JPH0432738B2 - - Google Patents

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JPH0432738B2
JPH0432738B2 JP58133673A JP13367383A JPH0432738B2 JP H0432738 B2 JPH0432738 B2 JP H0432738B2 JP 58133673 A JP58133673 A JP 58133673A JP 13367383 A JP13367383 A JP 13367383A JP H0432738 B2 JPH0432738 B2 JP H0432738B2
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heat
sheet
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shrinkable
pipe
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Ube Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｔ字管を被覆するのに好適な、特定
の接着剤層を有するＴ字管用熱収縮性シートに関
する。
従来、重化学工場プラント、都市集中暖房用の
配管あるいは原油、天然ガス輸送用パイプライン
のポンプステーシヨン周辺内の配管などでは、配
管の形状が、エルボ、レジユウサー、バルブ、Ｔ
字管、フランジ部分などと多種多様であるが、従
来の熱収縮性被覆材料を、そのまま、それらの異
形管に適用した場合には、熱収縮性被覆材料が、
その管の周方向に向かつて収縮する以外に、例え
ばその熱収縮方向（管の周方向）に直角方向であ
る被覆材料の幅方向への「ずれ」が、その熱収縮
時の寸法変化により、かなり大きく生じ、その結
果、異形管上の被覆しようとする部分の表面から
被覆材料がずれ込んではずれたり、はがれたり、
空隙部を生じたりということが起こつていた。
即ち、被覆しようとする異形管が、本管からＴ
字状に分岐している枝管を有するＴ字管である場
合には、大きな熱収縮率の熱収縮性被覆材料を、
その周囲に巻き付けて加熱収縮を行わせると、そ
の加熱収縮時に、本管及び枝管の周囲に、その周
方向への熱収縮によつて密着した被覆材料が、被
覆材料の幅方向への収縮をも大きく生じ、Ｔ字管
の枝管の立ち上がり部分の首部及びその周辺の本
管の一部から離れる方向へ向かつてずれ込んで、
被覆すべき管の首部やその周辺からはずれてしま
う問題があつた。
本発明者らは、上述のＴ字管における熱収縮性
（防食）被覆材料が有していた問題を解決するこ
とについて鋭意研究した結果、接着剤層として、
被覆材料が熱収縮を行う高温度でも接着剤の接着
力に係る剪断強度が高い値を保持しうるような、
エラストマー物質を主成分とする加熱接着性の接
着剤層を採用することによつて、熱収縮性被覆材
料が加熱収縮時に起こしていたずれ込みなどの問
題が解決されることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、
本管からＴ字状に分岐している枝管を有するＴ字
管を被覆するための熱収縮性シートであつて、Ｔ
字管の枝管の立ち上がり部分の首部に対応する箇
所が開口または切除されていて、Ｔ字管の本管の
一部又は全周を被覆することができる形状を有し
ており、裏面部分には、少なくとも上記開口部ま
たは切除部の周縁部を含む部分に、高温で高い剪
断強度を示す接着剤層が設けられており、上記熱
収縮性シートにおけるシート部は、熱収縮温度が
約80〜200℃、熱収縮率が20〜80％であり、また、
上記接着剤層は、上記熱収縮温度において約
0.002〜0.05cm2／Kg、常温において約１〜30cm2／
Kgの剪断強度をそれぞれ示し、且つオレフイン系
エラストマー約30〜70重量％、改質用重合体約１
〜20重量％、粘着付与剤約10〜30重量％、無機充
填剤約０〜20重量％である加熱接着性の接着剤組
成物からなることを特徴とするＴ字管用熱収縮性
シートを提供するものである。
本発明のＴ字管用熱収縮性シートは、Ｔ字管の
本管の周囲に配置して加熱収縮を行わせた場合
に、その加熱収縮温度においてその裏面部分の接
着剤層が高い剪断強度を保持しているので、加熱
収縮時に枝管の首部の周辺の本管の一部に密着さ
れ、高温時に幅方向へずれ込んだり、一部はがれ
たりする問題をほとんど起こさない。
以下、本発明Ｔ字管用熱収縮性シートを、その
実施例について図面を参照しながら、さらに詳し
く説明する。
第１図は、本発明のＴ字管用熱収縮性シートの
一実施例の裏面側からの斜視図を示すものであつ
て、同図に示す如く、本発明のＴ字管用熱収縮性
シート１は、第４図に示す如きＴ字管２の枝管２
１の立ち上がり部分に首部２２に対応する箇所に
開口部１２が設けられていて、Ｔ字管２の本管２
３の全周を被覆することができる形状を有してい
るシート部１１と、該シート部１１の裏面部分全
面領域に設けた、高温で高い剪断強度を示す接着
剤層１４とから構成されている。
上記シート部１１は、すでに従来公知である熱
収縮性を有する架橋プラスチツクフイルムまたは
シート、あるいはそれらの積層シートから形成さ
れた架橋プラスチツク層であればよい。
この架橋プラスチツクフイルムまたはシートで
形成された本発明におけるシート部１１は、熱収
縮温度が約80〜200℃、特に90〜180℃程度であ
り、熱収縮率が約20〜80％、特に30〜70％程度で
あればよく、さらにそのフイルムまたはシートを
形成している重合体の架橋の程度が、次に述べる
ゲル分率で示して、約20〜90％、特に25〜80％で
あることが好ましい。
上記のゲル分率とは、試料（架橋プラスチツク
フイルムまたはシート）を、キシレン中に入れ
て、約10時間、約130℃の温度で還流しながら溶
解させ、そのキシレンに溶解しなかつた試料の重
量（Ag）を、使用した全試料の重量（Bg）で割
つて得られた値を100倍した値である。
ゲル分率＝（Ａ／Ｂ）×100 （％） 上記架橋プラスチツク層（シート部１１）は、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ
アミド（ナイロン−６、ナイロン−６，６）など
の熱可塑性樹脂を、押し出し成形などで、フイル
ムまたはシート状に成形した後、電子線、Ｘ線、
γ線などの放射線を照射するか、または適当な過
酸化物等で化学的に反応させて、架橋されたフイ
ルムまたはシートとなし、次いでそのフイルムま
たはシートを約80〜200℃の高温で延伸して、そ
の延伸状態のまま冷却して得られた熱収縮性を有
する架橋プラスチツクフイルムまたはシートから
形成されていれば好適である。
本発明において、前記接着剤層１４は、上記の
熱収縮性のシート部（または熱収縮性の架橋プラ
スチツク層）１１が最も大きな熱収縮力を示す高
温度（例えば熱収縮温度とも言い、約80〜200℃
の範囲内の高温）において、約0.002〜0.05Kg／
cm2の範囲内、好ましくは0.005〜0.04Kg／cm2の範
囲内の剪断強度（ASTM Ｄ 1002）で表される
接着力を示し、その熱収縮温度よりさらに昇温さ
れても直ちに急激に剪断強度が低下することがな
いような、エラストマー物質を主成分とする接着
剤層からなるものである。
この接着剤層１４としては、前述のように高温
で接着力を保持していると共に、常温（約20℃付
近）では、約0.8〜30Kg／cm2、特に1.0〜30Kg／cm2
程度の剪断強度を示す接着剤で形成することが適
当である。
また、上記接着剤層１４は、例えば、ポリイソ
ブテンゴム（IIR；ブチルゴム）、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（EPR）、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（EPDM）
などのオレイン系エラストマー、ポリブタジエン
ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フツ
素化ゴムなどのその他の非共役ジエン系エラスト
マーなどのエラストマー成分を、約30〜70重量％
含有しており、特に35〜65重量％含有しているこ
とが好ましい。
また、上記接着剤層１４には、エラストマー成
分以外に、一般に接着剤に含有されている改質用
の他の重合体（改質用重合体）、粘着付与剤、腐
食防止剤、さらに無機充填剤が配合されている。
改質用重合体としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、アクリレート−エチレン共重合
体、ポリプロピレン、ポリブテンなどのオレフイ
ン系重合体、また、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、スチレン系重合体などの熱可塑性樹脂または
液状重合体を挙げることができ、粘着付与剤（タ
ツキフアイア）としては、ロジンおよびロジン誘
導体、ピネン系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂（C5
留分、ペンテン、イソプレン、１，３−ペンタジ
エンなどの単独または共重合体）、芳香族炭化水
素樹脂（C9留分、スチレン類、インデン類など
の単独または共重合体）、脂環族炭化水素樹脂、
クマロン樹脂、クマロン、インデン樹脂、フエノ
ール樹脂、ナフテン系油、改質テルペンなどを挙
げることができる。また、腐食防止剤としては、
例えば、クロム酸金属塩、リン酸金属塩、亜リン
酸金属塩、ホウ酸金属塩、モリブデン酸塩、亜硝
酸金属塩などの無機系腐食防止剤、芳香族カルボ
ン酸の金属塩、複数のヒドロキシル基を有する脂
肪族または芳香族化合物、タンニン酸などの有機
系腐食防止剤を挙げることができ、さらに無機充
填剤としては、タルク、炭カル、シリカ、アルミ
ナ、マイカ、カーボンブラツクなどを挙げること
ができる。
本発明において、上記接着剤層１４は、前述の
オレフイン系エラストマー約30〜70重量％、改質
用重合体約１〜20重量％、粘着付与剤約10〜30重
量％、無機充填剤約０〜20重量％である加熱接着
性の接着剤組成物からなるものが、常温での接着
力（剪断強度）が約1.0Kg／cm2以上であつて、し
かも高温での接着力（剪断強度）が80℃で約0.01
Kg／cm2以上、100℃で約0.05Kg／cm2以上と高いの
で、最適である。
本発明のＴ字管用熱収縮性シート１において、
上記接着剤層１４のエラストマー成分が少なくな
り過ぎると、一般的なホツトメルトタイプの接着
剤と同様に、熱収縮性被覆材料の熱収縮温度約80
℃以上で接着剤の剪断強度が極めて小さくなつた
り、急激に低下してしまうので適当ではなく、ま
た、エラストマー成分が多くなり過ぎると、常温
に冷却された後の接着力が小さくなるので適当で
はない。
なお、粘着付与剤は、接着剤の流動性の付与、
およびタツク性の付与を主とした目的として配合
されるものであり、余りに少な過ぎると、それら
の性能を失うので望ましくない。
本発明のＴ字管用熱収縮性シート１は、前述の
高温で高い剪断強度を有する接着剤層１４が、熱
収縮性のシート部１１の裏面部分の全面領域に設
けられているものが好ましいが、必要に応じ、第
２図に示す如く、Ｔ字管の枝管の首部に接する、
熱収縮性のシート部１１の開口部１２の周縁部を
含む部分に前述の高温で高い剪断強度を有する前
記接着剤層１４が設けられていて、他の裏面部分
には通常のホツトメルトタイプの接着剤層１５が
設けられていてもよい。
通常のホツトメルトタイプの接着剤層１５とし
ては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂30〜80重
量％、アスフアルト（ビチユーメン）０〜50重量
％、粘着付与剤10〜20重量％、無機充填剤５〜20
重量％などを含有するホツトメルトタイプの接着
剤からなるものが、常温での接着力（剪断強度約
５〜30Kg／cm2）において優れており、しかも被覆
すべき表面の小さな凹凸粗面に対して加熱軟化・
流動して対応できるので適当である。
また、本発明において、シート部１１に設けた
開口部１２は、本発明のＴ字管用熱収縮性シート
１をＴ字管２の本管２３に被覆する際に、Ｔ字管
２の枝管２１を貫通させることができ、且つ加熱
によるシート部１１の熱収縮時にＴ字管２の枝管
２１の首部２２の周辺の本管２３に密着すること
ができる形態で設けてあればよく、従つて、本発
明のＴ字管用熱収縮性シート１は、第３図に示す
如く、開口部１２に代え切除部１３，１３をシー
ト部１１に有しているものでもよい。
また、本発明において、シート部１１の大き
さ、特にその長さは、必ずしも、第１図〜第３図
に示すような、Ｔ字管２の本管２３の全周を被覆
できる大きさでなくてもよく、第７図に示す如
く、Ｔ字管２の首部２２の周辺の本管２３を被覆
できる程度の大きさのもの１、又は第８図に示す
如く、１対のシート１′，１′からなるものであつ
てもよい。なお、第７図及び第８図における本発
明のＴ字管用熱収縮性シート１は、その裏面部全
領域に、前述の如き高温で高い剪断強度を示す接
着剤層１４を有している。
また、本発明のＴ字管用熱収縮性シート１は、
必ずしも第１図、第２図、第３図及び第７図に示
すように矩形のシートでなくてもよく、Ｔ字管２
の本管２３の表面に適応するような形状であれば
よく、例えば、台形状、扇状、その他の形状であ
つてもよい。
なお、第１図、第２図、第３図、第７図及び第
８図において、１６はスリツトであり、また矢印
はシート部１１の熱収縮方向である。
次に、第１図に示す本発明のＴ字管用熱収縮性
シート１を、他の熱収縮性シートとともに用いて
実施する、いも継ぎＴ字管２の被覆態様を、好ま
しい施工順序に従つて説明する。
上記被覆に際しては、まず、本発明のＴ字管用
熱収縮性シート１を、第４図に示す如く、Ｔ字管
２の本管２３の周囲に配置してＴ字管用熱収縮性
シート１の両端部を重合わせ、重ね合わさつた部
分をヒートシールテープ３で接続して筒状とな
し、次いで筒状となしたＴ字管用熱収縮性シート
１を、ガスバーナの火炎で加熱して熱収縮させな
がら本管２３の表面に密着させ、さらに加熱して
Ｔ字管用熱収縮性シート１を高温で高い剪断強度
を示す接着剤層１４により本管２３に接合して第
６図に示す如く被覆する。この施工によつて、従
来公知の熱収縮性被覆材料では、その加熱収縮時
にＴ字管２の首部２２から離れる方向に被覆材料
がずれてしまつていたのに対して、本発明にＴ字
管用熱収縮性シート１によれば、高温で高い剪断
強度を有する接着剤層１４により、加熱収縮時に
従来の熱収縮性シートの如くずれてしまうことが
ない。
次いで、第５図に示す如き接着剤層付きの枝管
用の熱収縮性シート４を、Ｔ字管２の枝管２１の
周囲に配置して上記枝管用の熱収縮性シート４の
両端部を重合わせ、重ね合わさつた部分をヒート
シールテープ５で接続して第４図に示す如く筒状
となし、筒状となした上記枝管用の熱収縮性シー
ト４を、ガスバーナーの火炎で加熱して熱収縮さ
せながら、枝管２１の表面に密着させ、さらに加
熱して枝管用の熱収縮性シート４をその接着剤層
により枝管２１に接合して第６図に示す如く被覆
する。尚、この接合に際しては、上記枝管用の熱
収縮性シート４の一部と、既に前述の如く本管２
３に接合した本発明のＴ字管用熱収縮性シート１
の一部とが、Ｔ字管２の首部２２において重なり
合うように熱収縮性シート４の筒状体を配置す
る。また、上記枝管用の熱収縮性シート４は、適
用するいも継ぎＴ字管２における枝管２１が第４
図に示す如く小径の場合、第５図に示す如き形状
のものを用いるのが好ましく、その接着剤層とし
ては前述の如き高温で高い剪断強度を示す接着剤
層を用いる。また、枝管用の熱収縮シート４は、
20〜70％好ましくは30〜60％熱収縮した場合に枝
管２１に密着するような形態で筒状に形成するの
が好ましい。
なお、Ｔ字管２の被覆にあたつては、上記の施
工順序に限定されず、例えば、枝管２１への枝管
用の熱収縮性シート４の被覆を、本管２３へのＴ
字管用熱収縮性シート１の被覆に先立つて行つて
もよい。
また、いも継ぎＴ字管２における枝管２１が
中、大径の場合は、第１０図に示す如き、矩形の
枝管用の熱収縮性シート４′を使用するのが好ま
しい。この場合の枝管用の熱収縮シート４′は、
20〜70％好ましくは30〜60％熱収縮した場合に枝
管２１に密着するような形態で筒状に形成するの
が好ましい。
また、第１図に示す形状の本発明のＴ字管用熱
収縮性シート１は、特に上述の如きいも継ぎＴ字
管２の被覆に好適するものである。
以上、Ｔ字管２の本管２３の全周を被覆するに
足る第１図に示す如き形状の本発明のＴ字管用熱
収縮性シート１を用いたＴ字管の被覆方法につい
て説明したが、第７図に示す如く本管２３の全周
を被覆する大きさを有していない本発明のＴ字管
用熱収縮性シート１′を用いて本管２３の全周を
被覆するにあたつては、たとえば、第９図に示す
如く、Ｔ字管用熱収縮性シート１′を、Ｔ字管２
の首部２２の周辺の本管２３の一部に配置した
後、上記Ｔ字管用熱収縮性シート１′に一部重ね
合わされるように、公知の接着剤層付きの熱収縮
性シート６を本管２３の残りの全周に対して配置
して、そのＴ字管用熱収縮性シート１との重合部
分をヒートシールテープ３で接合し、その後、Ｔ
字管用熱収縮性シート１及び接着剤付き熱収縮性
シート６を加熱して熱収縮させながら、本管２３
に熱的に接合すればよい。
以下、本発明のＴ字管用熱収縮性シートの接着
剤層を形成する接着剤についての試験例及び本発
明のＴ字管用熱収縮性シートを用いた被覆方法の
実施例を、比較試験例及び比較例と共に示す。
なお、試験例および比較試験例において、接着
剤の剪断強度は、２枚の鉄板（125mm×25mm×1.5
mm）を互いに12mm重ね合わせてその重ね合わせ部
分に接着剤を介在させて、130℃の接合温度に約
５分間加熱し鉄板を接合して、万能試験機により
その両端方向へ同時に引張り、ASTM Ｄ 1002
の測定方法に従つて、測定された。
試験例 １ 次に示す組成の接着剤を150℃の温度で５分間
ニーダーにより混練の後、ロールによつて1.5mm
の厚さの接着剤シートとした。
ブチルゴム 25重量％ エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体 30重量％ ポリブテン ５重量％ クマロン・インデン樹脂 20重量％ タルク 10重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法
で測定した結果、105℃で0.014Kg／cm2、80℃で
0.029Kg／cm2であり、さらに20℃で1.15Kg／cm2で
あつた。
比較試験例 接着剤の組成を次のように変えた他は、試験例
１と同様にして接着剤シート（比較接着剤）を形
成した。
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体
20重量％ エチレン−エチルアクリレート共重合体
25重量％ クマロン・インデン樹脂 45重量％ マイクロワツクス 10重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法
で測定した結果、105℃で0.001Kg／cm2、80℃で
0.124Kg／cm2であり、110℃付近では、剪断強度が
極めて小さく低下してしまい、さらに20℃で24.2
Kg／cm2であつた。
実施例 上記試験例で得られた接着剤シートを、架橋プ
ラスチツクシート（厚さ1.0mm、ゲル分率60％、
長さ方向への熱収縮率45％、熱収縮温度105℃）
の片側の全面に接合し、第１図に示す如き形状の
本発明の熱収縮性シート（厚さ；2.5mm、幅；600
mm、長さ；2650mm、開口部の径；335mmのシート）
を形成した。
この熱収縮性シートを、第４図に示すように、
いも継ぎＴ字管（本管の外径；800mm、枝管の外
径；300mm）の本管の周囲に巻きつけヒートシー
ルテープでその両端部を接合して筒状となし、そ
の筒状の被覆材料をガスバーナーの火炎で約105
〜110℃に加熱し、熱収縮させて、本管の周囲に
密着させ、さらに加熱を続行して、熱収縮性シー
トを本管の周囲に上記接着剤層で接合した。次い
で、第５図に示す如き形状の別の熱収縮性シート
（熱収縮率；40％、厚さ；2.5mm、幅；700mm、長
さ；1600mmの方形シートから無駄を最小限にして
切り抜き作成したもの、接着剤層としては、上記
比較試験例で得られた接着剤層シートを使用）を
用い、第４図に示す態様で上記の本管の被覆と同
様にして枝管を被覆した。
その結果、本発明の熱収縮性シート及び別の熱
収縮性シートは、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部分
の首部近傍において、「ずれ」と生じず、第６図
に示す如く良好な被覆層を形成した。
比較例 上記実施例で用いた本発明の熱収縮性シートの
代わりに、該熱収縮性シートにおける接着剤層と
して上記比較試験例で得られた接着剤を用いた熱
収縮性シート（比較シート）を用いた以外は、上
記実施例と全く同様にしてＴ字管の被覆を行つ
た。
その結果、本管の被覆に際し、上記比較シート
を約105℃以上に加熱した場合、Ｔ字管の枝管の
立ち上がり部分の首部の周囲の本管部分において
比較品が異常な「ずれ」を生じ、この「ずれ」は
枝管を別の熱収縮性シートで被覆する際の加熱に
より更に増大し、上記首部の周囲が広範囲に露出
してしまつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の裏面側からの斜視
図、第２図は本発明の別の実施例の裏面側からの
斜視図、第３図は本発明のさらに別の実施例の裏
面側からの斜視図、第４図は本発明の一実施例の
本管周囲への配置状態を示す斜視図、第５図はＴ
字管への被覆に際し本発明の一実施例と共に用い
られる枝管用の接着剤層付きの熱収縮性シートの
一例を示す平面図、第６図は本発明の一実施例の
本管への接合状態を示す斜視図、第７図及び第８
図はそれぞれ本発明の他の実施例及び更に他の実
施例の平面図、第９図は第７図の実施例の本管へ
の被覆状態を示す斜視図、第１０図は枝管用の接
着剤層付きの熱収縮性シートの別の例を示す平面
図である。 １，１′……Ｔ字管用熱収縮性シート、１１…
…シート部、１２……開口部、１３……切除部、
１４……高温で高い剪断強度を示す接着剤層、２
……Ｔ字管、２１……枝管、２２……首部、２３
……本管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 本管からＴ字状に分岐している枝管を有する
    Ｔ字管を被覆するための熱収縮性シートであつ
    て、Ｔ字管の枝管の立ち上がり部分の首部に対応
    する箇所が開口または切除されていて、Ｔ字管の
    本管の一部又は全周を被覆することができる形状
    を有しており、裏面部分には、少なくとも上記開
    口部または切除部の周縁部を含む部分に、高温で
    高い剪断強度を示す接着剤層が設けられており、
    上記熱収縮性シートにおけるシート部は、熱収縮
    温度が約80〜200℃、熱収縮率が約20〜80％であ
    り、また、上記接着剤層は、上記熱収縮温度にお
    いて約0.002〜0.05cm2／Kg、常温において約１〜
    30cm2／Kgの剪断強度をそれぞれ示し、且つオレフ
    イン系エラストマー約30〜70重量％、改質用重合
    体約１〜20重量％、粘着付与剤約10〜30重量％、
    無機充填剤約０〜20重量％である加熱接着性の接
    着剤組成物からなることを特徴とするＴ字管用熱
    収縮性シート。
JP58133673A 1983-07-22 1983-07-22 Ｔ字管用熱収縮性シ−ト Granted JPS6025728A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS53113874A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Heat-shrinkable laminated film

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JPS53113874A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Heat-shrinkable laminated film

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