JP2867486B2 - 難燃性ポリエステル組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル組成物Info
- Publication number
- JP2867486B2 JP2867486B2 JP28712489A JP28712489A JP2867486B2 JP 2867486 B2 JP2867486 B2 JP 2867486B2 JP 28712489 A JP28712489 A JP 28712489A JP 28712489 A JP28712489 A JP 28712489A JP 2867486 B2 JP2867486 B2 JP 2867486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyester
- parts
- flame
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、難燃性、特に燃焼時の顆粒落下抵抗性がす
ぐれ、かつ良好な機械的性質および成形品外観を備えた
難燃性液晶ポリエステル組成物に関するものである。
ぐれ、かつ良好な機械的性質および成形品外観を備えた
難燃性液晶ポリエステル組成物に関するものである。
＜従来の技術＞ 近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます
高まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発さ
れ、市場に供されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた流動性と
機械的性質を有する点で注目され、機械部品、電気・電
子部品などに用途が拡大されつつある。
高まり、種々の新規性能を有するポリマが数多く開発さ
れ、市場に供されているが、中でも分子鎖の平行な配列
を特徴とする光学異方性の液晶ポリマが優れた流動性と
機械的性質を有する点で注目され、機械部品、電気・電
子部品などに用途が拡大されつつある。
一方、これらの工業材料には、一般の化学的、物理的
諸特性のバランス以外に、火炎に対する安全性、すなわ
ち難燃性が強く要求されている。
諸特性のバランス以外に、火炎に対する安全性、すなわ
ち難燃性が強く要求されている。
一般に液晶ポリマは、耐燃焼性を持っており、直接火
炎にさらされると自己発泡的に炭化層を形成する性質が
ある事が（Materials Engineering誌1980年２月号「発
泡防火塗料：火炎に対する最も重要な防御法につい
て」）に記載されている。
炎にさらされると自己発泡的に炭化層を形成する性質が
ある事が（Materials Engineering誌1980年２月号「発
泡防火塗料：火炎に対する最も重要な防御法につい
て」）に記載されている。
しかしながら、溶融異方性ポリエステルとして代表的
なアルキレングリコールとジカルボン酸から得られるポ
リエステルにアシルオキシ芳香族カルボン酸を共重合し
た溶融異方性ポリエステル（例えば特公昭56−18016号
記載ポリマ）は、薄肉成形品（1/32″）での難燃性が不
十分であることがわかった。
なアルキレングリコールとジカルボン酸から得られるポ
リエステルにアシルオキシ芳香族カルボン酸を共重合し
た溶融異方性ポリエステル（例えば特公昭56−18016号
記載ポリマ）は、薄肉成形品（1/32″）での難燃性が不
十分であることがわかった。
＜発明が解決しようとする課題＞ そこで、特公昭56−18016号記載ポリマに種々の難燃
剤を添加した結果、成形時の滞留安定性が必ずしも良好
でないことがわかった。よって本発明は、難燃性、機械
的性質に優れると共に、良好な滞留安定性を有する難燃
性ポリエステル組成物を得ることを課題とする。
剤を添加した結果、成形時の滞留安定性が必ずしも良好
でないことがわかった。よって本発明は、難燃性、機械
的性質に優れると共に、良好な滞留安定性を有する難燃
性ポリエステル組成物を得ることを課題とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、 （Ａ）溶融異方性ポリエステル100重量部に対して、 （Ｂ）重量平均分子量30×104〜100×14の臭素化ポリス
チレン0.5〜60重量部を含有せしめてなることを特徴と
する難燃性ポリエステル組成物に関するものであり、ま
た、本発明は（Ａ）溶融異方性ポリエステルがエチレン
ジオキシ単位を必須成分とするものである上記難燃性ポ
リエステル組成物に関するものであり、さらに本発明は
溶融異方性ポリエステル100重量部に対して充填剤200重
量部以下をさらに含有せしめてなる上記難燃性ポリエス
テル樹脂組成物に関するものである。
チレン0.5〜60重量部を含有せしめてなることを特徴と
する難燃性ポリエステル組成物に関するものであり、ま
た、本発明は（Ａ）溶融異方性ポリエステルがエチレン
ジオキシ単位を必須成分とするものである上記難燃性ポ
リエステル組成物に関するものであり、さらに本発明は
溶融異方性ポリエステル100重量部に対して充填剤200重
量部以下をさらに含有せしめてなる上記難燃性ポリエス
テル樹脂組成物に関するものである。
本発明でいう溶融異方性ポリエステルとは、芳香族オ
キシカルボキシレート単位、芳香族ジオキシ単位、芳香
族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位などから選
ばれた単位からなるポリエステルのうち溶融異方性を示
すポリエステルであり、特に好ましくは下記構造単位
（Ｉ）〜（Ｖ）から選ばれたポリエステルである。
キシカルボキシレート単位、芳香族ジオキシ単位、芳香
族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位などから選
ばれた単位からなるポリエステルのうち溶融異方性を示
すポリエステルであり、特に好ましくは下記構造単位
（Ｉ）〜（Ｖ）から選ばれたポリエステルである。
（ただし式中のＸは から選ばれた一種以上の基を示し、構造単位（Ｖ）のカ
ルボニル基は互いにパラあるいはメタ位の関係にあり、
その65モル％以上がパラ位である。また構造単位（Ｖ）
は構造単位（II）、（III）および（IV）の合計と実質
的に等モルである。） 上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III）および（IV）
の共重合量は次の共重合量であることが好ましい。
ルボニル基は互いにパラあるいはメタ位の関係にあり、
その65モル％以上がパラ位である。また構造単位（Ｖ）
は構造単位（II）、（III）および（IV）の合計と実質
的に等モルである。） 上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III）および（IV）
の共重合量は次の共重合量であることが好ましい。
すなわち、構造単位（IV）を含む場合は、耐熱性、難
燃性および機械的性質の点から上記構造単位（Ｉ）、
（II）および（III）の合計は、構造単位（Ｉ）、（I
I）、（III）および（IV）の合計に対して77〜95モル％
が好ましく、82〜92モル％がさらに好ましい。また、構
造単位（IV）は構造単位（Ｉ）、（II）、（III）およ
び（IV）の合計に対して23〜５モル％が好ましく、18〜
８モル％がさらに好ましい。また、構造単位（Ｉ）と構
造単位（II）および（III）の合計のモル比〔（Ｉ）／
［（II）＋（III）］〕は耐熱性と流動性の点から好ま
しくは75/25〜95/5であり、より好ましくは78/22〜93/7
である。また構造単位（Ｖ）は構造単位（II）、（II
I）および（IV）の合計と実質的に等モルである。
燃性および機械的性質の点から上記構造単位（Ｉ）、
（II）および（III）の合計は、構造単位（Ｉ）、（I
I）、（III）および（IV）の合計に対して77〜95モル％
が好ましく、82〜92モル％がさらに好ましい。また、構
造単位（IV）は構造単位（Ｉ）、（II）、（III）およ
び（IV）の合計に対して23〜５モル％が好ましく、18〜
８モル％がさらに好ましい。また、構造単位（Ｉ）と構
造単位（II）および（III）の合計のモル比〔（Ｉ）／
［（II）＋（III）］〕は耐熱性と流動性の点から好ま
しくは75/25〜95/5であり、より好ましくは78/22〜93/7
である。また構造単位（Ｖ）は構造単位（II）、（II
I）および（IV）の合計と実質的に等モルである。
一方、上記構造単位（IV）を含まない場合は流動性の
点から上記構造単位（Ｉ）は（Ｉ）、（II）および（II
I）の合計に対して40〜90モル％であることが好まし
く、60〜85モル％であることが特に好ましい。また、上
記構造単位（II）と（III）のモル比［（II）／（II
I）］は9/1〜1/9が好ましく、耐熱性と流動性の点から
7.5/2.5〜4/6がより好ましい。さらにこの場合、構造単
位（III）としては2,6−ジヒドロキシナフタレンから生
成したものが最も好ましい。また、この場合、構造単位
（Ｖ）は構造単位（II）および（III）の合計と実質的
に等モルである。
点から上記構造単位（Ｉ）は（Ｉ）、（II）および（II
I）の合計に対して40〜90モル％であることが好まし
く、60〜85モル％であることが特に好ましい。また、上
記構造単位（II）と（III）のモル比［（II）／（II
I）］は9/1〜1/9が好ましく、耐熱性と流動性の点から
7.5/2.5〜4/6がより好ましい。さらにこの場合、構造単
位（III）としては2,6−ジヒドロキシナフタレンから生
成したものが最も好ましい。また、この場合、構造単位
（Ｖ）は構造単位（II）および（III）の合計と実質的
に等モルである。
本発明において用いられる難燃剤は、重量平均分子量
30×104〜100×104であり、30×104〜70×104が好まし
い。そして臭素含量は30〜70重量％であるが、特に下記
構造単位を主要構成成分とする臭素化ポリスチレンが好
ましい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマト
グラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量
基準の相対値である。
30×104〜100×104であり、30×104〜70×104が好まし
い。そして臭素含量は30〜70重量％であるが、特に下記
構造単位を主要構成成分とする臭素化ポリスチレンが好
ましい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマト
グラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量
基準の相対値である。
重量平均分子量が30×104未満では、成形滞留時の機
械的特性の低下が大きく好ましくない。一方、100×104
より大きい時には、本発明の組成物の流動性が不良とな
り好ましくない。
械的特性の低下が大きく好ましくない。一方、100×104
より大きい時には、本発明の組成物の流動性が不良とな
り好ましくない。
この臭素化ポリスチレンは、ラジカル重合またはアニ
オン重合によって得られたポリスチレンを臭素化するこ
とによって製造される。
オン重合によって得られたポリスチレンを臭素化するこ
とによって製造される。
本発明のポリエステル組成物において難燃剤以外にア
ンチモン化合物を難燃助剤として加えることもできる
が、アンチモン酸ソーダ、とりわけ550℃以上の高温で
熱処理した実質的に無水のアンチモン酸ソーダが好まし
い。またアンチモン化合物と共に酸化ジルコニウム、硫
化亜鉛、硫酸バリウム等を併用してもよい。このアンチ
モン化合物の添加量は組成物中の臭素原子２〜５個当
り、アンチモン原子１個の割合が好ましい。
ンチモン化合物を難燃助剤として加えることもできる
が、アンチモン酸ソーダ、とりわけ550℃以上の高温で
熱処理した実質的に無水のアンチモン酸ソーダが好まし
い。またアンチモン化合物と共に酸化ジルコニウム、硫
化亜鉛、硫酸バリウム等を併用してもよい。このアンチ
モン化合物の添加量は組成物中の臭素原子２〜５個当
り、アンチモン原子１個の割合が好ましい。
構造単位（IV）が、構造単位（Ｉ）、（II）、（II
I）および（IV）の合計に対して０〜23モル％では、ア
ンチモン化合物を添加することなく本発明の難燃剤のみ
で難燃化可能である。
I）および（IV）の合計に対して０〜23モル％では、ア
ンチモン化合物を添加することなく本発明の難燃剤のみ
で難燃化可能である。
また本発明で用いる溶融異方性ポリエステルの溶融粘
度は10〜15,000ポイズが好ましく、特に20〜5,000ポイ
ズがより好ましい。
度は10〜15,000ポイズが好ましく、特に20〜5,000ポイ
ズがより好ましい。
なお、この溶融粘度は（液晶開始温度＋40℃）でずり
速度1,000（1/秒）の条件下で高化式フローテスターに
よって測定した値である。
速度1,000（1/秒）の条件下で高化式フローテスターに
よって測定した値である。
一方、ポリエステルの対数粘度は0.1g/dl濃度、60℃
のペンタフルオロフェノール中で測定した値が、0.5〜2
0dl/gであることが好ましく、1.0〜10.0dl/gが特に好ま
しい。
のペンタフルオロフェノール中で測定した値が、0.5〜2
0dl/gであることが好ましく、1.0〜10.0dl/gが特に好ま
しい。
本発明において溶融異方性ポリエステル100重量部に
対して200重量部以下の充填剤を添加することも可能で
あり、充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族
ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊維、
黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミック
ス繊維、ボロンウイスカ繊維、マイカ、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、酸
化チタン等の繊維状、粉状、粒状あるいは板状の無機フ
ィラーが挙げられる。
対して200重量部以下の充填剤を添加することも可能で
あり、充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族
ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、石コウ繊維、
黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミック
ス繊維、ボロンウイスカ繊維、マイカ、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、
ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、酸
化チタン等の繊維状、粉状、粒状あるいは板状の無機フ
ィラーが挙げられる。
上記充填剤中、ガラス繊維が好ましく使用される。ガ
ラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものな
ら特に限定はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプ
のチョップトストランド、ミルドファイバーなどから選
択して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていて
も良く、またシラン系、チタネート系などのカップリン
グ剤、その他の表面処理剤で処理されていても良い。
ラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものな
ら特に限定はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプ
のチョップトストランド、ミルドファイバーなどから選
択して用いることができる。また、ガラス繊維はエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ
樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていて
も良く、またシラン系、チタネート系などのカップリン
グ剤、その他の表面処理剤で処理されていても良い。
本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない程度
の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒンダ
ードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類および
これらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレゾル
シノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾ
フェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸および
その塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリ
ルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワック
スなど）、染料（たとえばニトロシシなど）および顔料
（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボン
ブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤など
の通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の
特性を付与することができる。
の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（たとえばヒンダ
ードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類および
これらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレゾル
シノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾ
フェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸および
その塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリ
ルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワック
スなど）、染料（たとえばニトロシシなど）および顔料
（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボン
ブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤など
の通常の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加して、所定の
特性を付与することができる。
また、本発明の難燃剤以外の重量平均分子量30×104
未満の臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン、
臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリフェニレンエーテ
ル、臭素化エポキシポリマまたはオリゴマーなどを併用
してもよい。
未満の臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン、
臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリフェニレンエーテ
ル、臭素化エポキシポリマまたはオリゴマーなどを併用
してもよい。
本発明のポリエステル組成物は溶融混練することが好
ましく、溶融混練には公知の方法を用いることができ
る。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、ニ
ーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、200〜400
℃の温度で溶融混練して組成物とすることができる。
ましく、溶融混練には公知の方法を用いることができ
る。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、ニ
ーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、200〜400
℃の温度で溶融混練して組成物とすることができる。
＜実施例＞ 以下、実施例により本発明を詳述する。
参考例１ ｐ−ヒドロキシ安息香酸881重量部、4,4′−ジヒドロ
キシビフェニル158重量部、無水酢酸907重量部、テレフ
タル酸141重量部および固有粘度が約0.6dl/gのポリエチ
レンテレフタレート245重量部を撹拌翼、留出管を備え
た反応容器に仕込み、次の条件で脱酢酸重縮合を行っ
た。
キシビフェニル158重量部、無水酢酸907重量部、テレフ
タル酸141重量部および固有粘度が約0.6dl/gのポリエチ
レンテレフタレート245重量部を撹拌翼、留出管を備え
た反応容器に仕込み、次の条件で脱酢酸重縮合を行っ
た。
まず窒素ガス雰囲気下に100〜250℃で５時間、250〜3
00℃で1.5時間反応させたのち、300℃、１時間で0.5mmH
gに減圧し、さらに2.25時間反応させ、重縮合を完結さ
せたところ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構
造式を有する樹脂（ａ）を得た。
00℃で1.5時間反応させたのち、300℃、１時間で0.5mmH
gに減圧し、さらに2.25時間反応させ、重縮合を完結さ
せたところ、ほぼ理論量の酢酸が留出し、下記の理論構
造式を有する樹脂（ａ）を得た。
k/l/n/m＝75/10/15/25 また、このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にの
せ、昇温して、光学異方性の確認を行った結果、液晶開
始温度は264℃であり、良好な光学異方性を示した。こ
のポリエステルの対数粘度（0.1g/dlの濃度でペンタフ
ルオロフェノール中、60℃で測定）は1.96dl/gであり、
304℃、ずり速度1,000/秒での溶融粘度は810ポイズであ
った。
せ、昇温して、光学異方性の確認を行った結果、液晶開
始温度は264℃であり、良好な光学異方性を示した。こ
のポリエステルの対数粘度（0.1g/dlの濃度でペンタフ
ルオロフェノール中、60℃で測定）は1.96dl/gであり、
304℃、ずり速度1,000/秒での溶融粘度は810ポイズであ
った。
実施例１ 参考例１の溶融異方性ポリエステル（ａ）100重量部
に対して、重量平均分子量32×104の臭素化ポリスチレ
ン（臭素含量68％）8.0重量部、ガラス繊維45重量部を
リボンブレンダーで混合後、40mmφベント付押出機を使
用し、300℃で溶融混練−ペレット化した。次に得られ
たペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット40/2
5（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度3
00℃、金型温度90℃の条件で燃焼試験片（1/32″および
1/8″×1/2″×５″）、曲げ試験および荷重たわみ温度
（HDT）測定用試験片（1/8″×1/2″×５″）を成形し
た。これらの試験片について外観観察を行うと共に、UL
92規格にしたがい垂直型燃焼テストを、ASTM D648にし
たがいHDT（18.56kgf/cm2）の測定を行った。
に対して、重量平均分子量32×104の臭素化ポリスチレ
ン（臭素含量68％）8.0重量部、ガラス繊維45重量部を
リボンブレンダーで混合後、40mmφベント付押出機を使
用し、300℃で溶融混練−ペレット化した。次に得られ
たペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット40/2
5（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度3
00℃、金型温度90℃の条件で燃焼試験片（1/32″および
1/8″×1/2″×５″）、曲げ試験および荷重たわみ温度
（HDT）測定用試験片（1/8″×1/2″×５″）を成形し
た。これらの試験片について外観観察を行うと共に、UL
92規格にしたがい垂直型燃焼テストを、ASTM D648にし
たがいHDT（18.56kgf/cm2）の測定を行った。
その結果、本発明の有機臭素化合物を配合したポリエ
ステルは、難燃性が1/32″Ｖ−０、曲げ強度は1845kgf/
cm2、HDT239℃であり、機械的、熱的性質がすぐれると
共に、良好な成形品外観を有することがわかった。
ステルは、難燃性が1/32″Ｖ−０、曲げ強度は1845kgf/
cm2、HDT239℃であり、機械的、熱的性質がすぐれると
共に、良好な成形品外観を有することがわかった。
そして成形機内で30分滞留させた後に成形を行い滞留
安定性を調べたところ、曲げ強度は1823kgf/cm2（保持
率99％）とほとんど物性低下のないことがわかった。
安定性を調べたところ、曲げ強度は1823kgf/cm2（保持
率99％）とほとんど物性低下のないことがわかった。
比較実施例１ 実施例１の臭素化ポリスチレンの代りに重量平均分子
量21×104の臭素化ポリスチレンを用いたところ、難燃
性が1/32″Ｖ−０、曲げ強度1820kgf/cm2、HDT238℃で
あった。
量21×104の臭素化ポリスチレンを用いたところ、難燃
性が1/32″Ｖ−０、曲げ強度1820kgf/cm2、HDT238℃で
あった。
そして実施例１と同じく成形機内30分で滞留安定性を
調べたところ、曲げ強度は1620kgf/cm2（保持率89％）
に低下した。
調べたところ、曲げ強度は1620kgf/cm2（保持率89％）
に低下した。
実施例２〜３ 実施例１の臭素化ポリスチレンの代りに表１に示す数
平均分子量のポリスチレンを用いて実施例１と同様に成
形機内の滞留テストを行ったところ、いずれも比較実施
例１よりも曲げ強度の低下率の小さいことがわかった。
平均分子量のポリスチレンを用いて実施例１と同様に成
形機内の滞留テストを行ったところ、いずれも比較実施
例１よりも曲げ強度の低下率の小さいことがわかった。
＜発明の効果＞ 本発明の難燃性ポリエステル組成物によって難燃性、
機械的特性、耐熱性の優れた射出成形品を得ることがで
きる。
機械的特性、耐熱性の優れた射出成形品を得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−118567（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−51449（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−222445（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/08 C08L 25/18 C08K 3/00 - 13/08
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）溶融異方性ポリエステル100重量部
に対して、 （Ｂ）重量平均分子量30×104〜100×104の臭素化ポリ
スチレン0.5〜60重量部 を含有せしめてなることを特徴とする難燃性ポリエステ
ル組成物。 - 【請求項２】（Ａ）溶融異方性ポリエステルがエチレン
ジオキシ単位を必須成分とするものである請求項１記載
の難燃性ポリエステル組成物。 - 【請求項３】溶融異方性ポリエステル100重量部に対し
て充填剤200重量部以下をさらに含有せしめてなる請求
項１または２記載の難燃性ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28712489A JP2867486B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28712489A JP2867486B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146547A JPH03146547A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2867486B2 true JP2867486B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=17713385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28712489A Expired - Fee Related JP2867486B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867486B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP28712489A patent/JP2867486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146547A (ja) | 1991-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0171195B1 (ko) | 난연성 액정 폴리에스테르 조성물, 이의 제조방법 및 이로 이루어진 사출 성형품 | |
| JP3269207B2 (ja) | ガラス繊維強化液晶性樹脂組成物 | |
| JP3111471B2 (ja) | 液晶性ポリマ樹脂組成物 | |
| JP3353478B2 (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPH05140421A (ja) | 難燃液晶ポリエステル組成物 | |
| JP2867486B2 (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
| JP2855752B2 (ja) | 強化液晶樹脂組成物 | |
| JP3082223B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2979646B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2629265B2 (ja) | 液晶ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JP2684801B2 (ja) | 難燃化樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3048234B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2982212B2 (ja) | 難燃性組成物 | |
| JP3269218B2 (ja) | 難燃化液晶ポリエステル組成物 | |
| JP3067247B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3128909B2 (ja) | 難燃ポリエステル組成物 | |
| JP3269219B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP2550800B2 (ja) | 難燃ポリエステル組成物 | |
| JP3033226B2 (ja) | 難燃性耐熱樹脂組成物 | |
| JP3147364B2 (ja) | 液晶ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2505590B2 (ja) | 難燃性液晶ポリエステル組成物 | |
| JP2845444B2 (ja) | ウエルド部を有する成形品 | |
| JP2551175B2 (ja) | 難燃化ポリエステル組成物 | |
| JP3118842B2 (ja) | 液晶ポリマ樹脂組成物 | |
| JP3021504B2 (ja) | 液晶性ポリエステル樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |