JPH0592400A - 表面の付着物除去方法 - Google Patents
表面の付着物除去方法Info
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- JPH0592400A JPH0592400A JP8113692A JP8113692A JPH0592400A JP H0592400 A JPH0592400 A JP H0592400A JP 8113692 A JP8113692 A JP 8113692A JP 8113692 A JP8113692 A JP 8113692A JP H0592400 A JPH0592400 A JP H0592400A
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- nozzle head
- pressure water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業能率および除去効率がきわめて優れ、しか
も粉塵の発生が無いまたは少ないなど安全性の面におい
ても優れたものとする。 【構成】複数の単位ノズルが前面にの異なる位置に開口
して形成されたノズルヘッドをその軸心と偏位した回転
中心周りに連続的に公転するようにホルダーに保持し、
前記各単位ノズルから高圧・高速水を対象面に噴出させ
ながら対象面と平行的に横方向に移動させ、前記各単位
ノズルの径を０．０５〜０．５mmとし、各単位ノズルへ
供給する水圧を８００kg/cm2以上、かつ単位ノズルから
の噴出流量を０．１リットル／min 以上とし、しかも前
記ノズルヘッドの回転数を８００〜４０００rpm とす
る。
も粉塵の発生が無いまたは少ないなど安全性の面におい
ても優れたものとする。 【構成】複数の単位ノズルが前面にの異なる位置に開口
して形成されたノズルヘッドをその軸心と偏位した回転
中心周りに連続的に公転するようにホルダーに保持し、
前記各単位ノズルから高圧・高速水を対象面に噴出させ
ながら対象面と平行的に横方向に移動させ、前記各単位
ノズルの径を０．０５〜０．５mmとし、各単位ノズルへ
供給する水圧を８００kg/cm2以上、かつ単位ノズルから
の噴出流量を０．１リットル／min 以上とし、しかも前
記ノズルヘッドの回転数を８００〜４０００rpm とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建造物外表面等の洗浄
や剥離を行う表面の付着物除去方法に関する。
や剥離を行う表面の付着物除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の外壁は、大気や雨中に含まれてい
る塵埃によって経年的に汚染が進む。
る塵埃によって経年的に汚染が進む。
【０００３】通常、約１０年も経てば、再塗装をしたり
する必要がある。またカーテンウォール等の汚れについ
ては、２〜３年ごとに洗浄の要があることもある。さら
に、表面の洗浄のみならず、塗料そのものを剥離して地
肌を出したい要請もある。
する必要がある。またカーテンウォール等の汚れについ
ては、２〜３年ごとに洗浄の要があることもある。さら
に、表面の洗浄のみならず、塗料そのものを剥離して地
肌を出したい要請もある。
【０００４】洗浄の場合、一般的に水で洗うか洗浄用薬
品かである。水で洗う場合、高圧水を、通常４０〜２０
０kg/cm2の圧力で２mmφ程度の大径ノズルから２５〜４
５リットル／min の流量で噴射される方法が用いられて
いる。
品かである。水で洗う場合、高圧水を、通常４０〜２０
０kg/cm2の圧力で２mmφ程度の大径ノズルから２５〜４
５リットル／min の流量で噴射される方法が用いられて
いる。
【０００５】一方、剥離の場合においては、サンダー掛
け、チッパクリーナーあるいはコンクリートカンナ掛け
等の手法も知られている。また最近では、剥離用薬品を
用いる方法もある。
け、チッパクリーナーあるいはコンクリートカンナ掛け
等の手法も知られている。また最近では、剥離用薬品を
用いる方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、洗浄におい
て、洗浄用の薬品を使用する方法は、粉塵発生の問題は
無いけれども、その薬品として通常酸を含んだものが用
いられるため、地上の草木に影響を与え、また地肌を変
質させる危険性がある。他方で、剥離において、サンダ
ー掛け等の方法は、ある程度の量の地肌と共に汚染物を
除去しようとする考えによるが、この種の方法の最大の
問題点は粉塵を発生させ、作業者の安全性のみならず、
反って周囲を汚染する結果となる。しからば、粉塵の発
生を防止するために、水を散布しながら作業を行えば、
刃が目詰りを起すため、作業能率はきわめて悪い。
て、洗浄用の薬品を使用する方法は、粉塵発生の問題は
無いけれども、その薬品として通常酸を含んだものが用
いられるため、地上の草木に影響を与え、また地肌を変
質させる危険性がある。他方で、剥離において、サンダ
ー掛け等の方法は、ある程度の量の地肌と共に汚染物を
除去しようとする考えによるが、この種の方法の最大の
問題点は粉塵を発生させ、作業者の安全性のみならず、
反って周囲を汚染する結果となる。しからば、粉塵の発
生を防止するために、水を散布しながら作業を行えば、
刃が目詰りを起すため、作業能率はきわめて悪い。
【０００７】かかる点に鑑みれば、高圧水の噴射による
方法は、上記の問題点を解決できるとともに、水は簡易
かつ安価に入手でき便利である。しかし、従来法は単に
単孔ノズルから噴射させるものであるため、ノズルを横
方向に移動させても、線状に洗浄剥離できるだけで能率
はきわめて悪い。
方法は、上記の問題点を解決できるとともに、水は簡易
かつ安価に入手でき便利である。しかし、従来法は単に
単孔ノズルから噴射させるものであるため、ノズルを横
方向に移動させても、線状に洗浄剥離できるだけで能率
はきわめて悪い。
【０００８】したがって、本発明の目的は、作業能率お
よび除去効率がきわめて優れ、しかも粉塵の発生が無い
または少ないなど安全性の面でも優れた表面の付着物除
去方法を提供することにある。
よび除去効率がきわめて優れ、しかも粉塵の発生が無い
または少ないなど安全性の面でも優れた表面の付着物除
去方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、複数の単位
ノズルが前面の異なる位置に開口して形成されたノズル
ヘッドをその軸心と偏位した回転中心周りに連続的に公
転するようにホルダーに保持し、前記各単位ノズルから
高圧・高速水を対象面に噴出させながら対象面と平行的
に横方向に移動させ、前記各単位ノズルの径を０．０５
〜０．５mmとし、各単位ノズルへ供給する水圧を８００
kg/cm2以上、かつ単位ノズルからの噴出流量を０．１リ
ットル／min 以上とし、しかも前記ノズルヘッドの回転
数を８００〜４０００rpm とすることで解決できる。
ノズルが前面の異なる位置に開口して形成されたノズル
ヘッドをその軸心と偏位した回転中心周りに連続的に公
転するようにホルダーに保持し、前記各単位ノズルから
高圧・高速水を対象面に噴出させながら対象面と平行的
に横方向に移動させ、前記各単位ノズルの径を０．０５
〜０．５mmとし、各単位ノズルへ供給する水圧を８００
kg/cm2以上、かつ単位ノズルからの噴出流量を０．１リ
ットル／min 以上とし、しかも前記ノズルヘッドの回転
数を８００〜４０００rpm とすることで解決できる。
【００１０】本発明は、建物のたとえば外壁の汚染物除
去のための洗浄、塗膜たとえばリシンもしくは塗料の剥
離、劣化した吹付タイルの剥離、コンクリートノロの剥
離、コンクリートレイタンスの除去、ケレン等のほか、
鋼板のスケール、錆等の除去等にも適用される。さら
に、タンク内壁のバリ取り等にも用いることができる。
去のための洗浄、塗膜たとえばリシンもしくは塗料の剥
離、劣化した吹付タイルの剥離、コンクリートノロの剥
離、コンクリートレイタンスの除去、ケレン等のほか、
鋼板のスケール、錆等の除去等にも適用される。さら
に、タンク内壁のバリ取り等にも用いることができる。
【００１１】
【作用】本発明の主要点の第１は複数の単位ノズルを有
するノズルヘッドを偏芯状態で回転するようにしたこと
である。これによって、図６のように、従来の圧力水に
よる洗浄の場合の線を重ねるものに代えて、面での洗浄
・剥離を行うことができる。第２点は超高圧および少な
い水量で水を噴射させるようにした点である。従来は、
前述のように４０〜２００kg/cm2程度の中圧をもって大
径ノズルから大流量の水を噴射させていた。しかし、こ
れでは水を多く使用する割りに洗浄、特に剥離の効果が
きわめて小さい。しかも大量の水の使用に伴う作業能率
の低下を招き、また噴射後の水の処理設備が必要とな
り、この処理を行わない場合には地上を汚染することに
なる。
するノズルヘッドを偏芯状態で回転するようにしたこと
である。これによって、図６のように、従来の圧力水に
よる洗浄の場合の線を重ねるものに代えて、面での洗浄
・剥離を行うことができる。第２点は超高圧および少な
い水量で水を噴射させるようにした点である。従来は、
前述のように４０〜２００kg/cm2程度の中圧をもって大
径ノズルから大流量の水を噴射させていた。しかし、こ
れでは水を多く使用する割りに洗浄、特に剥離の効果が
きわめて小さい。しかも大量の水の使用に伴う作業能率
の低下を招き、また噴射後の水の処理設備が必要とな
り、この処理を行わない場合には地上を汚染することに
なる。
【００１２】これに対して、本発明法によると、少水量
であるもののノズル径が小さくかつ８００kg/cm2以上と
いう超高圧で噴射されるため、１つのノズルからのジェ
ットストリームのもつエネルギーは大きいので、鋭い針
で切削するようになり、しかもこの針を多数有し、かつ
剣先を旋回させながら横行させる形態となるので、図６
に示すように、多数の針で引っ掻いたときに残る非切削
面が少なく、もって切削線が囲まれる面積が小さなもの
となり、切削に供しなかったジェットストリームの周辺
のストリームのエネルギーが、各小片を吹き飛ばすエネ
ルギーとして使用される。したがって、大量の水で強引
に剥離しようとする場合に比較して、剥離効果が高く、
しかも仕上げ面の表面が全体として平滑となる。
であるもののノズル径が小さくかつ８００kg/cm2以上と
いう超高圧で噴射されるため、１つのノズルからのジェ
ットストリームのもつエネルギーは大きいので、鋭い針
で切削するようになり、しかもこの針を多数有し、かつ
剣先を旋回させながら横行させる形態となるので、図６
に示すように、多数の針で引っ掻いたときに残る非切削
面が少なく、もって切削線が囲まれる面積が小さなもの
となり、切削に供しなかったジェットストリームの周辺
のストリームのエネルギーが、各小片を吹き飛ばすエネ
ルギーとして使用される。したがって、大量の水で強引
に剥離しようとする場合に比較して、剥離効果が高く、
しかも仕上げ面の表面が全体として平滑となる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を図面を参照してさらに詳説す
る。
る。
【００１４】まず、図面に示す本発明法実施のための装
置構造にて説明する１０はホルダーで、略円管状をなし
ている。このホルダー１０はその前部１０Ａと後部１０
Ｂとがボルト１２によって連結され、修理時に前後に分
離できるようになっている。前部１０Ａの下方には取手
１４が一体的に設けられている。また前部１０Ａ内に
は、公転従ギア１６が前後においてベアリング１８Ａ、
１８Ｂによって軸芯周りに回転自在に配されている。こ
の公転従ギア１６には、ホルダー10の軸芯Ｃ1 とたとえ
ば５mm偏心した位置に軸芯Ｃ2 を有して送液管２０がベ
アリング２２、２４を介して保持されている。送液管２
０の前部には、アッタチメント２６がスラストベアリン
グ２８を介して一体的に取付けられ、このアタッチメン
ト２６に後に詳説するノズルヘッド３０が前記軸芯Ｃ2
を同一軸芯として一体化されている。
置構造にて説明する１０はホルダーで、略円管状をなし
ている。このホルダー１０はその前部１０Ａと後部１０
Ｂとがボルト１２によって連結され、修理時に前後に分
離できるようになっている。前部１０Ａの下方には取手
１４が一体的に設けられている。また前部１０Ａ内に
は、公転従ギア１６が前後においてベアリング１８Ａ、
１８Ｂによって軸芯周りに回転自在に配されている。こ
の公転従ギア１６には、ホルダー10の軸芯Ｃ1 とたとえ
ば５mm偏心した位置に軸芯Ｃ2 を有して送液管２０がベ
アリング２２、２４を介して保持されている。送液管２
０の前部には、アッタチメント２６がスラストベアリン
グ２８を介して一体的に取付けられ、このアタッチメン
ト２６に後に詳説するノズルヘッド３０が前記軸芯Ｃ2
を同一軸芯として一体化されている。
【００１５】一方、送液管２０の後端は、球面座２０ａ
を介して外部の高圧水Ｗのポンプ（図示せず）に連なる
フレキシブルシャフト３２に連結されている。３４は連
結部押え体である。フレキシブルシャフト３２の後部
は、ホルダー１０の後部１０Ｂに取付けられた保護管３
６に対して、ブッシュ３８および固定ナット４０によっ
て固定されている。
を介して外部の高圧水Ｗのポンプ（図示せず）に連なる
フレキシブルシャフト３２に連結されている。３４は連
結部押え体である。フレキシブルシャフト３２の後部
は、ホルダー１０の後部１０Ｂに取付けられた保護管３
６に対して、ブッシュ３８および固定ナット４０によっ
て固定されている。
【００１６】４２はエアＡｉを駆動源とするエアモータ
で、これを右手で、取手１４を左手で保持し装置全体を
保持する支えを構成している。このエアモータ４２は、
スイッチ４４を有し、保護管３６に対して取付ブラケッ
ト４６によって取付けられている。他方で、ホルダー１
０の前部１０Ａと後部１０Ｂとの間には空所４８が形成
され、この空所４８内に原動ギア５０が内装され、この
原動ギア５０はベアリング５２、５４によって回転自在
に保持されている。また、エアモータ４２の出力軸と原
動ギア５０とはコネクティングロッド５６によって連結
され、原動ギア５０は前記従動ギア１６とに噛合してい
る。
で、これを右手で、取手１４を左手で保持し装置全体を
保持する支えを構成している。このエアモータ４２は、
スイッチ４４を有し、保護管３６に対して取付ブラケッ
ト４６によって取付けられている。他方で、ホルダー１
０の前部１０Ａと後部１０Ｂとの間には空所４８が形成
され、この空所４８内に原動ギア５０が内装され、この
原動ギア５０はベアリング５２、５４によって回転自在
に保持されている。また、エアモータ４２の出力軸と原
動ギア５０とはコネクティングロッド５６によって連結
され、原動ギア５０は前記従動ギア１６とに噛合してい
る。
【００１７】また、ホルダー１０の前部には粉塵の跳ね
返りよけのためのゴム等の可僥性カバー５８によって保
護され、ノズルヘッド３０も跳ね返り粉塵の飛散防止用
のカバー６０で覆われている。
返りよけのためのゴム等の可僥性カバー５８によって保
護され、ノズルヘッド３０も跳ね返り粉塵の飛散防止用
のカバー６０で覆われている。
【００１８】かかる装置においては、高圧水Ｗをポンプ
からフレキシブルシャフト３２へ送水すると、その高圧
水Ｗは送液管２０を通りノズルヘッド３０の後述する各
ノズルから対象面へ噴出される。このとき、エアモータ
４２が回転せられ、原動ギア５０を介して従動ギア１６
が回転される。従動ギア１６は、ホルダー１０の軸芯Ｃ
1 と偏芯した位置に送液管２０を有するため、ノズルヘ
ッド３０を図５に示すように、軸芯Ｃ1 周りに公転させ
る。この公転に追従してフレキシブルシャフト３２の前
部は撓みながら追従回転する。また、このときの振れを
ベアリング２２、２４が吸収する。
からフレキシブルシャフト３２へ送水すると、その高圧
水Ｗは送液管２０を通りノズルヘッド３０の後述する各
ノズルから対象面へ噴出される。このとき、エアモータ
４２が回転せられ、原動ギア５０を介して従動ギア１６
が回転される。従動ギア１６は、ホルダー１０の軸芯Ｃ
1 と偏芯した位置に送液管２０を有するため、ノズルヘ
ッド３０を図５に示すように、軸芯Ｃ1 周りに公転させ
る。この公転に追従してフレキシブルシャフト３２の前
部は撓みながら追従回転する。また、このときの振れを
ベアリング２２、２４が吸収する。
【００１９】さて、本発明においては、ノズルヘッド３
０に複数のノズル７０Ａ，７０Ｂ…が、たとえば図２お
よび図３のように７個形成される。同図例は、中心に一
個所、その周囲に６０度ごと６個、計７個形成したもの
で、ノズルヘッド３０は、送液管２０に連なる送入孔７
１を中心に有し、途中から放射状に連通孔７２が延び、
そこから各導入孔７３を介して各ノズル７０Ａ，７０Ｂ
…に送液路が連なっている。
０に複数のノズル７０Ａ，７０Ｂ…が、たとえば図２お
よび図３のように７個形成される。同図例は、中心に一
個所、その周囲に６０度ごと６個、計７個形成したもの
で、ノズルヘッド３０は、送液管２０に連なる送入孔７
１を中心に有し、途中から放射状に連通孔７２が延び、
そこから各導入孔７３を介して各ノズル７０Ａ，７０Ｂ
…に送液路が連なっている。
【００２０】各ノズルの詳細は図４に示されており、た
とえばダイヤモンド製のノズルチップ７０ａが、保持ピ
ース７０ｂ，７０ｃによって挟んだ状態で、挿入孔３０
ａ内に挿入され、六角穴付ナット７４によって保持され
ている。
とえばダイヤモンド製のノズルチップ７０ａが、保持ピ
ース７０ｂ，７０ｃによって挟んだ状態で、挿入孔３０
ａ内に挿入され、六角穴付ナット７４によって保持され
ている。
【００２１】ノズルチップ７０ａの径Ｄは、たとえば
０．１５mmと小径とされ、その先端は２５〜５５°、好
ましくは３５〜４５°の開きテーパ角φをもって拡がっ
ている。
０．１５mmと小径とされ、その先端は２５〜５５°、好
ましくは３５〜４５°の開きテーパ角φをもって拡がっ
ている。
【００２２】一方、本発明においては、各ノズル７０
Ａ，７０Ｂ、…へ送る送給圧が８００kg/cm2以上、好ま
しくは１０００kg/cm2以上の高圧とされる。かかる状態
下で、ノズルヘッド３０を図５のように軸芯Ｃ1 周りに
公転させながら各ノズルから高圧水を噴射させると、そ
の軌跡は図５のようになり、ヘッド３０を横方向に移動
させれば第６図のようになる（同図においてノズル７０
Ｆ，７０Ｇの軌跡図示せず）。したがって、対象面全体
に高圧水が作用し、対象面全体の付着物の洗浄・剥離が
行われる。ノズルヘッドとしては、第７図の１２穴、第
８図の２０穴のように適宜の数を選択することができ
る。しかし、偏芯量を適切に選択しながら、第６図のよ
うに各ノズル軌跡がラップするように、ノズル位置を選
定することが必要である。
Ａ，７０Ｂ、…へ送る送給圧が８００kg/cm2以上、好ま
しくは１０００kg/cm2以上の高圧とされる。かかる状態
下で、ノズルヘッド３０を図５のように軸芯Ｃ1 周りに
公転させながら各ノズルから高圧水を噴射させると、そ
の軌跡は図５のようになり、ヘッド３０を横方向に移動
させれば第６図のようになる（同図においてノズル７０
Ｆ，７０Ｇの軌跡図示せず）。したがって、対象面全体
に高圧水が作用し、対象面全体の付着物の洗浄・剥離が
行われる。ノズルヘッドとしては、第７図の１２穴、第
８図の２０穴のように適宜の数を選択することができ
る。しかし、偏芯量を適切に選択しながら、第６図のよ
うに各ノズル軌跡がラップするように、ノズル位置を選
定することが必要である。
【００２３】さて、ノズル径Ｄ、送水圧Ｐ、ノズル１個
当りの噴出水量ｑ，全噴出量Ｑ、公転回転数Ｒは、次の
条件とするのが好ましい。カッコ内は最適範囲である。 Ｄ＝０．０５〜０．５mm（０．１〜０．３mm) ０．１リットル/min (０．２）≦ｑ≦４．３リットル／
min （３．０） １．５リットル／min （２．０）≦Ｑ≦１２リットル／
min （８．０） ８００kg/cm2（１０００）≦Ｐ≦５０００kg/cm2（３０
００） ８００rpm （１０００）≦Ｒ≦４０００rpm （２５０
０） ノズル径ＤとｑおよびＱとは第９図および第１０図の関
係を示す。ノズル径Ｄが小さいと、たとえ高圧にしても
噴射エネルギーが小さく洗浄・剥離効果が小さく、また
ノズルチップでの詰りが生じる。大きいと、全流量Ｑが
大きくなり、人間の手で持ち得なくなるばかりでなく、
排水処理も必要となることが生じる。圧力Ｐが小さい
と、洗浄剥離効果が小さく、大きいとその効果が高まる
が、ノズルチップの損耗が激しく、また装置部材の強度
の面で不利である。回転数Ｒが少ないと、ある点に長く
留まる結果になり、地肌を痛める結果になるし、作業能
率も悪く、さりとてあまり高いと、偏芯保持部材の強度
に問題を残す。
当りの噴出水量ｑ，全噴出量Ｑ、公転回転数Ｒは、次の
条件とするのが好ましい。カッコ内は最適範囲である。 Ｄ＝０．０５〜０．５mm（０．１〜０．３mm) ０．１リットル/min (０．２）≦ｑ≦４．３リットル／
min （３．０） １．５リットル／min （２．０）≦Ｑ≦１２リットル／
min （８．０） ８００kg/cm2（１０００）≦Ｐ≦５０００kg/cm2（３０
００） ８００rpm （１０００）≦Ｒ≦４０００rpm （２５０
０） ノズル径ＤとｑおよびＱとは第９図および第１０図の関
係を示す。ノズル径Ｄが小さいと、たとえ高圧にしても
噴射エネルギーが小さく洗浄・剥離効果が小さく、また
ノズルチップでの詰りが生じる。大きいと、全流量Ｑが
大きくなり、人間の手で持ち得なくなるばかりでなく、
排水処理も必要となることが生じる。圧力Ｐが小さい
と、洗浄剥離効果が小さく、大きいとその効果が高まる
が、ノズルチップの損耗が激しく、また装置部材の強度
の面で不利である。回転数Ｒが少ないと、ある点に長く
留まる結果になり、地肌を痛める結果になるし、作業能
率も悪く、さりとてあまり高いと、偏芯保持部材の強度
に問題を残す。
【００２４】他方で、ＱとＰを高めると、対象面へ投射
する反力がホルダー１０に作用する。
する反力がホルダー１０に作用する。
【００２５】Ｄ＝０．２ｍのノズルを７穴有する場合、
Ｑが約５リットルとなり、反力として約９．５kgとな
る。また、装置の重量はたとえば約５kgである。作業員
が安全して保持できる反力を含めた重量は、約１５kgで
あるから、全流量の管理も重要である。しかし、ホルダ
ー１０を機械に取付けるとか、ホルダーそのものが機械
要素の一部である場合には、反力が上記値以上であって
も差しつかえない。このような機械的取り付けを想定す
る場合には、全流量が問題になることが少なく、また剥
離効果そのものは、各単位ノズルからの吐出流量の方が
支配的であるので、本発明では、その単位流量を規定す
るものである。
Ｑが約５リットルとなり、反力として約９．５kgとな
る。また、装置の重量はたとえば約５kgである。作業員
が安全して保持できる反力を含めた重量は、約１５kgで
あるから、全流量の管理も重要である。しかし、ホルダ
ー１０を機械に取付けるとか、ホルダーそのものが機械
要素の一部である場合には、反力が上記値以上であって
も差しつかえない。このような機械的取り付けを想定す
る場合には、全流量が問題になることが少なく、また剥
離効果そのものは、各単位ノズルからの吐出流量の方が
支配的であるので、本発明では、その単位流量を規定す
るものである。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、洗浄や剥
離などの表面物の除去をきわめて能率的かつ安全に、し
かも粉塵を発生させず、かつ特別の排水処理も要するこ
となく行うことができる利点がもたらされる。
離などの表面物の除去をきわめて能率的かつ安全に、し
かも粉塵を発生させず、かつ特別の排水処理も要するこ
となく行うことができる利点がもたらされる。
【図１】本発明実施装置の縱断面図である。
【図２】ノズルヘッドの断面図である。
【図３】その左側側面図である。
【図４】ノズルの詳細断面図である。
【図５】ノズルヘッドを横移動させることなく静止させ
た状態のノズルの軌跡図である。
た状態のノズルの軌跡図である。
【図６】要部ノズルの横方向へ移動させたときの軌跡図
である。
である。
【図７】第２のノズルヘッド例の前面の側面図である。
【図８】第３のノズルヘッド例の前面の側面図である。
【図９】ノズル径とノズル１個当り噴出流量との相関図
である。
である。
【図１０】ノズル径と全噴出流量との相関相関図であ
る。
る。
１０…ホルダー、１６…従ギア、２０…送液管、３０…
ノズルヘッド、３２…フレキシブルシャフト、４２…エ
アモータ、４４…スイッチ、５０…原動ギア、７０Ａ〜
７０Ｇ…ノズル、７０ａ…ノズルチップ、Ｃ1 …ホルダ
ー軸芯、Ｃ2 …従動ギアおよびノズルヘッドの軸芯、Ｗ
…高圧水、Ａｉ…エアー。
ノズルヘッド、３２…フレキシブルシャフト、４２…エ
アモータ、４４…スイッチ、５０…原動ギア、７０Ａ〜
７０Ｇ…ノズル、７０ａ…ノズルチップ、Ｃ1 …ホルダ
ー軸芯、Ｃ2 …従動ギアおよびノズルヘッドの軸芯、Ｗ
…高圧水、Ａｉ…エアー。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の単位ノズルが前面の異なる位置に開
口して形成されたノズルヘッドをその軸心と偏位した回
転中心周りに連続的に公転するようにホルダーに保持
し、前記各単位ノズルから高圧・高速水を対象面に噴出
させながら対象面と平行的に横方向に移動させ、前記各
単位ノズルの径を０．０５〜０．５mmとし、各単位ノズ
ルへ供給する水圧を８００kg/cm2以上、かつ単位ノズル
からの噴出流量を０．１リットル／min 以上とし、しか
も前記ノズルヘッドの回転数を８００〜４０００rpm と
することを特徴とする表面の付着物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081136A JPH0825160B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 表面の付着物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081136A JPH0825160B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 表面の付着物除去装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60070561A Division JPH0737199B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 表面の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592400A true JPH0592400A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0825160B2 JPH0825160B2 (ja) | 1996-03-13 |
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ID=13737990
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4081136A Expired - Fee Related JPH0825160B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 表面の付着物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825160B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019424A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Kajima Corp | アスベスト除去方法 |
| JP2013217890A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Kictec Inc | 除染処理方法とその方法に使用可能な表面処理装置 |
| JP2018003573A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 樋口 幸弘 | ウオータージェットノズル装置による路面破砕方法とウオータージェットノズル装置 |
| JP7090359B1 (ja) * | 2021-04-05 | 2022-06-24 | 株式会社フタミ | ウォータージェットノズル及びそれを用いた表面処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781100U (ja) * | 1980-11-07 | 1982-05-19 | ||
| JPS5831062U (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | 愛晃エンジニアリング株式会社 | ウォ−タジェット回転ガン |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4081136A patent/JPH0825160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781100U (ja) * | 1980-11-07 | 1982-05-19 | ||
| JPS5831062U (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | 愛晃エンジニアリング株式会社 | ウォ−タジェット回転ガン |
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| JP2013217890A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Kictec Inc | 除染処理方法とその方法に使用可能な表面処理装置 |
| JP2018003573A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 樋口 幸弘 | ウオータージェットノズル装置による路面破砕方法とウオータージェットノズル装置 |
| JP7090359B1 (ja) * | 2021-04-05 | 2022-06-24 | 株式会社フタミ | ウォータージェットノズル及びそれを用いた表面処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825160B2 (ja) | 1996-03-13 |
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