JPS6037497A - パイプのフランジ接続部分の被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプのフランジ接続部分の被覆方法に関す
るもので、特定の接着剤層を有する熱収縮性シートを用
い、■っ耐熱性充填材を併用してフランジ接続部分を被
覆することにより、熱収縮性シートのずれ込み等により
、フランジ接続部分の被覆が不完全になる惧れを防止す
る被覆方法を提供するものである。

従来、重化学工場プラント、都市年中暖房用の配管ある
いは原油、天然ガス輸送用パイプラインのポンプステー
ション周辺内の配管などでは、配管の形状が、エルボ、
レジュウサー、バルブ、Ｔ字管、フランジ接続部分など
と多種多様の異形部を有しているが、従来の熱収縮性被
覆材料を、そのまま、これらの異形部に適用した場合に
は、熱収縮性被覆材料が、その管の周方向に向がって収
縮する以外に、例えばその熱収縮方向（管の周方向）に
直角方向である被覆材料の幅方向への「ずれＪが、その
熱収縮時の寸法変化により、がなり大きく生じ、その結
果、異形管上の被覆しようとする部分の表面から被覆材
料がずれ込んではずれたり、はがれたり、空隙部を生し
たりということが起こっていた。

例えば、被覆しようとする異形部が、パイプのフランジ
接続部分である場合には、大きな熱収縮率の熱収縮性被
覆材料を、その周囲に巻き付けて加熱収縮を行わせると
、その加熱収縮時に、フランジ接続部分の周囲に、その
周方向への熱収縮によって密着した被ｉ祠利が、被覆材
料の幅方向への大きなずれを生し、フランジ接続部分か
ら何れか一方のパイプ側にずれ込んで、被覆すべきフラ
ンジ接続部分及びその周辺からはずれてしまい、フラン
ジ接続部分及びその周辺を被覆できなくなってしまう問
題があった。このような問題は、通常被覆材料の巾には
限界があるため、パイプが大径の場合特に顕著であった
。

本発明者らは、上述のフランジ接続部分を被覆する際に
熱収縮性（防食）被覆材料が有していた問題を解決する
ことについて鋭意研究した結果、接着剤層として、被覆
材料が熱収縮を行う高温度でも接着剤の接着力に係る剪
断強度が高い値を保持しうるような、エラストマー物質
を主成分とする加熱接着性の接着剤層を採用し、且つフ
ランジ接続部分に耐熱性充填材を配して」−記熱収縮性
シートでフランジ接続部分を被覆することによって、熱
収縮性被覆材料が加熱収縮時に起こしていたずれ込みな
どの問題が解決され、フランジ接続部分を良好な状態に
被覆できることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、フランジ
付きパイプ相互のフランジ接続部分を接着剤層付き熱収
縮性シートで被覆する方法において、先ず、」−記フラ
ンジ接続部分におけるフランジ部とその近辺部のパイプ
周面部との間にそれぞれ耐熱性充填材を配して該耐熱性
充填材により少なくとも」二記フランジ接続部分のポル
１−及びナツトを被覆し、次いで、高温で高い剪断強度
を示す接着剤層を有する熱収縮性シート（以下、第１の
熱収縮性シートという）を、上記フランジ接続部分の周
囲に円筒状に配置し、該第１の熱収縮性シート全体を加
熱して熱収縮させながら少なくとも、」−記耐熱性充填
材を含めて」二記フランジ接続部分を被覆して、該フラ
ンジ接続部分及びその周辺部のパイプ周面部に上記接着
剤層により接合させることを特徴とするパイプのフラン
ジ接続部分の被覆方法を提供するものである。

尚、本発明において、フランジ部は、パイプのフランジ
のみを指し、フランジ接続部分は該フランジ部及び該フ
ランジ部に連なるフランジ近辺部のパイプ円面部を含む
部分を指す。

本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法によれば
、耐熱性充填材で−に記フタンジ接続部分の少なくとも
ボルト及びナンド部を被覆した後、第１の熱収縮性シー
トをパイプのフランジ接続部分の周囲に筒状体に配置し
て加熱収縮を行わせた場合に、その加熱収縮温度におい
てその裏面部分の接着剤層が高い剪断強度を保持してい
るので、加熱収縮時にフランジ接続部分を被覆して該フ
ランジ接続部分及びその周辺のパイプ周面部に密着接合
され、第１の熱収縮性シートが高温時に幅方向へずれ込
んでフランジ接続部分からはずれる問題をほとんど起こ
さず、上記第１の熱収縮性シー＝５− トの接着効果及び耐熱性充填材の併用効果と相俟ってパ
イプのフランジ接続部分を一層確実に被覆できる。

以下、本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法を
、その実施態様に基づき、図面を参照しながら、詳述す
る。

先ず、本発明で用いる第１の熱収縮性シート１について
説明すると、第１の熱収縮性シートｌは、架橋プラスチ
ック層の一面全面に、高温で高い剪断強度を示ず熱接着
性の接着剤層を設けて構成されている。

上記架橋プラスチック層は、公知の熱収縮性を有する架
橋プラスチックフィルムまたはシート、あるいはそれら
の積層シートから形成された架橋プラスチック層であれ
ばよく、好ましくは、熱収縮温度が約８０〜２００℃、
特に９０〜１８０℃程度であり、熱収縮率が約２０〜８
０％、好ましくは３０〜７５％程度、更に好ましくは４
０〜５０％のものが用いられ、さらにそのフィルムまた
はシートを形成している重合体の架橋の程度が、６一 次に述べるゲル分率で示して、約２０〜９０％、特に２
５〜８０％であることが好ましい。

上記のゲル分率とは、試料（架橋プラスチックフィルム
またはシート）を、キシレン中に入れて、約１０時間、
約１３０℃の温度で還流しながら溶解させ、そのキシレ
ンに熔解しなかった試料の重量（Ａｇ）を、使用した全
試料の重量（Ｂｇ）で割って（すられた値を１００倍し
た値である。

ゲル分率−（Ａ／Ｂ）Ｘ１００　（％）上記架橋プラス
チック層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド
（ナイロン−６、ナイロン−６，６）などの熱可塑性４
！１脂を、押し出し成形などで、フィルムまたはシート
状に成形した後、電子線、Ｘ線、γ線などの放射線を照
射するか、または適当な過酸化物等で化学的に反応させ
て、架橋されたフィルムまたはシートとなし、次いでそ
のフィルムまたはシートを約８０〜２００℃の高温で延
伸して、その延伸状態のまま冷却して得られた熱収縮性
を有する架橋プラスチックフィルムまたはシーＩ・から
形成されていれば好適である。

また、前記第１の熱収縮性シート１の接着剤層は、−に
記の熱収縮）１１の架橋プラスチック層が最も大きな熱
収縮力を示す高温度（例えば熱収縮温度とも言い、約８
０〜２００℃の範囲内の高温）において、約０．００２
〜０．０５ｋｇ／−の範囲内、好ましくは０．００５〜
０．０４　ｋｇ／　ｔＡの範囲内の剪断強度（ＡＳＴＭ
　Ｄ　１００２　”）で表される接着力を示し、その熱
収縮温度よりさらに昇温されても直ちに急激に剪断強度
が低下することがないような、エラストマー物質を主成
分とする接着剤からなるものである。

この接着剤層としては、前述のように高温で接着力を保
持していると共に、常温（約２０℃付近）では、約０．
８〜３０　ｋｇ／　ｃｔＡ、特に１．０〜３０ｋｇ／　
ｃｌ程度の剪断強度を示す接着剤で形成することが適当
である。

また、上記接着剤層は、例えば、ポリイソブチンゴムＮ
ｒＲ，ブチルゴム）、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合体ゴム（ＥＰＤＭ）などのオレフィン系エラストマ
ー、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ンーブクジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタ
シェフ　−１’＝　ｆｆｉ　合体ゴム、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム
、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、
フッ素化ゴムなどのその他の非共役ジエン系エラストマ
ーなどのエラストマー成分を、約３０〜７０重量％、特
に３５〜６５重量％含有していることが好ましい。

また、上記接着剤層には、エラストマー成分以外に、一
般に接着剤に含有されている改質用の他の重合体（改質
用重合体）、粘着付与剤、腐食防止剤、さらに無機充填
剤などが配合されていてもよい。改質用重合体としては
、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリレ−１−一
エチレン９− 共重合体、ポリプロピレン、ポリブテンなどのオレフィ
ン系重合体、また、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、スチ
レン系重合体などの熱可塑性樹脂または液状重合体を挙
げることができ、粘着付与剤（タソキファイ了）として
は、ロジンおよびロジン誘導体、ピネン系樹脂、脂肪族
炭化水素樹脂（Ｃ５留分、ペンテン、イソプレン、１．
３−ペンタジェンなどの単独または共重合体）、芳香族
炭化水素樹脂（Ｃ９留分、スチレン類、インデン類など
の単独または共重合体）、脂環族炭化水素樹脂、クマロ
ン樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール樹脂、ナ
フテン系油、改質テルペンなどを挙げることができる。

また、腐食防止剤としては、例えば、クロム酸金属塩、
リン酸金属塩、亜硝酸金属塩、ホウ酸金属塩、モリブデ
ン酸塩、亜硝酸金属塩などの無機系腐食防ＩＬ剤、芳香
族カルボン酸の金属塩、複数のヒドロキシル基を有する
脂肪族または芳香族化合物、タンニン酸などの有機系腐
食防１に剤を挙げることができ、さらに無機充填剤とし
ては、タルク、炭カル、シリカ、ア１０− ルミナ、マイカ、カーボンブランクなどを挙げることが
できる。

本発明で用いる前記第１の熱収縮性シート１における上
記接着剤層は、前述のオレフィン系エラストマー約３０
〜７０重厨％、改質用重合体約１〜２０市量％、粘着イ
ＮＪ与剤約１０〜３０市量％、無機充填剤５〜２０重量 接着剤組成物からなるものが、常温での接着力（剪断強
度）が約１．０　ｋｇ　／　ｃｒＡ以−にであって、し
かも高温での接着力（剪断強度）が８０℃で約０．０１
ｋｇ　／　ｃｎｌ以−に、１００℃で約０．００５　ｋ
ｇ／　ｃｔｌ以−にと高いので、最適である。

本発明で用いる前記第１の熱収縮性シート１において、
上記接着剤層のエラストマー成分が少なくなり過ぎると
、一般的なホン１−メルトタイプの接着剤と同様に、架
橋プラスチック層の熱収縮温度約８０℃以上で接着剤の
剪断強度が極めて小さくなったり、急激に低下してしま
うので適当ではなく、また、エラストマー成分が多くな
り過ぎると、常温に冷却された後の接着力が小さくなる
ので）回当ではない。

なお、粘着付与、剤は、接着剤の流動性の付与、および
タンク性の付与を主とした目的として配合されるもので
あり、余りに少な過ぎると、それらの性能を失うので望
ましくない。

また、本発明の被覆方法の好ましい実施態様においては
、前記第１の熱収縮性シートでフランジ接続部分を被覆
した後、更に」−記フランジ接続部分の被覆を確実にす
るために、フランジ接続部分に接合された第１の熱収縮
性シー１−の」二から更に接着剤層付きの別の熱収縮性
シートを被覆するものであり、この場合に用いる別の熱
収縮性シート（以下、第２の熱収縮性シーｌ−という）
は、前記第１の熱収縮性シート１と同様、架橋プラス千
ツク層の一面全面に熱接着性の接着剤層を設けたもので
あり、この接着剤層を形成する接着剤としては、第１の
熱収縮性シート１に用いた高温で高い剪断強度を有する
接着剤が、好ましいが、通常のボットメルトタイプ 通常のポットメルトタイプの接着剤としては、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリルニｌーリルーエチレン共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑
性樹脂３０〜８０重殿％、アスファルト（ビチューメン
）Ｏ〜５ｏｆｆｉ１％、粘着付！ｊ．剤１０〜２０重量
％、無機充填剤５〜２０重量％などを含有するボットメ
ルトタイプの接着剤からなるものが、常温での接着力（
剪断強度約５〜３０ｋｇ／ｃＪ）において優れており、
しかも被覆すべき表面の小さな凹凸粗面に対して加熱軟
化・流動して対応できるので適当である。

また、本発明で用いる前記耐熱性充填材２は、主として
、フランジ部相互を接続しているボルト及びナンド部を
被覆するもので、」１記フランジ接続部分におりるフラ
ンジ部とその周辺部のパイプ周面部との間に配される。

この耐熱性充填材２としては、耐熱性を有し且つ軽量な
ものが好ましく、グラスウール、石綿などが用いられる
。また、この耐熱性充填材としては、予め発泡ウレタン
等を用いて所定の形状に成形された成型品を用いるこ１
３− ともできる。

次に、上述の第１の熱収縮性シート１及び耐熱性充填材
２を用いて、第２図に示す如き形態にフランジ接続部分
を被覆する場合について、第１図及び第２図を参照し乍
ら、その好ましい施工順序に従って説明する。

上記被覆に際しては、ます、耐熱性充填材２（第１図に
おいては、便宜上図示せず、第２図参照）を、第２図に
示す如く、フランジ接続部分１０のフランジ部１１．１
１とその周辺部のパイプ周面部１２，１２．：に配して
フランジ部１１．１１を締結しているボルト及びナラ１
一部１３．１３を被覆する。次いで、第１の熱収縮性シ
ー）１（一点′　鎖線で示す）を、第１図に示す如く、
フランジ接続部分及びその周辺部を除き、予め通常のプ
ラスチック製被覆月利２Ｌ　２０で被覆された、パイプ
Ａ，Ａのフランジ接続部分１０の周囲に配置し、第１の
熱収縮性シー１−１の両端部を重合わせ、重ね合わさっ
た部分をヒートシールテープ４で接続して筒状となし、
次いで筒状となした第１の熱１　４− 収縮性シート１を、ガスバーナーの火炎で加熱して熱収
縮させながら、上記耐熱性充填材２を含めてフランジ接
続部分１０及びその周辺部におけるパイプＡ、Ａの周面
部１２．１２に密着させ、さらに加熱して第１の熱収縮
性シート１を高温で高い剪断強度を示す接着剤層により
」１記フランジ接続部分１０及び−Ｊ１記周面部１２．
１２に亘りパイプＡ、Ａに接合して第２図に示す如くフ
ランジ接続部分１０を被覆する。この施工によって、公
知の熱収縮性被覆材料では、その加熱収縮時にフランジ
接続部分１０から何れかのパイプ側に被覆材料がずれて
しまっていたのに対して、本発明で用いる第１の熱収縮
性シート１によれば、高温で高い剪断強度を有する接着
剤層により、加熱収縮時に従来の熱収縮性シートの如く
ずれてしまうことがない。

然る後、更に上記フランジ接続部分ｌＯの被覆を確実に
するために、接着剤層付きの第２０熱収縮性シート３を
、上記第１の熱収縮性シートの接合されたフランジ接続
部分１０の周囲に配置して該熱収縮性シート３の両端部
を重合わせ、重ね合わさった部分をヒートシールテープ
（図示せず）で接続して筒状となし、筒状となした該熱
収縮性シート３を、ガスバーナーの火炎で加熱して熱収
縮させながら、接合された上記第１の熱収縮性シート１
の全面及び既に接合されている前記プラスチック製被覆
材料２０．２０に密着させ、さらに加熱して熱収縮性シ
ー１−３をその接着剤層により上記第１の熱収縮性シー
１−１の全面及び上記プラスチック製被覆材料２０．２
０の端部表面に亘って接合して第２図に示す如く被覆す
る。

尚、第２図に示す被覆形態において、第１の熱収縮性シ
ート１を上記プラスチック製被覆材料２０．２０の端部
表面に亘って接合しても良いことは言う迄もない。

また、本発明の被覆方法により、第３図に示す如き形態
にフランジ接続部分１０を被覆する場合の施工順序（被
覆態様）も、基本的には、上述の施工順序と同じである
が、この場合は、耐熱性充填材２を上述と同様に配した
後、第１の熱収縮性シート１を、第３図に示す如く、上
記フランジ部１１．１１、上記耐熱性充填材２、上記フ
ランジ接続部分１０の周辺部における一方のパイプＡ（
第３図上左方）の周面部１２及び一方の前記プラスチッ
ク製被覆材料２０の端部表面に亘って同様に接合させ、
次いで、第２の熱収縮性シート３を、上記フランジ部Ｉ
ＬＩＩ、上記耐熱性充填材２、上記フランジ接続部分１
００周辺部における他方のパイプＡ（第３図上右方）の
円面部１２及び他方の前記プラスチック製被覆材料２０
の端部表面に亘って同様に接合させる。

また、本発明の被覆方法により、第４図に示す如き形態
にフランジ接続部分を被覆する場合の施工順序（被覆態
様）も、基本的には、上述の施工順序と同じであるが、
この場合は、前述の施工順序に準じて、耐熱性充填材２
を配し、第１の熱収縮性シー）］及び第２の熱収縮性シ
ート３を接合した後、最後に上記周面部１２．１２に接
合された上記第２の熱収縮性シート３の表面及び前記プ
ラスチック製被覆材料２０．２０の端部表面に亘１７− ってｊｆｆＩ常の熱収縮性シート２１．２１を同様に接
合させる。

更に、本発明の被覆方法において用いる耐熱性充填材ば
、第５図に示す如く、発泡ウレタン等で所定形状に成形
した一対の成形物２’　、２’　をフランジ部１１．１
１の両側、即ち、前記耐熱性充填材２を配した位置に配
しても良く、この場合のその後の被Ｗ　Ｍ、様は、前述
した態様と同様にして実施される。

更にまた、上記耐熱性充填材の被覆形態は、耐熱性充填
材の種類により制限されるものではなく、第２図又は第
５図に示す形態に制限されないが、第２図〜第５図に示
す如く、耐熱性充填材がフランジ部の径より突出しない
ように耐熱性充填材を配すことによって確実な被覆をお
こなうことができる。

本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法の実施態
様は、耐熱性充填材を除いて大別すると、上述の３つの
被覆態様（第２図、第３図、第４図）に分けられ、第２
図に示す如き被覆形態は、１８−− 主として、１〜１０ｃｍの小径管のフランジ接続部分、
第３図に示す如き被覆形態は、主として１０〜２５ＣＩ
１１の中及び大径管のフランジ接続部分、そして第４図
に示す如き被覆形態は、主として２５〜５００ｃｍの大
径管のフランジ接続部分の被覆にそれぞれ好適する。

しかし、本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法
の実施例態様は、上述の態様に限定されるものではなく
、適宜それらを組合せたり一部変更したりしても良いこ
とは云う迄もない。

また、本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法は
、先ず、前述の如くフランジ接続部分の所定位置に耐熱
性充填材を配した後、フランジ接続部分を高温で高い剪
断強度を示す接着剤層を有する第１の熱収縮性シー１−
で被覆するもので、この被覆を更に確実にするだめの第
２の熱収縮性シートは、通電の熱収縮性シー１−でも良
いが、第２の熱収縮性シートとして、第１の熱収縮性シ
ートにおけると同し接着剤層を有する熱収縮性シートを
用いることによりフランジ接続部分の被覆を一層効果的
に行うことができる。特Ｑこ、フランジ１妾続部分を第
３図に示す如き形態に被覆する場合には、第２の熱収縮
性シートも第１の熱収縮性シートにおけると同し接着剤
層を有する熱収縮性シートを用いるのが本発明の目的を
達成する上で好ましい。

尚、本発明で用いる上記の第１及び第２の熱収縮性シー
１−は、熱収縮後に、第２〜第４図に示す形態でフラン
ジ接続部分を被覆し得る大きさのものが選定されること
は当然である。

本発明のパイプのフランジ接続部分の被覆方法によれば
、叙上の如く、先ず、少なくとも、フランジ部相互を締
結しているボルト及びす・ノド部を耐熱性充填材で被覆
し、次いで、第１の熱収縮性シートを、」１記耐熱性充
填材を被覆してフランジ接続部分及びその周辺部のパイ
プ周面部に接合するもので、その結果、「ずれ」を生し
ることなく第１の熱収縮性シー１−で確実にフランジ接
続部分を被覆することができ、次いで、第２の熱収縮性
シートを一１二記第１の熱収縮性シー１−に市ね合わせ
て接合することにより、フランジ接続部分を更に確実に
被覆できる。

以下、本発明において用いる第１の熱収縮性シートの接
着剤層を形成する接着剤についての試験例及び本発明の
実施例を、比較試験例及び比較例と共に示す。

なお、試験例および比較試験例において、接着剤の剪断
強度は、２枚の鉄板（１２５龍ｍＸ　２５ｍ＋＋Ｘ１．
５ｍｍ）を互いに１２璽璽重ね合ね−Ｕでその重ね合わ
せ部分に接着剤を介在させて、１３０℃の接合温度に約
５分間加熱し鉄板を接合して、万能試験機によりその両
端方向へ同時に引張り、ＡＳＴＭ　Ｉ’１１００２の測
定方法に従って、測定された。

試験例Ｉ 次に示ず組成の接着剤を１５０℃の塩度で５分間ニーグ
ーにより混練の後、ロールによって１．５龍の厚さの接
着剤シーＩ・とじた。

ブチルゴム　２５重量％ エチレン〜プロピレンー非共役’；エン共！　合体３０
ｆｆｉ量％ ２１− ポリブテン　５重量％ クマロン・インデン樹脂　２０重量％ タルク　１０重針％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５℃で０．０１４　ｋｇ／ｃれ８０℃で０
．０２９．　ｋｇ／ｃＪであり、さらに２０℃で１、１
５　ｋｇ　／　ｃＪであった。

比較試験例 接着剤の組成を次のように変えた他は、試験例１と同様
にして接着剤シート（比較接着剤）を形成した。

エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体２０重量
％ エチレン−エチルアクリレート共重合体２５重量％ クマロン・インデン樹脂　４５重Ｐ％ マイクロワックス　１０重量％ この接着剤シートは前述の剪断強度の測定方法で測定し
た結果、１０５°ＣでＯ，ＯＯ１ｋｇ／ｃ％、８０℃で
０．１２４　ｋ［！／ｃ＋Ｉｌであり、１１０℃付近で
は、２２− 剪断強度が極めて小さく低下してしまい、さらに２０℃
で２４．２　ｋｇ　／　ｃｌであった。

実施例 本実施例は、フランジ接続部分を第２図に示す如き形態
に被覆する場合の例を示す。

」二記試験例で１！１られた接着剤シートを、架橋プラ
スチックシーＩ・（厚さ１．０　ｍｓ、ゲル分率６０％
、長さ方向への熱収縮率４５％、熱収縮温度１゜５°Ｃ
）の片側の全面に接合し、本発明で用いる第１の熱収縮
性シート（厚さ；　２．５　＊＊、幅１８００■ｖｓ　
、　、５さ１５４５０ｍｍのシート）を形成した。

而して、先ず、グラスウール２を第２図に示す如く、フ
ランジ部１１．１１の両側のパイプ周面部１２．１２に
配し、ポルト及びナラ１一部１３゜１３を被覆する。

次いで、上記の第１の熱収縮性シート１を、第１図に示
すように、パイプＡ、Ａのフランジ接続部分（パイプの
外１￥１１３７２ｍｍ、フランジの外ｆｌ　ｉ　］　６
３０韮）の周囲に巻きつけヒートシールテープ４でその
両端部を接合して筒状となし、その筒状の熱収縮性シー
１−１を、ガスバーナーの火炎で約１０５〜１１０℃に
加熱し、熱収縮させて、第２図に示すように、グラスウ
ール２を含むフランジ接続部分１０及びその周辺部の近
辺部のパイプ円面部１２．１２に密着させ、さらに加熱
を続行して、熱収縮性シー１−１を密着させた位置に上
記接着剤層で接合した。その後、第２の熱収縮性シート
３　（熱収縮率；４５％、厚さ；２．５曹ｌ、幅；８０
０ｍｍ、長さ；５４５０ｍｍのシート、接着剤層として
は、」二記比較試験例で１７られた接着剤層シートを使
用）を用い、該第２の熱収縮性シー１−２を、第１の熱
収縮性シート１による被覆と同様にして、フランジ接続
部分１０に接合された第１の熱収縮性シー１−　］の上
から、フランジ接続部分１０、その周辺のパイプ周面部
１２．１２及び既にパイプＡに接合されているプラス千
ツク製被覆材料２０．２０に亘り接合した。

その結果、第１の熱収縮性シー１−１及び第２の熱収縮
性シート２は、フランジ接続部分において「ずれ」を生
じず、第２図に示す如くフランジ接続部分に対し良好な
被覆層を形成した。

比較例 上記実施例で用いた第１の熱収縮性シーＩ−の代わりに
、該熱収縮性シートにおける接着剤層としてＬ記比較試
験例で得られた接着剤を用いた熱収縮性シート（比較シ
ート）を用いた以外は、上記実施例と全く同様にしてフ
ランジ接続部分の被覆を行った。

その結果、−に記比較シートによるフランジ接続部分の
被覆に際し、上記比較シートを約１０５℃以上に加熱し
た場合、フランジ接続部分における一方のパイプｌｕｌ
＋に異常な「ずれＪを生じ、この「ずれ」は第２の熱り
ｖ縮性シートで被覆する際の加熱により更に増大し、フ
ランジ接続部分の一部が露出してしまった。

また、本比較例においてグラスウールを用いずに実施し
た場合には、上記のｒずれ」は更に著しいものであった
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施態様における、第１の−２５− 熱収縮性シートのフランジ接続部分への施工態様を示す
要部の斜視図、第２図は本発明の被覆方法により被覆さ
れたフランジ接続部分の一例の要部を示す一部断面側面
図、第３図は本発明の被覆方法により被覆されたフラン
ジ接続部分の別の例の要部を示す一部断面側面図、第４
図６才本発明の被覆方法により被覆されたフランジ接続
部分の更に別の例の要部を示す一部断面側面図、第５図
は、耐熱性充填材の別の被覆形態の要部を示す一部断面
側面図である。 Ａ・・・パイプ ■・・・熱収縮性シート（第１の熱収縮性シート）２・
・・耐熱性充填材 ３・・・別の熱収縮性シート （第２の熱収縮性シート） ４・・・ピー１〜シーｌ−テープ １０・・・フランジ接続部分 １１・・・フランジ部　１２・・・パイプ周面部１３・
・・ボルト及びす・７１・部 ２０・・・プラスチック製被覆材料 ２６− 第１図 １゜ 第２図 。２゜髪　”２’　２０゜ ｉ淋ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フランジ付きパイプ相互のフランジ接続部分を接着剤層
   付き熱収縮性シーｌ−で被覆する方法において、先ず、
   上記フランジ接続部分におけるフランジ部とその近辺部
   のパイプ周面部との間にそれぞれ耐熱性充填材を配して
   該耐熱性充填材により少なくとも上記フランジ接続部分
   のボルト及びナンド部を被覆し、次いで、高温で高い剪
   断強度を示す接着剤層を有する熱収縮性シートを、」二
   記フランジ接続部分の周囲に円筒状に配置し、該熱収縮
   性シート全体を加熱して熱収縮させながら、少なくとも
   上記耐熱性充填材を含めて上記フランジ接続部分を被覆
   して該フランジ接続部分及びその周辺部のパイプ円面部
   に上記接着剤層により接合させることを特徴とするパイ
   プのフランジ接続部分の被覆方法。