JPH05124398A - 塗膜剥離装置 - Google Patents
塗膜剥離装置Info
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- JPH05124398A JPH05124398A JP31545791A JP31545791A JPH05124398A JP H05124398 A JPH05124398 A JP H05124398A JP 31545791 A JP31545791 A JP 31545791A JP 31545791 A JP31545791 A JP 31545791A JP H05124398 A JPH05124398 A JP H05124398A
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- peeling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防食塗膜の剥離作業が能率よく短時間で安全
に行え、しかも下地に損傷を与えることもなく、周囲の
環境を悪化させることもない、塗膜剥離装置を提供する
こと。 【構成】 超高圧水発生装置２から超高圧ホース３を通
じて回動パイプ５へ超高圧水を送給する。超高圧ホース
３と回動パイプ５とはスイベル４により回動自在に連結
されている。回動パイプ５の先端は、分岐器６を介して
噴射ノズル７ａ，７ｂに分岐されている。そして、オイ
ルモータ８によって回動パイプ５を回転させ、超高圧水
を円を描くように噴射して塗膜剥離を行う。
に行え、しかも下地に損傷を与えることもなく、周囲の
環境を悪化させることもない、塗膜剥離装置を提供する
こと。 【構成】 超高圧水発生装置２から超高圧ホース３を通
じて回動パイプ５へ超高圧水を送給する。超高圧ホース
３と回動パイプ５とはスイベル４により回動自在に連結
されている。回動パイプ５の先端は、分岐器６を介して
噴射ノズル７ａ，７ｂに分岐されている。そして、オイ
ルモータ８によって回動パイプ５を回転させ、超高圧水
を円を描くように噴射して塗膜剥離を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油・ガス等の備蓄タ
ンクや種々の建築物・建造物等の表面に施された、腐食
防止用ライニング・コーティング・塗膜等を剥離する際
に使用する塗膜剥離装置に関する。
ンクや種々の建築物・建造物等の表面に施された、腐食
防止用ライニング・コーティング・塗膜等を剥離する際
に使用する塗膜剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油・ガス等の備蓄タンク等に防食塗膜
を施した場合、定期的に行なわれる開放検査のため、そ
の塗膜を部分的に剥離する必要があった。又、前記備蓄
タンクに限らず、種々の建築物・建造物においても塗膜
の補修・更新のために塗膜の剥離を行う必要があった。
を施した場合、定期的に行なわれる開放検査のため、そ
の塗膜を部分的に剥離する必要があった。又、前記備蓄
タンクに限らず、種々の建築物・建造物においても塗膜
の補修・更新のために塗膜の剥離を行う必要があった。
【０００３】前記の如く剥離作業を行う場合には、従来
は塗膜の剥離部分と非剥離部分との境界をグラインダー
等で切断し、その後サンドブラスト・グリッドブラスト
等の手段をもって剥離していた。しかしながら、サンド
ブラスト等を使用すると大量の粉塵が発生するだけでな
く、騒音も大きく周囲への環境公害が問題となってい
た。又、使用後の砂や剥離された塗膜屑等の産業廃棄物
の処理も非常に困難であった。
は塗膜の剥離部分と非剥離部分との境界をグラインダー
等で切断し、その後サンドブラスト・グリッドブラスト
等の手段をもって剥離していた。しかしながら、サンド
ブラスト等を使用すると大量の粉塵が発生するだけでな
く、騒音も大きく周囲への環境公害が問題となってい
た。又、使用後の砂や剥離された塗膜屑等の産業廃棄物
の処理も非常に困難であった。
【０００４】その上、サンドブラスト等によると、塗膜
だけでなく下地金属等にまで損傷を与えることが多々あ
り、塗膜の再形成時に支障を来たすこととなっていた。
又、剥離作業においては、バーナー等でもって剥離部分
を加熱して剥離しやすくすることも多く、火災や有毒ガ
スの発生等の危険もあった。
だけでなく下地金属等にまで損傷を与えることが多々あ
り、塗膜の再形成時に支障を来たすこととなっていた。
又、剥離作業においては、バーナー等でもって剥離部分
を加熱して剥離しやすくすることも多く、火災や有毒ガ
スの発生等の危険もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、防食
塗膜の剥離作業が能率よく短時間で安全に行え、しかも
下地に損傷を与えることもなく、周囲の環境を悪化させ
ることもない、塗膜剥離装置を提供することにある。
塗膜の剥離作業が能率よく短時間で安全に行え、しかも
下地に損傷を与えることもなく、周囲の環境を悪化させ
ることもない、塗膜剥離装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 被剥離面に向けて超高圧流体を噴射する噴射ノズ
ルを複数本回動自在に支持し、該噴射ノズルを所定の回
動速度で回動させる回動手段と、超高圧流体発生装置か
ら噴射ノズルへ超高圧流体を送給する送給手段とを備え
たことを特徴とする塗膜剥離装置 ２） 噴射ノズルをその回動軸を中心とした円周上に、
しかも、その噴射方向を中心側へ向けて所定角度傾斜さ
せて配設したことを特徴とする請求項１記載の塗膜剥離
装置 ３） 噴射ノズルをその回動軸を中心として同心円状に
配設し、中心部の噴射ノズルの噴射方向を回動軸方向に
一致させるとともに、外周部の噴射ノズルの噴射方向を
回動中心側へ向けて所定角度傾斜させたことを特徴とす
る請求項１記載の塗膜剥離装置 ４） 全噴射ノズルを包囲してその剥離作業区域を遮閉
するスカートを備えたことを特徴とする請求項１乃至３
記載の塗膜剥離装置 ５） スカートで包囲された区域内に吸込口を有する吸
込手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４記載の
塗膜剥離装置 にある。
発明の要旨は、 １） 被剥離面に向けて超高圧流体を噴射する噴射ノズ
ルを複数本回動自在に支持し、該噴射ノズルを所定の回
動速度で回動させる回動手段と、超高圧流体発生装置か
ら噴射ノズルへ超高圧流体を送給する送給手段とを備え
たことを特徴とする塗膜剥離装置 ２） 噴射ノズルをその回動軸を中心とした円周上に、
しかも、その噴射方向を中心側へ向けて所定角度傾斜さ
せて配設したことを特徴とする請求項１記載の塗膜剥離
装置 ３） 噴射ノズルをその回動軸を中心として同心円状に
配設し、中心部の噴射ノズルの噴射方向を回動軸方向に
一致させるとともに、外周部の噴射ノズルの噴射方向を
回動中心側へ向けて所定角度傾斜させたことを特徴とす
る請求項１記載の塗膜剥離装置 ４） 全噴射ノズルを包囲してその剥離作業区域を遮閉
するスカートを備えたことを特徴とする請求項１乃至３
記載の塗膜剥離装置 ５） スカートで包囲された区域内に吸込口を有する吸
込手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４記載の
塗膜剥離装置 にある。
【０００７】
【作用】本発明は、超高圧流体を噴射し、その衝撃によ
って塗膜を剥離せんとするものであるので、塗膜下地を
損傷することなく完全に剥離させることができる。又、
剥離に伴う塗膜片や粉塵は流体中に取り込まれるため、
周囲環境を悪化させることはない。又、噴射ノズルを傾
斜させて配設したことにより、超高圧流体を剥離面に対
して斜めに噴射することとなり、非剥離部分の塗膜端部
がテーパカットされた状態となる。従って、剥離部分の
塗膜再施工時においては滑らかに塗膜を形成できる。
又、斜めに噴射することで噴射に伴う反力を小さく抑え
られる。
って塗膜を剥離せんとするものであるので、塗膜下地を
損傷することなく完全に剥離させることができる。又、
剥離に伴う塗膜片や粉塵は流体中に取り込まれるため、
周囲環境を悪化させることはない。又、噴射ノズルを傾
斜させて配設したことにより、超高圧流体を剥離面に対
して斜めに噴射することとなり、非剥離部分の塗膜端部
がテーパカットされた状態となる。従って、剥離部分の
塗膜再施工時においては滑らかに塗膜を形成できる。
又、斜めに噴射することで噴射に伴う反力を小さく抑え
られる。
【０００８】超高圧流体の噴射ノズルを回転させながら
装置を走行させることにより、噴射ノズルからの噴射流
体は、塗膜面を螺旋状に円運動しながら掃引して行くこ
ととなる。これによって、完全に塗膜剥離を行うことが
できる。又、本発明によれば、同心円状に噴射ノズルを
配することができるので、一層確実にしかも短時間で剥
離できる。又、剥離作業区域をスカートで包囲すること
により、更には同区域内に吸込口を有する吸込手段を備
えることにより、剥離に伴う流体や剥離屑等を周囲に飛
散させることなく確実に回収できる。
装置を走行させることにより、噴射ノズルからの噴射流
体は、塗膜面を螺旋状に円運動しながら掃引して行くこ
ととなる。これによって、完全に塗膜剥離を行うことが
できる。又、本発明によれば、同心円状に噴射ノズルを
配することができるので、一層確実にしかも短時間で剥
離できる。又、剥離作業区域をスカートで包囲すること
により、更には同区域内に吸込口を有する吸込手段を備
えることにより、剥離に伴う流体や剥離屑等を周囲に飛
散させることなく確実に回収できる。
【０００９】
【実施例】実施例について、以下の図面に基づき説明す
る。図１は第１実施例を示す切欠正面図、図２は同底面
図、図３，図４は同説明図、図５は使用例を示す説明
図、図６は第２実施例を示す切欠正面図である。
る。図１は第１実施例を示す切欠正面図、図２は同底面
図、図３，図４は同説明図、図５は使用例を示す説明
図、図６は第２実施例を示す切欠正面図である。
【００１０】第１実施例（図１〜図５参照） 本実施例の塗膜剥離装置１は、超高圧水発生装置２から
超高圧ホース３を用いて超高圧水をスイベル４を介して
回動パイプ５に送給している。この時の水圧としては１
８００kg／cm2以上が望ましい。同スイベル４によって
回動自在に支持された回動パイプ５と前記超高圧ホース
３とは連通状態にある。そして、回動パイプ５の先端に
は分岐器６が取付けられ、８本の噴射ノズル７ａ，７ｂ
に分岐している。そのうち４本の噴射ノズル７ａは回動
パイプ５の回動軸に沿ってストレートに配設され、残り
４本の噴射ノズル７ｂは回動パイプ５の回動軸を中心と
した円周上にあって、所定角度中心側へ向けて傾斜させ
た状態に配設されている。
超高圧ホース３を用いて超高圧水をスイベル４を介して
回動パイプ５に送給している。この時の水圧としては１
８００kg／cm2以上が望ましい。同スイベル４によって
回動自在に支持された回動パイプ５と前記超高圧ホース
３とは連通状態にある。そして、回動パイプ５の先端に
は分岐器６が取付けられ、８本の噴射ノズル７ａ，７ｂ
に分岐している。そのうち４本の噴射ノズル７ａは回動
パイプ５の回動軸に沿ってストレートに配設され、残り
４本の噴射ノズル７ｂは回動パイプ５の回動軸を中心と
した円周上にあって、所定角度中心側へ向けて傾斜させ
た状態に配設されている。
【００１１】前記回動パイプ５は、オイルモータ８の出
力軸とギア９で連結されており、所定の回転速度で回転
させることができる。従って、超高圧水発生装置２によ
り発生した超高圧水は超高圧ホース３，回動パイプ５，
分岐器６を通って各噴射ノズル７ａ，７ｂから図３に示
したように円を描きながら噴射される。
力軸とギア９で連結されており、所定の回転速度で回転
させることができる。従って、超高圧水発生装置２によ
り発生した超高圧水は超高圧ホース３，回動パイプ５，
分岐器６を通って各噴射ノズル７ａ，７ｂから図３に示
したように円を描きながら噴射される。
【００１２】又、噴射ノズル７ａ，７ｂの周囲にはスカ
ート１０が取付けられ、剥離作業区域を遮閉している。
更に、該スカート１０内に吸込口１１を有する吸込ノズ
ル１２が備えられ、バキュームポンプでもって使用後の
水及び剥離残材が処理される。従って、粉塵等が周囲に
飛散することなく衛生的である。
ート１０が取付けられ、剥離作業区域を遮閉している。
更に、該スカート１０内に吸込口１１を有する吸込ノズ
ル１２が備えられ、バキュームポンプでもって使用後の
水及び剥離残材が処理される。従って、粉塵等が周囲に
飛散することなく衛生的である。
【００１３】又、本実施例の剥離装置１は車輪１３及び
走行機構を備えており、所定速度で剥離面上を走行する
ことができる。その場合、各噴射ノズル７ａ，７ｂの軌
跡は図２の如く螺旋状に剥離面を掃引しながら剥離作業
を行うことになる。その時、各噴射ノズル７ａ，７ｂか
ら噴射される超高圧水は、図３の如く塗膜１４を粉砕
し、非剥離部分の端部を斜めにカットする。従って、剥
離した部分に再び塗膜を施す場合には極めて滑らかにこ
れを行うことができる。１９は下地面である。
走行機構を備えており、所定速度で剥離面上を走行する
ことができる。その場合、各噴射ノズル７ａ，７ｂの軌
跡は図２の如く螺旋状に剥離面を掃引しながら剥離作業
を行うことになる。その時、各噴射ノズル７ａ，７ｂか
ら噴射される超高圧水は、図３の如く塗膜１４を粉砕
し、非剥離部分の端部を斜めにカットする。従って、剥
離した部分に再び塗膜を施す場合には極めて滑らかにこ
れを行うことができる。１９は下地面である。
【００１４】走行機構は、前記オイルモータ８の出力を
無限チェーン１８等を介して車輪１３の回転軸に伝達し
て自走式とすることもできるし、図５に示す如くワイヤ
ロープ１５を取付け、ウィンチ１６によってワイヤロー
プ１５を滑動させ、走行させることもできる。本実施例
では、モータ８の出力はクラッチ２０を介して伝達され
るよう構成されている。図５に示す例は、本発明の塗膜
剥離装置１を球型タンク１７外壁面にワイヤロープ１５
の張力を利用して圧接させ、剥離作業を行っている例で
ある。これによって、球型タンク１７の周囲に大規模な
足場を組むこともなく剥離作業を完了できる。
無限チェーン１８等を介して車輪１３の回転軸に伝達し
て自走式とすることもできるし、図５に示す如くワイヤ
ロープ１５を取付け、ウィンチ１６によってワイヤロー
プ１５を滑動させ、走行させることもできる。本実施例
では、モータ８の出力はクラッチ２０を介して伝達され
るよう構成されている。図５に示す例は、本発明の塗膜
剥離装置１を球型タンク１７外壁面にワイヤロープ１５
の張力を利用して圧接させ、剥離作業を行っている例で
ある。これによって、球型タンク１７の周囲に大規模な
足場を組むこともなく剥離作業を完了できる。
【００１５】第２実施例（図６参照） 本実施例は、第１実施例と噴射ノズルの形態を変更した
例を示す。本実施例では、中央部のストレートの噴射ノ
ズル７ａを外周の傾斜した噴射ノズル７ｂよりも長く突
出させ、且つ本数も多く配設しており、石油タンク等の
アニュラー部側板立上り等の塗膜剥離に特に有用であ
る。
例を示す。本実施例では、中央部のストレートの噴射ノ
ズル７ａを外周の傾斜した噴射ノズル７ｂよりも長く突
出させ、且つ本数も多く配設しており、石油タンク等の
アニュラー部側板立上り等の塗膜剥離に特に有用であ
る。
【００１６】又、分岐器６に噴射ノズル取付孔を多数設
けておき、必要に応じて噴射ノズルの数を決定し、取付
ける構成にすれば、如何なる場所も１台の剥離装置で処
理できるので大変都合が良い。又、噴射する流体は水で
なくともよく防錆剤等を塗布することも可能である。更
に、噴射液圧を調整すれば洗浄装置としても使用でき
る。
けておき、必要に応じて噴射ノズルの数を決定し、取付
ける構成にすれば、如何なる場所も１台の剥離装置で処
理できるので大変都合が良い。又、噴射する流体は水で
なくともよく防錆剤等を塗布することも可能である。更
に、噴射液圧を調整すれば洗浄装置としても使用でき
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、超高圧流
体を噴射し、その衝撃で塗膜を粉砕し剥離するよう構成
されているので、従来のサンドブラスト等を用いた剥離
方法に比べ、下地を損傷することなく短時間で能率良く
剥離作業を行うことができる。その上、従来の如く粉塵
を飛散させることもなく、騒音の発生も抑えられるの
で、作業環境を悪化させることもない。又、流体を使用
するので防錆剤等の添加・塗布も容易である。更に、火
気等を使用しないので極めて安全であり、産業廃棄物の
量の絶対的減少が図れる。
体を噴射し、その衝撃で塗膜を粉砕し剥離するよう構成
されているので、従来のサンドブラスト等を用いた剥離
方法に比べ、下地を損傷することなく短時間で能率良く
剥離作業を行うことができる。その上、従来の如く粉塵
を飛散させることもなく、騒音の発生も抑えられるの
で、作業環境を悪化させることもない。又、流体を使用
するので防錆剤等の添加・塗布も容易である。更に、火
気等を使用しないので極めて安全であり、産業廃棄物の
量の絶対的減少が図れる。
【図１】第１実施例を示す切欠正面図である。
【図２】第１実施例を示す底面図である。
【図３】第１実施例を示す説明図である。
【図４】第１実施例を示す説明図である。
【図５】使用例を示す説明図である。
【図６】第２実施例を示す切欠正面図である。
１ 塗膜剥離装置 ２ 超高圧水発生装置 ３ 超高圧ホース ４ スイベル ５ 回動パイプ ６ 分岐器 ７ａ 噴射ノズル ７ｂ 噴射ノズル ８ オイルモータ ９ ギア １０ スカート １１ 吸込口 １２ 吸込ノズル １３ 車輪 １４ 塗膜 １５ ワイヤロープ １６ ウィンチ １７ 球型タンク １８ 無限チェーン １９ 下地面 ２０ クラッチ
Claims (5)
- 【請求項１】 被剥離面に向けて超高圧流体を噴射する
噴射ノズルを複数本回動自在に支持し、該噴射ノズルを
所定の回動速度で回動させる回動手段と、超高圧流体発
生装置から噴射ノズルへ超高圧流体を送給する送給手段
とを備えたことを特徴とする塗膜剥離装置。 - 【請求項２】 噴射ノズルをその回動軸を中心とした円
周上に、しかも、その噴射方向を中心側へ向けて所定角
度傾斜させて配設したことを特徴とする請求項１記載の
塗膜剥離装置。 - 【請求項３】 噴射ノズルをその回動軸を中心として同
心円状に配設し、中心部の噴射ノズルの噴射方向を回動
軸方向に一致させるとともに、外周部の噴射ノズルの噴
射方向を回動中心側へ向けて所定角度傾斜させたことを
特徴とする請求項１記載の塗膜剥離装置。 - 【請求項４】 全噴射ノズルを包囲してその剥離作業区
域を遮閉するスカートを備えたことを特徴とする請求項
１乃至３記載の塗膜剥離装置。 - 【請求項５】 スカートで包囲された区域内に吸込口を
有する吸込手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至
４記載の塗膜剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315457A JPH0796360B2 (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 塗膜剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315457A JPH0796360B2 (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 塗膜剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124398A true JPH05124398A (ja) | 1993-05-21 |
| JPH0796360B2 JPH0796360B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18065596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315457A Expired - Fee Related JPH0796360B2 (ja) | 1991-11-02 | 1991-11-02 | 塗膜剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796360B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007293979A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Sony Corp | ソリッドイマージョンレンズとこれを用いた集光レンズ、光学ピックアップ装置及び光記録再生装置 |
| JP2009125820A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 結晶材料の研磨方法及び研磨装置 |
| KR20110037959A (ko) * | 2008-05-19 | 2011-04-13 | 토르 미칼 오스터볼트 | 수중의 표면을 세정하기 위한 방법 및 세정 설비 |
| JP2011251257A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Ohbayashi Corp | コンクリートの打継面処理装置及びシステム |
| JP2013002121A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Kictec Inc | 標識板剥離装置 |
| JP2013081902A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Ishii Iron Works Co Ltd | 電磁誘導加熱式塗膜除去装置 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59148700A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | 日本国有鉄道 | 塗装剥離装置 |
| JPS61229000A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | 株式会社ジェイエスイー | 表面の付着物除去方法 |
| JPS62124900A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-06 | 日石三菱株式会社 | 金属板表面被覆膜の切断・剥離方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-11-02 JP JP3315457A patent/JPH0796360B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796360B2 (ja) | 1995-10-18 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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