JPH0340599Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0340599Y2 JPH0340599Y2 JP629785U JP629785U JPH0340599Y2 JP H0340599 Y2 JPH0340599 Y2 JP H0340599Y2 JP 629785 U JP629785 U JP 629785U JP 629785 U JP629785 U JP 629785U JP H0340599 Y2 JPH0340599 Y2 JP H0340599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- layer
- modified
- shrinkable
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 22
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 21
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- ILUAAIDVFMVTAU-UHFFFAOYSA-N cyclohex-4-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CC=CCC1C(O)=O ILUAAIDVFMVTAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 150000002469 indenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はポリプロピレン被覆防食鋼管の溶接接
続部および被覆損傷部の防食被覆に使用される熱
収縮性被覆材料に係る。
続部および被覆損傷部の防食被覆に使用される熱
収縮性被覆材料に係る。
[従来技術およびその問題点]
従来、重防食被覆鋼管にはポリエチレンが被覆
材料として使用されてきたが、近年、原油、天然
ガス等流体の輸送効率向上のため、高温、高圧で
輸送される傾向にあり、より耐熱性の高い材料と
してポリプロピレンが使用され始めた。しかし、
溶接接続部あるいは被覆損傷部の被覆材料として
は好適なものがなく、従来ポリエチレン被覆に使
用されてきた材料がそのまま流用されてきた。と
ころが、これら材料は耐熱性が低く、また、ポリ
プロピレンとの接着力が十分でないとの欠点があ
つた。
材料として使用されてきたが、近年、原油、天然
ガス等流体の輸送効率向上のため、高温、高圧で
輸送される傾向にあり、より耐熱性の高い材料と
してポリプロピレンが使用され始めた。しかし、
溶接接続部あるいは被覆損傷部の被覆材料として
は好適なものがなく、従来ポリエチレン被覆に使
用されてきた材料がそのまま流用されてきた。と
ころが、これら材料は耐熱性が低く、また、ポリ
プロピレンとの接着力が十分でないとの欠点があ
つた。
熱収縮性架橋ポリプロピレン層とポリプロピレ
ンを主成分とする接着剤層との二層からなる被覆
材料も考案されているが、ポリプロピレンは本質
的に架橋し難く、耐炎性も低い材料であるため、
被覆時の熱劣化が激しく、被覆後の物性が著しく
低下して実用に供し得ないものであつた。
ンを主成分とする接着剤層との二層からなる被覆
材料も考案されているが、ポリプロピレンは本質
的に架橋し難く、耐炎性も低い材料であるため、
被覆時の熱劣化が激しく、被覆後の物性が著しく
低下して実用に供し得ないものであつた。
[問題点を解決するための手段]
本考案は、前記欠点を解決した、鋼管とポリプ
ロピレン被覆との両者に接着性が良好であつて、
しかも、高温においても充分な剥離強度を保持
し、被覆時の加熱によつても劣化しない、防食性
能の高い被覆材料を提供するものである。
ロピレン被覆との両者に接着性が良好であつて、
しかも、高温においても充分な剥離強度を保持
し、被覆時の加熱によつても劣化しない、防食性
能の高い被覆材料を提供するものである。
以下、本考案の一実施例を図面により詳細に説
明する。
明する。
第1図において、1は熱収縮性被覆材料、2は
熱収縮性架橋ポリエチレン層、3は変性ポリエチ
レン層、4はエポキシ樹脂層、5は接着剤層であ
る。
熱収縮性架橋ポリエチレン層、3は変性ポリエチ
レン層、4はエポキシ樹脂層、5は接着剤層であ
る。
熱収縮性架橋ポリエチレン層2に用いられるポ
リエチレンとしては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどの
エチレンホモポリマーの他に、エチレン−ビニル
アセテート共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体などの共重合体、およびそれらの混
合物を使用することができる。
リエチレンとしては、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどの
エチレンホモポリマーの他に、エチレン−ビニル
アセテート共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体などの共重合体、およびそれらの混
合物を使用することができる。
熱収縮性の付与は、軟化点近傍での延伸など公
知の方法が採用される。架橋は化学架橋、電子線
などの照射による架橋など従来公知の方法が採用
される。
知の方法が採用される。架橋は化学架橋、電子線
などの照射による架橋など従来公知の方法が採用
される。
架橋度はゲル分率で表して、20〜70%、特に30
〜60%程度が好ましい。
〜60%程度が好ましい。
上記のゲル分率とは、試料(架橋ポリエチレン
シート)を、キシレン中に入れて、約10時間、約
130℃の温度で還流しながら溶解させ、そのキシ
レンに溶解しなかつた試料の重量Agを、使用し
た全試料の重量Bgで割つて得られた値を100倍
したものである。
シート)を、キシレン中に入れて、約10時間、約
130℃の温度で還流しながら溶解させ、そのキシ
レンに溶解しなかつた試料の重量Agを、使用し
た全試料の重量Bgで割つて得られた値を100倍
したものである。
ゲル分率=(A/B)×100(%)
ゲル分率が20%以下では、十分な耐熱性が得ら
れず、加熱収縮時に溶融破損する恐れがあり、70
%以上では、変性ポリエチレン層との積層接着が
困難となり好ましくない。
れず、加熱収縮時に溶融破損する恐れがあり、70
%以上では、変性ポリエチレン層との積層接着が
困難となり好ましくない。
熱収縮性架橋ポリエチレン層2の厚さは0.5〜
2mm、特に0.7〜1.5mmであるものが好ましい。0.5
mmより薄い場合には、外部からの衝撃に対して、
内層を保護するという機能を果たし得ず、2mmを
越える厚さの場合は、熱収縮作業に長時間を要
し、表面層の劣化を生ずる恐れがあるため好まし
くない。
2mm、特に0.7〜1.5mmであるものが好ましい。0.5
mmより薄い場合には、外部からの衝撃に対して、
内層を保護するという機能を果たし得ず、2mmを
越える厚さの場合は、熱収縮作業に長時間を要
し、表面層の劣化を生ずる恐れがあるため好まし
くない。
変性ポリエチレン層3を構成するポリマーとし
ては、前記ポリエチレンに不飽和カルボン酸を付
加重合させて得られる変性物が好ましい。不飽和
カルボン酸の例としては、マレイン酸、イタコン
酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、
1,2,3,6−テトラヒドロフタル酸およびそ
れらの無水物などが挙げられる。その中でも、無
水マレイン酸が最も好ましい。
ては、前記ポリエチレンに不飽和カルボン酸を付
加重合させて得られる変性物が好ましい。不飽和
カルボン酸の例としては、マレイン酸、イタコン
酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、
1,2,3,6−テトラヒドロフタル酸およびそ
れらの無水物などが挙げられる。その中でも、無
水マレイン酸が最も好ましい。
これら変性ポリエチレン層3は熱収縮性架橋ポ
リエチレン層2およびエポキシ樹脂層4の両者に
強固に接着することができる。
リエチレン層2およびエポキシ樹脂層4の両者に
強固に接着することができる。
また、その厚さは0.01〜3mm、特に0.1〜1mm
であるものが好ましい。変性ポリエチレンは、押
出成形法などにより、フイルム状に成形されて使
用されるのが一般的であり、0.01mmより薄くする
のは、成形技術上非常に困難であり、3mmより厚
い場合はその剛性により熱収縮性架橋ポリエチレ
ン層2の熱収縮の妨げとなる。
であるものが好ましい。変性ポリエチレンは、押
出成形法などにより、フイルム状に成形されて使
用されるのが一般的であり、0.01mmより薄くする
のは、成形技術上非常に困難であり、3mmより厚
い場合はその剛性により熱収縮性架橋ポリエチレ
ン層2の熱収縮の妨げとなる。
エポキシ樹脂層4に用いられるポリマーの種類
は特に限定はされないが、硬化が速く、被着体と
の密着性が良好である、ビスフエノールA系エポ
キシ樹脂が好適である。また、硬化剤としては、
脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミンおよびこれ
らの変性物やポリアミド樹脂などが挙げられる
が、複素環状変性アミン硬化剤が硬化性および密
着性の点で特に優れており好ましい。かかるエポ
キシ樹脂と硬化剤との組合せは、速硬化性で、他
の層との積層工程を速やかに、効率良く完了させ
ることができ好適である。
は特に限定はされないが、硬化が速く、被着体と
の密着性が良好である、ビスフエノールA系エポ
キシ樹脂が好適である。また、硬化剤としては、
脂肪族ポリアミン、脂環族ポリアミンおよびこれ
らの変性物やポリアミド樹脂などが挙げられる
が、複素環状変性アミン硬化剤が硬化性および密
着性の点で特に優れており好ましい。かかるエポ
キシ樹脂と硬化剤との組合せは、速硬化性で、他
の層との積層工程を速やかに、効率良く完了させ
ることができ好適である。
上記エポキシ樹脂層4は、本来極めて接着し難
い変性ポリエチレン層3および接着剤層5の両層
に強固に接着し一体化することができる。
い変性ポリエチレン層3および接着剤層5の両層
に強固に接着し一体化することができる。
エポキシ樹脂層4の厚さは1〜500μ、特に5
〜50μであるものが好ましい。エポキシ樹脂層4
は熱硬化性であるため、500μを越える厚さの場
合はその剛性のため、やはり熱収縮の妨げとな
る。
〜50μであるものが好ましい。エポキシ樹脂層4
は熱硬化性であるため、500μを越える厚さの場
合はその剛性のため、やはり熱収縮の妨げとな
る。
接着剤層5は変性ポリプロピレンを含有してお
り、鋼管およびポリプロピレン被覆の両者に強固
に接着することができる。
り、鋼管およびポリプロピレン被覆の両者に強固
に接着することができる。
変性ポリプロピレンは、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−
プロピレンブロツク共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム(EPR)、エチレン−プロピレ
ン非共役ジエン共重合体ゴム(EPDM)などの
プロピレン系重合体を、ポリエチレンの変性の際
に使用されると同様の不飽和カルボン酸により変
性したものが使用される。また、変性ポリプロピ
レンには、重量比でその70%以下の未変性プロピ
レン系重合体を添加することもできる。
レン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−
プロピレンブロツク共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム(EPR)、エチレン−プロピレ
ン非共役ジエン共重合体ゴム(EPDM)などの
プロピレン系重合体を、ポリエチレンの変性の際
に使用されると同様の不飽和カルボン酸により変
性したものが使用される。また、変性ポリプロピ
レンには、重量比でその70%以下の未変性プロピ
レン系重合体を添加することもできる。
接着層5はその他の成分として、ロジンおよび
ロジン誘導体、ピネン系樹脂、脂肪族炭化水素樹
脂(C5留分、ペンテン、イソプレン、1,3−
ペンタジエンなどの単独または共重合体)、芳香
族炭化水素樹脂(C9留分、スチレン類、インデ
ン類などの単独または共重合体)、脂環族炭化水
素樹脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹
脂、フエノール樹脂、ナフテン系油、改質テルペ
ンなどの粘着付与剤を接着剤組成物に対して10〜
70重量%、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、ア
ルミナ、マイカ、カーボンブラツクなどの無機充
填剤を接着剤組成物に対して20重量%以下、ポリ
イソブテンゴム(IIR;ブチルゴム)、エチレン
−ビニルアセテート共重合体などのオレフイン系
エラストマー、ポリブタジエンゴム、ポリイソプ
レンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムなど
の共役ジエン系エラストマー、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒ
ドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フツ素化
ポリエチレンゴムなどのその他の非共役ジエン系
のエラストマー成分を接着剤組成物に対して30重
量%以下含有することができる。
ロジン誘導体、ピネン系樹脂、脂肪族炭化水素樹
脂(C5留分、ペンテン、イソプレン、1,3−
ペンタジエンなどの単独または共重合体)、芳香
族炭化水素樹脂(C9留分、スチレン類、インデ
ン類などの単独または共重合体)、脂環族炭化水
素樹脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹
脂、フエノール樹脂、ナフテン系油、改質テルペ
ンなどの粘着付与剤を接着剤組成物に対して10〜
70重量%、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、ア
ルミナ、マイカ、カーボンブラツクなどの無機充
填剤を接着剤組成物に対して20重量%以下、ポリ
イソブテンゴム(IIR;ブチルゴム)、エチレン
−ビニルアセテート共重合体などのオレフイン系
エラストマー、ポリブタジエンゴム、ポリイソプ
レンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムなど
の共役ジエン系エラストマー、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒ
ドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、フツ素化
ポリエチレンゴムなどのその他の非共役ジエン系
のエラストマー成分を接着剤組成物に対して30重
量%以下含有することができる。
粘着付与剤が10重量%より少ない場合は、接着
剤は十分流動せず、被着体面上に空隙を生じた
り、接着強度が十分でなかつたりして好ましくな
く、70重量%より多い場合は、接着剤自身の凝集
力が低下し、ポリプロピレン被覆との接着性も不
良となるため好ましくない。
剤は十分流動せず、被着体面上に空隙を生じた
り、接着強度が十分でなかつたりして好ましくな
く、70重量%より多い場合は、接着剤自身の凝集
力が低下し、ポリプロピレン被覆との接着性も不
良となるため好ましくない。
また、エラストマーは、プロピレン系重合体と
共に不飽和カルボン酸で変性してもよく、変性ポ
リプロピレンに添加してもよい。
共に不飽和カルボン酸で変性してもよく、変性ポ
リプロピレンに添加してもよい。
接着剤層5の厚さは、0.3〜2mm、特に0.7〜1.5
mmであるのが好ましい。厚さが0.3mmより薄い場
合には、被着体面全面を均一にしかも効果的に防
食被覆することが困難となり、2mmを越える厚さ
は不必要である。
mmであるのが好ましい。厚さが0.3mmより薄い場
合には、被着体面全面を均一にしかも効果的に防
食被覆することが困難となり、2mmを越える厚さ
は不必要である。
本考案になる防食被覆材料は以上述べた四層か
らなるが、その全厚さは、1〜4.5mm、特に1.5〜
3.5mmであることが好ましい。1mmより薄い場合
には、外部からの衝撃によつて、鋼管表面にまで
達する損傷を被る可能性があり、防食性能の致命
的な低下を招く恐れがある。また、4.5mmより厚
い場合には、その剛性と重量のため取り扱いが極
めて不便であり、加熱収縮に長時間を要し、熱収
縮性架橋ポリエチレン層の劣化を招くため好まし
くない。
らなるが、その全厚さは、1〜4.5mm、特に1.5〜
3.5mmであることが好ましい。1mmより薄い場合
には、外部からの衝撃によつて、鋼管表面にまで
達する損傷を被る可能性があり、防食性能の致命
的な低下を招く恐れがある。また、4.5mmより厚
い場合には、その剛性と重量のため取り扱いが極
めて不便であり、加熱収縮に長時間を要し、熱収
縮性架橋ポリエチレン層の劣化を招くため好まし
くない。
次に、本考案になる熱収縮性被覆材料1の製造
方法の一例を説明する。
方法の一例を説明する。
ポリエチレンに酸無水物および過酸化物を添加
し、二軸押出機などにより混練、変性を行い、こ
の変性ポリエチレンを押出方法によりシートに成
形する。
し、二軸押出機などにより混練、変性を行い、こ
の変性ポリエチレンを押出方法によりシートに成
形する。
同じく、押出方法によつてポリエチレンシート
を成形し、電子線照射によつて架橋した後、軟化
点近傍で延伸し、熱収縮性架橋ポリエチレン層2
を形成する。
を成形し、電子線照射によつて架橋した後、軟化
点近傍で延伸し、熱収縮性架橋ポリエチレン層2
を形成する。
一方、変性ポリプロピレン、エラストマー成
分、粘着付与剤、無機充填剤などからなる接着剤
組成物を、混練押出機によりシート状に成形す
る。次いで、変性ポリエチレン層3あるいは接着
剤層5の上にエポキシ樹脂と硬化剤とを混合した
ものを塗布し、エポキシ樹脂層4が未硬化のうち
に、上記各層を、熱収縮性架橋ポリエチレン層
2、変性ポリエチレン層3、エポキシ樹脂層4、
接着剤層5の順番になるように重ね合せ、プレス
などにより、加熱、加圧して、積層接着する。
分、粘着付与剤、無機充填剤などからなる接着剤
組成物を、混練押出機によりシート状に成形す
る。次いで、変性ポリエチレン層3あるいは接着
剤層5の上にエポキシ樹脂と硬化剤とを混合した
ものを塗布し、エポキシ樹脂層4が未硬化のうち
に、上記各層を、熱収縮性架橋ポリエチレン層
2、変性ポリエチレン層3、エポキシ樹脂層4、
接着剤層5の順番になるように重ね合せ、プレス
などにより、加熱、加圧して、積層接着する。
製造例
熱収縮性架橋ポリエチレン層2:
低密度ポリエチレンに、酸化防止剤を
3500ppm、カーボンブラツクを10重量%添加した
組成物を、押出成形によりシート状となし、電子
線照射により架橋することにより、熱収縮率30
%、ゲル分率55%の熱収縮性架橋ポリエチレン層
2を形成した。
3500ppm、カーボンブラツクを10重量%添加した
組成物を、押出成形によりシート状となし、電子
線照射により架橋することにより、熱収縮率30
%、ゲル分率55%の熱収縮性架橋ポリエチレン層
2を形成した。
接着剤層5:
エチレン−プロピレンコポリマー(エチレン含
有量:4%、メルトフローインデツクス:2g/
10分、密度:0.910g/cm3)とエチレン−ビニル
アセテートコポリマー(メルトインデツクス:
150g/10分、ビニルアセテート含有量:28%)
とを、7:3(重量比)にドライブレンドした後、
二軸押出機を用い、樹脂温度約220℃で混練、変
性を行い、アンダーウオーターカツトにより変性
ペレツトを得た。変性にはt−ブチルハイドロパ
ーオキサイドおよび無水マレイン酸を使用した。
その後、変性ペレツトに粘着付与剤としてクマロ
ン樹脂を15重量%添加し、加熱ロールにより200
℃で5分間混練し、そのままロールにより1mm厚
のシートに成形した。
有量:4%、メルトフローインデツクス:2g/
10分、密度:0.910g/cm3)とエチレン−ビニル
アセテートコポリマー(メルトインデツクス:
150g/10分、ビニルアセテート含有量:28%)
とを、7:3(重量比)にドライブレンドした後、
二軸押出機を用い、樹脂温度約220℃で混練、変
性を行い、アンダーウオーターカツトにより変性
ペレツトを得た。変性にはt−ブチルハイドロパ
ーオキサイドおよび無水マレイン酸を使用した。
その後、変性ペレツトに粘着付与剤としてクマロ
ン樹脂を15重量%添加し、加熱ロールにより200
℃で5分間混練し、そのままロールにより1mm厚
のシートに成形した。
変性ポリエチレン層3:
線状低密度ポリエチレン(メルトインデツク
ス:1.5g/10分、密度:0.922g/cm3)にt−ブ
チルハイドロパーオキサイドおよび無水マレイン
酸を添加し、二軸押出機により180℃の温度で混
練、変性を行つた。付加したマレイン酸(マレイ
ン化当量)は8×10-6モル/g・PEであつた。
ス:1.5g/10分、密度:0.922g/cm3)にt−ブ
チルハイドロパーオキサイドおよび無水マレイン
酸を添加し、二軸押出機により180℃の温度で混
練、変性を行つた。付加したマレイン酸(マレイ
ン化当量)は8×10-6モル/g・PEであつた。
上記接着剤層5の上に、ビスフエノールA型エ
ポキシ樹脂と複素環状変性アミン系硬化剤とを
2:1に混合したエポキシ樹脂層4を、30μの厚
さにコーテイングし、その上に変性ポリエチレン
層3、熱収縮性架橋ポリエチレン層2をこの順番
に重ね合わせて、加熱プレスにより、温度180℃、
圧力0.2Kg/cm2で3分間加熱し、加圧して熱収縮
性被覆材料1を形成した。
ポキシ樹脂と複素環状変性アミン系硬化剤とを
2:1に混合したエポキシ樹脂層4を、30μの厚
さにコーテイングし、その上に変性ポリエチレン
層3、熱収縮性架橋ポリエチレン層2をこの順番
に重ね合わせて、加熱プレスにより、温度180℃、
圧力0.2Kg/cm2で3分間加熱し、加圧して熱収縮
性被覆材料1を形成した。
次いで、ポリプロピレン被覆鋼管(外径:508
mm、内圧:9mm、溶接接続による裸部の管軸方向
長さ:300mm)の溶接接続部を180℃に加熱し、長
さ1700mm×巾600mmの熱収縮性被覆材料1を巻き
回し、端部を重ね合わせてヒートシールテープで
固定した後、ガスバーナーの炎で加熱収縮を行つ
た。
mm、内圧:9mm、溶接接続による裸部の管軸方向
長さ:300mm)の溶接接続部を180℃に加熱し、長
さ1700mm×巾600mmの熱収縮性被覆材料1を巻き
回し、端部を重ね合わせてヒートシールテープで
固定した後、ガスバーナーの炎で加熱収縮を行つ
た。
加熱収縮後の外観には全く異常はみられず、ふ
くれ、しわ、焦げなどもなかつた。さらに、バネ
秤で剥離強度を測定したところ、20℃で鋼管面が
10Kg/cm、ポリプロピレン被覆面が9Kg/cm、
100℃の高温においても鋼管面が1Kg/cm、ポリ
プロピレン被覆面が0.9Kg/cmの強度があつた。
くれ、しわ、焦げなどもなかつた。さらに、バネ
秤で剥離強度を測定したところ、20℃で鋼管面が
10Kg/cm、ポリプロピレン被覆面が9Kg/cm、
100℃の高温においても鋼管面が1Kg/cm、ポリ
プロピレン被覆面が0.9Kg/cmの強度があつた。
また、収縮被覆後のシートを鋼管から引き剥が
し、ダンベル状の試片を切り出して引張試験を行
つたところ、管周方向(収縮方向)で450%(収
縮前:400%)、管軸方向で500%(収縮前:550
%)の伸びを保持しており、ガスバーナーの直火
による加熱によつても物性の低下は全くみられな
かつた。
し、ダンベル状の試片を切り出して引張試験を行
つたところ、管周方向(収縮方向)で450%(収
縮前:400%)、管軸方向で500%(収縮前:550
%)の伸びを保持しており、ガスバーナーの直火
による加熱によつても物性の低下は全くみられな
かつた。
[考案の効果]
本考案になる熱収縮性被覆材料1は、ポリプロ
ピレン被覆層に強固に接着すると共に、100℃程
度の高温においても充分な剥離強度を保持し、被
覆時の加熱によつても劣化を生ずることがなく、
高い防食性能を発揮できるものである。
ピレン被覆層に強固に接着すると共に、100℃程
度の高温においても充分な剥離強度を保持し、被
覆時の加熱によつても劣化を生ずることがなく、
高い防食性能を発揮できるものである。
第1図は、本考案になる熱収縮性被覆材料の斜
視図である。 1:熱収縮性被覆材料、2:熱収縮性架橋ポリ
エチレン層、3:変性ポリエチレン層、4:エポ
キシ樹脂層、5:接着剤層。
視図である。 1:熱収縮性被覆材料、2:熱収縮性架橋ポリ
エチレン層、3:変性ポリエチレン層、4:エポ
キシ樹脂層、5:接着剤層。
Claims (1)
- 熱収縮性架橋ポリエチレン層、変性ポリエチレ
ン層、エポキシ樹脂層、変性ポリプロピレンを含
有する接着剤層が、この順番に積層接着されてな
る熱収縮性被覆材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP629785U JPH0340599Y2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP629785U JPH0340599Y2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61122837U JPS61122837U (ja) | 1986-08-02 |
JPH0340599Y2 true JPH0340599Y2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=30483611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP629785U Expired JPH0340599Y2 (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0340599Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP629785U patent/JPH0340599Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61122837U (ja) | 1986-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1179211A (en) | Heat shrinkable covering and method for applying same | |
US7790288B2 (en) | Interpenetrating polymer network as coating for metal substrate and method therefor | |
US8231943B2 (en) | Interpenetrating polymer network as coating for metal substrate and method therefor | |
JPS607175Y2 (ja) | 融着性シ−ト | |
EP1926786B1 (en) | Coated articles comprising metal substrates | |
RU2645946C2 (ru) | Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы и фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа | |
KR870000735B1 (ko) | 열수축성 피복재 | |
JPH0340599Y2 (ja) | ||
JPH0448342B2 (ja) | ||
JPH0340600Y2 (ja) | ||
CA2308802A1 (en) | Polypropylene-covered article having a secondary covering | |
EP0091807B1 (en) | Heat-sealing tape | |
JPH0139519B2 (ja) | ||
JPS6037497A (ja) | パイプのフランジ接続部分の被覆方法 | |
JPH0427938B2 (ja) | ||
JPS62230876A (ja) | 熱硬化性防食テ−プ | |
JPS6025729A (ja) | T字管の被覆法 | |
JPH0233915B2 (ja) | ||
JPH11115097A (ja) | 多層の金属被覆物およびこれを用いた金属被覆方法 | |
JPS6025728A (ja) | T字管用熱収縮性シ−ト | |
JPS6071228A (ja) | 異形管の被覆法 | |
JPS6024923A (ja) | 熱収縮性被覆材料 | |
JPH02135272A (ja) | 接着用組成物および接着方法 | |
JPS6110190A (ja) | T字管の被覆法 | |
JPS6090739A (ja) | T字管の被覆方法 |