JPS60116430A - 長尺体の被覆法 - Google Patents

長尺体の被覆法

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JPS60116430A JP58225096A JP22509683A JPS60116430A JP S60116430 A JPS60116430 A JP S60116430A JP 58225096 A JP58225096 A JP 58225096A JP 22509683 A JP22509683 A JP 22509683A JP S60116430 A JPS60116430 A JP S60116430A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱収縮性を有するプラスチックス層と加熱
接着性の接着剤層とから形成されている熱収縮性被覆シ
ート、およびヒートシールテープを使用して、鋼管、ケ
ーブルなどの長尺体の接続部の周面を、保護または防蝕
のために被覆する方法に係る。
樹脂被覆鋼管、送電、通信用のケーブルなどの長尺体の
接続部等を、主として保護または防蝕などのために、熱
収縮性被覆シートによって被覆する場合は、通常、被覆
すべき鋼管などの周囲に熱収縮性被覆シートを巻き付け
て、その被覆シートの熱収縮方向の先端部を互いに重ね
合わせて、次いでその重ね合わせ部の上にさらにヒート
シールテープを重ね合わせて加熱して一体に接合し、熱
収縮性被覆シートの管状体を形成し、その管状体を加熱
して、鋼管の周面に向かって熱収縮させると共に密着・
接合して、鋼管を被覆することが行われている。
一般に前記の目的に使用される熱収縮性被覆シートは、
厚さ約０．５〜５１１１とかなり厚いので、前記の長尺
体の接続部の被覆において、鋼管などの周囲に巻き付け
られた熱収縮性被覆シートの先端部の重ね合わせ部が、
鋼管の表面に対して大きな段差を有することになり、こ
の段差による空隙を生じないようにすること、この段差
による空隙をなんらかの方法で埋めること、あるいはこ
の段差による空隙がそれ以上拡大しないように注意する
必要があった。
従来のヒートシールテープでは、一般に単なる接着剤層
を有するプラスチックステープあるいは補強層とプラス
チックス層と接着剤層とからなるヒートシールテープな
どが用いられていたのであるが、前記の管状に形成され
た熱収縮性被覆シートの重ね合わせ部の上に接合されて
いるヒートシールテープのプラスチックス層が、熱収縮
性被覆シートの管状体の加熱収縮時の収縮応力によって
、熱的に伸びてしまい、前記の重ね合わせ部がずれ動き
、そのために前述の段差による空隙が新らたに生じたり
、異常に拡大したりし、その結果、この段差部の空隙部
が水分等の液体の浸入する通路（いわゆる水路と称する
）となるため、防蝕被覆上、極めて重要な問題を生した
。
さらに、前述の熱収縮施工時にヒートシールテープが伸
びることによって、熱収縮性被覆シートの管状体が鋼管
の表面に向かって熱収縮して、密着し接合した際の鋼管
の周面に対する圧力が弱くなり、そのためにこの施工の
後に常温に冷却された際に、前記熱収縮性被覆シートの
管状体の熱収縮によって形成された被覆層と鋼管の周面
との間の接着剤層に対する残留応力が小さくなり、その
結果被覆層の防蝕性能が低下するという欠点も生ずるの
である。
なお、前述の補強層を有するヒートシールテープは、−
見伸びることがないように考えられるが、実際には、前
述の熱収縮施工時に、補強層は伸びないが、プラスチッ
クス層が、熱的に伸びてしまい、結局、前記の熱収縮性
被覆シートの管状体の重ね合わせ部がずれ動くという問
題が生ずるのである。
この発明者らは、前述の熱収縮性被覆シートおよびヒー
トシールテープを使用して、鋼管、ケーブルなどの長尺
体の接続部を被覆する公知の方法において、問題となっ
ていた点を解消するために鋭意検討した結果、ヒートシ
ールテープとして、従来全く使用されたことのない熱収
縮性を有するプラスチックス層と加熱接着性の接着剤層
とを有するヒートシールテープを使うことによって、前
述の熱収縮性被覆シートの管状体の重ね合わせ部がずれ
動くという問題を実質的に解？画できることを見いだし
、この発明を完成した。
５− すなわち、この発明は、熱収縮性を有するプラスチック
ス層と加熱接着性の接着剤層とから形成されている熱収
縮性被覆シートを使用して、長尺体の周面を被覆する方
法において、長尺体の周囲に巻き付けられた熱収縮性被
覆シートの両端部の重ね合わせ部に、テープの幅方向に
熱収縮性を有するプラスチックス層の片面に加熱接着性
の接着剤層が設けられているヒートシールテープを、そ
の熱収縮方向と熱収縮性被覆シートの熱収縮方向とを一
致させ且つその接着剤層が上記重ね合わせ部の熱収縮性
被覆シート表面に密接するように重ね合わせた後、加熱
して一体に接合し、熱収縮性被覆シートの管状体を形成
し、次いでこの管状体を加熱収縮させて、前記長尺体を
被覆することを特徴とする長尺体の被覆法に関する。
この発明の方法によれば、ヒートシールテープが加熱時
に熱収縮するので、長尺体の周囲に巻き付けられた熱収
縮性被覆シートの先端部の重ね合わせ部が、その熱収縮
性被覆シートの管状体の加熱収縮の際に、ずれ動いて短
くなってしまうこと６− がなく、最小限に抑制することができ、その重ね合わせ
部の段差によって空隙が生じる恐れを防止でき、従って
、前述の水路のない充分な防蝕効果を奏することができ
る防蝕被覆層を、鋼管、ケーブルなどの長尺体の接続部
の周面に対して形成することが出来るのである。
以下、この発明の長尺体の被覆法について、図面も参考
にして、詳しく説明する。
第１図は、この発明の長尺体の被覆法において、例えば
、鋼管の周囲に、熱収縮性被覆シートを巻き付けて、そ
の先端部を互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部の上
にさらにヒートシールテープを重ね合わせて、熱収縮性
被覆シートの管状体を形成しているところの一例を示し
ている斜視図である。
第２図は、第１図の一部である前記管状体の重ね合わせ
部を拡大して示す断面図である。
第３図は、この発明の被覆法によって被覆された長尺体
（鋼管）の一部を示す断面図である。
第４図は、この発明に類似の従来公知の被覆方法によっ
て被覆された鋼管の一例を一部拡大して示す断面図であ
る。
この発明の被覆法においては、第１図に示すように、ま
ず、長尺体（例えば、鋼管）１の周囲に、熱収縮性被覆
シート２を巻き付けて、その被覆シートの熱収縮方向（
鋼管の周方向）の先端部（両端部ということもある）を
重ね合わせて、その重ね合わせ部３の上に、幅方向に熱
収縮性を有するヒートシールテープ４をさらに重ね合わ
せて、その重ね合わせ部３付近を加熱して、重ね合わせ
部３およびヒートシールテープ４を一体に熱融着して接
合し、熱収縮性被覆シート２の９管状体を形成するので
ある。
第１図及び第２図に示すように、前述の熱収縮性被覆シ
ー１−２の管状体を形成する場合に、熱収縮性被覆シー
ト２の両端部の重ね合わせ部３の上に、さらに重ね合わ
せるヒートシールテープ４は、その熱収縮方向と熱収縮
性被覆シー１〜２の熱収縮方向とを一致させ且つこのヒ
ートシールテープ４の接着剤層が上記重ね合わせ部３の
熱収縮性被覆シート表面に密接するように重ね合わせる
のである。
前述の熱収縮性被覆シートの管状体の形成において、第
２図に示すように熱収縮性被覆シート２の先端部の重ね
合わせ部３およびヒートシールテープ４を加熱接合する
際の加熱は、ヒートシールテープの熱収縮性が完全に失
われないように、できればそのテープの熱収縮性の約半
分以上が残存するように（例えば、熱収縮率が約１０％
のヒートシールテープにおいては、後の管状体の熱収縮
において約５％の熱収縮性を、示し得るように）、行う
ことが適当である。
その熱収縮性被覆シートの管状体の形成において使用す
るヒートシールテープは、そのテープの幅方向（長手方
向に直行する方向）に熱収縮性を有するプラスチックス
層の片面に、加熱接着性の接着剤層が、設けられている
ものである。
そのヒートシールテープのプラスチックス層は、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニ９− ル共重合体などのオレフィン系重合体を主成分とし、お
よび、他の重合体、可塑剤、酸化防止剤、難燃化剤、充
填剤（炭カル、シリカ、アルミナ、マイカ、カーボンブ
ランクなど）などが配合されているポリオレフィン樹脂
組成物から、押し出し成形などによって、ポリオレフィ
ンフィルムまたはシート（厚さ約５０〜２０００μ、特
に１００〜１５００μ）を形成し、そのポリオレフィン
フィルムまたはシートを約８０〜２００℃、特に９０〜
１８０℃程度の延伸温度で延伸して形成された、熱収縮
率約５〜２５％、特に８〜２２％の熱収縮性が付与され
たプラスチックス層であって、さらに、そのプラスチッ
クス層が電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などで架橋さ
れていればよく、そのプラスチックス層の架橋の程度が
、後述のゲル分率で示して、約２０〜９０％、特に３０
〜８０％程度であることが好ましい。
この発明の方法においては、熱収縮性被覆シートの管状
体を形成するために使用するヒートシールテープが、そ
の幅方向に熱収縮性を有している１０− ことが特に特徴的であり、このテープの熱収縮率が約５
％より余り小さ過ぎると、前述の熱収縮性被覆シートの
管状体の形成の際に、このテープの熱収縮性が失われて
しまって、次の管状体の加熱による熱収縮の際に、熱収
縮性被覆シートの管状体の重ね合わせ部がずれ動くのを
防止できなくなるので好ましくなく、また、前記のテー
プの熱収縮性が約２５％より余りに大きくなると、熱収
縮性被覆シートの管状体を形成する際に接合がヒートシ
ールテープの皺の形成または波打ちなどできれいにいか
なかったり、あるいは、その管状体の加熱収縮の際に管
状体の重ね合わせ部が変形したりするので好ましくない
。
前記ヒートシールテープの接着剤層を形成している接着
剤としては、ポリオレフィン（好ましくは、全接着剤に
対して、約５０〜９５重量％、特に６０〜９０重量％含
有する）と、粘着付与剤（好ましくは、全接着剤に対し
て、約５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％含有する
）とを主成分とする接着剤組成物が、電子線、Ｘ線、α
線、β線、γ線などの高エネルギー線の照射によるか、
または、過酸化物などの架橋剤の化学反応によって、重
合体成分について適度に架橋されており、その架橋の程
度が、後述のゲル分率で示して、約５〜５０％、特に１
０〜４０％程度であって、しかも高温に充分に加熱して
行う加熱接着における前記熱収縮性被覆シートの両端部
の表面に対する接着力が、常温において約２．０〜３０
　ｋｇ／ｃｍ、特に約４．０〜２５　ｋｇ　／　ｃｍ程
度である加熱接着性の架橋重合体系接着剤層であること
が最適である。
前記のゲル分率とは、測定すべき試料を、キシレン中に
入れて、約１０時間、約１３０℃の温度で還流しながら
熔解させ、そのキシレンに溶解しなかった試料の重量（
Ａｇ）を、使用した全試料の重量（Ｂｇ）で割って得ら
れた値を１００倍した値である。
ゲル分率＝　（Ａ／Ｂ）Ｘ１００　（％）前記のポリオ
レフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体
、エチレン・プロピレン共重合体、またエチレン・エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン・メチルアクリレー
ト共重合体、エチレン・エチルメタアクリレート共重合
体などのエチレン・　（メタ）アクリレート共重合体、
あるいはエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メ
タクリル酸共重合体などのエチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体など、並びに、それらの重合体の変性物（例
えば、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピ
レンなど）を挙げることができ、それらは単独または二
種類以上の混合物として用いてもよい。
また、前記の粘着付与剤としては、公知のホットメルト
タイプの接着剤において一般に使用される粘着付与剤か
ら任意に選択して使用することができ、その粘着付与剤
の例としては、例えば、ロジンまたはロジン誘導体、ピ
ネン系樹脂、クマロン樹脂１．クマロン・インデン樹脂
、その他の脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭
化水素樹脂などを挙げることができる。
前記のヒートシールテープの接着剤層は、前述１３− の成分の他に、例えば、タルク、炭カル、シリカ、アル
ミナ、マイカ、カーボンブラックなどの無機充填剤、ま
たは、酸化防止剤、着色剤、軟化剤などの添加剤が配合
されていてもよい。
前記のヒートシールテープは、例えば、前述のポリオレ
フィン樹脂組成物から押出し成形で幅の広いポリオレフ
ィンフィルムまたはシートを形成し、次いで前記延伸温
度（約８０〜２００℃）において適度の割合で延伸を行
い、適当な熱収縮性（５〜２５％）が付与された後、そ
の幅の広いフィルムまたはシートの上に、押出しラミネ
ート法で接着剤を被覆して、接着剤層を形成し、最後に
、その積層体（シート）を接着剤層側から電子線などで
架橋して、部分的に架橋された接着剤層と、熱収縮性の
架橋ポリオレフィン層とからなる長尺で幅の広い帯状体
を形成し、その広幅の帯状体を長手方向（熱収縮方向）
に直角の方向に適当の間隔（ヒートシールテープの幅の
長さに合わせた間隔）で裁断することによってヒートシ
ールテープとして製造することができる。
〜１４− そのほか、ヒートシールテープの製法において、別々に
熱収縮性の架橋ポリオレフィンフィルムまたはシートと
、接着剤シートとを製造しておき、両者を貼り合わせる
ことによって積層体（シート）を形成し、さらに接着剤
層側から電子線照射などで架橋することによっても前記
の帯状体を製造することができる。
この発明では、ヒートシールテープにおける接着剤層と
架橋ポリオレフィン層とは、特にそれらの厚さが限定さ
れるものではないが、例えば、接着剤層の厚さが、約０
．１〜３．　Ｏ璽＊、特ニ０．１〜２゜５鶴程度であり
、架橋ポリオレフィン層の厚さが、約０．０５〜２．５
　ｖａｎ、特に０．１〜２．０　ｖａ程度であって、ま
た、接着剤層と架橋ポリオレフィン層との厚さの比が、
約１：１０〜３：１程度であり、さらに、ヒートシール
テープ全体の厚さが、約０．２〜４削、特に０．３〜３
作程度であることが、その取扱に便利な柔軟性を有する
ため、あるいは接続後に充分な機械的強度を有するため
−に好ましい。
また、ヒートシールテープの＠（そのテープの長手方向
に直角の方向の長さ）は、約５〜５０ｃｍ、特に１０〜
５０ｃｍ程度であることが好ましい。
この発明の被覆法において使用する熱収縮性被覆シート
は、熱収縮性を有する架橋プラスチックス層の片面の全
面に、熱接着性の接着剤層を設けて構成されているもの
であれば、特に制限されないが、次に示すような熱収縮
性被覆シートが好適である。
即ち、好適な熱収縮性被覆シートは、その架橋プラスチ
ックス層が、公知の熱収縮性を有する架橋プラスチック
スフィルムまたはシート、あるいはそれらの積層シート
から形成された架橋プラスチックス層で、好ましくは、
熱収縮温度が約８０〜２００°Ｃ１特に９０〜１８０℃
程度であり、熱収縮率が約１５〜８０％、好ましくは２
０〜７５％程度であるものが用いられ、さらにそのフィ
ルムまたはシートを形成している重合体の架橋の程度が
、ゲル分率で示して、約２０〜９０％、特に２５〜８０
％程度であるこ止が好ましい。
また、その熱収縮性被覆シートの接着剤層としては、常
温（約２０℃付近）において、約０．８〜３０ｋｇ／ｄ
、特に１．０〜３０ｋｇ／ｃＪ程度の接着強度を示す接
着剤で形成されていることが適当である。
この接着剤は、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体、あ−るいはそれらのマレ
イン化変性物など）の熱可塑性樹脂、その他の改質用の
他の重合体、ゴム成分、粘着付与剤、腐食防止剤、さら
に無機充填剤等が配合された接着剤であればよい。
この発明の被覆法においては、前述のようにして、第１
図に示す如く熱収縮性被覆シート２の管状体を形成した
後、この管状体全体を十分にその熱収縮温度に加熱して
、長尺体１の周面に向かって熱収縮させ、第３図に示す
ように、熱収縮性被覆シート２の管状体を長尺体１の周
面に密着および接合させて、長尺体１の周面の被覆を行
うのである。
この熱収縮性被覆シートの管状体の熱収縮時に１７− １その被覆シート２の熱収縮力によって、管状体の重ね
合わせ部３は、互いに離反する方向に引っ張られ、その
重ね合わせ部３がずれ動くような作用を受けるのである
。
その際に、公知のヒートシールテープ１４が使用されて
いる場合には、第４図に示すように、熱収縮性被覆シー
ト１２の重ね合わせ部１３が大きくずれ動いて、その重
ね合わせ部１３の段差部の移動による空隙部１５が、長
尺体（鋼管）１１の周面と熱収縮性被覆シートによって
形成された被覆層１２との間に生じ、この空隙部１５が
水等の液体の浸入する水路となって、鋼管に対する防食
性能を悪化させてしまうのである。
これに対してこの発明の被覆法では、ヒートシールテー
プが熱収縮性を有する材料で形成されているので、熱収
縮性被覆シートの管状体の熱収縮の際に、管状体の熱収
縮力によって管状体の重ね合わせ部がずれ動くのを、ヒ
ートシールテープの熱収縮力によって実質的に防止し、
その重ね合わせ部の段差部の移動によって空隙部を生ず
ること１８− がなく第３図に示すような好適な防食性能を有する被覆
を行うことができるのである。
なお、前述の効果を奏するためには、ヒートシールテー
プの接着剤層が管状体の加熱収縮時にかなり強い接着力
を示すことが必要であるが、そのためには、その接着剤
層としては、前記のポリオレフィンと粘着付与剤とを主
成分とする接着剤組成物が一部架橋されている加熱接着
性の架橋重合体系接着剤を選定することが好ましい。
前述の如く、この発明の長尺体の被覆法によれば、ヒー
トシールテープとして、熱収縮性の材料を用い、長尺体
の周囲に巻き付けられた熱収縮性被覆シートの先端部の
重ね合わせ部の上に、このヒートシールテープを、その
熱収縮方向と熱収縮性被覆シートの熱収縮方向とを一致
させて重ね合わせ、それらを一体に接合して、熱収縮性
被覆シートの管状体を形成し、この管状体の加熱収縮を
行わせる結果、ヒートシールテープの熱収縮により、前
記重ね合わせ部に防食上の問題等を惹起する空隙を生ず
ることもなく、前記長尺体の周面を被覆できるという効
果を奏せられるから、この発明の長尺体の被覆法は、こ
の種の従来法に比較して、特に防食を目的とする鋼管の
被覆法として価値の高いものである。
以下に、実施例及び比較例を挙げてこの発明を説明する
。
実施例１ 次に示す組成の加熱接着性の接着剤を１５０℃の温度で
５分間ニーグーによって混練した後、ロールによって１
．５ｆｉの厚さの接着剤シートを形成した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体　２０重量％エチレン−
プロピレン共重合体　１０重量％スチレンーブタヂエン
ースチレンブロソク共重合体ゴム　１５重量％ ポリブテン　１５重量％ クマロン・インデン樹脂　３０重量％ タルク　１０重量％ この接着剤シートを、熱収縮性の架橋プラスチックスシ
ート（ポリエチレン製、厚さ１．０ｗｅ、ゲル分率６０
％、長さ方向への熱収縮率３０％、熱収縮温度１０５℃
）の片側の全面に接合し、熱収縮性被覆シニト（厚さＨ
２，５ｔｍ、幅１４５０ｎ、長さ；１４６５ｍの矩形シ
ート）を成形した。
一方、エチレン−エチルアクリレート共重合体８０重量
％とクマロン・インデン樹脂２０重量％とからなる接着
剤組成物をシート状（厚さ；１．０ｆｆ）に押し出して
、熱収縮性を有する幅広で長尺のポリエチレンシート（
厚さ、８００μ、幅；４５ｃｍ、熱収縮率；１５０℃で
１８％、熱収縮方向；長手方向）の片面に接着剤のシー
ト状体をラミネートして、次いでそのラミネートシート
に接着剤層の側から電子線を照射して、熱収縮性の架橋
ポリエチレン層と、架橋重合体系接着剤層とからなる長
尺の幅広の帯状体を形成し、その帯状体を長手方向に直
角に２０ｃｍの間隔で裁断して、ヒートシールテープ（
幅；２０ｃｍ、長さ；４５ｃｍ）を製造した。
このヒートシールテープにおいて、そのポリエチレン層
は、このテープの幅方向に前述の熱収縮２１− 性を有しており、その架橋度がゲル分率で示して５０％
であり、また、架橋重合体系接着剤層はその架橋度がゲ
ル分率で示して２０％であった。
そして、前記熱収縮性被覆シートを第１図に示すように
、鋼管（呼び径１６インチ鋼管）の周囲に巻き付け、こ
の被覆シートの先端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部
の上に前記のヒートシールテープ（但し、大きさは、長
さが４５０ｆｉであり、幅が２０００である）をさらに
重ね合わせて、前記重ね合わせ部３とヒートシールテー
プ４とを加熱して一体に接合して、熱収縮性被覆シート
の管状体を形成した。
この管状体を、ガスバーナーの火炎で約１０５〜１１０
℃に加熱し、熱収縮させて、鋼管の周面に密着させ、さ
らに加熱を続行して、熱収縮性被覆シートを鋼管の周面
に前記接着剤層で接合して、鋼管を被覆した。
このようにして被覆した鋼管の被覆状態を調べたところ
、第３図に示す如く、熱収縮性被覆シー　トによって形
成された被覆層の重ね合わせ部には　・。
２２− 空隙が認められず、防食性の良好な被覆層が形成された
ことが確認された。また、被覆層の重ね合わせ部の長さ
く周方向）は、加熱収縮前の最初の管状体の重ね合わせ
部の長さく周方向）に対して、約８％短くなっていたに
過ぎず、ヒートシールテープは幅方向に約５％収縮して
おり、熱によって伸びてはいなかった。
比較例１ 上記実施例で用いたヒートシールテープの代わりに、熱
収縮性を有さないほかは、実施例１と同様のヒートシー
ルテープを使用して、実施例１と同様に鋼管の被覆を行
った。
このようにして被覆した鋼管の被覆状態を調べたところ
、第４図に示す如く、熱収縮性被覆シートによって形成
された被覆層の重ね合わせ部には鋼管の周面と被覆層と
の間に大きな空隙（水路）が認めらた。
また、被覆層の重ね合わせ部の長さく周方向）は、加熱
収縮前の最初の管状体の重ね合わせ部の長さく周方向）
に対して、約３５％短くなっており、ヒートシールテー
プは幅方向に約１０％伸長しており、熱によってかなり
伸びていた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の長尺体の被覆法において、例えば
、鋼管の周囲に、熱収縮性被覆シートを巻き付けて、そ
の先端部を互いに重ね合わせて、その重ね合わせ部の上
にさらにヒートシールテープを重ね合わせて、熱収縮性
被覆シートの管状体を形成しているところの一例を示し
ている斜視図である。 第２図は、第１図の一部である前記管状体の重ね合わせ
部を拡大して示す断面図である。 第３図は、この発明の被覆法によって被覆された長尺体
（鋼管）の一部を示す断面図である。 第４図は、この発明に類似の従来公知の被覆方法によっ
て被覆された鋼管の一例を一部拡大して示す断面図であ
る。 １；長尺体（鋼管）、２；熱収縮性被覆シート、３；重
ね合わせ部、４；ヒートシールテープ。 １６１

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱収縮性を有するプラスチックス層と加熱接着性
    の接着剤層とから形成されている熱収縮性被覆シートを
    使用して、長尺体の周面を被覆する方法において、長尺
    体の周囲に巻き付けられた熱収縮性被覆シートの先端部
    の重ね合わせ部に、テープの幅方向に熱収縮性を有する
    プラスチックス層の片面に加熱接着性の接着剤層が設け
    られているヒートシールテープを、その熱収縮方向と熱
    収縮性被覆シートの熱収縮方向とを一致させ且つその接
    着剤層が上記重ね合わせ部の熱収縮性被覆シート表面に
    密接するように重ね合わせた後、加熱して一体に接合し
    、熱収縮性被覆シートの管状体を形成し、次いでこの管
    状体を加熱収縮させて、前記長尺体を被覆することを特
    徴とする長尺体の被覆法。
  2. （２）　上記ヒートシールテープのプラスチックス層の
    熱収縮率が５〜２５％である特許請求の範囲第（１１項
    記載の長尺体の被覆法。
  3. （３）　上記ヒートシールテープの接着剤層が、ポリオ
    レフィンと粘着付与剤とを主成分とする接着剤組成物が
    一部架橋されて得られた加熱接着性の架橋重合体系接着
    剤層であり、上記ヒートシールテープのプラスチックス
    層が架橋ポリオレフィン層である特許請求の範囲第（１
    ）項記載の長尺体の被覆法。
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