化物、４，４′−ジアセトキシビ
フェノルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化
物、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリ
エチレンテレフタテートなどのエチレングリコールと芳
香族ジカルボン酸からのポリエステルとを脱酢酸重合す
る方法。

【００３５】(2) ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４′−
ジヒドロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合
物、無水酢酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸
およびポリエチレンテレフタレートなどのエチレングリ
コールと芳香族ジカルボン酸からのポリエステルとを脱
酢酸重合する方法。

【００３６】また、本発明で用いる溶融異方性ポリエス
テルの溶融粘度は５０〜１０，０００ポイズ、とくに１
００〜５，０００ポイズの範囲が好ましい。

【００３７】ここで、上記溶融粘度は、（液晶開始温度
＋３０℃でずり速度１，０００（１／秒））の条件下に
高化式フローテスターによって測定した値である。

【００３８】一方、この溶融異方性ポリエステルの対数
粘度は、０．１ｇ／dl濃度、６０℃のペンタフルオロフ
ェノール中で測定した値が０．５〜１５dl／ｇ、とくに
１．０〜１０．０dl／ｇの範囲であることが好ましく、
構造単位（IV）を含む際には１．０〜３．０dl／ｇの範
囲が好ましい。

【００３９】なお、本発明で用いる溶融異方性ポリエス
テルを重縮合する際には、上記構造単位（I)〜（V)を構
成する成分以外に、２，２′−ジフェニルジカルボン
酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジ
カルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルプロパン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノンなどの芳香族ジ
オールやこれらのエチレンオキシド付加物、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，
４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族、脂環式
ジオール、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキ
シナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸および
ｐ−アミノフェノールなどを、本発明の目的を損なわな
い程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめることがで
きる。

【００４０】本発明において添加する充填剤の配合量
は、溶融異方性ポリエステル１００重量部に対して０〜
２００重量部であり、使用する充填剤の具体例として
は、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊維、
黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミック
ス繊維、ボロンウイスカ繊維、マイカ、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、酸
化チタンなどの繊維状、粉状、粒状あるいは板状の無機
フィラーおよび炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維などが
挙げられる。

【００４１】上記充填剤のなかでも、とくにガラス繊維
が好ましく使用される。ガラス繊維としては、長繊維タ
イプ、短繊維タイプのチョップトストランド、ミルドフ
ァイバーなどから適宜選択して用いることができるが、
用いるガラス繊維の平均繊維径は、成形品の異方性改良
と表面外観および成形性向上の点のみならず、難燃性の
点で、３〜１５μｍ、好ましくは３〜１１μｍ、さらに
好ましくは３〜８μｍの範囲から選択される。ガラス繊
維の平均繊維径が１５μｍより大きいと成形性が低下
し、表面外観が不良となり、難燃性の点でも好ましくな
い。一方、３μｍ未満では異方性改良効果が少ないため
好ましくない。

【００４２】また、ガラス繊維の長さは、３０〜１０⁴
μｍ、さらに好ましくは１，０００〜４，０００μｍの
範囲から選択するのが望ましい。

【００４３】充填剤の添加量は、溶融異方性ポリエステ
ル１００重量部に対して５〜２００重量部、好ましくは
１５〜１５０重量部である。

【００４４】なお、ガラス繊維を使用する場合におい
て、ガラス繊維はエチレン／酢酸ビニル共重合体などの
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆
あるいは集束されていてもよく、またシラン系、チタネ
ート系などのカップリング剤、その他の表面処理剤で処
理されていてもよい。

【００４５】さらに、本発明においては、溶融異方性ポ
リエステルとポリ臭素化スチレンからなる難燃性ポリエ
ステル組成物１００重量部に対し、０．０１〜２０重量
部のエポキシ化合物を添加し、成形滞留時の耐熱性を一
層向上させることができる。そして、この場合には、組
成物中にエポキシ基が０．００１〜０．０１ｇ当量含ま
れるように添加するのがより好ましい。

【００４６】この場合に使用するエポキシ化合物として
は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルやオルト
フェニルフェノールのグリシジルエーテル、下記構造式
(1)のビスフェノールＡ型のエポキシ化合物などのグリ
シジルエーテル類、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル
エステルやテトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル
などのグリシジルエステル類、下記構造式(2) のグリシ
ジルエーテル・エステル類、メタクリル酸グリシジルを
１〜３０重量％含有するエチレン／メタクリル酸グリシ
ジル共重合体やエチレン／メタクリル酸グリシジル／酢
酸ビニル共重合体などのエポキシ基含有共重合体、およ
びγ−グリシドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランや２−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシランなどのエポキシシラン類などが挙げられ、これ
らのなかでもエポキシシラン類の使用が最も好ましい。

【００４７】

【化７】

【００４８】（ただし、式中のｎは０〜２０である。）

【００４９】

【化８】

【００５０】（ただし、式中のＡｒは１，４−フェニレ
ン、１，３−フェニレン、２，６−ナフチレンなどを示
し、ｎは０〜２０である。） 本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない程度の
範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒンダー
ドフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類およびこ
れらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレゾルシ
ノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフ
ェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸およびそ
の塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリル
アルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワックス
など）、染料（たとえばニグロシンなど）および顔料
（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボン
ブラックなど）を含む着色剤、可塑剤および帯電防止剤
などの通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所
定の特性を付与することができる。

【００５１】また、本発明の難燃剤以外の難燃剤、たと
えば臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリフェニレンエ
ーテル、臭素化エポキシポリマおよび臭素化ポリスチレ
ンまたはオリゴマーやリン化合物などを併用してもよ
い。

【００５２】本発明の難燃化ポリエステル組成物は、溶
融混練により調製することが好ましく、溶融混練には公
知の方法を用いることができる。たとえば、バンバリー
ミキサー、ゴムロール類、ニーダーおよび単軸もしくは
２軸押出機などを用い、２００〜４００℃の温度で溶融
混練して組成物とすることが望ましい。

【００５３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。

【００５４】参考例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸１，１０５重量部、４，４′−
ジヒドロキシビフェニル１４０重量部、無水酢酸１，０
６７重量部、テレフタル酸１２５重量部および固有粘度
が約０．６dl／ｇのポリエチレンテレフタレート２４０
重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、次
の条件で脱酢酸重縮合を行った。

【００５５】まず、窒素ガス雰囲気下に１００〜２５０
℃で５時間、２５０〜３１５℃で１．５時間反応させた
後、３１５℃、１．５時間で０．５mmHgに減圧し、さら
に１．０時間反応させ、重縮合を完結させたところ、ほ
ぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構造式を有するポ
リエステル(a) を得た。

【００５６】

【化９】

【００５７】 ｋ／ｌ／ｎ／ｍ＝８０／７．５／１２．５／２０ また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、
昇温し、光学異方性の確認を行った結果、液晶開始温度
は２９２℃であり、良好な光学異方性を示した。このポ
リエステルの対数粘度（０．１ｇ／dlの濃度でペンタフ
ルオロフェノール中、６０℃で測定）は、１．９６dl／
ｇであり、３２２℃、ずり速度１，０００／秒での溶融
粘度は９１０ポイズであった。

【００５８】実施例１ 参考例１の溶融異方性ポリエステル(a) １００重量部に
対して、三臭素化スチレンを重合して得られた数平均分
子量１０×１０⁴ 、重量平均分子量３０×１０⁴ のポリ
臭素化スチレン（臭素含量６８％）５．２重量部、およ
び平均径６μｍ、平均長３，０００μｍのガラス繊維４
５重量部を、リボンブレンダーで混合した後、４０mmφ
ベント付押出機を使用し、３１０℃で溶融混練−ペレッ
ト化した。

【００５９】次に、得られたペレットを住友ネスタール
射出成形機プロマット４０／２５（住友重機工業（株）
製）に供し、シリンダー温度３２０℃、金型温度９０℃
の条件で、燃焼試験片（１／３２″×１／２″×
５″）、曲げ試験および荷重たわみ温度（ＨＤＴ）測定
用試験片（１／８″×１／２″×５″）を成形した。こ
れらの試験片について外観観察を行うと共に、ＵＬ９４
規格にしたがい垂直型燃焼テストを、またＡＳＴＭ Ｄ
６４８にしたがいＨＤＴ（１８．５６kgｆ／cm² ）の測
定を行った。

【００６０】その結果、本発明のポリ臭素化スチレンを
配合したポリエステル組成物は、燃焼性が１／３２″Ｖ
−０、ノンドリップ（ＮＤ）、曲げ強度は１，９５５kg
ｆ／cm² 、ＨＤＴ２５７℃であり、機械的、熱的性質が
すぐれると共に、良好な成形品外観を有していた。

【００６１】そして、成形機内で３０分滞留させた後に
成形を行い、滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は
１，９３６kgｆ／cm² （保持率９９％）とほとんど物性
低下のないことがわかった。また成形品の色調（淡黄
色）もほとんど変化しなかった。

【００６２】比較例１ 実施例１のポリ臭素化スチレンの代りに、ポリスチレン
の臭素化によって製造された数平均分子量１０×１
０⁴ 、重量平均分子量２５×１０⁴ の三臭素化ポリスチ
レン（臭素含量６８％）を５．２重量部用いたところ、
難燃性が１／３２″Ｖ−０、ノンドリップ（ＮＤ）であ
り、曲げ強度１，８２５kgｆ／cm² 、ＨＤＴ２５４℃で
あった。

【００６３】そして、実施例１と同じく成形機内３０分
で滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は１，５５０kg
ｆ／cm² （保持率８５％）に低下した。また、成形品の
色調も黄色から茶色に変化した。

【００６４】比較例２ 比較例１の三臭素化ポリスチレンの代りに、ポリスチレ
ンの臭素化によって製造された数平均分子量１０×１０
⁴ 、重量平均分子量２６×１０⁴ の二臭素化ポリスチレ
ン（臭素含量６０％）を６．０重量部用いたところ、難
燃性が１／３２″Ｖ−０、ノンドリップ（ＮＤ）であ
り、曲げ強度１，７９０kgｆ／cm² 、ＨＤＴ２５４℃で
あった。

【００６５】そして、実施例１と同じく成形機内３０分
で滞留安定性を調べたところ、曲げ強度は１，５００kg
ｆ／cm² （保持率８１％）に低下した。また、成形品の
色調も黄色から茶色に変化した。

【００６６】実施例２〜５ 実施例１のポリ臭素化スチレンの代りに、表１に示す平
均分子量のポリ臭素化スチレンを用いて、実施例１と同
様に成形機内の滞留テストを行ったところ、いずれも比
較例１、２よりも曲げ強度の低下率の小さいことがわか
った。

【００６７】この結果を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】実施例６ 実施例１〜５および比較例１で得られた曲げ試験片を用
い、ハンダ付け性試験機（田葉井製作所）を用いて１０
秒間浸漬し、外観観察を行い、変形、フクレを生じない
温度をハンダ耐熱温度として測定した。

【００７０】実施例１〜５の試験片のハンダ耐熱性は、
３０分滞留後も３００℃と滞留前と全く変化しなかった
のに対して、比較例１のそれは２９０℃から２５０℃
へ、比較例２のそれは２８０℃から２４０℃へと大きく
低下した。

【００７１】実施例７〜９ 参考例１の溶融異方性ポリエステル(a) １００重量部に
対し、ポリ三臭素化スチレン(B) （臭素含量６８％）
７．５重量部、平均径６〜１３μｍ、平均長３，０００
μｍのガラス繊維４６重量部をリボンブレンダーで混合
した後、実施例１と同じく溶融混練−ペレット化した。
次に、得られたペレットから実施例１と同様に燃焼試験
片（１／３２″および０．５mm×１／２″×５″）を射
出成形して、ＵＬ９４規格にしたがい垂直型燃焼テスト
を行ったところ、ガラス繊維径６μｍの成形品の難燃性
が最もすぐれ、０．５mm厚みでもＶ−０、ノンドリップ
（ＮＤ）という良好な結果であった。

【００７２】これらの結果を表２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリエステル組成物によ
って、難燃性、機械的特性および耐熱性のすぐれた射出
成形品を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (A) 溶融異方性ポリエステル１００重量
   部に対して、(B) 臭素化スチレンモノマから製造した下
   記構造単位を主要構成成分とする数平均分子量（Ｍｎ）
   が１×１０³ 〜３０×１０⁴ 、重量平均分子量（Ｍｗ）
   が２×１０³ 〜１２０×１０⁴ であるポリ臭素化スチレ
   ン０．５〜６０重量部および(C) 充填剤０〜２００重量
   部を含有せしめてなることを特徴とする難燃化ポリエス
   テル組成物。 【化１】
2. 【請求項２】 溶融異方性ポリエステル(A) が、エチレ
   ンジオキシ単位を必須成分として含有することを特徴と
   する請求項１記載の難燃化ポリエステル組成物。
3. 【請求項３】 充填剤(C) が、平均繊維径３〜８μｍの
   ガラス繊維であることを特徴とする請求項１記載の難燃
   化ポリエステル組成物。