JPH0448342B2 - - Google Patents

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JPH0448342B2
JPH0448342B2 JP58225096A JP22509683A JPH0448342B2 JP H0448342 B2 JPH0448342 B2 JP H0448342B2 JP 58225096 A JP58225096 A JP 58225096A JP 22509683 A JP22509683 A JP 22509683A JP H0448342 B2 JPH0448342 B2 JP H0448342B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱収縮性を有するプラスチツクス
層と加熱接着性の接着剤層とから形成されている
熱収縮性被覆シート、およびヒートシールテープ
を使用して、鋼管、ケーブルなどの長尺体の接続
部の周囲を、保護または防蝕のために被覆する方
法に係る。
樹脂被覆鋼管、送電、通信用のケーブルなどの
長尺体の接続部等を、主として保護または防蝕な
どのために、熱収縮性被覆シートによつて被覆す
る場合は、通常、被覆すべき鋼管などの周囲に熱
収縮性被覆シートを巻き付けて、その被覆シート
の熱収縮方向の先端部を互いに重ね合わせて、次
いでその重ね合わせ部の上にさらにヒートシール
テープを重ね合わせて加熱して一体に接合し、熱
収縮性被覆シートの管状体を形成し、その管状体
を加熱して、鋼管の周囲に向かつて熱収縮させる
と共に密着・接合して、鋼管を被覆することが行
われている。
一般に前記の目的に使用される熱収縮性被覆シ
ートは、厚さ約0.5〜５mmとかなり厚いので、前
記の長尺体の接続部の被覆において、鋼管などの
周囲に巻き付けられた熱収縮性被覆シートの先端
部の重ね合わせ部が、鋼管の表面に対して大きな
段差を有することになり、この段差による空〓を
生じないようにすること、この段差による空〓を
なんらかの方法で埋めること、あるいはこの段差
による空〓がそれ以上拡大しないように注意する
必要があつた。
従来のヒートシールテープでは、一般に単なる
接着剤層を有するプラスチツクステープあるいは
補強層とプラスチツクス層と接着剤層とからなる
ヒートシールテープなどが用いられていたのであ
るが、前記の管状に形成された熱収縮性被覆シー
トの重ね合わせ部の上に接合されているヒートシ
ールテープのプラスチツクス層が、熱収縮性被覆
シートの管状体の加熱収縮時の収縮応力によつ
て、熱的に伸びてしまい、前記の重ね合わせ部が
ずれ動き、そのために前述の段差による空〓が新
らたに生じたり、異常に拡大したりし、その結
果、この段差部の空〓部が水分等の液体の浸入す
る通路（いわゆる水路と称する）となるため、防
蝕被覆上、極めて重要な問題を生じた。
さらに、前述の熱収縮施工時にヒートシールテ
ープが伸びることによつて、熱収縮性被覆シート
の管状体が鋼管の表面に向かつて熱収縮して、密
着し接合した際の鋼管の周面に対する圧力が弱く
なり、そのためにこの施工の後に常温に冷却され
た際に、前記熱収縮性被覆シートの管状体の熱収
縮によつて形成された被覆層と鋼管の周面との間
の接着剤層に対する残留応力が小さくなり、その
結果被覆層の防蝕性能が低下するという欠点も生
ずるのである。
なお、前述の補強層を有するヒートシールテー
プは、一見伸びることがないように考えられる
が、実際には、前述の熱収縮施工時に、補強層は
伸びないが、プラスチツクス層が、熱的に伸びて
しまい、結局、前記の熱収縮性被覆シートの管状
体の重ね合わせ部がずれ動くという問題が生ずる
のである。
この発明者らは、前述の熱収縮性被覆シートお
よびヒートシールテープを使用して、鋼管、ケー
ブルなどの長尺体の接続部を被覆する公知の方法
において、問題となつていた点を解消するために
鋭意検討した結果、ヒートシールテープとして、
従来全く使用されたことのない熱収縮性を有する
プラスチツクス層と加熱接着性の接着剤層とを有
するヒートシールテープを使うことによつて、前
述の熱収縮性被覆シートの管状体の重ね合わせ部
がずれ動くという問題を実質的に解消できること
を見いだし、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、熱収縮性を有するプラ
スチツクス層と加熱接着性の接着剤層とから形成
されている熱収縮性被覆シートを使用して、長尺
体の周面を被覆する方法において、長尺体の周囲
に巻き付けられた熱収縮性被覆シートの両端部の
重ね合わせ部に、テープの幅方向に熱収縮性を有
するプラスチツクス層の片面に加熱接着性の接着
剤層が設けられているヒートシールテープを、そ
の熱収縮方向と熱収縮性被覆シートの熱収縮方向
とを一致させ且つその接着剤層が上記重ね合わせ
部の熱収縮性被覆シート表面に密接するように重
ね合わせた後、ヒートシールテープのプラスチツ
ク層の熱収縮性の約半分以上が残存するろうに加
熱して一体に接合し、熱収縮性被覆シートの管状
体を形成し、次いでこの管状体を加熱収縮させ
て、前記長尺体を被覆することを特徴とする長尺
体の被覆法に関する。
この発明の方法によれば、ヒートシールテープ
が加熱時に熱収縮するので、長尺体の周囲に巻き
付けられた熱収縮性被覆シートの先端部の重ね合
わせ部が、その熱収縮性被覆シートの管状体の加
熱収縮の際に、ずれ動いて短くなつてしまうこと
がなく、最小限に抑制することができ、その重ね
合わせ部の段差によつて空〓が生じる恐れを防止
でき、従つて、前述の水路のない充分な防蝕効果
を奏することができる防蝕被覆層を、鋼管、ケー
ブルなどの長尺体の接続部の周面に対して形成す
ることが出来るのである。
以下、この発明の長尺体の被覆法について、図
面も参考にして、詳しく説明する。
第１図は、この発明の長尺体の被覆法におい
て、例えば、鋼管の周囲に、熱収縮性被覆シート
を巻き付けて、その先端部を互いに重ね合わせ
て、その重ね合わせ部の上にさらにヒートシール
テープを重ね合わせて、熱収縮性被覆シートの管
状体を形成しているところの一例を示している斜
視図である。
第２図は、第１図の一部である前記管状体の重
ね合わせ部を拡大して示す断面図である。
第３図は、この発明の被覆法によつて被覆され
た長尺体（鋼管）の一部を示す断面図である。
第４図は、この発明に類似の従来公知の被覆方
法によつて被覆された鋼管の一例を一部拡大して
示す断面図である。
この発明の被覆法においては、第１図に示すよ
うに、まず、長尺体（例えば、鋼管）１の周囲
に、熱収縮性被覆シート２を巻き付けて、その被
覆シートの熱収縮方向（鋼管の周方向）の先端部
（両端部ということもある）を重ね合わせて、そ
の重ね合わせ部３の上に、幅方向に熱収縮性を有
するヒートシールテープ４をさらに重ね合わせ
て、その重ね合わせ部３付近を加熱して、重ね合
わせ部３およびヒートシールテープ４を一体に熱
融着して接合し、熱収縮性被覆シート２の管状体
を形成するのである。
第１図及び第２図に示すように、前述の熱収縮
性被覆シート２の管状体を形成する場合に、熱収
縮性被覆シート２の両端部の重ね合わせ部３の上
に、さらに重ね合わせるヒートシールテープ４
は、その熱収縮方向と熱収縮性被覆シート２の熱
収縮方向とを一致させ且つこのヒートシールテー
プ４の接着剤層が上記重ね合わせ部３の熱収縮性
被覆シート表面に密接するように重ね合わせるの
である。
前述の熱収縮性被覆シートの管状体の形成にお
いて、第２図に示すように熱収縮性被覆シート２
の先端部の重ね合わせ部３およびヒートシールテ
ープ４を加熱接合する際の加熱は、ヒートシール
テープの熱収縮性が完全に失われないように、そ
のテープの熱収縮性の約半分以上が残存するよう
に（例えば、熱収縮率が約10％のヒートシールテ
ープにおいては、後の管状体の熱収縮において約
５％の熱収縮性を示し得るように）、行う。
その熱収縮性被覆シートの管状体の形成におい
て使用するヒートシールテープは、そのテープの
幅方向（長手方向に直行する方向）に熱収縮性を
有するプラスチツクス層の片面に、加熱接着性の
接着剤層が、設けられているものである。
そのヒートシールテープのプラスチツクス層
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体などのオレフイン系重合体を主成分
とし、および、他の重合体、可塑剤、酸化防止
剤、難燃化剤、充填剤（炭カル、シリカ、アルミ
ナ、マイカ、カーボンブラツクなど）などが配合
されているポリオレフイン樹脂組成物から、押し
出し成形などによつて、ポリオレフインフイルム
またはシート（厚さ約50〜2000μ、特に100〜
1500μ）を形成し、そのポリオレフインフイルム
またはシートを約80〜200℃、特に90〜180℃程度
の延伸温度で延伸して形成された、熱収縮率約５
〜25％、特に８〜22％の熱収縮性が付与されたプ
ラスチツクス層であつて、さらに、そのプラスチ
ツクス層が電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線など
で架橋されていればよく、そのプラスチツクス層
の架橋の程度が、後述のゲル分率で示して、約20
〜90％、特に30〜80％程度であることが好まし
い。
この発明の方法においては、熱収縮性被覆シー
トの管状体を形成するために使用するヒートシー
ルテープが、その幅方向に熱収縮性を有している
ことが特に特徴的であり、このテープの熱収縮率
が約５％より余り小さ過ぎると、前述の熱収縮性
被覆シートの管状体の形成の際に、このテープの
熱収縮性が失われてしまつて、次の管状体の加熱
による熱収縮の際に、熱収縮性被覆シートの管状
体の重ね合わせ部がずれ動くのを防止できなくな
るので好ましくなり、また、前記のテープの熱収
縮性が約25％より余りに大きくなると、熱収縮性
被覆シートの管状体を形成する際に接合がヒート
シールテープの皺の形成または波打ちなどできれ
いにいかなかつたり、あるいは、その管状体の加
熱収縮の際に管状体の重ね合わせ部が変形したり
するので好ましくない。
前記ヒートシールテープの接着剤層を形成して
いる接着剤としては、ポリオレフイン（好ましく
は、全接着剤に対して、約50〜95重量％、特に60
〜90重量％含有する）と、粘着付与剤（好ましく
は、全接着剤に対して、約５〜50重量％、特に10
〜40重量％含有する）とを主成分とする接着剤組
成物が、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などの
高エネルギー線の照射によるか、または、過酸化
物などの架橋剤の化学反応によつて、重合体成分
について適度に架橋されており、その架橋の程度
が、後述のゲル分率で示して、約５〜50％、特に
10〜40％程度であつて、しかも高温に充分に加熱
して行う加熱接着における前記熱収縮性被覆シー
トの両端部の表面に対する接着力が、常温におい
て約2.0〜30Kg／cm、特に約4.0〜25Kg／cm程度で
ある加熱接着性の架橋重合体系接着剤層であるこ
とが最適である。
前記のゲル分率とは、測定すべき試料を、キシ
レン中に入れて、約10時間、約130℃の温度で還
流しながら溶解させ、そのキシレンに溶解しなか
つた試料の重量（Ag）を、使用した全試料の重
量（Bg）で割つて得られた値を100倍した値であ
る。
ゲル分率＝（Ａ／Ｂ）×100（％） 前記のポリオレフインとしては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エ
チレン、酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピ
レン共重合体、またエチレン・エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重
合体、エチレン・エチルメタアクリレート共重合
体などのエチレン・（メタ）アクリレート共重合
体、あるいはエチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・メタクリル酢共重合体などのエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体など、並びに、それ
らの重合体の変性物（例えば、マレイン化ポリエ
チレン、マレイン化ポリプロピレンなど）を挙げ
ることができ、それらは単独または二種類以上の
混合物として用いてもよい。
また、前記の粘着付与剤としては、公知のホツ
トメルトタイプの接着剤において一般に使用され
る粘着付与剤から任意に選択して使用することが
でき、その粘着付与剤の例としては、例えば、ロ
ジンまたはロジン誘導体、ピネン系樹脂、クマロ
ン樹脂、クマロン・インデン樹脂、その他の脂肪
族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹
脂などを挙げることができる。
前記のヒートシールテープの接着剤層は、前述
の成分の他に、例えば、タルク、炭カル、シリ
カ、アルミナ、マイカ、カーボンブラツクなどの
無機充填剤、または、酸化防止剤、着色剤、軟化
剤などの添加剤が配合されていてもよい。
前記のヒートシールテープは、例えば、前述の
ポリオレフイン樹脂組成物から押出し成形で幅の
広いポリオレフインフイルムまたはシートを形成
し、次いで前記延伸温度（約80〜200℃）におい
て適度の割合で延伸を行い、適当な熱収縮性（５
〜25％）が付与された後、その幅の広いフイルム
またはシートの上に、押出しラミネート法で接着
剤を被覆して、接着剤層を形成し、最後に、その
積層体（シート）を接着剤層側から電子線などで
架橋して、部分的に架橋された接着剤層と、熱収
縮性の架橋ポリオレフイン層とからなる長尺で幅
の広い帯状体を形成し、その広幅の帯状体を長手
方向（熱収縮方向）に直角の方向に適当の間隔
（ヒートシールテープの幅の長さに合わせた間隔）
で裁断することによつてヒートシールテープとし
て製造することができる。
そのほか、ヒートシールテープの製法におい
て、別々に熱収縮性の架橋ポリオレフインフイル
ムまたはシートと、接着剤シートとを製造してお
き、両者を貼り合わせることによつて積層体（シ
ート）を形成し、さらに接着剤層側から電子線照
射などで架橋することによつても前記の帯状体を
製造することができる。
この発明では、ヒートシールテープにおける接
着剤層と架橋ポリオレフイン層とは、特にそれら
の厚さが限定されるものではないが、例えば、接
着剤層の厚さが、約0.1〜3.0mm、特に0.1〜2.5mm
程度であり、架橋ポリオレフイン層の厚さが、約
0.05〜2.5mm、特に0.1〜2.0mm程度であつて、ま
た、接着剤層と架橋ポリオレフイン層との厚さの
比が、約１：10〜３：１程度であり、さらに、ヒ
ートシールテープ全体の厚さが、約0.2〜４mm、
特に0.3〜３mm程度であることが、その取扱に便
利な柔軟性を有するため、あるいは接続後に充分
な機械的強度を有するために好ましい。また、ヒ
ートシールテープの幅（そのテープの長手方向に
直角の方向の長さ）は、約５〜50cm、特に10〜50
cm程度であることが好ましい。
この発明の被覆法において使用する熱収縮性被
覆シートは、熱収縮性を有する架橋プラスチツク
ス層の片面の全面に、熱接着性の接着剤層を設け
て構成されているものであれば、特に制限されな
いが、次に示すような熱収縮性被覆シートが好適
である。
即ち、好適な熱収縮性被覆シートは、その架橋
プラスチツクス層が、公知の熱収縮性を有する架
橋プラスチツクスフイルムまたはシート、あるい
はそれらの積層シートから形成された架橋プラス
チツクス層で、好ましくは、熱収縮温度が約80〜
200℃、特に90〜180℃程度であり、熱収縮率が約
15〜80％、好ましくは20〜75％程度であるものが
用いられ、さらにそのフイルムまたはシートを形
成している重合体の架橋の程度が、ゲル分率で示
して、約20〜90％、特に25〜80％程度であること
が好ましい。
また、その熱収縮性被覆シートの接着剤層とし
ては、常温（約20℃付近）において、約0.8〜30
Kg／cm2、特に1.0〜30Kg／cm2程度の接着強度を示
す接着剤で形成されていることが適当である。
この接着剤は、例えば、ポリオレフイン（ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、あ
るいはそれらのマレイン化変性物など）の熱可塑
性樹脂、その他の改質用の他の重合体、ゴム成
分、粘着付与剤、腐食防止剤、さらに無機充填剤
等が配合された接着剤であればよい。
この発明の被覆法においては、前述のようにし
て、第１図に示す如く熱収縮性被覆シート２の管
状体を形成した後、この管状体全体を十分にその
熱収縮温度に加熱して、長尺体１の周面に向かつ
て熱収縮させ、第３図に示すように、熱収縮性被
覆シート２の管状体を長尺体１の周面に密着およ
び接合させて、長尺体１の周面の被覆を行うので
ある。
この熱収縮性被覆シートの管状体の熱収縮時
に、その被覆シート２の熱収縮力によつて、管状
体の重ね合わせ部３は、互いに離反する方向に引
つ張られ、その重ね合わせ部３がずれ動くような
作用を受けるのである。
その際に、公知のヒートシールテープ１４が使
用されている場合には、第４図に示すように、熱
収縮性被覆シート１２の重ね合わせ部１３が大き
くずれ動いて、その重ね合わせ部１３の段差部の
移動による空〓部１５が、長尺体（鋼管）１１の
周面と熱収縮性被覆シートによつて形成された被
覆層１２との間に生じ、この空〓部１５が水等の
液体の浸入する水路となつて、鋼管に対する防食
性能を悪化させてしまうのである。
これに対してこの発明の被覆体では、ヒートシ
ールテープが熱収縮性を有する材料で形成されて
いるので、熱収縮性被覆シートの管状体の熱収縮
の際に、管状体の熱収縮力によつて管状体の重ね
合わせ部がずれ動くのを、ヒートシールテープの
熱収縮力によつて実質的に防止し、その重ね合わ
せ部の段差部の移動によつて空〓部を生ずること
がなく第３図に示すような好適な防食性能を有す
る被覆を行うことができるのである。
なお、前述の効果を奏するためには、ヒートシ
ールテープの接着剤層が管状体の加熱収縮時にか
なり強い接着力を示すことが必要であるが、その
ためには、その接着剤層としては、前記のポリオ
レフインと粘着付与剤とを主成分とする接着剤組
成物が一部架橋されている加熱接着性の架橋重合
体系接着剤を選定することが好ましい。
前述の如く、この発明の長尺体の被覆法によれ
ば、ヒートシールテープとして、熱収縮性の材料
を用い、長尺体の周囲に巻き付けられた熱収縮性
被覆シートの先端部の重ね合わせ部の上に、この
ヒートシールテープを、その熱収縮方向と熱収縮
性被覆シートの熱収縮方向とを一致させて重ね合
わせ、それらを一体に接合して、熱収縮性被覆シ
ートの管状体を形成し、この管状体の加熱収縮を
行わせる結果、ヒートシールテープの熱収縮によ
り、前記重ね合わせ部に防食上の問題等を惹起す
る空〓を生ずることもなく、前記長尺体の周面を
被覆できるという効果を奏せられるから、この発
明の長尺体の被覆法は、この種の従来法に比較し
て、特に防食を目的とする鋼管の被覆法として価
値の高いものである。
以下に、実施例及び比較例を挙げてこの発明を
説明する。
実施例 １ 次に示す組成の加熱接着性の接着剤を150℃の
温度で５分間ニーダーによつて混練した後、ロー
ルによつて1.5mmの厚さの接着剤シートを形成し
た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体 20重量％ エチレン−プロピレン共重合体 10重量％ スチレン−ブタヂエン−スチレンブロツク共重
合体ゴム 15重量％ ポリブテン 15重量％ クマロン・インデン樹脂 30重量％ タルク 10重量％ この接着剤シートを、熱収縮性の架橋プラスチ
ツクスシート（ポリエチレン製、厚さ1.0mm、ゲ
ル分率60％、長さ方向への熱収縮率30％、熱収縮
温度105℃）の片側の全面に接合し、熱収縮性被
覆シート（厚さ；2.5mm、幅；450mm、長さ；1465
mmの矩形シート）を形成した。
一方、エチレン−エチルアクリレート共重合体
80重量％とクマロン・インデン樹脂20重量％とか
らなる接着剤組成物をシート状（厚さ；1.0mm）
に押し出して、熱収縮性を有する幅広で長尺のポ
リエチレンシート（厚さ；800μ、幅；45cm、熱
収縮率；150℃で18％、熱収縮方向；長手方向）
の片面に接着剤のシート状体をラミネートして、
次いでそのラミネートシートに接着剤層の側から
電子線を照射して、熱収縮性の架橋ポリエチレン
層と、架橋重合体接着剤層とからなる長尺の幅広
の帯状体を形成し、その帯状体を長手方向に直角
に20cmの間隔で裁断して、ヒートシールテープ
（幅；20cm、長さ；45cm）を製造した。
このヒートシールテープにおいて、そのポリエ
チレン層は、このテープの幅方向に前述の熱収縮
性を有しており、その架橋度がゲル分率で示して
50％であり、また、架橋重合体系接着剤層はその
架橋度がゲル分率で示して20％であつた。
そして、前記熱収縮性被覆シートを第１図に示
すように、鋼管（呼び径16インチ鋼管）の周囲に
巻き付け、この被覆シートの先端部を重ね合わ
せ、この重ね合わせ部の上に前記のヒートシール
テープ（但し、大きさは、長さが450mmであり、
幅が200mmである）をさらに重ね合わせて、前記
重ね合わせ部３とヒートシールテープ４とを加熱
して一体に接合して、熱収縮性被覆シートの管状
体を形成した。
この管状体を、ガスバーナーの火炎で約105〜
110℃に加熱し、熱収縮させて、鋼管の周面に密
着させ、さらに加熱を続行して、熱収縮性被覆シ
ートを鋼管の周面に前記接着剤層で接合して、鋼
管を被覆した。
このようにして被覆した鋼管の被覆状態を調べ
たところ、第３図に示す如く、熱収縮性被覆シー
トによつて形成された被覆層の重ね合わせ部には
空〓が認められず、防食性の良好な被覆層が形成
されたことが確認された。また、被覆層の重ね合
わせ部の長さ（周方向）は、加熱収縮前の最初の
管状体の重ね合わせ部の長さ（周方向）に対し
て、約８％短くなつていたに過ぎず、ヒートシー
ルテープは幅方向に約５％収縮しており、熱によ
つて伸びてはいなかつた。
比較例 １ 上記実施例で用いたヒートシールテープの代わ
りに、熱収縮性を有さないほかは、実施例１と同
様のヒートシールテープを使用して、実施例１と
同様に鋼管の被覆を行つた。
このようにして被覆した鋼管の被覆状態を調べ
たところ、第４図に示す如く、熱収縮性被覆シー
トによつて形成された被覆層の重ね合わせ部には
鋼管の周面と被覆層との間に大きな空〓（水路）
が認めらた。
また、被覆層の重ね合わせ部の長さ（周方向）
は、加熱収縮前の最初の管状体の重ね合わせ部の
長さ（周方向）に対して、約35％短くなつてお
り、ヒートシールテープは幅方向に約10％伸長し
ており、熱によつてかなり伸びていた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の長尺体の被覆法におい
て、例えば、鋼管の周囲に、熱収縮性被覆シート
を巻き付けて、その先端部を互いに重ね合わせ
て、その重ね合わせ部の上にさらにヒートシール
テープを重ね合わせて、熱収縮性被覆シートの管
状体を形成しているところの一例を示している斜
視図である。第２図は、第１図の一部である前記
管状体の重ね合わせ部を拡大して示す断面図であ
る。第３図は、この発明の被覆法によつて被覆さ
れた長尺体（鋼管）の一部を示す断面図である。
第４図は、この発明に類似の従来公知の被覆方法
によつて被覆された鋼管の一例を一部拡大して示
す断面図である。 １……長尺体（鋼管）、２……熱収縮性被覆シ
ート、３……重ね合わせ部、４……ヒートシール
テープ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性を有するプラスチツクス層と加熱接
    着性の接着剤層とから形成されている熱収縮性被
    覆シートを使用して、長尺体の周面を被覆する方
    法において、長尺体の周囲に巻き付けられた熱収
    縮性被覆シートの先端部の重ね合わせ部に、テー
    プの幅方向に熱収縮性を有するプラスチツクス層
    の片面に加熱接着性の接着剤層が設けられている
    ヒートシールテープを、その熱収縮方向と熱収縮
    性被覆シートの熱収縮方向とを一致させ且つその
    接着剤層が上記重ね合わせ部の熱収縮性被覆シー
    ト表面に密接するように重ね合わせた後、ヒート
    シールテープのプラスチツクス層の熱収縮性の約
    半分以上が残存するように加熱して一体に接合
    し、熱収縮性被覆シートの管状体を形成し、次い
    でこの管状体を加熱収縮させて、前記長尺体を被
    覆することを特徴とする長尺体の被覆法。 ２ 上記ヒートシールテープのプラスチツクス層
    の熱収縮率が５〜25％である特許請求の範囲第１
    項記載の長尺体の被覆法。 ３ 上記ヒートシールテープの接着剤層が、ポリ
    オレフインと粘着付与剤とを主成分とする接着剤
    組成物が一部架橋されて得られた加熱接着性の架
    橋重合体系接着剤層であり、上記ヒートシールテ
    ープのプラスチツクス層が架橋ポリオレフイン層
    である特許請求の範囲第１項記載の長尺体の被覆
    法。
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