JPH0236099A - 基板表面被覆膜の切断・剥離方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 タンク、各種容器及び熱交換器等に腐食防止や製品汚れ
防止などの目的でその金属板等の基板表面に樹脂等のラ
イニング、コーティング等いわゆる被覆膜を施工した場
合、後に基板やその被覆膜の補修あるいは基板の検査等
のため被覆膜を部分的に剥離する必要が生じることが多
い。

本発明は基板表面及び剥離せずに残すべき被覆膜部分（
以下非剥離部分という）を損傷することなく、その他の
任意部分（以下剥離部分という）の被覆膜を能率的に剥
離する被覆膜の部分剥離方法及び装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、前述のような被覆膜の部分剥離作業の場合、被覆
膜の剥離部分と非剥離部分の境界線に沿ってグラインダ
ー等で被覆膜を切断し、その後剥離部分をバーナー等で
加熱し、被覆膜を基板に接着している接着剤を溶融して
後、ナイフその他で被覆膜を剥離するか、剥離部分全面
をグラインダーやサンドブラスト等で削り取っていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、グラインダーやサンドブラスト等を使用すると
、被覆膜だけでなく基板表面にも傷をつけ易く、また生
じる粉塵により作業環境を極度に悪化する。一方、剥離
部分をバーナー等で加熱した場合、非剥離部分との境界
線付近の過熱により非剥離部分にも剥がれが生じ易くな
るだけではなく、石油タンク等においては火災や爆発が
発生する惧れがあったり、その他ガスの発生をも招き易
い。反対に加熱が不足すれば剥離部分の剥離が不充分に
なる。このようにこれら従来の方法では作業管理が非常
に困難であって、しばしば剥離残し部分を生じてその手
直し作業を必要とし、工期や施工費用の増大をもたらす
だけではなく、安全管理上も好ましくはない。

尚、被覆膜の剥離方法として、従来、特公昭５１−３８
０６７号公報に開示のものがみられる。

これは塩化ビニール被覆電線の塩化ビニール被覆を基材
である芯線から剥離するものであって、初めに高速流体
ジェットを被覆材の表面に当ててここに損傷部を形成せ
しめ、次に損傷部に低速大容量の流体ジェットを当てて
被覆材をその損傷部から引き裂いて基材から剥離せしめ
る。かかる方法を本発明の対象とするいわゆる部分剥離
に適用することも考えられるが、その場合には剥離され
ずに残存する被覆膜部分（非剥離部分）も大きく損傷し
、その損傷部分を補修しないでは非剥離部分をそのまま
使用することが不可能である。

つまり当該従来の方法は、粗々しく被覆膜を基材から剥
離する方法が開示されているが、剥離部分を非剥離部分
から引き裂いた結果生じる非剥離部分の端面処理が−切
なされず、しかもその剥離手段にしても、−旦被覆膜に
損傷を与えておいて次の大容量低速流体ジェットでこの
損傷部を引き裂くという２つのステップを踏むため、剥
離作業が煩雑であって作業性に劣るものである。そのた
め、かかる従来方法では正確な部分剥離方法には適さな
かった。

本発明は上記従来方法酸いは装置の問題点を解決するた
め、高圧流体噴射の衝撃力を効果的に利用し、被覆膜の
任意部分を基板表面や残置すべき被覆膜部分（非剥離部
分）を損傷することなく安全かつ能率的に剥離する方法
及び装置を提供するものである。

〈課題を解決するための手段〉 このために本発明方法では、基板表面の被覆膜の剥離部
分と非剥離部分との切断境界線に向けて、斜め上方位置
から、少なくとも１つの切断用高圧流体噴流を前記切断
境界線に沿って移動しながら噴射して、前記被覆膜の非
剥離部分端面に非剥離部分の表裏面にわたる略テーバ状
の切断境界面を形成することにより切断作業を行い、次
に剥離部分の剥離作業を行う方法であって、前記切断用
高圧流体の噴流の方向を、前記切断境界線を含むと共に
、非剥離部分の基板表面から所定の鋭角をなす平面内に
あり、かつ切断作業進行方向に対して後方を向く状態に
保持した基板表面被覆膜の切断・剥離方法を用いた。こ
れにより、非剥離部分の切断面を円滑に形成する。次に
不用な剥離部分に対しては、剥離用高圧流体噴流を回転
中心軸まわりに回転させ、かつ基板表面に対して平行移
動させながら剥離部分に噴射して行う、これにより流体
噴流の軌跡に応じて帯状に被覆膜が剥離される。

また本発明の装置では、上記方法を実施するために、基
板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部分との切断境界線
に向けて、斜め上方位置から、切断用高圧流体噴流を噴
射して、前記被覆膜の非剥離部分端面に非剥離部分の表
裏面にわたる略テーバ状の切断境界面を形成する少なく
とも１つの被覆膜切断用高圧流体噴流を噴射させる切断
用噴射ノズルを備えた切断装置と、切断された被覆膜の
剥離すべき部分に向かって、剥離用高圧流体噴流を、回
転中心軸まわりに回転しながら剥離部分に噴射し、該剥
離部分を剥離する剥離装置と、前記切断装置及び剥離装
置を搬送自由に支持する支持装置と、を備える。そして
、前記切断用噴射ノズルの噴流の方向を、前記切断境界
線を含むと共に非剥離部分の基板表面から所定の鋭角を
なす平面内にあり、かつ前記切断装置の搬送方向に対し
て後方を向く状態に保持させる。

〈作用〉 上記本発明によると、切断用高圧流体を、支持装置によ
り、切断境界線に沿って移動させる等して、被覆膜を切
断境界線に沿って斜面状に切断する。かかる切断作業に
より非剥離部分の境界切断面は、非剥離部分が剥離部分
の下層になるような斜面となり、厚さを徐々に滅じて基
板表面に至るテーパ面を形成する。従って非剥離部分の
切断部は損傷なく、かつ基板表面からの剥離がない。ま
た被覆膜切断時の基板表面の損傷もない。

前記切断作業は、切断用高圧流体を切断境界線上に沿っ
て移動するとき、切断作業進行方向に対して斜上前方か
ら後方に向けて切断用高圧流体を切断境界線上に向かわ
しめ、このため、その剥離領域は、切断境界面が遮って
非剥離部分にまでは決して及ばない。従って非剥離部分
を損傷なく確実に基板に付着残存させる。剥離作業は剥
離用高圧流体噴流を回転中心軸まわりに円を描きながら
剥離部分に噴射し、これを平行移動させる。すると１つ
のステップのみで、円を描く噴流の軌跡が占める広い面
積の帯状の範囲を一挙に剥離させることができる。

〈実施例〉 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の概要を示すもので、重油等石油製品を
貯蔵するタンクは、基板となる鉄板等金属板１表面に樹
脂コーティング、樹脂ライニング等の被覆膜２を施し、
金属板１表面（底板、側板）を保護している。

ところで、かかる金属板１の補修或いは金属板１の検査
等のため前記被覆膜２を部分的に剥離する必要がある。

このようなとき、被覆膜２の剥離すべき部分（剥離部分
）２Ａの表面に切断境界線３を引き、或いは見当をつけ
て、本発明に係る方法により前記剥離部分２Ａを非剥離
部分２Ｂを残して切断し剥離する。

ここにおいて非剥離部分２Ｂの切断部は金属板１の表面
から剥離することなくかつ切断境界面４を徒に損傷して
はならない。

そこで例えば自走式の支持装置５をタンク底板上に走ら
せるようにし、該支持装置５に設けた少なくとも１つの
被覆膜切断用の高圧流体噴射ノズル（以下切断用噴射ノ
ズルという）６と、少なくとも１つの被覆膜剥離用の高
圧流体噴射ノズル（以下剥離用噴射ノズルという）７と
、により、上記要求を満たして被覆膜２を切断し剥離す
る。

切断用噴射ノズル６は、噴流の方向を、前記切断境界線
を含むと共に非剥離部分の金属板表面から所定の鋭角を
なす平面内にあるように設定する。

これにより非剥離部分２Ｂ上方から切断境界線３に向け
金属板１表面と所定角度θ例えば約６０°以下望ましく
は約３０’前後の角度をもって線状の高圧流体噴流８例
えば高圧水噴流を高速で噴射し、被覆膜２を切断境界線
３で切断する。切断用噴射ノズル６は支持装置５により
案内されて前記高圧流体噴流８を切断境界線３上に沿っ
て進行させ、もって非剥離部分２Ｂの切断境界面４を形
成すると共に、剥離部分２Ａの一部を金属板１表面から
剥離する。

切断用噴射ノズル６は切断作業進行方向の前方から後方
に向けて高圧流体噴流８を噴射するような傾斜とする。

これによりその剥離領域は、切断境界面が遮って非剥離
部分にまでは決して及ばない。従って非剥離部分を損傷
なく確実に金属板に付着残存させる。

被覆膜切断用の高圧流体噴流８例えば高圧水噴流の圧力
はノズル元において少な（とも１，０００　ｋｇ／ｄ以
上が望ましく例えば金属板ｌが鉄板でその表面にＦＲＰ
約２約２Ｍ波覆が施されている場合には約２，０００　
ｋｇ／ｃｄ程が望ましい。しかし一般には金属板１の母
材の強度、凹凸、及び被覆膜２の強度や厚さ等に依存し
て前記高圧流体噴流８の圧力が選ばれるものである。

こうして切断された非剥離部分２Ｂの切断境界面４は、
厚さを徐々に滅じて金属Ｆｉ１表面に至るテーパ状の傾
斜面となり、非剥離部分２Ｂの上層に剥離部分２Ａが重
なる状態を形成する。そして切断用高圧流体噴流が金属
板１表面に当たって後剥離部分２Ａの方向に跳ね返って
行くからその先端縁は金属板１表面に確実に残って剥離
することがない一方、剥離部分２Ａ側は切断用高圧流体
噴流により一部大きく剥離される。この被覆膜２の切断
・剥離過程で金属板１の正面が損傷することはない。

剥離用噴射ノズル７は、本実施例の場合、第２図に示す
ように、先端に４個の噴孔７ａを有しかつ夫々の回転中
心軸Ｃのまわりに回転自由な構成となっている。各噴孔
７ａから噴射される高圧流体噴流（高圧水噴流）８は、
回転中心軸Ｃに対し円錐方向放射状即ち回転中心軸Ｃか
ら離れる方向に同けられる。従って切断用噴射ノズル６
及び回転する剥離用噴射ノズル７が支持装置５により切
断境界線３に沿って金属板に平行移動すると、第３図の
ように、非剥離部分２Ｂには傾斜した切断境界面４が形
成され、剥離部分２Ａは、高圧流体噴流８が旋回模様を
描きながら移動するというシンプルな動作により、切断
されつつ金属板１の表面から高圧流体噴流の帯状の軌跡
に応じた広い面積の被覆膜が剥離され工程が凝縮される
。このとき剥離列を生じさせることがなく能率的である
。

ここにおいて噴射ノズル数は少なくとも１つの必要最小
限で足り、大流量となることもない。

タンク側壁１ａ表面及び底壁隅部表面の被覆膜２の切断
・剥離も、第４図に示すように金属板表面に対して切断
用噴射ノズル６及び剥離用噴射ノズル７の傾斜角を先の
説明と全く同様に設定して行うことができる。この設定
は両噴射ノズル６゜７の支持部を単に平行移動又は９０
°回動することにより行う。ただ隅部においては第１図
において剥離部分２Ａの被覆膜両側縁に切断用噴射ノズ
ル６を配設したが、タンク側壁等により作業が障害とな
る場合には、一方の切断用噴射ノズル６を取り外して行
えばよい。尚、第４図においては、実線はタンク側壁１
ａの被覆膜２の切断・剥離作業の例を示し、破線はタン
ク底壁隅部の切断・剥離作業の例を示している。

タンク側壁１ａ等或いは球面タンク等における金属板表
面被覆膜の切断・剥離は、大略平面金属板の場合と同様
に行えばよいことは明らかである。

第５図には本発明の第２の実施例を示す。このものは、
切断用噴射ノズルにより被覆膜の切断作業と剥離作業と
を同時に行うことができるようにしである。

即ち、一対の切断用噴射ノズルＩＩＡ、ＩＩＢを所定の
距離を隔てて対向するように配設し、これら切断用噴射
ノズル］、ＩＡ、ＩＩＢに連通ずる剛性パイプからなる
流体通路１２Ａ、１２Ｂを軸心のまわりに回転駆動され
る管継手１３に接続する。管継手１３内では前記流体通
路１２Ａ、１２Ｂが合流しており、更に管継手１３は流
体供給源に連結している。これら一対の切断用噴射ノズ
ルＩＩＡ、ＩＩＢは金属板１（或いは回転中心軸Ｃ）に
対して等しい角度θで回転円運動内方に傾斜するように
金属板１に垂直な平面内に配設しである。

従って本実施例によると、第６図（Ａ）示すように、切
断用噴射ノズルＩＩＡ、ＩＩＢを管継手１３の中心軸を
軸として回転させると、これら切断用噴射ノズルＩＩＡ
、ＩＩＢは、これより噴射する高圧流体噴流８により、
円錐の周側面の如き切断境界面を被覆膜２に形成する。

そこでこの回転する切断用噴射ノズルＩＩＡ、　ＩＩＢ
全体を図示しない支持装置により切断境界ｉｓ３に沿っ
て移動させ、これによって形成される円錐側面状の切断
境界面の包絡線を前記切断境界線３に合致させると、第
６図（Ａ）の如く、切断境界線３で切断された傾斜面か
らなる切断境界面４を得ることができる。そして第６図
（Ｂ）に示すように、高圧流体噴流８が金属板１の表面
に到達して形成される円も切断境界線３に沿って進行す
るから、その軌跡面１４は剥離部分２Ａが剥離されて現
れる金属表面となる。剥離部分２人が幅広い場合には上
記動作を平行移動して繰り返せばよい。

切断噴射ノズルＩＩＡ、ＩＩＢは、先の実施例と同様に
、回転方向後方に向けることができ、これにより、非剥
離部分２Ｂの切断境界綿４の剥離・損傷を防止できる。

尚、剥離手段専用に本実施例装置を使用することもでき
るのは言うまでもない。この場合には別の第１実施例と
して既述した切断装置と併用すればよい。

また一対の切断用噴射ノズルＩＩＡ、ＩＩＢの相互間隔
を８周節することができれば剥離部分２Ａの幅に合わせ
て１行程で被覆膜の切断・剥離作業を行うことができる
。第７図はそのための装置で第５図に示す実施例の変形
である。

即ち、第５図における流体通路１２Ａ、１２Ｂを耐圧性
のフレキシブルチューブ１５Ａ、１５Ｂに置換し、該フ
レキシブルチューブ１５Ａ、１５Ｂの両端を管継手１３
及び噴射ノズルＩＩＡ又はＩＩＢにコネクタにより連結
する。また、管継手１３から垂下したロッド１６にはこ
れと直角方向に交叉するノズル位置調整シャフト１７が
ロッド１６の軸方向に摺動可能に嵌合しており、該ノズ
ル位置調整シャフト１７両端部と噴射ノズルＩＩＡ、Ｉ
ＩＢとの交叉部を相互にクランプ部材１８により緊定し
ている。即ち、クランプ部材１８は第８図及び第９図に
示すように、２枚の挟持プレート２１．２２をボルドー
ナツト装置２３により緊定しその間に噴射ノズルＩＩＡ
、ＬＩＢとノズル位置調整シャフト１７とを挟持して夫
々の位置関係を固定し、噴射ノズルＩＩＡ、ＩＩＢ間の
距離を特定する。ボルドーナツト装置２３を弛めればこ
の距離の調整は自由となる。

かかる位置調整手段の構成により一対の噴射ノズルＩＩ
Ａ、ＩＩＢを回転駆動させれば、平行な２つの切断境界
面４及びこれらの間の被覆膜の剥離を１行程で容易に終
了させることができる。

次に第１図に概略構成が示しである第１の実施例の詳細
を説明する。

第１０図に示すように、本発明に係る金属板表面被覆膜
の切断・剥離装置３０は、重油等のタンク３１内底壁板
を自走可能な支持装置５を備えており、タンク３１外に
設けた、ニアコンプレッサ３２からエアホース３３を介
して供給される空気圧によりエアモータを駆動すること
により自走する。空気圧は更に剥離用噴射ノズル７の回
転駆動アクチュエータ９をも作動させる。

被覆膜の切断・剥離用高圧水は、水槽３４から加圧ユニ
ット３５により加圧されて水ホース３６を介し切断・剥
離装置３０に供給される一方、そのタンク３１内の廃水
は、排水ポンプ３７により排水ホース３８を介して排水
処理装置３９に導かれ、ここで剥離された被覆膜と水と
を分離した後、水を放流する。

支持装置５には第１１図〜第１３図に示すようにエアホ
ース３３に連結されたエアモータ４１を有しており、該
エアモータ４１がチェーン４２等の巻掛媒体及び減速装
置を介して車輪４３を回転駆動させ、支持装置５を自走
させる。支持装置５の前後進、停止はエアホース３３に
介装された切換弁装置４４の操作で行う。４５は圧力調
整弁である。

切断用噴射ノズル６及び剥離用噴射ノズル７は、水ホー
ス３６から切換弁装置４６を介して分岐した水ホース３
６ａ、３６ｂが接続され、高圧水の噴射又は噴射停止を
行う、剥離用噴射ノズル７は夫々その上端に回転駆動ア
クチュエータ９を有し、エアホース３３ａから供給され
る空気圧が該アクチュエータ９に導入されるとその軸回
りに回転可能となっている。

支持装置５は本体５０に固定したフレーム４７〜４９を
介して前記切換弁装置４４．圧力制御弁４５．切換弁装
置４６及び支持板５２が固定されており、支持板５２に
はノズル取付板５３が着脱かつ取付位置変更自由にボル
ドーナツト装置５５により固定される。また支持装置５
は側部にガイドローラ５１を備え、第１２図に示すよう
に、タンク３１内側壁に該ガイドローラ５１が沿って支
持装置５を走行を案内する。

次に噴射ノズル６．７の取付構造を第１４図〜第１８図
に基づいて説明する。

第１４図において、フレーム４９に固定取付された支持
板５２は支持装置５の前板を構成し、該支持板５２下部
にノズル取付ブラケット５４とノズル取付板５３とがボ
ルドーナツト装置５５により共線めされている。ノズル
取付ブラケット５４から突出する２つのブラケット５６
ａ、５６ｂには、スクリュー５７が回転自由に軸支され
、該スクリュー５７の回動によりスクリュー５７に螺合
したノズル支持ブロック５８がスクリュー５７の軸方向
即ち支持装置５の切断・剥離作業進行方向に直角に移動
し、ロックナツト５９によりスクリュー５７の回動をロ
ックすることにより前記ノズル支持ブロック５８の位置
を固定する。

ノズル支持アーム６１はノズル支持ブロック５８の端壁
に回動自由に支持されていると共に、第１５図に示すよ
うに、ノズル角度設定板６２を有しており、ノズル支持
アーム６１を適宜角度に設定して後、ノズル角度設定板
６２に形成しであるアーチ状の長孔６２ａにボルト６３
を挿通しノズル支持ブロック５８に緊定すれば、ノズル
支持アーム６１は所定角度θ位置に固定支持される。ノ
ズル支持アーム６１の先端ボスに切断用噴射ノズル６が
軸方向摺動自由に支持され、ロックボルト６４によりそ
の軸方向位置、即ちタンクの金属板１の被覆膜２との距
離が特定される。切断用噴射ノズル６は、支持装置５の
切断作業進行方向（第１４図Ｄ）に対して斜上方から後
方に向けて然も非剥離部分２Ｂから剥離部分２Ａに向け
て傾斜して設定される。

このため切断用噴射ノズル６の噴孔を切断境界線３に合
わせれば、これより噴射される切断用の高圧水噴流８が
切断境界面４を損傷することなく徐々に厚さを減する傾
斜面に形成できることとなる。切断用噴射ノズル６の傾
斜角θ及び被覆膜２との距離は、金属板母材の種類、凹
凸並びに被覆膜２の材質及び厚さによって適宜値に選択
される。

剥離用噴射ノズル７のノズル取付板５３への取付は第１
６図及び第１７図に示すように取付けられる。

即ち、ノズル取付板５３の上部において、上下に平行に
突出して設けられたプラケッ）７１．７２には、複数（
本実施例では４つ）の剥離用噴射ノズル７に対応して上
下方向に延びるスクリュー７３が回動自由に軸支され、
ロックナツト７４を締めつけることによりスクリュー７
３の回動がロックされる。スクリュー７３にはノズルホ
ルダ７５が螺合されて前記スクリュー７３の回動により
上下動する。ロックナツト７６はノズルホルダ７５をス
クリュー７３に対してロックするものである。ノズルホ
ルダ７５は剥離用噴射ノズル７の回転駆動アクチュエー
タ９を把持する。このような構成によりノズルホルダ７
５の高さをスクリュー７３の回動により調節し、回転駆
動アクチュエータ９の下端に設けられた剥離用噴射ノズ
ル７と金属板表面の被覆膜２との距離を最適値に設定す
る。尚、回転駆動アクチュエータ９へ空気圧を供給する
エアホース３３ａには空気圧制御弁が介装されているが
図示していない。

上記のようにして切断用噴射ノズル６の被覆膜との傾斜
角及び距離を設定すると共に剥離用噴射ノズル７の被覆
膜２との距離を設定し、もって第１３図に示すように、
所定値のタンク底部の金属板１表面における被覆膜２を
剥離するのである。即ち切断用噴射ノズル６により、非
剥離部分２Ｂに、傾斜した切断境界面を形成すると共に
剥離部分２Ａの境界部を切断し、また剥離用噴射ノズル
７により剥離部分２Ａを金属板表面から剥離するのであ
る。そして支持装置５を所定距離だけ自走させれば、所
望の領域の被覆膜剥離を行うことができることとなる。

ここにおいて、支持装置５を自走式となすことにより、
長時間の作業も作業者は過大な労力を必要としない。特
に本実施例のように自走機構を流体モーター駆動となす
ことにより、容易にかつ無段階的に走行速度をＢＮｖで
き、内燃機関または電動機を使用しないので可燃性ある
いは爆発性ガス雰囲気中でも使用可能であり、更には使
用流体を切断用及び剥離用の高圧流体と共通にすれば、
供給動力源を１個に集約することも可能である。

尚、変更態様として、各噴射ノズル６．７より噴射され
た高圧水及び切断・剥離された被覆膜層は第１８図に示
すように廃棄回収装置８０を設けてタンク３１外に持ち
出すことができる。即ち廃棄回収装置８０はノズル取付
板５３に支持され、各噴射ノズル６．７を囲み込むスプ
ラッシュカバー８１の下縁にゴム等からなるスカート８
２を取り付け、高圧水が周囲に飛散しないようにする。

そしてタンク３１外に設けた排水ポンプ３７に接続する
排水ホース３８を該スプラッシュカバー８１内に下部隙
間から挿し込んで、水及び被覆膜層を吸引し、排水処理
装置３９において水分離を行って後排水する。

タンク３１の底壁隅部の被覆膜切断・剥離作業は第１９
図及び第２０図のように行う。即ちタンク３１の側壁に
対向して干渉するブラケット５４゛　をボルドーナツト
装置５５から外してノズル取付板５３には前記側壁とは
遠い側のブラケット５４のみを残す。つまりこのことは
タンク側壁１ａに近い側の切断用噴射ノズル６を支持装
置５から取り外すこととなり、第２０図に示すようにタ
ンク３１の底壁隅部は容易に剥離用噴射ノズル７により
表面の被覆膜２を剥離することができるようになる。こ
のとき勿論のことながらガイドローラ５１を外してもよ
く或いはガイドローラ５１の位置を内方に移動可能な構
成としてもよい。

タンク１３の側壁１ａ特に下隅部表面の被覆膜を切断・
剥離するには第２１図及び第２２図のように行う。即ち
支持板５２下部及びノズル取付板５３の対応部には夫々
ボルト孔８５．８６を穿孔しておき、ノズル取付板５３
を９０″倒してこれらボルト孔８５．８６を合致させ、
ここにボルドーナツト装置５５を装着する。このため支
持板５２に対してノズル取付板５３は直角に横倒しとな
り、この状態における下方のノズル取付ブラケットを外
して上方のノズル取付板５３を残しておく。その結果、
第２２図に示すように下位の切断用噴射ノズル６を取り
外した剥離用噴射ノズル７を略水平にして側壁１ａに略
直角に対向させる。このようにして側壁１ａの被覆膜２
の切断・剥離は底壁の場合と同様に可能となる。

尚、剥離用噴射ノズル７の着脱も可能であるから作業に
よっては該噴射ノズル７の本数を適当に増減できるのは
いうまでもない。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明によれば、次のような効果をも
たらすものである。

即ち、 Ａ、被覆膜剥離の境界線切断を被覆膜の表裏面にわたっ
て高圧流体噴流の衝撃力によって行うことにより、 ａ、被覆膜の切断を完全に行いかつ基板の表面の損傷を
防止でき更に再被覆時の下地処理も不要である。

ｂ、加熱のための火気を使用しないので、火炎や爆発の
危険性が皆無であるのみならず有毒ガス発生の恐れもな
い。

Ｃ，グラインダーやサンドブラスト等を使用しないので
、粉塵が発生せず作業環境を悪化させない。

ｄ、被覆膜剥離の境界線切断及び剥離に同種の高圧流体
噴流を使用することができるので、１台の装置と１人の
作業者により切断と剥離の同時作業を効率良く遂行でき
る。

Ｂ、被覆膜切断用高圧流体噴射を剥離部分の切断境界線
上に特定の角度、すなわち非剥離部分の基板表面から所
定の鋭角をなす平面内であってかつ切断作業進行方向に
対して後方を向く状態に保たせて斜めに噴射することに
より、 ａ、非剥離部分に剥がれ等の傷をつける恐れがない。

ｂ、非剥離部分の切断境界面が傾斜をもって滑らかに仕
上がる。

Ｃ３従って剥離部分の再被覆作業も非剥離部分を損傷さ
せることなくスムーズに行える。

ｄ、被覆膜切断用高圧流体噴流の噴射方向を剥離作業の
進行方向に関して後方にすることにより、非剥離部分の
剥離をより完全に防止できる。

Ｃ０非剥離部分の切断境界面を損傷なく形成して、更に
剥離部分を剥離作業で剥離することにより、 ａ、剥離作業に伴って剥離用高圧流体噴流が非剥離部分
の金属板との付着面に侵入しようとしてもテーパ状に上
記切断境界面が形成されているから、容易に剥離用高圧
流体噴流が非剥離部分下面にもぐり込むことができず、
従って剥離作業は剥離部分のみについて安全に行うこと
ができる。

Ｄ、剥離作業は、剥離用高圧流体噴流を回転中心軸のま
わりに円運動させると共に基板表面に対して平行移動さ
せながら剥離部分に噴射して行うから、 ａ、剥離用高圧流体の円運動及び水平動の軌跡に相当す
る領域で被覆膜の剥離残しもなく連続的かつ帯状に被覆
膜剥離が可能である。

ｂ、剥離領域の幅は、剥離用高圧流体の回転運動の径、
すなわち回転中心軸からのオフセット量に応じて自由に
決められる。

Ｃ１従来のように被覆膜に対し、まず損傷を与え次に剥
離をするという２段階の剥離作業が不用であり、簡単な
作業で広範囲の帯状の剥離が可能である。このため工期
や施工費の低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す要部説明用の断
面図、第２図は剥離用噴射ノズルの先端面図、第３図は
第１図に示す実施例装置により切断・剥離された金属板
表面被覆膜の状態を示す平面図、第４図は第１図に示す
実施例装置もしくはその変形例を用いてタンク側壁及び
偶壁における被覆膜の切断・剥離作業を示す説明用の断
面図、第５図は本発明の他の実施例の要部概要を示す正
面図、第６図は同上実施例による切断・剥離作業の説明
図で（Ａ）は切断作業、（Ｂ）は剥離作業を説明してい
る、第７図は第５図に示す実施例の変形例を示す正面図
、第８図は第７図の■−■矢視断面図、第９図は第８図
のＩＸ−ＩＸ矢視断面図、第１０図は第１図に示す実施
例装置の配置例を示す全体系統図、第１１図は第１図に
示す実施例装置の側面図、第１２図は同上の平面図、第
１３図は同上の正面図、第１４図は第１３図のｘｒｖ−
ｘ■矢視断面拡大図、第１５図は第１４図（７）ＸＶ−
ＸＶ矢視図、第１６図は剥離用噴射ノズルの支持機構を
示す正面図、第１７図は同上の側面図、第１８図はスプ
ラッシュカバーの取付状態を示す概略説明図、第１９図
はタンク底壁隅部付近の被覆膜剥離作業を行う場合の支
持板、ノズル取付板及びノズル取付ブラケットの取付関
係を示す正面図、第２０図は同上作業を行う第１３図記
載の切断・剥離装置の作動状態を示す正面図、第２１図
はタンク側壁の被覆膜剥離作業を行う場合の支持板、ノ
ズル取付板及びノズル取付ブラケットの取付関係を示す
正面図、第２２図は同上作業を示す第１３図記載の切断
・剥離装置の作動状態を示す正面図である。 ■・・・金属板　　２・・・被覆膜　　３・・・切断境
界線　　４・・・切断境界面　　５・・・支持装置　　
６・・・切断用噴射ノズル　　７・・・剥離用噴射ノズ
ル８・・・高圧流体噴流　　１１Ａ、ＩＩＢ・・・切断
用噴射ノズル　　１３・・・管継手　　１５Ａ、１５Ｂ
・・・フレキシブルチューブ１７・・・位置調整シャフ
ト１８・・・クランプ部材　　３０・・・切断・剥離装
置　　３１・・・タンク　　４１・・・エアモータ　　
４３・・・車輪　　４７．４８゜４９・・・フレーム　
　５０・・・本体　　５２・・・支持板５３・・・ノズ
ル取付板　　５４・・・ノズル取付ブラケット５７．７
３・・・スクリュー　　５８・・・ノズル支持ブロック
６１・・・ノズル支持アーム　　６２・・・ノズル角度
設定板６２ａ・・・長孔　　７１．７２・・・ブラケッ
ト　　７５・・・ノズルホルダ　　８０・・・廃棄回収
装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部分との切
   断境界線に向けて、斜め上方位置から、少なくとも１つ
   の切断用高圧流体噴流を前記切断境界線に沿って移動し
   ながら噴射して、前記被覆膜の非剥離部分端面に非剥離
   部分の表裏面にわたる略テーパ状の切断境界面を形成す
   ることにより切断作業を行い、次に剥離部分の剥離作業
   を行う方法であって、 前記切断用高圧流体の噴流の方向を、前記切断境界線を
   含むと共に、非剥離部分の金属板表面から所定の鋭角を
   なす平面内にあり、かつ切断作業進行方向に関して後方
   を向く状態に保持し、前記剥離作業は、少なくとも１つ
   の剥離用高圧流体噴流を回転中心軸のまわりに円運動さ
   せると共に前記基板表面上を平行運動させながら前記剥
   離部分に噴射して行うことを特徴とする基板表面被覆膜
   の切断・剥離方法。
2. （２）剥離用高圧流体噴流は、斜上方位置から前記剥離
   部分に噴射して行うことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の基板表面被覆膜の切断剥離方法。
3. （３）剥離用高圧流体噴流は、回転中心軸に対して遠ざ
   かる方向に傾斜するように方向付けられることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の基板表面被覆膜の切
   断・剥離方法。
4. （４）剥離用高圧流体噴流は、回転中心軸に対して近づ
   く方向に傾斜するように方向付けられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の基板表面被覆膜の切断
   ・剥離方法。
5. （５）剥離用高圧流体噴流は、回転中心軸に対して等し
   い距離だけオフセットされた複数の噴流であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項〜第４項のいずれか１つ
   に記載の基板表面被覆膜の切断・剥離方法。
6. （６）切断作業は、切断用高圧流体噴流を基板表面と約
   ６０度以下の角度を保持しつつ前記切断境界線上で移動
   させることを特徴とする特許請求の範囲の第１項〜第５
   項のいずれか１つに記載の基板表面被覆膜の切断・剥離
   方法。
7. （７）基板表面の被覆膜の剥離部分と非剥離部分との切
   断境界線に向けて、斜め上方位置から、切断用高圧流体
   噴流を噴射して、前記被覆膜の非剥離部分端面に非剥離
   部分の表裏面にわたる略テーパ状の切断境界面を形成す
   る切断用噴射ノズルを備えた切断装置と、被覆膜の剥離
   部分に向けて円運動しつつ少なくとも１つの剥離用高圧
   流体噴流を噴射し該剥離部分を剥離する剥離用の噴射ノ
   ズルを備えた剥離装置と、前記切断装置及び剥離装置を
   搬送自由に支持する支持装置と、を備え、前記切断用噴
   射ノズルの噴流の方向を、前記切断境界線を含むと共に
   非剥離部分の金属板表面から所定の鋭角をなす平面内に
   あり、かつ前記切断装置の搬送方向に関して後方を向く
   状態に保持させたことを特徴とする基板表面被覆膜の切
   断・剥離装置。
8. （８）剥離用の噴射用ノズルは、剥離部分に向け斜上方
   位置から噴射することを特徴とする特許請求の範囲第７
   項に記載の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。
9. （９）剥離用噴射ノズルは、回転中心軸のまわりに少な
   くとも１つの噴孔を備え、該噴孔の方向が回転中心軸に
   対して遠ざかる方向に傾斜することを特徴とする特許請
   求の範囲第８項に記載の基板表面被覆膜の切断・剥離装
   置。
10. （１０）剥離用噴射ノズルは、回転中心軸のまわりに少
    なくとも１つの噴射ノズルを備え、該噴射ノズルの方向
    が回転中心軸に対して近づく方向に傾斜することを特徴
    とする特許請求の範囲第８項に記載の基板表面被覆膜の
    切断・剥離装置。
11. （１１）剥離用噴射ノズルは、回転する流体通路に接続
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載
    の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。
12. （１２）剥離用噴射ノズルは、回転中心軸に対する当該
    噴射ノズルの距離を調整する位置調整手段を備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第９項〜第１１項のい
    ずれか１つに記載の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。
13. （１３）切断装置は、切断用噴射ノズルの基板表面に対
    する距離及び角度を設定する位置決め装置を備えている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の基板表
    面被覆膜の切断・剥離装置。
14. （１４）支持装置は、前記切断境界線に沿って、切断装
    置と剥離装置とを共に基板表面に対し平行移動させる装
    置である特許請求の範囲第７項〜第１３項のいずれか１
    つに記載の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。
15. （１５）支持装置は、自走装置を備えたことを特徴とす
    る特許請求の範囲第７項〜第１４項のいずれか１つに記
    載の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。
16. （１６）支持装置は、切断装置及び剥離装置の高圧流体
    噴流領域を覆い、かつ基板表面の流体を吸い出す吸い出
    し装置を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第
    ７項に記載の基板表面被覆膜の切断・剥離装置。