JPH03175019A - 熱収縮性保護シートおよびそれらの製造方法 - Google Patents

熱収縮性保護シートおよびそれらの製造方法

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JPH03175019A
JPH03175019A JP2213619A JP21361990A JPH03175019A JP H03175019 A JPH03175019 A JP H03175019A JP 2213619 A JP2213619 A JP 2213619A JP 21361990 A JP21361990 A JP 21361990A JP H03175019 A JPH03175019 A JP H03175019A
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JP
Japan
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strip
sheet
heat
sleeve
welded
Prior art date
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Pending
Application number
JP2213619A
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English (en)
Inventor
James L Smythe
ジエームス　エル．スミス
D Brian W Yawney
デイー．ブライアン　ダブリユ．ヤウネイ
John H Oliver
ジヨン　エツチ．オリバー
Peter Jackson
ペーター　ジヤクソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shawcor Ltd
Original Assignee
Shawcor Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、腐蝕や湿気などの不都合な周囲条件から、例
えばパイプ溶接継手や電話ケーブル、電気スプライス、
配管などを封止、保護する際に使用される保護カバーと
して有用な熱収縮性保護シートに関する。
〔従来の技術および解決しようとする課題〕上記の目的
のために押出成形された熱収縮性管状スリーブを使用す
ることが知られている。しかしながら、任意の径の、特
に約３０ｃｍ以上の径のスリーブの押出は困難であり、
またスリーブに熱収縮メモリを付与したり、スリーブを
延伸する手順は複雑で困難である。
他の一般的な種類の熱収縮性カバーとして、例えば、デ
イ−・ニー・キャボニグロ（Ｄ、Ａ、Ｃａｐｏｎｉｇｒ
ｏ）による米国特許第４，２００，６７６号に示された
、いわゆる「ラップアランドスリーブ（巻きつけスリー
ブ）」が知られている。これらのラップアランドスリー
ブは、アクセス可能な露出端部を持たない大径パイプを
含む製品に容易に適用できる点で管状スリーブより用途
の広いものであるが、スリーブの隣接端部を接続するク
ロージャシステムが本質的に弱い点になっている。機械
的なりロージャーシステムは特に損傷を受は易いが、従
来の方法で結合された重なり部分は製品に適用されてい
る間に滑りを許容し、これに続いて収縮されたスリーブ
中に残留するフープ応力によりクリープをもたらし、従
って連続的なカバーを有するものと比べるとスリーブの
有効性が低下するものであった。
上記の問題点は１９８４年９月１８日付ティラー（Ｔａ
ｉｌｏｒ）らの米国特許第４．４７２．４６８号に示さ
れた方法によりかなり解消されている。即ち、熱収縮性
シートを溶接するためにトーチにより外部から熱を加え
る前にホールド・ダウン接着剤によりシートの重なり端
部を結合するようにしている。
しかしながら、このようなホールド・ダウン接着剤をシ
ート材料に塗布することは必ずしも都合がよいものでな
く望ましくはない。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は寸法
に関して熱不安定性の可撓性材料のシートの形態をなす
ラップアランドスリーブであって、上記スリーブの一端
部には寸法に関してほぼ熱的に安定性のクロージャスト
リップが、一様で好適には均一の溶接結合を通して溶接
されるラップアランドスリーブを提供する。使用時には
、シートはそのクロージャストリップを有する端部が他
方の端部上に重畳された状態で、保護されるべき製品の
まわりに巻きつけられる。次に、寸法的に熱安定ストリ
ップの自由エツジを下にはみ出して重なる端部に溶接す
るため直接加熱が施される。このようにして形成された
溶接スリーブは従来の方法により加熱され、スリーブを
収縮させて製品周りを緊密にラップする保護カバーを形
成する。
所で、２つの寸法的に熱不安定なエツジまたは片を溶接
する、本発明者の知る従来の試みにおいて、満足な溶接
を行う場合に問題点がある。
これらの問題点の１つとして、２枚の重畳する熱収縮性
シートを加熱するときに生しるビールパック（剥離）の
問題がある。熱が加えられると、重なり部分の外側表面
は内側表面より先に回復または収縮する傾向があり、従
ってオーバラップ部とアングラツブ部の間でシートの厚
み方向を横切って収縮の差がもたらされる。これらの問
題は本発明の構造により大きく緩和され、この構造にお
いては溶接されたエツジの一方だけが熱収縮性または寸
法的に不安定な材料からなる。結果として、一様で好適
には均一な溶接結合を得ることができる。ここで「一様
（ｕｎｉｆｏｒｍ）　Ｊとは、溶接部がその全長に沿っ
てほぼ一様な剥離強度を有することを意味する。「均一
（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）　Ｊとは、熱安定ストリッ
プと熱不安定シートの間の溶接領域または溶接ラインが
弱いラインを与えず、従って剥離強度試験を施されたと
き溶接接合部は元のストリップおよびシートの境界に対
応する界面に沿って損傷を起こすことはないことを意味
する。
本発明の保護ラップアランドスリーブは寸法的に熱的に
不安定なフレキシブル材料にほぼ熱安定なクロージャス
トリップを溶接することにより製造され、また一連の溶
接手法を使用することができる。例えば、溶接は、クロ
ージャストリップと熱不安定材料のアセンブリーに圧力
を加えながらクロージャストリップの上部表面を直接加
熱することにより実現される。例えば、アセンブリーは
プラテン（圧盤）の間で押圧され、クロージャストリッ
プに当接するプラテンは電気抵抗的に加熱される。この
場合、熱不安定材料に当接するクロージャストリップの
内面が熱不安定性材料の隣接表面に融着されるようにク
ロージャストリップを十分に加熱する必要がある。
好適な形態においては、かなり重要な利点が得られると
共に、保護ラップアランドスリーブは、被加熱部材の両
側にわたって熱安定性ストリップおよび熱不安定性シー
トをひき伸ばすことにより製造され、前記被加熱部材の
加熱はストリップおよびシートの表面部を溶融させるた
めに制御され、更に前記製造は前記溶融表面部分を当接
させることにより実現される。更に、被加熱部材の加熱
を慎重に制御することにより、被加熱部材に当接するス
トリップまたはシートの薄肉表皮部分のみをン容融させ
ることができる。驚いたことに、この？容接方法によれ
ば、被溶接部分のビール・バック（剥離）またはしわな
どの問題が発生することなしに、一方または両者が寸法
的に熱不安定である材料の間で十分一様で好適に均一な
溶接が実現されることが見出されている。溶接が施され
る材料の薄肉表皮部分のみを加熱、溶融させることによ
り、この溶接方法は、材料の強度を損わしめる程十分に
これらの材料をその厚み全体にわたって加熱するもので
はないと考えられる。同様に、この溶接は寸法的に熱不
安定な材料を溶接する従来の方法において上記の溶接の
ビール・バックまたはしわの問題をもたらす２枚のシー
ト材料間の差分伸縮の力により実質的に影響されること
はない。
従って、本発明は更に、シート材料のエツジを溶接して
熱収縮性保護カバーを形成する方法を提供し、ここで寸
法的に熱不安定なシート材料の端部を構成する前記エツ
ジの少なくとも１つは、長手方向に初めの熱安定形態か
ら、熱のみを印加することにより初めの形態に向けて収
縮することができる寸法的に熱不安定な形態へと引き伸
ばされており、当該方法は、被加熱部材の両側上で前記
エツジを延伸させ、被加熱部材に隣接する各々のエツジ
の各々の対向する内側部の薄肉表皮部分が溶融されるよ
うに部材の加熱を制御し、前記エツジの溶融部分を当接
させると共にそれらに圧力を加えて融合させるステップ
から構成されるものである。
好適な形態においては、この溶融方法は加熱ウェッジ溶
接装置を用いて行われ、ここに加熱される部材はウェッ
ジの形態をなし、前記溶接装置は、それ自体公知であり
、例えば防水被服の製造時に布補強ポリマーフィルムま
たはシート、あるいは寸法的に熱安定性のフィルムまた
はシートを溶接するために本発明以前に使用されている
ものである。
このような溶接装置およびその用途は一連の従来の特許
、即ち、 米国特許 第２．３８７，５５６号　　　第３，３２２．５９３号
第３，６０７，５４４号　　　第４，１４６．４１９号
第４．６０５，５７８号　　　第４，７３７，２１２号
および第４，７４４，８５５号、 並びに１９８２年３月１０日付、ガンドル・ホールディ
ング（Ｇｕｎｄｌｅ　Ｈｏｌｄｉｎｇｓ）の名の英国特
許出願第２．０８２．５００　Ａ号に示されており、詳
細についてはそれらを参照すればよい。
最も好適な形態においては、加熱されるウェッジはサー
５スタ制御加熱を施される。これによりウェッジは非常
に正確に制御され、その温度は正確に保守され、従って
溶接を受ける材料の表面の溶融表皮の厚さの確実な制御
が可能になる。
上記溶接方法の幾つかの都合のよい応用例においては、
溶接されたエツジは一片の寸法的に熱不安定材料の当接
する長手方向に対向する端部であり、前記材料はその端
部がまとめられて管状スリーブを形成し、更に、熱融解
性ではあるが寸法的に熱安定性のクロージャテープのエ
ツジは前記端部の一方または双方の外側に重なるもので
ある。
他の都合の良い応用例においては、２つのエツジは、例
えば、単一片の寸法的に熱不安定材料の２つの重畳する
端部であり、これらもまた管状スリーブを形成する。一
方、前記エツジは、例えば、−片の寸法的に熱不安定な
シート材料の重畳端部のオーバラップ領域にわたって適
用され、アンダーラップ端部の露出外側部にわたってわ
ずかな距離延在する熱融解性ではあるが、寸法的に熱安
定性パネルのエツジである。このような場合は、寸法的
に熱安定パネルの全体はオーバラップおよびアンダーラ
ップ部分の露出外側部に溶接されるのが通常である。以
上の手順により、熱収縮性管状スリーブが得られる。
しかしながら、好適な形態においては、上記熱収縮性ラ
ップアランド保護スリーブを形成するためには、溶接さ
れるべきエツジは長手方向に収縮性の熱不安定シートの
一方の端部エツジに重畳された熱融解性、寸法的に熱安
定性ストリップのエツジとして与えられる。上記で注目
したように、ストリップの自由端部は、シートの２つの
端部がまとめられ、また、パネルを有する端部が反対側
の端部に重畳されたとき、ストリップの自由端部がアン
グラツブ端部の外側部に適用できるような十分な距離延
在している。この成品はラップアランドスリーブとして
有用である。現場においては、パイプなどの周りにスリ
ーブを適用する場合、寸法的に熱安定なストリップの自
由端部は、通常通り熱を加えることによりパイプまたは
その他の製品上に収縮される前に例えばプロパンの炎や
他のトーチの炎によりその上に熱を直接加えることによ
りアングラツブ端部の外側部に溶接される。
寸法的に熱不安定なシート材料は通常は約１：１．０５
から約１：３．Ｏの収縮比を、即ち未収縮シートの長さ
に基づいて約５％から６７％の収縮率を有する。
シート材料およびストリップは、好適には、それぞれ同
じあるいは異なる有機ポリマー材料からなる。例えば、
この材料はポリオレフィン、ポリオレフィン類の配合物
、あるいはオレフィンコポリマーとポリオレフィンの配
合物、或いはエラストマーとの配合物、あるいはこれら
の混合物との配合物である。
有用なその他のポリマー材料はブタジェン・スチレンコ
ポリマー、ポリブタジェン、シリコーンラバー、ポリブ
テンなどのエラストマー、可塑化ポリ塩化ビニル、熱可
塑性ポリエステルおよびポリウレタン、エチレン・プロ
ピレンラバー（ＥＰＤＭ）あるいは熱可塑性エラストマ
ーと総称されるポリオレフィンとの、選択されたエラス
トマーの配合物のようなエラストマーとして与えられる
。
最も好適なポリマー材料は、ポリオレフィン類、例えば
、ポリエチレン類、ポリプロピレン類、エチレンとプロ
ピレンの各種コポリマー、例えばエチレン・エチルアク
リレートまたはエチレンコモノマーから得られた繰返し
単位が支配的な（例えば約８０％から９７％）エチレン
・ビニルアセテートコポリマー、およびこうしたコポリ
マーとポリエチレンの配合物）として与えられる。
寸法的に熱不安定なシート材料およびクロージャストリ
ップは好適には架橋性ポリマー材料である。例えば、ポ
リオレフィンの寸法的に熱不安定なシート材料の場合に
は、この材料は、好適には２５％から８５％の程度まで
、更に好適には４５％から７０％の範囲に架橋される。
この点で、与えられたプラスチック材料の架橋度はプラ
スチックサンプルに対する標準化された条件の下で行わ
れる溶媒抽出試験により定めることができる。架橋度が
０のときプラスチックに供する溶媒はプラスチック材料
を溶解するが、このような試験において重量損失を伴わ
ない材料は１００％架橋されていると見做される。中間
の架橋度は比例中間百分比の重量損失により示される。
架橋度はまた、３００％伸びおよび破損前の最終伸び時
の引張応力により定義してもよく、両者は高温度で測定
される。１３５℃における３００％伸びでの引張応力は
好適には約０．７０３から約９．１４　ｋｇ／ｃ這の範
囲に、更に好適には約１．０５から約７．７３　ｋｇ／
ｃｒＡの範囲にあり、更に１３５℃における最終伸びは
約７００％から約１３００％、更に好適には約８００％
から約１１００％の範囲にある。寸法的にほぼ熱安定な
クロージャストリップは、好適には、これが溶接される
寸法的に熱不安定な材料よりわずかに高い度合まで架橋
され、従ってこのストリップは成品の最終使用時にパイ
プまたはその他の製品上にラップアランドスリーブを収
縮させる手順の間の高温時に良好な機械的強度を与える
。
良好な強度特性を有する保護カバーを提供するためには
、ポリマーシート材料およびクロージャストリップは好
適には約０．０４　ｃｔｎから約０．２５４ｃｍ　（約
０．４　ｍｍから約２．５　ｍｍ　）の厚みを、更に好
適には約０．０６４　ｃｍから約０．２０３ｃｍ（約０
．６Ｍから約２Ｍ）の厚みを有する。
寸法的に熱不安定性シート材料の内側、即ち、被保護製
品に対して配置されるべき内側は機能性コーティングで
裏打ちされると都合が良い。このコーティングとしては
、例えば、シーラント、接着剤、マスチック、グリース
、または２戒分硬化成分が知られる。コーティングが接
着剤の場合は、これはスリーブを製品に対して確実に保
持すると共にスリーブが製品から離れないように作用す
る。
マスチックを使用した場合は、接着剤およびシーラント
として作用し、カバーと製品の間を封止する。グリース
としては、例えば、シリコーングリースなどの撥水性グ
リースが知られる。これらは、電話ケーブルまたは電気
スプライスの周りに絶縁性被覆を形成する際に特に有用
である。２戒分硬化成分としては、例えば、熱硬化性エ
ポキシまたはウレタン成分が知られ、これらは、カバー
を施すパイプの表面にわたって腐蝕保護層を形成する。
適切なシーラントとしては例えばホットメルト接着剤が
知られる。この目的に供するホントメルト接着剤は当業
界では良く知られている。しかしながら、当業者には明
らかなように、有機または無機の、また周囲温度で結晶
状態または結晶状態ではない、更に熱を加えるとほぼ非
結晶状態になる多くの流体材料がシーラントとして使用
できる。
接着性シーラントが使用される重要な要件は、シートの
束縛のない復元を許容し、任意の空隙を充たし、スリー
ブが収縮するとき製品の表面とスリーブの間で封止を行
うように更に加熱するステップの間に流動可能であるべ
きことである。上記の好適な溶接方法の１つの利点は、
シート材料を通して機能性コーティングを有する側へは
熱は殆んどあるいは全く移送されないので、この方法に
より溶融手順の間の機能性コーティングの変形または流
動が実質的に回避されることにある。
〔実施例〕
本発明の方法の各種実施例が添付した図面により以下に
例示として説明される。
同様の番号は同様の部分を示す図面を参照すると、第１
図にはラップアランドスリーブ１が示してあり、これは
、長手方向端部２ａ、２ｂを有する長手方向に熱収縮性
のフレキシブルポリマーシート２からなる。はぼ熱的に
安定なポリマーストリップ３が端部２ａに溶接される。
ストリップ３は、使用時に、スリーブ１が、部分２ａが
部分２ｂに重なるようにして、保護されるべき製品、例
えばパイプ周りにラップされるとき、ストリップ３の自
由端部が加熱され、そして／またはシート２の外側部上
に押下され、更に、例えばプロパントーチなどを使用し
てストリップ３の外側部に直接熱を加えることによりシ
ートの外側部に溶接され得るのに十分な幅を有している
。
シート２の内側部は機能性コーティング４により塗膜さ
れる。
好適な一形態においては、ストリップ３は明澄または透
明である。ストリップ３の下側には透明ストリップ３を
通して見られる従来の感温インジケータが装着され、こ
れは、ストリップがシート３に満足に溶接される温度が
得られたときの、例えば、色変化の可視表示を与える。
通常、コーティング４は、スリーブを収縮させる途中で
このスリーブ１に逐次加えられる熱により軟化され、ま
たスリーブ１のフープ応力によりコーティング４は押し
出されてシート２の端部とストリップ３の下側の間の溝
または遷移部６を充填する。溝６を充たすコーティング
４を視表することによりユーザは、収縮されたスリーブ
により与えられる封止の有効性の視覚的な保証を更に与
えられる。
第２図において、クロージャストリップ３が端部２ａに
適用され、アセンブリーが融合される。
例えば、アセンブリーはプラテンの間で押圧され、その
上部は電気抵抗加熱により内部的に加熱される。熱は加
熱されたプラテンからストリップ３および部分２ａに伝
達され、それらは共に融合する。
加熱プラテンとクロージャス１−リップ３の間には、例
えばＰＴＦＥの解離フィルムが用いられ、これによりフ
ィルムと加熱プラテンは溶接完了後溶接成品から容易に
除去される。
第３図は、第１図を参照して上記したように、端部２ｂ
に重畳された融合されたストリップ３を支承し、端部２
ｂに溶接するための端部２ａを示す図である。
第４図および第５図において、例えばドイツ連邦共和国
、プファック・インダストリー・マヒ−ネル（Ｐｆａｆ
ｆ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ　ｍａｃｈｉｎｅｒ）　Ｇ　ｍ
　ｂ　Ｈから市販されているような加熱ウェッジ溶接機
の駆動プレスまたはニップローラ１１．１２および加熱
ウェッジ１３が示される。
重畳関係にあるストリップ３およびシート２がウェッジ
１３の片側から供給される。ストリップ３の下側および
シート２の上側がウェッジ１３の表面を通過すると、表
面表皮部分は綿密に制御されるウェッジ１３の温度に依
存して溶融されるようになる。次に、材料２および３が
ロール１１゜１２のニップにより係合され、ロールを通
して引かれ、共に押圧され、これにより溶融表面部分は
共に融合される。
第４図および第６図には溶接されたラップアランドスリ
ーブ成品が相互に垂直な断面図で一部示しである。この
例では、機能性コーティング４が、スリーブの使用前に
除去される自己支承ストリップ自在ポリマーフィルムの
形をなす解離ライナーで被覆される。
第５図および第６図に示したように、ウェッジ１３によ
り溶融され、ローラー１１．１２間で融合されるゾーン
１６の幅はストリップ３と端部２ａの間のオーバラップ
の横方向範囲より狭くなされる。
ローラ１１，１２の各々の側部は第５図に示したように
加工され、ローラを通して引かれるストリップおよびシ
ートの把握が改良される。
ストリップ３はそのロールから連続するストリップの形
態をなして溶接装置に供給され、ローラ１１．１２から
上流に配置されたギロチンブレードによりシート２の幅
まで切断されまたは切り取られる。
ウェッジ１３およびローラ１１．１２の軸線へ向けてま
たウェッジ１３上を移動する素材の運動方向へと傾斜す
るガスノズル１７がローラ１１゜１２およびウェッジ１
３の付近に設けられ、該ガスノズル１７を通って、空気
、酸素、窒素などの溶接方法および素材を妨げないよう
な気体が流される。
今や理解されるように、溶接を受ける材料が溶融および
融合のステップの間にガス流中に浸されるとき良好な溶
接が実現されるように思われる。
通常は、重合体のラップアランドスリーブの製造時には
、ウェッジ１３は約２００℃から約３５０℃の温度で、
好適には約２２０℃から約３２０℃の温度に維持され、
またローラ１１，１２の表面駆動速度は約１５２ｃｍ／
分から約１５２４ｃｍ／分の範囲に、好適には約１５２
ｃｍから約１３７２ｃｍ／分の範囲にある。ローラ１１
．１２の間のギャップは、被溶接材料がロールのニップ
を通過するとき、約１．０５から約３．１６　ｋｇ／ｃ
ｍ２の、好適には約１．４１から約２．４６　ｋＨ／ｃ
Ｉａのラミネートホイール背圧が生成されるように設定
されると好適である。
以上の説明は、当業者が本溶接方法を行うことを可能に
すると共に溶接成品を製造することを可能にする十分な
情報を提供するものであるが、疑いを回避するために本
発明による方法につき幾つかの詳細な例を以下に与える
。
鼾 第２図および第３図を参照して以上に示した手順は以下
の材料および条件により行なわれた。
熱収縮性シート 組成：４０％ＥＶＡ（１）トロ０％ＬＤＰＥ”（７）配
合物 厚　み：０．０８９ｃｍ（延伸状態） 加熱時の収縮：２３％ 架橋度：６１％ 注　意：（１）１２％ビニルアセテートと８８％エチレ
ン・ビニルアセテートコポリマー （メルトインデックス＝１） （２）低密度ポリエチレン（メルトインデックス＝２．
０、比重＝０．９１９）機能性コーティング 組　戒ニアスフアルドマスチック 厚み：１．５肛 はぼ熱６　性クロージャストリップ 組　或：　４０％Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　（上記通り）と６ｏ
％ＬＬＤＰＥの配合物（直線状低密度ポリエ チレンＭ　Ｉ　＝　２．３　、比重−０，９１７）厚み
：０．０７６ｃｍ 幅　　　ニア、６２ｃｍ 架橋度ニア５％ 機能性コーティングの露出下部側が自立剥離自在のポリ
マーフィルムにより被覆される。クロージャストリップ
、熱収縮性シート、機能性コーティング、および剥離自
在ポリマーフィルムのアセンブリーがプレスプラテンの
間に配置される。
クロージャストリップに当接するプラテンが電気加熱要
素により加熱される。アセンブリーはプラテン間で５．
６２　ｋｇ／ｃｆｆｌで圧縮される。上部プラテンには
電流が加えられてクロージャストリップを加熱し、これ
を熱収縮性シートに対して融合する。
電流をオフにした後、プラテンは１０ないし２０秒間閉
したままになされ、プラテン内の内部クーラントにより
、プラテンが開放される前にアセンブリーが冷却される
。
史ｌ 第４図から第６図を参照して以上に示した手順は、次の
材料および条件に従って行なわれた。
熱収縮性シート 組　ｔｃ：　６０％ＬＤＰＥ　（メルトフローインデッ
クス（ｍｆｉ）−２、比重（ｓｇ）　＝　０．９１９）
と４０％ＥＶＡ（１２％ＶＡ、　ｍｆｉ＝　１　、　ｓ
ｇ＝０．９３２）、および着色料および酸化防止剤など
の少量の添加剤の配合物 厚み：　０．０８９　ｃｍ 加熱時収縮：３０％ 架　橋：伸び３００％および１３５℃における最終伸び
９９０％における１、４１ｋｇ／ｄ張力により特徴づけ
られた電子ビー ム架橋 を性コーティング 接着剤：解離ライナーを有する熱収縮性シートの表面に
おいてＯ，１３ＣＩＩＦ！ はぼ　６　性のクロージャストリップ Ｍｉ　　威：熱収縮性シートと同じ 厚　み：０．０７ｃｍ 架　橋：伸び３００％および１３５℃における最終伸び
５２０％における６、３２ｋｇ／ｃ１ｉにより特徴づけ
られる電子ビーム架橋 溶接は、サーミスタ制御加熱ウェッジを備えたプファフ
（Ｐｆａｆｆ）モデルＮｔｌＬ８３０９−１２４ホット
ウェッジ溶接機械を使用して行われた。ウェッジ温度は
２７４℃に維持され、ニップロールの駆動速度は６７１
ｃｍ／分に維持され、更に０．２７２ｃｍのギャップが
ニップロールの間に設定された。
機械のゲージにより示されるように、ニップロール間の
背圧は２．１１　ｋｇ／　ｃ＋ｆｌであった。窒素ガス
流が与えられ、ウェッジおよびニップロールに隣接する
領域を満たした。
剥離強度試験ＤＩＮ３０６７２メソッド１による溶接の
剥離強度は３．９ｋｇ／ｃｕ＋であった。破壊は凝集性
であり、即ちストリップおよびシートは剥離せずにスト
リップまたはシートの伸長により破損した。溶接は均一
であった。
班主 以下のものを除いて例２の手順を行った。
熱収縮性シート 組　成：４０％ＬＤＰＥ　（例２の通り）と６０％ＬＬ
ＤＰＥ　（直線状低密度ポリエチレン、ｍｆｉ＝２．３
．　ｓｇ＝０．９１７）および例２と同様の添加剤の配
合物 厚み：０．０８６ｃｍ 加熱時の収縮：２５％ 架　橋：伸び３００％および１３５℃における最終伸び
１０８０％以上における１、７６ｋｇ　／　ｃ＋ｆｌ張
力に夕すする電子ビーム架橋機能性コーティング 接着剤：解離ライナーを有する裏打ちの表面で０、１６
８　ｃｍ厚 はぼ熱安定性のクロージャストリップ 組　威：本例の熱収縮性シートと同じ 厚　み：　０．０８１　ｃｍ 架　橋：　６．３３　ｋｇ／　ｃｆｆｌ張力および１３
５℃における最終伸び８２０％により特徴づけ られた電子ビーム架橋 溶接は例２と同じウェッジ温度および駆動速度の下で行
われた。ロール間のギャップは０．２９　ｃｍに設定さ
れ、背圧は１．４１　ｋｇ／　ｃ＋１１であった。溶接
領域は空気流に浸された。
溶接の剥離強度は４．３　ｋｇ　／　ｃＩｆｌであった
。破壊はストリップの伸びと共に凝集性であった（均一
溶接を示す）。重ね剪断試験（Ａ　Ｓ　ＴＭ　Ｉ　Ｄ　
１００２）は２．９５　ｋｇ／ｃｆｆ１以上で裏打ちお
よびストリップの張力破壊が示された。
拠↓ 以下のものを除いて例２の手順を行った。
熱収縮性シート 組　戊：　ＬＭＤＰＥ　（直線状中間密度ポリエチレン
、ｍｆｉ＝２．５．　ｓｇ＝０．９３５）および例２と
同様の添加剤 厚み：　Ｏ，’ｈ　Ｏｃｍ 加熱時の収！Ｉ：　２５．９％ 架　橋：　５．９８　ｋｇ／ｃ−張力および１３５℃に
おける最終伸び８６０％までの電子ビー ム架橋 機能性コーティング 接着剤ニレリーズライナーを有する裏打ちの表面で０．
１６３ｃｍＪ！Ｊ。
はぼ熱的“　性のクロージャストリップ例３と同し 溶接は２３２℃のウェッジ温度で行われ、駆動速度は４
５７ｃｍ／分、ギャップは０．２７９ｃｍに設定され、
背圧は２．１１　ｋｇ／ｃｄであった。溶接領域を浸す
ため酸素ガスが供給された。
溶接は０．９　ｋｇ　／　ｃｕ＋の剥離強度を有し、粘
着的に破壊した（ストリップとシートのと界面に沿って
）。
溶接は均一（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）ではないが一様
（ｕｎｉｆｏｒｍ）であり、あるいくつかの目的には適
すると思われる。溶接は２．９５ｋｇ／ｃｒＡ以上のシ
ートとストリップの張力破壊剪断強度を持つ。
廻ｉ 以下のものを除いて例２の手順を行った。
熱収縮性シート 例２と同じ 旌血立！二之±ｙｌ’ 接着剤：解離ライナーを有する熱収縮性シートの表面に
て０．１２７　ｃｍ厚 はぼ熱安定なクロージャストリップ 組　戒：例２と同し 厚　み二側２と同し 架　橋；伸び３００％および１３５℃における最終伸び
７４０％において３．１６ｋｇ／ｃ＋Ｉｔ張力を特徴と
する電子ビーム架橋溶接は３１５℃のウェッジ温度で行
われ、駆動速度は２４４ｃｍ／分、ギャップは０．２７
２ｃｍに設定され、背圧は２．１１　ｋｇ／ｃｆｆｌで
あった。酸素ガスが溶接領域に供給された。
剥離強度試験において、溶接は凝集的に破壊しく４．２
９　ｋｇ／ｃｍ剥離強度以上）、溶接はシートおよびス
トリップの張力破壊に関して２．１１　ｋｇ／ｃｆｆ１
以上の重なり剪断値を示した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による溶接されたラップアランドスリー
ブの部分概略および部分斜視図、第２図および第３図は
、それぞれ、溶接手順および溶接された成品を示す断面
図、 第４図は本発明による他の溶接方法を示す、部断面の部
分概略側面図、 第５図は第４図に対応する平面図、更に、第６図は第５
図のライン■−ｖｔに沿って取られた断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ニラツブアラントスリーブ ：収縮性フレキシブルポリマーシート ：はぼ熱安定性ポリマーストリップ ：機能性コーティング ：溝 １．１２：ロール ３：ウエッジ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、製品を包む関係をなして該製品に適用されるように
    なされ、寸法的に熱不安定なフレキシブル材料のシート
    からなる熱収縮性ラップアランド（巻きつけ）スリーブ
    であって、前記材料は、該材料のシートが製品に適用さ
    れたとき重ね合わせ関係になされ得る長手方向に離間す
    る端部を有すると共に、初めの熱安定形態から、熱の印
    加のみにより前記初めの形態の方向に移動できる寸法的
    に熱不安定形態へと長手方向に引き伸ばされており、更
    にほぼ寸法的に熱安定なクロージャストリップにより特
    徴づけられ、該ストリップは前記シートの端部の一方に
    配置されると共に一様な溶接結合により前記端部の一方
    に溶接された１つのエッジを有すると共に、前記シート
    の両端部が集められ、且つクロージャストリップを有す
    る端部が対向端部に重畳されるとき、クロージャストリ
    ップの自由エッジが重なりの下になった端部に適用され
    、これに印加された直接加熱によりこれに溶接され得る
    程十分な幅を有してなる熱収縮性ラップアランドスリー
    ブ。 ２、前記溶接された結合は均一（ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕ
    ｓ）であることを特徴とする請求項１記載のスリーブ。 ３、前記シート材料および前記ストリップはそれぞれ０
    ．０３８ｃｍから０．２５４ｃｍ厚、好適には０．０６
    ４ｃｍから０．２０３ｃｍ厚であることを特徴とする請
    求項１または２記載のスリーブ。 ４、前記シート材料およびストリップは、それぞれ、ポ
    リオレフィン、ポリオレフィン類の配合物、ポリオレフ
    ィンの、オレフィンコポリマーとの配合物またはエラス
    トマーとの配合物またはエラストマーの混合物との配合
    物、エラストマー、熱可塑性エラストマー、または熱可
    塑性エラストマーの混合物からなる請求項１ないし３の
    いずれかに記載のスリーブ。 ５、前記シート材料は２５％から８５％の程度まで、好
    適には４５％から８５％の程度まで架橋され、また前記
    ストリップは前記シート材料より高い度合に架橋される
    ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
    スリーブ。 ６、前記シート材料は、１３５℃において３００％の伸
    びに必要な引張応力が０．７０３から９．１４ｋｇ／ｃ
    ｍ＾２、好適には１．０５から７．７３ｋｇ／ｃｍ＾２
    であり、その最終の伸びが７００％から１３００％、好
    適には８００％から１１００％であるように架橋され、
    更に前記ストリップはシート材料より高い度合に架橋さ
    れることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
    載のスリーブ。 ７、前記シート材料はその内側に機能性コーティング、
    好適にはシーラントまたは接着材を有することを特徴と
    する請求項１ないし６のいずれかに記載のスリーブ。 ８、前記ストリップは透明であり、その下側に、それを
    通して可視の感温性可視インジケータを有することを特
    徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスリーブ。 ９、シート材料のエッジを溶接して熱収縮性保護カバー
    を形成する方法であって、寸法的に熱不安定性シート材
    料の端部を構成する前記エッジの少なくとも１つは初め
    の熱安定形態から、熱のみの印加によりその初めの形態
    に向けて収縮することができる寸法的に熱不安定形態へ
    と長手方向に引き伸ばされており、加熱された部材の両
    側上で前記エッジを引き、前記加熱された部材に隣接す
    る各々のエッジの側部の薄肉表皮部分が溶融されるよう
    に前記部材の加熱を制御し、前記エッジの溶融部分を当
    接させると共にこれらのエッジに圧力を加えてこれらの
    エッジを融合させることを特徴とするシート材料のエッ
    ジの溶接方法。 １０、前記加熱された部材は、好適には２００から３５
    ０℃の温度に、更に好適には２２０から３２０℃の温度
    に維持された加熱されたウェッジであることを特徴とす
    る請求項９記載の方法。 １１、前記エッジは、１５２から１５２０ｃｍ／ｍｉｎ
    （５〜５０ｆｔ／ｍｉｎ）の表面速度で、好適には１５
    ２から７６０ｃｍ／ｍｉｎ（５〜２５ｆｔ／ｍｉｎ）の
    表面速度で駆動される供給ロールのニップに係合される
    ことにより前記加熱された部材上を引かれることを特徴
    とする請求項９または１０に記載の方法。 １２、前記ロール間のギャップは、１．０５から３．１
    ６ｋｇ／ｃｍ＾２（１５〜４５ｐｓｉ）、好適には１．
    ４１から１．７６ｋｇ／ｃｍ＾２（２０〜２５ｐｓｉ）
    の圧力がロール間で前記エッジにより加えられるように
    設定されることを特徴とする請求項１１記載の方法。 １３、前記加熱された部材の領域をガス流中に浸すステ
    ップを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の方
    法。 １４、前記ガスは空気、酸素または窒素であることを特
    徴とする請求項１３記載の方法。
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