JPH0448600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 タンク、各種容器及び熱交換器等に腐食防止や
製品汚れ防止などの目的でその金属板表面に樹脂
等のライニング、コーテイング等いわゆる被覆膜
を施工した場合、後に金属板やその被覆膜の補修
あるいは金属板の検査等のため被覆膜を部分的に
剥離する必要が生じることが多い。

本発明は金属板表面及び剥離せずに残すべき被
覆膜部分（以下非剥離部分という）を損傷するこ
となく、その他の任意部分（以下剥離部分とい
う）の被覆膜を能率的に剥離する被覆膜の部分剥
離方法及び装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、前述のような被覆膜の部分剥離作業の場
合、被覆膜の剥離部分と非剥離部分の境界線に沿
つてグラインダー等で被覆膜を切断し、その後剥
離部分をバーナー等で加熱し、被覆膜を金属板に
接着している接着剤を溶解して後、ナイフその他
で被覆膜を剥離するか、剥離部分全面をグライン
ダーやサンドブラスト等で削り取つていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、グラインダーやサンドブラスト等を使
用すると、被覆膜だけでなく金属板表面にも傷を
つけ易く、また生じる粉塵により作業環境を極度
に悪化する。一方、剥離部分をバーナー等で加熱
した場合、非剥離部分との境界線付近の過熱によ
り非剥離部分にも剥がれが生じ易くなるだけでは
なく、石油タンク等においては火災や爆発が発生
する惧れがあつたり、その他ガスの発生をも招き
易い。反対に加熱が不足すれば剥離部分の剥離が
不充分になる。このようにこれら従来の方法では
作業管理が非常に困難であつて、しばしば剥離残
し部分を生じてその手直し作業を必要とし、工期
や施工費用の増大をもたらすだけではなく、安全
管理上も好ましくはない。

尚、被覆膜の剥離方法として、従来、特公昭51
−38067号公報に開示のものがみられる。これは
塩化ビニール被覆電線の塩化ビニール被覆を基材
である芯線から剥離するものであつて、初めに高
速流体ジエツトを被覆材の表面に当ててここに損
傷部を形成せしめ、次に損傷部に低速大容量の流
体ジエツトを当てて被覆材をその損傷部から引き
裂いて基材から剥離せしめる。かかる方法を本発
明の対象とするいわゆる部分剥離に適用すること
も考えられるが、その場合には剥離されずに残存
する被覆膜部分（非剥離部分）大きく損傷し、そ
の損傷部分を補修しないでは非剥離部分をそのま
ま使用することが不可能である。そのためかる従
来方法は本発明における正確な部分剥離方法には
適さなかつた。

本発明は上記従来方法或いは装置の問題点を解
決するため、高圧流体噴射の衝撃力を利用し、被
覆膜の任意部分を金属板表面や残量すべき被覆膜
部分（非剥離部分）を損傷することなく正確かつ
安全、能率的に剥離する方法及び装置を提供する
ものである。

〈課題を解決するための手段〉 このために本発明方法では、金属板表面の被覆
膜の剥離部分と非剥離部分との切断境界線に向け
て、斜め上方位置から、少なくとも１つの切断用
高圧流体噴射流を前記切断境界線に沿つて移動し
ながら噴射して、前記被覆膜の非剥離部分端面に
非剥離部分の表裏面にわたる略テーパ状の切断境
界面を形成することにより切断作業を行い、次に
剥離部分の剥離作業を行う方法であつて、前記切
断用高圧流体の噴流の方向を、前記切断境界線を
含むと共に、非剥離部分の金属板表面から所定の
鋭角をなす平面内にあり、かつ切断作業進行方向
に対して後方を向く状態に保持した金属板表面被
覆膜の切断・剥離方法を用いた。

また本発明の装置では、上記方法を実施するた
めに、金属板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部
分との切断境界線に向けて、斜め上方位置から、
切断用高圧流体噴流を噴射して、前記被覆膜の非
剥離部分端面に非剥離部分の表裏面にわたる略テ
ーパ状の切断境界面を形成する少なくとも１つの
被覆膜切断用高圧流体噴流を噴射させる切断用噴
射ノズルを備えた切断装置と、切断された被覆膜
の剥離すべき部分を剥離する剥離装置と、前記切
断装置及び剥離装置を搬送自由に支持する支持装
置と、を備える。そして、前記切断用噴射ノズル
の噴流の方を、前記切断境界線を含むと共に非剥
離部分の金属板表面から所定の鋭角をなす平面内
にあり、かつ前記切断装置の搬送方向に対して後
方を向く状態に保持させた金属板表面被覆膜の切
断・剥離装置を備える。

〈作用〉 上記本発明によると、切断用高圧流体を境界線
上に沿つて移動する等して、被覆膜を切断境界線
に沿つて斜面状に切断する。かかる切断作業によ
り非剥離部分の境界切断面は、非剥離部分が剥離
部分の下層になるような斜面となり、厚さを徐々
に減じて金属板表面に至るテーパ面を形成する。
従つて非剥離部分の切断部は損傷なく、かつ金属
板表面からの剥離がない。また被覆膜切断時の金
属板表面の損傷もない。

前記切断作業は、切断用高圧流体を切断境界線
上に沿つて移動するとき、切断作業進行方向に対
して斜上前方から後方に向けて切断用高圧流体を
切断境界線上に向かわしめ、このため、その剥離
領域は、切断境界面が遮つて非剥離部分にまでは
決して及ばない。従つて非剥離部分を損傷なく確
実に金属板に付着残存させる。

〈実施例〉 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明の概要を示すもので、重油等石
油製品を貯蔵するタンクは、鉄板等金属板１表面
に樹脂コーテイング、樹脂ライニング等の被覆膜
２を施し、金属板１表面（底板、側板）を保護し
ている。

ところで、かかる金属板１の補修或いは金属板
１の検査等のため前記被覆膜２を部分的に剥離す
る必要がある。

このようなとき、被覆膜２の剥離すべき部分
（剥離部分）２Ａの表面に切断境界線３を引き、
或いは見当をつけて、本発明に係る方法により前
記剥離部分２Ａを非剥離部分２Ｂを残して切断し
剥離する。

ここにおいて非剥離部分２Ｂの切断部は金属板
１の表面から剥離することなくかつ切断境界面４
を徒に損傷してはならない。

そこで例えば自走式の支持装置５をタンク底板
上に走らせるようにし、該支持装置５に設けた少
なくとも１つの被覆膜切断用の高圧流体噴射ノズ
ル（以下切断用噴射ノズルという）６と、少なく
とも１つの被覆膜剥離用の高圧流体噴射ノズル
（以下剥離用噴射ノズルという）７と、により、
上記要求を満たして被覆膜２を切断し剥離する。

切断用噴射ノズル６は、噴流の方向を、前記切
断境界線を含むと共に非剥離部分の金属板表面か
ら所定の鋭角をなす平面内にあるように設定す
る。これにより非剥離部分２Ｂ上方から切断境界
線３に向け金属板１表面と所定角度θ例えば約
60゜以下望ましくは約30゜前後の角度をもつて線状
の高圧流体噴流８例えば高圧水噴流を高速で噴射
し、被覆膜２を切断境界線３で切断する。

切断用噴射ノズル６は支持装置５により案内さ
れて前記高圧流体噴流８を切断境界線３上に沿つ
て進行させ、もつて非剥離部分２Ｂの切断境界面
４を形成すると共に、剥離部分２Ａの一部を金属
板１表面から剥離する。

切断用噴射ノズル６は切断作業進行方向の前方
から後方に向けて高圧流体噴流８を噴射するよう
な傾斜とする。これによりその剥離領域は、切断
境界面が遮つて非剥離部分にまでは決して及ばな
い。従つて非剥離部分を損傷なく確実に金属板に
付着残存させる。

被覆膜切断用の高圧流体噴流８例えば高圧水噴
流の圧力はノズル元において少なくとも1000Kg／
cm²以上が望ましく例えば金属板１が鉄板でその表
面にFRP約２mm厚の被覆が施されている場合に
は約2000Kg／cm²程が望ましい。しかし一般には金
属板１の母材の強度、凹凸、及び被覆膜２の強度
や厚さ等に依存して前記高圧流体噴流８の圧力が
選ばれるものである。

こうして切断された非剥離部分２Ｂの切断境界
面４は、厚さを徐々に減じて金属板１表面に至る
テーパ状の傾斜面となり、非剥離部分２Ｂの上層
に剥離部分２Ａが重なる状態を形成する。そして
切断用高圧流体噴流が金属板１表面に当たつて後
剥離部分２Ａの方向に跳ね返つて行くからその先
端縁は金属板１表面に確実に残つて剥離すること
がない一方、剥離部分２Ａ側は切断用高圧流体噴
流により一部大きく剥離される。この被覆膜２の
切断・剥離過程で金属板１の正面が損傷すること
はない。

剥離用噴射ノズル７は、本実施例の場合、第２
図に示すように、先端に４個の噴孔７ａを有しか
つノズル中心軸（回転中心軸）Ｃのまわりに回転
自由な構成となつている。噴孔７ａから噴射され
る高圧流体噴流（高圧水噴流）８は、ノズル中心
軸に対し放射状に向けられる。従つて切断用噴射
ノズル６及び回転する剥離用噴射ノズル７が支持
装置５により切断境界線３に沿つて進行すると、
第３図のように、非剥離部分２Ｂには傾斜した切
断境界面４が形成され、剥離部分２Ａは、高圧流
体噴流８が旋回模様を描きながら切断されつつ金
属板１の表面から剥離され剥離残を生じさせるこ
とがない。そして噴射ノズル数は必要最小限で足
り、大流量となることもない。

タンク側壁１ａ表面及び底壁隅部表面の被覆膜
２の切断・剥離も、第４図に示すように金属板表
面に対して切断用噴射ノズル６及び剥離用噴射ノ
ズル７の傾斜角を先の説明と全く同様に設定して
行うことができる。この設定は両噴射ノズル６，
７の支持部を単に平行移動又は90゜回動すること
により行う。ただ隅部においては第１図において
剥離部分２Ａの被覆膜両側縁に切断用噴射ノズル
６を配設したが、タンク側壁等により作業が障害
となる場合には、一方の切断用噴射ノズル６を取
り外して行えばよい。尚、第４図においては、実
線はタンク側壁１ａの被覆膜２の切断・剥離作業
の例を示し、破線はタンク底壁隅部の切断・剥離
作業の例を示している。

タンク側壁１ａ等或いは球面タンク等における
金属板表面被覆膜の切断・剥離は、大略平面金属
板の場合と同様に行えばよいことは明らかであ
る。

また上記の他に剥離作業は、切断作業進行方向
に対して交叉する方向、例えば約90゜方向に繰り
返して往復動する剥離運動を切断用高圧流体噴射
ノズル６，７にさせてもよい。

すなわち、切断用高圧流体噴射ノズル６を第３
図に矢印で示すように切断進行方向に移動すれ
ば、非剥離部分２Ｂには傾斜した切断境界面８が
形成されるが、このとき同時に剥離部分２Ａの切
断縁も切断用高圧流体噴流によつてまくり上げら
れる。従つて、このような切断用高圧流体噴射ノ
ズル６の切断進行方向の移動を少しずつ切断境界
線から離す方向に順次繰り返せば、最初の切断作
業が終了した後は、切断用高圧流体の噴射は、剥
離部分２Ａのまくり上げを繰り返す作業を行うこ
ととなり、もつて切断用高圧流体噴射ノズル６は
剥離用噴射ノズル７を兼ねることができるように
なる。このような場合は、剥離用噴射ノズル７を
省略してもよい。

次に第１図に概略構成が示してある第１の実施
例の詳細を説明する。

第５図に示すように、本発明に係る金属板表面
被覆膜の切断・剥離装置３０は、重油等のタンク
３１内底壁板を自走可能な支持装置５を備えてお
り、タンク３１外に設けた、エアコンプレツサ３
２からエアホース３３を介して供給される空気圧
によりエアモータを駆動することにより自走す
る。空気圧は更に剥離用噴射ノズル７の回転駆動
アクチユエータ９をも作動させる。

被覆膜の切断・剥離用高圧水は、水槽３４から
加圧ユニツト３５により加圧されて水ホース３６
を介し切断・剥離装置３０に供給される一方、そ
のタンク３１内の廃水は、排水ポンプ３７により
排水ホース３８を介して排水処理装置３９に導か
れ、ここで剥離された被覆膜と水とを分離した
後、水を放流する。

支持装置５には第６図〜第８図に示すようにエ
アホース３３に連結されたエアモータ４１を有し
ており、該エアモータ４１がチエーン４２等の巻
掛媒体及び減速装置を介して車輪４３を回転駆動
させ、支持装置５を自走させる。支持装置５の前
進後、停止はエアホース３３に介装された切換弁
装置４４の操作で行う。４５は圧力調整弁であ
る。

切断用噴射ノズル６及び剥離用噴射ノズル７
は、水ホース３６から切換弁装置４６を介して分
岐した水ホース３６ａ，３６ｂが接続され、高圧
水の噴射又は噴射停止を行う。剥離用噴射ノズル
７は夫々その上端に回転駆動アクチユエータ９を
有し、エアホース３３ａから供給される空気圧が
該アクチユエータ９に導入されるとその軸回りに
回転可能となつている。

支持装置５は本体５０に固定したフレーム４７
〜４９を介して前記切換弁装置４４、圧力制御弁
４５、切換弁装置４６及び支持板５２が固定され
ており、支持板５２にはノズル取付板５３が着脱
かつ取付位置変更自由にボルト−ナツト装置５５
により固定される。また支持装置５は側部にガイ
ドローラ５１を備え、第７図に示すように、タン
ク３１内側壁に該ガイドローラ５１が沿つて支持
装置５を走行を案内する。

次に噴射ノズル６，７の取付構造を第９図〜第
１８図に基づいて説明する。

第９図において、フレーム４９に固定取付され
た支持板５２は支持装置５の前板を構成し、該支
持板５２下部にノズル取付ブラケツト５４とノズ
ル取付板５３とがボルト−ナツト装置５５により
共締めされている。ノズル取付ブラケツト５４か
ら突出する２つのブラケツト５６ａ，５６ｂに
は、スクリユー５７が回転自由に軸支され、該ス
クリユー５７の回動によりスクリユー５７に螺合
したノズル支持ブロツク５８がスクリユー５７の
軸方向即ち支持装置５の切断・剥離作業進行方向
に直角に移動し、ロツクナツト５９によりスクリ
ユー５７の回動をロツクすることにより前記ノズ
ル支持ブロツク５８の位置を固定する。

ノズル支持アーム６１はノズル支持ブロツク５
８の端壁に回動自由に支持されていると共に、第
１０図に示すように、ノズル角度設定板６２を有
しており、ノズル支持アーム６１を適宜角度に設
定して後、ノズル角度設定板６２に形成してある
アーチ状の長孔６２ａにボルト６３を挿通しノズ
ル支持ブロツク５８に緊定すれば、ノズル支持ア
ーム６１は所定角度θ位置に固定支持される。ノ
ズル支持アーム６１の先端ボスに切断用噴射ノズ
ル６が軸方向摺動自由に支持され、ロツクボルト
６４によりその軸方向位置、即ちタンクの金属板
１の被覆膜２との距離が特定される。切断用噴射
ノズル６は、支持装置５の切断作業進行方向（第
９図Ｄ）に対して斜上方から後方に向けて然も非
剥離部分２Ｂから剥離部分２Ａに向けて傾斜して
設定される。

このため切断用噴射ノズル６の噴孔を切断境界
線３に合わせれば、これより噴射される切断用の
高圧水噴流８が切断境界面４を損傷することなく
徐々に厚さを減ずる傾斜面に形成できることとな
る。切断用噴射ノズル６の傾斜角θ及び被覆膜２
との距離は、金属板母材の種類、凹凸並びに被覆
膜２の材質及び厚さによつて適宜値に選択され
る。

剥離用噴射ノズル７のノズル取付板５３への取
付は第１１図及び第１２図に示すように取付けら
れる。即ち、ノズル取付板５３の上部において、
上下に平行に突出して設けられたブラケツト７
１，７２には、複数（本実施例では４つ）の剥離
用噴射ノズル７に対応して上下方向に延びるスク
リユー７３が回動自由に軸支され、ロツクナツト
７４を締めつけることによりスクリユー７３の回
動がロツクされる。スクリユー７３にはノズルホ
ルダ７５が螺合されて前記スクリユー７３の回動
により上下動する。ロツクナツト７６はノズルホ
ルダ７５をスクリユー７３に対してロツクするも
のであるノズルホルダ７５は剥離用噴射ノズル７
の回転駆動アクチユエータ９を把持する。このよ
うな構成によりノズルホルダ７５の高さをスクリ
ユー７３の回動により調節し、回転駆動アクチユ
エータ９の下端に設けられた剥離用噴射ノズル７
と金属板表面の被覆膜２との距離を最適値に設定
する。尚、回転駆動アクチユエータ９へ空気圧を
供給するエアホース３３ａには空気圧制御弁が介
装されているが図示していない。

上記のようにして切断用噴射ノズル６の被覆膜
との傾斜角及び距離を設定すると共に剥離用噴射
ノズル７の被覆膜２との距離を設定し、もつて第
８図に示すように、所定値のタンク底部の金属板
１表面における被覆膜２を剥離するのである。即
ち切断用噴射ノズル６により、非剥離部分２Ｂ
に、傾斜した切断境界面を形成すると共に剥離部
分２Ａの境界部を切断し、また剥離用噴射ノズル
７により剥離部分２Ａを金属板表面から剥離する
のである。そして支持装置５を所定距離だけ自走
させれば、所望の領域の被覆膜剥離を行うことが
できることとなる。

ここにおいて、支持装置５を自走式となすこと
により、長時間の作業も作業者は過大な労力を必
要としない。特に本実施例のように自走機構を流
体モーター駆動となすことにより、容易にかつ無
段階的に走行速度を調節でき、内燃機関または電
動機を使用しないので可燃性あるいは爆発性ガス
雰囲気中でも使用可能であり、更には使用流体を
切断用及び剥離用の高圧流体と共通すれば、供給
電力源を１個に集約することも可能である。

尚、変更態様として、各噴射ノズル６，７より
噴射された高圧水及び切断・剥離された被覆膜屑
は第１３図に示すように吸い出し装置８０を設け
てタンク３１外に持ち出すことができる。即ち廃
棄回収装置８０はノズル取付板５３に支持され、
各噴射ノズル６，７を囲み込むスプラツシユカバ
ー８１の下縁にゴム等からなるスカート８２を取
り付け、高圧水が周囲に飛散しないようにする。
そしてタンク３１外に設けた排水ポンプ３７に接
続する排水ホース３８を該スプラツシユカバー８
１内に下部隙間から挿し込んで、水及び被覆膜屑
を吸引し、排水処理装置３９において水分離を行
つて後排水する。

タンク３１の底壁隅部の被覆膜切断・剥離作業
は第１４図及び第１５図のように行う。即ちタン
ク３１の側壁に対向して干渉するブラケツト５
４′をボルト−ナツト装置５５から外してノズル
取付板５３には前記側壁とは違い側のブラケツト
５４のみを残す。つまりこのことはタンク側壁１
ａに近い側の切断用噴射ノズル６を支持装置５か
ら取り外すこととなり、第１５図に示すようにタ
ンク３１の底壁隅部は容易に剥離用噴射ノズル７
により表面の被覆膜２を剥離することができるよ
うになる。このとき勿論のことながらガイドロー
ラ５１を外してもよく或いはガイドローラ５１の
位置を内方に移動可能な構成としてもよい。

タンク１３の側壁１ａ特に下隅部表面の被覆膜
を切断・剥離するには第１６図及び第１７図のよ
うに行う。即ち支持板５２下部及びノズル取付板
５３の対応部には夫々ボルト孔８５，８６を穿孔
しておき、ノズル取付板５３を90゜倒してこれら
ボルト孔８５，８６を合致させ、ここにボルト−
ナツト装置５５を装着する。このため支持板５２
に対してノズル取付板５３は直角に横倒しとな
り、この状態における下方のノズル取付ブラケツ
トを外して上方のノズル取付板５３を残してお
く。その結果、第２２図に示すように下位の切断
用噴射ノズル６を取り外した剥離用噴射ノズル７
を略水平にして側壁１ａに略直角に対向させる。
このようにして側壁１ａの被覆膜２の切断・剥離
は底壁の場合と同様に可能となる。

尚、剥離用噴射ノズル７の着脱も可能であるか
ら作業によつては該噴射ノズル７の本数を適当に
増減できるのはいうまでもない。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明によれば、次のような
効果をもたらすものである。

即ち、被覆膜剥離の境界線切断を被覆膜の表裏
面にわたつて高圧流体噴流の衝撃力によつて行う
ことにより、 ａ 被覆膜の切断を完全に行いかつ母材である金
属板の表面の損傷を防止できかつ再被覆時の下
地処理も不要ある。

ｂ 加熱のための火気を使用しないので、火災や
爆発の危険性が皆無であるのみならず有毒ガス
発生の恐れもない。

ｃ グラインダーやサンドブラスト等を使用しな
いので、粉塵が発生せず作業環境を悪化させな
い。

ｄ 被覆膜剥離の境界線切断及び剥離に同種の高
圧流体噴流を使用することができるので、１台
の装置と１人の作業者により切断と剥離の同時
作業を効率良く遂行できる。

被覆膜切断用高圧流体噴射を剥離部分の切断境
界線上に特定の角度、すなわち非剥離部分の金属
板表面から所定の鋭角をなす平面内であつてかつ
切断作業進行方向に対して後方を向く状態に保た
せて斜めに噴射することにより、 ａ 非剥離部分に剥がれ等の傷をつける恐れがな
い。

ｂ 非剥離部分の切断境界面が傾斜をもつて滑ら
かに仕上がる。

ｃ 従つて剥離部分の再被覆作業もスムーズに行
える。

ｄ 被覆膜切断用高圧流体噴流の噴射方向を剥離
作業の進行方向に関して後方にすることによ
り、非剥離部分の剥離をより完全に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す要部説
明用の断面図、第２図は剥離用噴射ノズルの先端
面図、第３図は第１図に示す実施例装置により切
断・剥離された金属板表面被覆膜の状態を示す平
面図、第４図は第１図に示す実施例装置もしくは
その変形例を用いてタンク側壁及び偶壁における
被覆膜の切断・剥離作業を示す説明用の断面図、
第５図は第１図に示す実施例装置の配置例を示す
全体系統図、第６図は第１図に示す実施例装置の
側面図、第７図は同上の平面図、第８図は同上の
正面図、第９図は第８図の−矢視断面拡
大図、第１０図は第９図の−矢視図、第
１１図は剥離用噴射ノズルの支持機構を示す正面
図、第１２図は同上の側面図、第１３図はスプラ
ツシユカバーの取付状態を示す概略説明図、第１
４図はタンク底壁隅部付近の被覆膜剥離作業を行
う場合の支持板、ノズル取付板及びノズル取付ブ
ラケツトの取付関係を示す正面図、第１５図は同
上作業を行う第８図記載の切断・剥離装置の作動
状態を示す正面図、第１６図はタンク側壁の被覆
膜剥離作業を行う場合の支持板、ノズル取付板及
びノズル取付ブラケツトの取付関係を示す正面
図、第１７図は同上作業を示す第８図記載の切
断・剥離装置の作動状態を示す正面図である。 １…金属板、２…被覆膜、３…切断境界線、４
…切断境界面、５…支持装置、６…切断用噴射ノ
ズル、７…剥離用噴射ノズル、８…高圧流体噴
流、３０…切断・剥離装置、３１…タンク、４１
…エアモータ、４３…車輪、４７，４８，４９…
フレーム、５０…本体、５２…支持板、５３…ノ
ズル取付板、５４…ノズル取付ブラケツト、５
７，５３…スクリユー、５８…ノズル支持ブロツ
ク、６１…ノズル支持アーム、６２…ノズル角度
設定板、６２ａ…長孔、７１，７２…ブラケツ
ト、７５…ノズルホルダ、８０…吸い出し装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部分
   との切断境界線に向けて、斜め上方位置から、少
   なくとも１つの切断用高圧流体噴流を前記切断境
   界線に沿つて移動しながら噴射して、前記被覆膜
   の非剥離部分端面に非剥離部分の表裏面にわたる
   略テーパ状の切断境界面を形成することにより切
   断作業を行い、次に剥離部分の剥離作業を行う方
   法であつて、 前記切断用高圧流体の噴流方向を、前記切断境
   界線を含むと共に、非剥離部分の金属板表面から
   所定の鋭角をなす平面内にあり、かつ切断作業進
   行方向に関して後方を向く状態に保持したことを
   特徴とする金属板表面被覆膜の切断・剥離方法。 ２ 切断作業は、切断用高圧流体噴流を金属板表
   面と約60度以下の角度を保持しつつ前記切断境界
   線上で移動させることを特徴とする特許請求の範
   囲の第１項に記載の金属板表面被覆膜の切断・剥
   離方法。 ３ 前記剥離作業は、少なくとも１つの剥離用高
   圧流体噴流を前記剥離部分に噴射して行うことを
   特徴とする特許請求の範囲の第１項または第２項
   に記載の金属板表面被覆膜の切断・剥離方法。 ４ 金属板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部分
   との切断境界線に向けて、斜め上方位置から、切
   断用高圧流体噴流を噴射して、前記被覆膜の非剥
   離部分端面に非剥離部分の表裏面にわたる略テー
   パ状の切断境界面を形成する切断用噴射ノズルを
   備えた切断装置と、切断された被覆膜の剥離すべ
   き部分を剥離する剥離装置と、前記切断装置及び
   剥離装置を搬送自由に支持する支持装置と、を備
   え前記切断用噴射ノズルをその噴流の方向が、前
   記切断境界線を含むと共に非剥離部分の金属板表
   面から所定の鋭角をなす平面内にあり、かつ前記
   切断装置の搬送方向に関して後方を向く状態に保
   持させたことを特徴とする金属板表面被覆膜の切
   断・剥離装置。 ５ 切断装置は、切断用噴射ノズルの金属板表面
   に対する距離及び角度を設定する位置決め装置を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載の金属板表面被覆膜の切断・剥離装置。 ６ 剥離装置は、少なくとも１つの剥離用高圧流
   体噴流を前記剥離部分に噴射する剥離用噴射ノズ
   ルを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第４
   項または第５項に記載の金属板表面被覆膜の切
   断・剥離装置。 ７ 支持装置は自走装置を備えたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項〜第６項のいずれか１つ
   に記載の金属板表面被覆膜の切断・剥離装置。 ８ 支持装置は切断装置及び剥離装置の高圧流体
   噴流領域を覆いかつ金属板表面の流体を吸い出す
   吸い出し装置を含んでいることを特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載の金属板表面被覆膜の切
   断・剥離装置。