JPS6026886A - Ｔ字管の被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｔ字管の首部を特定の接着剤層を有する熱収
縮性テープで被覆する工程を経ることにより、該首部か
らの熱収縮性材料のずれ込み、はがれ、しわ、気泡、空
隙等を防止したＴ字管の被覆方法に関する。

従来、重化学工場プラント、都市集中暖房用の配管ある
いは原油、天然ガス輸送用パイプラインのポンプステー
ション周辺内の配管などでは、配管の形状が、エルボ、
レジュウサー、バルブ、Ｔ字管、フランジ部分などと多
種多様であるが、従来の熱収縮性被覆材料を、そのまま
、それらの異形管に適用した場合には、熱収縮性被覆材
料が、その管の周方向に向かって収縮する以外に、例え
ばその熱収縮方向（管の周方向）に直角方向である被覆
材料の幅方向への「ずれｊが、その熱収縮時の寸法変化
により、かなり大きく生じ、その結果、異形管上の被覆
しようとする部分の表面から被覆材料がずれ込んではず
れたり、はがれたり、空隙、しわを生したりということ
が起こっていた。

即ち、被覆しようとする異形管が、本管からＴ字状に分
岐している枝管を有する丁字管である場合には、大きな
熱収縮率の熱収縮性被覆材料を、その周囲に巻きイ１げ
て加熱収縮を行わせると、その加熱収縮時に、本管及び
枝管の周囲に、その周方向への熱収縮によって密着した
被覆材料が、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部分の首部及び
その周辺の本管の一部から離れる方向へ向かってずれ込
んで、被覆すべき管の首部やその周辺からはずれてしま
う問題あるいは、多くのしわ、気泡か生じるという問題
があった。

本発明者らは、上述のＴ字管における熱収縮性（防食）
被覆材料が有していた問題を解決することについて観念
研究した結果、接着剤層として、熱収縮性材料の熱収縮
を行なわせる高温度でも接着剤の接着力に係る剪断強度
が高い値を保持しうるような、エラストマー物質を主成
分とする加熱接着性の接着剤層を有する熱収縮性テープ
を用いることによって、熱収縮性被覆材料が加熱収縮時
に起こしていたずれ込めはがれ、しわ、気泡などの問題
が解決されることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、本管から
Ｔ字状に分岐している枝管を有するＴ字管を熱収縮性材
料で被覆する方法において、Ｔ字管の枝管の立し上がり
部分の首部及びその周辺の本管の一部に対して、高温で
高い剪断強度を示−ず接着剤層付きの熱収縮性テープを
、加熱状態で巻きイ旧ノながら熱収縮させて接合させる
首部被覆工程と、接着剤層イ」きの上記熱収縮性テープ
に一部重ね合わされるように、接着剤層付きの第１の熱
収縮性シー１−を本管の全周に対して配置して、上記熱
収縮性テープとの重合部分を加熱して熱的に接合し、且
つ、接着剤層付きの第１の熱収縮性シー１〜の全体を加
熱し熱収縮させて本管に熱的に接合させる本管被覆工程
と、枝管の首部及び立ち上かり部分の周囲に、接着剤層
付きの第２の熱収縮性シートを配置しその両端部縁を重
ね合わせて接合して筒状体となし、且つ、接着剤層付き
の第２の熱収縮性ノートの全体を加熱して熱収縮させて
枝管に熱的に接合させる枝管被覆工程とからなることを
特徴とする丁字管の被覆方法を提供するものである。

本発明のＴ字管の被覆方法は、高温で高い剪断強度を示
す接着剤層を有する熱収縮性テープを、Ｔ字管の枝管の
首部及びその周辺の本管の一部に加熱状態で巻きつりな
がら熱収縮させて接合する工程を経るため、従来の被覆
方法において生じた、！；ハ収収縮性科料高温時に幅方
向へずれ込んだり、一部はがれたり、しわ、気泡などが
生じたりする問題をほとんど起こさない。

以下、本発明の実施態様を、その好ましい施工態様に従
って、図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。

本発明の好ましい施工態様においては、まず、首部被覆
工程を実施する。この首部被覆工程は、第１図に示す如
く、熱収縮性のプラスチックフィルムまたはシーｌ−よ
りなる架橋プラスチック層と、加熱接着性の特定の接着
剤層、即ち高温で高い剪断強度を示す接着剤層とが積層
されている熱収縮性テープ１を用い、該熱収縮性テープ
１をＴ字管２の枝管２１の立ち上がり部分の首部２２及
びその周辺の本管２３の一部に対して加熱状態で巻きつ
けなから熱収縮させて接合することにより行なわれる。

接着剤層付きの熱収縮性テープ１としては、第】図に示
す如き形状の引きぬきＴ￥管２の場合は、＋ｉｌ　ｌ　
５０〜２００ｍｍのものを用いるのが好ましく、その巻
きつげは、接着剤層付きの熱収縮性テープ１が加熱時に
好ましくは３〜２０％、更に好ましくは５〜１５％熱収
縮するような態様で２〜６周巻きつけることにより行わ
れる。また、接着剤層例きの熱収縮性テープ１の加熱は
バーナー火炎なとて行うが、該熱収縮性テープ１は、こ
の加熱によって、まずＴ字管２の枝管２１の立ち上がり
部分の首部２２及びその周辺の本管２３の一部に密着し
、さらに加熱されることによって、首部２２及びその周
辺に接合される。

接着剤層付きの上記熱収縮性テープにおける上記架橋プ
ラスチック層は、すでに従来公知である熱収縮性を有す
る架橋プラスチックフィルムまたはシー１−１あるいは
それらの積層シートから形成されていればよい。

この架橋プラスチック層ば、本発明で用いる熱収縮性テ
ープにおいては、熱収縮温度が約８０〜２００　’ｃ、
特に９０−１８０′ｃ程度のものであり、熱収縮率が約
３〜３０％、特に５〜２５％程度のものが好ましく、さ
らに架橋プラスチック層を形成している重合体の架橋の
程度が、次に述べるゲル分率で示して、約２０〜９０％
、特に２５〜８０％であることが好ましい。

上記のゲル分率とは、試料（架橋プラスチックフィルム
また目シート）を、キシレン中に入れて、約１０時間、
約１３０　’Ｃの温度で還流しながら熔解させ、そのキ
シレンに熔解しなかった試料の重量（Δｇ）を、使用し
た全試料の重量（Ｂｇ）で割って得られた値を１００倍
した値である。

ゲル分率−（Ａ／Ｂ）Ｘ１００　（％）上記架橋プラス
チ、り層ば、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド
（ナイロン＝６、ナイ１コン−６，６）などの熱可塑性
樹脂を、押し出し成形などで、フィルムまたはシート状
に成形した後、電子線、Ｘ線、γ線などの放射線を照射
するか、または適当な過酸化物等で化学的に反応させて
、架橋されたフィルムまたはシートとなし、次いでその
フィルムまたはシー１−を約８０〜２００°Ｃの高温で
延伸して、その延伸状態のまま冷却して得られた熱収縮
性を有する架橋プラスチックフィルムまたはシートから
形成されているテープであれは好適である。

また、接着剤層イ」きの前記熱収縮性テープ１における
前記接着剤層は、上記の熱収縮性の架橋プラスチック層
が最も大きな熱収縮力を示す高温度（熱収縮温度とも言
い、例えば約８０〜２００°Ｃの範囲内の高温）におい
て、約０．００１〜０．０５ｋｇ　／　ｃｎｔの範囲内
、好ましくは０．００５〜０．０４　ｋｇ／　ｃＪの範
囲内の剪断強度（ＡＳＴＭ　Ｄ　１００２　）で表され
る接着力を示し、しかも、その熱収縮温度より高い温度
となっても直ちに急激に低下することがないような、エ
ラストマー物質を主成分とする接着剤層からなるもので
ある。

この接着剤層としては、前述のように高温で接着力を保
持していると共に、品温（約２０℃付近）では、約０．
８〜３　Ｑ　ｋｇ　／　ｃｔｌ、特に１．Ｑ−２５ｋｇ
／　ｃｔ程度の剪断強度を示すことが適当である。

−また、上記接着剤層は、例えは、ポリイソブチンゴム
（ＩＩＲ；フチルゴム）、王手レンープロピレン共ｆｆ
ｉ　合体ゴム（ＥＰＲ）　、エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などのオレフィン
系エラストマー、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレン
ゴム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、アクリロニ
トリル−ブタシェフ共重合体ゴム、クロロプレンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フッ
素化ゴムなどのその他の非共役ジエン系エラストマーな
どのエラストマー成分を、約３０〜７０重量％、特に３
５〜６５重量％含有していることが好ましい。

また、上記接着剤層には、エラストマー成分以外に、一
般に接着剤に含有されている改質用の他の重合体（改質
用重合体）、粘着付与剤、腐食防止剤、さらに無機充填
剤などが配合されていてもよい。改質用重合体としては
、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリレート−エ
チレン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテンなどのオ
レフィン系重合体、また、ポリ塩化ビニル、ポリアミド
、スチレン系重合体などの熱可塑性樹脂または液状重合
体を挙げることができ、粘着付与剤（クソキファイア）
としては、ロジンおよびロジン誘導体、ピネン系樹脂、
脂肪族炭化水素樹脂（Ｃ５留分、ペンテン、イソプレン
、１．３−ペンタジェンなどの単独または共重合体）、
芳香族炭化水素樹脂（Ｃ９留分、スチレン類、インデン
類などの単独または共重合体）、脂環族炭化水素樹脂、
クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、フエノール樹
脂、ナフテン系油、改質テルペンなどを挙げることがで
きる。また、腐食防止剤としては、例えば、クロム酸金
属塩、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、ホウ酸金属塩、
モリブデン酸塩、亜硝酸金属塩などの無機系腐食防止剤
、芳香族カルボン酸の金属塩、複数のヒドロキシル基を
有する脂肪族または芳香族化合物、タンニン酸などの有
機系腐食防止剤を挙げることができ、さらに無機充填剤
としては、タルク、炭カル、シリカ、アルミナ、マイカ
、カーボンブランクなどを挙げることができる。

また、上記接着剤層としては、前述のオレフィン系エラ
ストマー約３０〜７０重量％、改質用重合体約１〜２０
重量％、粘着付与剤約１０〜３０重量％、無機充填剤約
θ〜２０Ｍ量％である加熱接着性の接着剤組成物からな
るものが、常温での接着力（剪断強度）が約１．０　ｋ
ｇ　／　ｃｔａ以上であって、しかも高温での接着力（
剪断強度）が８０°Ｃで約０．０１ｋｇ１０ｆ１以上、
１００℃で約０．００５ｋｇ／ｄ以上と高く、それ以上
の温度で急激に低下しないので、最適である。

また、接着剤層付きの前記熱収縮性テープ１において、
上記接着剤層のエラストマー成分が少なくなり過ぎると
、一般的なポットメルトタイプの接着剤と同様に、接着
剤層付きの熱収縮性テープ１の熱収縮温度約８０°Ｃ以
上で接着剤の剪断強度が極めて小さくなってしまうので
適当ではなく、また、エラストマー成分が多くなり過ぎ
ると、常温に冷却された後の接着力が小さくなり、はが
れを生ずるので適当ではない。

なお、粘着付与剤は、接着剤の流動性の付与、およびタ
ンク性の付与を主とした目的として配合されるものであ
り、余りに少な過ぎると、それらの性能を失うので望ま
しくない。

次いで本管被覆工程を実施する。この本管被覆工程は、
第２図に示す如く、接着剤層付きの第１の熱収縮性シー
ト３を、前記首部被覆工程において、第１図に示す如く
、首部２２及びその周辺に接合された、前記熱収縮性テ
ープ１に一部重ね合わされるように、Ｔ字管２の本管２
３の全周に対して配置し、且つ接着剤層付きの第１の熱
収縮性シート３の両端部を重合わせ、重ね合わさった部
分をヒートシールテープ４で接続して筒状となした後、
筒状となした接着剤層付きの第１の熱収縮性シート３と
前記熱収縮性テープ１との重合部分を熱的に接合し、且
つ、接着剤層付きの第１の熱収縮性シー１−３の全体を
ガスバーナーの火炎で加熱して熱収縮させながら、本管
２３に接合することによって行う。

上記本管被覆工程で用いる接着剤層付きの第１の熱収縮
性シート３の好ましい例では、第３図に示す如く、Ｔ字
管２の枝管２１の立ち上がり部分の首部２２に対応する
箇所に開口部３１が設けられていて、Ｔ字管２の本管２
３の全周を被覆することができる形状を有しおり、その
裏面部分全面領域には、高温で高い剪断強度を示す接着
剤層が設けられている。

この第１の熱収縮性シート３は、熱収縮温度約８０〜２
００℃、熱収縮率２０〜８０％、特に３０〜７０％であ
るほかは、熱収縮性テープと同様の材料から同様の方法
で製造された架橋プラスチ・７クフイルムまたはシート
から形成されているものであればよい。

また、接着剤層付きの上記第１の熱収縮性シート３とし
ては、前述の高温で高い剪断強度を有する接着剤層が、
その裏面部分の全面領域に設けられているものが特に好
ましく、また、必要に応じ、Ｔ字管２の枝管２Ｉの首部
２２に接する、その開口部３１の周縁部を含む９部分に
前述の高温で高い剪断強度を有する前記接着剤層が設け
られていて、他の裏面部分には通常のホントメルトタイ
プの接着剤層が設けられているものも好ましく用いられ
るが、上記第１の熱収縮性シートの接着剤層は、通常の
ボン１−メルトタイプの接着剤のみで形成したものでも
良い。

通常のボッ（−メルトタイプの接着剤層としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリル−エチレン共重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可
塑性樹脂３０〜８０重量％、アスファルト（ビチューメ
ン）０〜５０重量％、粘着付与剤１０〜２０重量％、無
機充填剤５〜２０重量％などを含有するホットメルトタ
イプの接着剤からなるものが、常温での接着力（剪断強
度的５〜３０ｋｇ／ｃＪ）において優れており、しかも
被覆すべき表面の小さな凹凸粗面に対して流動して対応
できるので適当である。

また、上記開口部３１ば、接着剤層付きの上記第１の熱
収縮性シート３をＴ字管２の本管２３に被覆した場合、
Ｔ字管２の枝管２１を貫通させることができ、且つ加熱
による接着剤層付きの上記第１の熱収縮性シート３の熱
収縮時にＴ字管２の枝管２１の首部２２に密着すること
ができる形態で設けてあればよく、接着剤層付きの上記
第１の熱収縮性シート３は、第３図に示す如く、開口部
３１に代え切除部３１′、３１”を設けたものでも良い
。

また、接着剤層付きの上記第１の熱収縮性シート３の大
きさ、その構成は、必ずしも、第３図及び第４図に示す
ような、Ｔ字管２０本管２３の全周を被覆できるもので
なくてもよく、例えば、第１０図及び第１１図に示す、
Ｔ字管２の首部２２の周辺の本管２３を被覆できる程度
の大きさの接着剤層付きの熱収縮性補助シート３°　と
同様な形状および構成の別の熱収縮性補助シート（図示
せず）と、第９図に示した別の熱収縮性シート７と同様
な形状及び構成の熱収縮性シート（図示せず）とからな
るものあっても良く、また、それらの熱収縮率及び接着
剤も必ずしも制限されないが、上記の別の熱収縮性補助
シートとしては、その裏面部全領域に、前述の如き高温
で高い剪断強度を示す接着剤層を有しているものが好ま
しい。

また、接着剤層付きの第１の熱収縮性シート３、熱収縮
性補助シート３′等は、Ｔ字管２の本管２３の表面に適
応するような形状であれば、必ずしも第３図、第４図及
び第１０図に示すような矩形のシートでなくてもよく、
例えば、台形状、扇状、その他の形状であってもよい。

なお、第３図及び第１０図において、３３はスリ、トで
あり、また矢印は接着剤層付きの第１の熱収縮性シート
３または熱収縮性補助シート３′の熱収縮方向である。

しかる後、枝管被覆工程を実施する。この枝管被覆工程
は、第５図に示す如き形状の接着剤層付きの第２の熱収
縮性シート５を、Ｔ字管２の枝管２１の首部２２及び立
ち上がり部分の周囲に配置して、接着剤層付きの上記第
２の熱収縮性シート５０両端部を重合わせ、重ね合わせ
た部分を第２図に示す如くヒートシールテープ６で接合
して筒状となし、筒状となした該第２の熱収縮性シート
５を、ガスバーナーの火炎で加熱して熱収縮させながら
、枝管２１の表面に密着させ、さらに加熱して該第２の
熱収縮性シート４をその接着剤層により枝管２１に接合
して第６図に示す如く被覆する。この際、接着剤層付き
の上記第２の熱収縮性シート５の一部と、既に前述の如
く枝管２１の首部２２に接合した前記熱収縮性テープ３
とは、Ｔ字管２の首部２２において重なり合った状態で
熱的に接合される。なお、上記第２の熱収縮性シート５
としては、Ｔ字管２が引きぬき型で、その枝管２１が第
１図に示す如く中、大径の場合、並びに、枝管２１が本
管２３と同径のＴ字管の場合、第５図に示す如き形状の
もの（熱収縮方向は矢印方向）を用いるのが好ましく、
その接着剤層としては、前述の如き高温で高い剪断強度
を示す接着剤層を用いるのが好ましい。また、その場合
の接着剤層付きの第２の熱収縮性シート５は、５〜５０
％好ましくは１０〜４０％熱収縮した場合に枝管２１に
密着するような形態で筒状に形成するのが好ましい。

上述の如き首部被覆工程、本管被覆工程及び枝管被覆工
程を経、特に、首部被覆工程において高温で高い剪断強
度を示す接着剤層を有する熱収縮性テープ１を用いるこ
とによって、従来公知の熱収縮性被覆材料では、その加
熱収縮時にＴ字管２゛の首部２２から離れる方向に被覆
材料がずれてしまっていたのに対して、本発明のＴ字管
の被覆方法によれば、従来量も困難とされていた引ぬき
Ｔ字管２に対する熱収縮性材料による、ずれ、しわのな
い被覆が可能となり、従来の熱収縮性材料の如くずれて
しまうことがなくなる。

なお、上記首部被覆工程、本管被覆工程及び枝管被覆工
程の施工順序は、上述の如き実施態様の施工順序に限定
されず、例えば、枝管被覆工程を本管被覆工程に先立っ
て行ってもよい。また各工程それぞれにおける詳細な施
工順序も上記の実施態様に限定されるものでないことは
いうまでもない。

また、引ぬきＴ字管２における枝管２１が小径の場合は
、第８図に示す如き形状の接着剤層付きの第２の熱収縮
性シート５゛を使用するのが好ましい。この場合の接着
剤層付きの第２の熱収縮性シー１−５′　は、３０〜７
０％好ましくは４０〜６０％の熱収縮率を有する、枝管
２１に密着するような形態で筒状に形成されているもの
が好ましい。

また、本発明のＴ字管の被覆方法は、いも継ぎＴ字管２
の被覆にも好適するものであり、その場合の被覆にあた
っては、第７図に示す如く、首部被覆工程において、好
ましくは中１００〜１５０ｍｍの接着剤層付きの熱収縮
性テープ１を枝管２１の首部２２及びその周辺の本管２
３の一部に１周程度巻きつけて行う以外は、上記実施態
様と同様に行う。

また、本発明のＴ字管の被覆方法においては、本管の被
覆工程を上述の実施態様における本管被覆工程と異なる
態様で実施することも可能である。

例えば、′ｒ字管の枝管の立ち上がり部分の首部に対応
する箇所が開口されていて、枝管の首部の周辺の本管の
一部を被覆することができる形状即ち、第１０図に示す
同し形状からなり、且つ本管の周方向の熱収縮率が約３
〜３０％である、接着剤層付きの熱収縮性補助シート３
゛を、第９図に示す如く、枝管２１の首部２２の周辺の
本管２３に配置し、該熱収縮性補助シート３”を加熱し
て熱収縮させながら本管２３に熱的に接合させ、次いで
本管２３に接合された該熱収縮性補助シート３′に一部
重ね合わされるように、接着剤層付きの前記第１の熱収
縮性シートと同じ構成（但し、開口部なし）の別の熱収
縮性シー１−７を本管の残りの全周に対して配置して、
上記熱収縮性補助シート３′　との重合部を加熱して熱
的に接合し、且つ上記別の熱収縮性シート７の全体を加
熱して熱収縮させながら、本管に熱的に接合させること
により行うこともできる。

なお、本管の周方向の熱収縮率が約３〜３０％である、
接着剤層付きの熱収縮性補助シー１−３”としては、第
１１図に示す如く、Ｔ字管２の枝管２１の立ち上がり部
分の首部２２に対応する箇所が切除されている一対のシ
ート３’、３’　と同じ形状のものを用いてもよい。

また、別の熱収縮性シー１〜７は、すでに述べた第１の
熱収縮性シート３と同様の材質、熱収縮性能を有すれば
よい。

以下、本発明で用いる熱収縮性テープの接着剤層を形成
する接着剤についての試験例及び本発明のＴ字管の被覆
方法の実施例を、比較試験例及び比較例と共に示す。

なお、試験例および比較試験例において、接着剤の剪断
強度は、２枚の鉄板（１２５ｍｍＸ２５ｍｍＸ１．５＋
＋＋ｍ）を互いに１２郊重ね合わせてその重ね合わせ部
分に接着剤を介在させて、１３０°Ｃの接合温度に約５
分間加熱し鉄板を接合して、万能試験機によりその両端
方向へ同時に引張り、ＡＳＴＭ　Ｄ１００２の測定方法
に従って、測定された。

試験例１ 次に示す組成の接着剤を１５０°Ｃの温度で５分間ニー
グーにより混練の後、ロールによって１．５１の厚さの
接着剤シートとした。

ブチルゴム　２５重量％ エチレン−プロピレン−非共役ジエン共Ｍ、　合体３０
重量％ ボリブデン　５重量％ クマロン・インデン樹脂　２０重量％ タルク　１０重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５℃で０．０１４　ｋｇ／　ｃｒｆｌ、８
０°Ｃで０．０２９　ｋｇ／Ｃ♂であり、さらに２０℃
で１゜１５ｋｇ／ｃＪであった。

試験例２ 接着剤の組成を次のように変えた他は、試験例１と同様
にして接着剤シート（比較接着剤）を形成した。

エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体２０重量
％ エチレン−エチルアクリレート共重合体２５重量％ クマロン・インデン樹脂　４５重量％ マイクロワックス　１０ｉ量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５℃で０．００１　ｋｇ／ｃＡ、８０℃で
０．１２４　ｋｇ／　ｃＡであり、さらに２０℃で２４
−２ｋｇ　／　ｃｎｌであった。

実施例 上記試験例１で得られた接着剤シートを、架橋プラスチ
ックテープ（厚さ１．０耶、ゲル分率６０％、長さ方向
への熱収縮率４５％、熱収縮温度１０５°Ｃ）の片側の
全面に接合し、熱収縮性テープ（厚さ；２．５絹、幅；
１００鮪、長さ；５０ｍ、のテープ）を形成した。

この熱収縮性テープを、第１図に示すように、引きぬき
Ｔ字管（本管の外径；２７Ｏｎ、枝管の外径、２２０ｍ
＋ｍ）の首部の周囲に４回巻きっけ、これをガスバーナ
ーの火炎で約１０５〜１１０°Ｃに加熱し、熱収縮させ
て、上記首部の周囲に密着させ、さらに加熱を続行して
、熱収縮性テープを、第１図に示す如く上記接着剤層で
接合した。次いで、第２図に示す如く、第１の熱収縮性
シートく第２図上の３に相当、接着剤層としては、上記
試験例２で得られた接着剤シートを使用）を、本管の周
囲に配置し、その両端部をヒートシールテープで接合し
て筒状となし、前記首部に接合した前記熱収縮性テープ
に重ね合わせ、これをガスバーナーの火炎で約１０５〜
１１０℃に加熱し熱収縮させて、本管の周囲全体に被覆
接合した。その後、更に第５図に示す如き形状の第２の
熱収縮性シート（第１の熱収縮性シートと同じ構成のも
の）を用い、これを第２図に示す態様で上記の第１の熱
収縮性シートによる被覆と同様にして枝管に被覆接合し
た。

その結果、熱収縮性テープ、第１及び第２の熱収縮性シ
ートは、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部分の首部周辺にお
いてｒずれ」を生じず、第６図に示す如く良好な被覆層
を形成した。

【図面の簡単な説明】

第１図は引きぬきＴ字管へのテープの接合状態を示す斜
視図、第２図は引きぬきＴ字管の首部に設けたテープお
よび本管への接着剤層付きの第１の熱収縮性シートの配
置状態及び第２の熱収縮性シートの筒状形成状態を示す
斜視図、第３図及び第４図はそれぞれ第２図における接
着剤層付きの第１の熱収縮性シートの平面図及び他の接
着剤層付きの第１の熱収縮性シートの平面図、第５図は
第３図における第２の熱収縮性シートの平面図、第６図
は引きぬきＴ字管の被覆状態を示す斜視図、第７図はい
も継ぎＴ字管への熱収縮性テープの接合状態を示す斜視
図、第８図は、第２の熱収縮性シートの別の例を示す平
面図、第９図はいも継ぎＴ字管への第２図と同様な被覆
状態を示す斜視図、第１０図及び第１１図はそれぞれ第
９図における接着剤層付きの熱収縮性補助シートの平面
図及び接着剤層付きの熱収縮性補助シートの別の例の平
面図である。 １・・接着剤付きの熱・収縮性テープ ２・・Ｔ字管　２１・・枝管 ２２・・首部　２３・・本管 ３・・接着剤層付きの第１の熱収縮性シート３′　・接
着剤層付きの熱収縮性補助シート５．５′・・接着剤層
付きの第２の熱収縮性シート７・・接着剤層付きの別の
熱収縮性シート第１図 第２図 第４図　第３図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本管からＴ字状に分岐している枝管を有するＴ字管を熱
   収縮性材料で被覆する方法において、Ｔ字管の枝管の立
   ち上がり部分の首部及びその周辺の本管の一部に対して
   、高温で高い剪断強度を示す接着剤層付きの熱収縮性テ
   ープを、加熱状態で巻き付けながら熱収縮させて接合さ
   せる首部被覆工程と、接着剤層付きの上記熱収縮性テー
   プに一部重ね合わされるように、接着剤層付きの第１の
   熱収縮性シートを本管の全周に対して配置して、上記熱
   収縮性テープとの重合部分を加熱して熱的に接合し、且
   つ、接着剤層付きの第１の熱収縮性シートの全体を加熱
   し熱収縮させて本管に熱的に接合させる本管被覆工程と
   、枝管の首部及び立ち上がり部分の周囲に、接着剤層付
   きの第２の熱収縮性シートを配置しその両端部縁を重ね
   合わせて接合して筒状体となし、且つ、接着剤層付きの
   第２の熱収縮性シートの全体を加熱して熱収縮させて枝
   管に熱的に接合させる枝管被覆工程とからなることを特
   徴とするＴ字管の被覆方法。