WO2015060097A1 - スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法 - Google Patents

スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015060097A1
WO2015060097A1 PCT/JP2014/076493 JP2014076493W WO2015060097A1 WO 2015060097 A1 WO2015060097 A1 WO 2015060097A1 JP 2014076493 W JP2014076493 W JP 2014076493W WO 2015060097 A1 WO2015060097 A1 WO 2015060097A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
tube
slit
main body
shrinkable
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/076493
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正剛 若林
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2015060097A1 publication Critical patent/WO2015060097A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
    • H02G15/1813—Wraparound or slotted sleeves

Definitions

  • the present invention relates to a heat shrinkable tube with a slit and a fixing method of the heat shrinkable tube with a slit.
  • Shrinkable tubes that cover objects by shrinking by heating to reduce the diameter can obtain reliable covering performance with simple operations. It is widely used for various purposes such as protection of connection parts and insulation.
  • an operator inserts a group of electric wires to be bundled into the shrink tube, and then heats the shrink tube. Then, the contraction tube contracts to reduce the diameter, and is brought into close contact with the outer periphery of the electric wire group and tightened. As a result, a wire harness in which the electric wire group is tightly bound is obtained.
  • the conventional shrinkable tube is excellent in covering performance, it can only be used in advance because it is tubular. For example, if you want to bundle a group of wires with a shrinkable tube, pass the group of wires through the shrinkable tube. In addition, it is necessary to remove the connection terminal connected to the tip of each wire, pass the group of wires through the shrinkable tube, and then attach the connection terminal to each wire again. There was a drawback that it took.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a heat-shrinkable tube with a slit which can be used at low cost without being versatile.
  • the heat-shrinkable tube with a slit has a slit that extends in the longitudinal direction and can be bent into a tube shape surrounding an electric wire or a bundle of electric wires, and a tube main body that contracts by heating,
  • the tube body In the closed state in which the tube body is deformed so as to close the slit, the tube body includes a closed state fixing portion for fixing the vicinity of both ends of the tube body to each other so as to maintain the closed state.
  • the heat-shrinkable tube with a slit according to the present invention can hold the closed state before shrinkage by the closed-state fixing portion, so that a thick portion is provided in the tube body as in the prior art, and the heat-shrinkable tube is closed before shrinkage. It is not necessary to provide the tube body with a function capable of maintaining the state, and the entire tube body can be thinned, and the cost can be reduced.
  • the heat-shrinkable tube with slits according to the present invention is attached to an electric wire or a bundle of electric wires having a diameter smaller than the inner diameter of the tube main body after contraction, a closed state is formed such that a part of the tube main body overlaps.
  • the tube body overlaps, resulting in uneven heat shrinkage, and the part other than the slit formed starts shrinking first so that it opens outward from the slit formation position, but the closed state is fixed. Since the tube body can be contracted and attached to the electric wire or the electric wire bundle while keeping the closed state by the portion, it can be used regardless of the diameter of the electric wire or the electric wire bundle, and versatility can be improved.
  • the closed state fixing portion may be constituted by a heat-resistant tape attached so as to be interposed between both end portions of the tube main body.
  • the heat-shrinkable tube with slits maintains the closed state with the heat-resistant tape, so that the heat-resistant tape that is the closed-state fixing portion is not transformed by the heating at the time of contraction, and is securely closed.
  • the state can be maintained, and by attaching the heat-resistant tape, the closed state can be easily maintained even before shrinkage, so that the working efficiency can be improved.
  • the method for fixing a heat-shrinkable tube with a slit includes a tube body that can be bent into a tube shape surrounding an electric wire or a bundle of electric wires and has a slit extending in a longitudinal direction, and contracts by heating, A heat-resistant tape that can adhere to the tube body and can withstand high temperatures that heat-shrink the tube body is prepared, and in the closed state in which the tube body is deformed so as to close the slit, the closed state is maintained.
  • the vicinity of both ends of the tube body is fixed to each other with the heat-resistant tape, and then the tube body is heated to a high temperature that causes the heat shrinkage.
  • the heat-shrinkable tube with slits according to the present invention is heated to a high temperature that causes the tube main body to thermally shrink after fixing the vicinity of both ends of the tube main body with heat-resistant tape so as to maintain the closed state before shrinkage. Therefore, the tube body can be contracted while the closed state is reliably maintained, and the heat-shrinkable tube with slits can be attached to the electric wire or the electric wire bundle.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a heat-shrinkable tube with a slit according to an embodiment of the present invention. It is a schematic front view which shows the tube main body which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic plan view which shows the tube main body which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic plan view which shows the state which accommodated the wire harness in the heat contraction tube with a slit which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic front view which shows the state which accommodated the wire harness in the heat contraction tube with a slit which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a state in which the heat-shrinkable tube with slits according to the embodiment of the present invention is in a closed state.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing a state in which a heat-shrinkable tube with slits according to an embodiment of the present invention is in a closed state. It is a schematic plan view which shows the state which attached the heat contraction tube with a slit which concerns on embodiment of this invention to the wire harness. It is a schematic front view which shows the state which attached the heat contraction tube with a slit which concerns on embodiment of this invention to the wire harness.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing a modification of the state in which the heat-shrinkable tube with slits according to the embodiment of the present invention is closed.
  • FIG. 1, FIG. 2A and FIG. 2B are diagrams showing an embodiment of a heat-shrinkable tube with slits according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a heat-shrinkable tube 1 with slits.
  • 2A is a front view showing the tube main body 10
  • FIG. 2B is a plan view showing the tube main body 10.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit includes a tube body 10 and a heat-resistant tape 20 as a closed state fixing portion.
  • the tube body 10 is formed of a heat-shrinkable resin material (for example, polyolefin, fluorine-based polymer, thermoplastic elastomer, etc.), and has a thin and deformable configuration, so that it can be bent into a tube shape. Moreover, the tube main body 10 has a property which returns an attitude
  • a heat-shrinkable resin material for example, polyolefin, fluorine-based polymer, thermoplastic elastomer, etc.
  • the tube main body 10 includes a slit 10a extending in the longitudinal direction of the tube main body 10 and a marker portion 10d extending in the longitudinal direction of the tube main body 10.
  • the tube main body 10 becomes a substantially rectangular shape which has a longitudinal direction and a transversal direction in a top view.
  • the slit 10a is formed between both ends 10b and 10c in the short direction of the tube body 10 by curving the tube body 10 so as to surround the wire harness W described later.
  • the marking part 10d is formed in the center part in the short direction of the tube body 10, and is formed on the tube body 10 by engraving a predetermined character string with a dedicated jig.
  • the predetermined character string imprinted on the marking portion 10d may be a character string that indicates the type of the wire harness W to which the heat-shrinkable tube 1 with a slit is attached.
  • the heat-resistant tape 20 is formed from a heat-resistant resin material (for example, polyethylene terephthalate) that can withstand the heating when the tube body 10 is contracted, and is provided extending in the longitudinal direction of the tube body 10.
  • a heat-resistant resin material for example, polyethylene terephthalate
  • the heat-resistant tape 20 has a part of the adhesive surface 20a formed by an adhesive (for example, an acrylic adhesive) that does not lose its adhesive strength when the temperature becomes high in order to shrink the tube body 10. It is affixed in the vicinity of one end 10 b of the main body 10.
  • the width of the heat-resistant tape 20 in the short direction is substantially the same as the diameter of the wire harness W to which the heat-shrinkable tube 1 with slits is attached.
  • the heat-resistant tape 20 is affixed in the vicinity of one end portion 10 b of the tube body 10, so that the heat-shrinkable tube 1 with slits is attached to the heat-resistant tape 20 in the vicinity of the other end portion 10 c of the tube body 10. By pasting so as to be interposed therebetween, the deformed posture can be maintained.
  • or FIG. 5A, FIG. 5B the method to attach the heat contraction tube 1 with a slit to the wire harness W by which the terminal was crimped
  • FIGS. 3A, 4A, and 5A show plan views in the respective states
  • FIGS. 3B, 4B, and 5B show front views in the respective states. .
  • the heat-shrinkable tube 1 with slits is configured such that both end portions 10b and 10c of the tube main body 10 are separated from each other so that the wire harness W can be accommodated from the slit 10a of the tube main body 10.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit attaches the heat-shrinkable tube 1 with a slit to the wire harness W even after the wire harness W has crimped the terminal by accommodating the wire harness W from the slit 10a. be able to.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is brought into a closed state in which the slit 10a is closed by closing both ends 10b and 10c of the tube body 10 with each other.
  • the vicinity of both end portions 10b and 10c is fixed to each other with the heat-resistant tape 20 so as to maintain the state.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is bent into a tube shape surrounding the wire harness W so that the tube body 10 is closed from the closed state. 10a can be prevented from returning to the open posture, and the closed state can be maintained.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit can hold the closed state before shrinkage with the heat-resistant tape 20, so that the tube body 10 is provided with a thick portion and closed before shrinkage. It is not necessary to give the tube main body 10 a function capable of maintaining the state, and the entire tube main body 10 can be thinned, and the cost can be reduced.
  • maintains a closed state with the heat resistant tape 20
  • the heat resistant tape 20 does not deform
  • the closed state can be easily maintained by applying the heat-resistant tape 20, work efficiency can be improved.
  • the heat-shrinkable tube 1 with slits is heat-shrinked by heating the tube body 10 to a high temperature and is attached to the wire harness W as shown in FIGS. 5A and 5B.
  • the heat resistant tape 20 is affixed in the vicinity of the both end portions 10b and 10c, the heat conductivity in the vicinity of the both end portions 10b and 10c is reduced. Therefore, the timing at which the vicinity of both end portions 10 b and 10 c starts to contract by heating is slower than the central portion in the short direction of the tube body 10.
  • the tube main body 10 Since the central portion in the short direction of the tube main body 10 starts to contract before the vicinity of both end portions 10b and 10c, the tube main body 10 has both end portions 10b and 10c in the short direction of the tube main body 10 when contracted. Shrinks toward the center. That is, the tube body 10 attempts to shrink so as to release the closed state when contracted, but the heat resistant tape 20 is affixed in the vicinity of both end portions 10b and 10c. Retained.
  • the heat-shrinkable tube 1 with slits fixes the vicinity of both ends 10b and 10c of the tube body 10 to each other with the heat-resistant tape 20 so as to maintain the closed state before shrinkage, and then the tube Since the main body 10 is heated to a high temperature that causes heat shrinkage, the tube main body 10 can be contracted while the closed state is reliably maintained, and the heat shrinkable tube 1 with slits can be attached to the wire harness W.
  • each vicinity of each edge part 10b of the tube main body 10 is fixed mutually with the heat resistant tape 20, it is heat resistant so that it may be in the closed state which faces both ends 10b and 10c of the tube main body 10 which forms the slit 10a.
  • the attachment position of the tape 20 is set, the heat shrinkage of the tube body 10 can be made relatively uniform.
  • the portion of the tube main body 10 covered with the heat-resistant tape 20 is limited in thermal contraction to some extent from the exposed portion, and therefore, it is desirable to set the attaching position to a straight portion or a flat portion of the wire harness W. .
  • the heat-shrinkable tube 1 with slit can hold the closed state before shrinkage by the heat-resistant tape 20
  • the tube main body 10 is provided with a thick portion, and before shrinkage, It is not necessary to give the tube main body 10 a function capable of maintaining the closed state, and the entire tube main body 10 can be thinned, and the cost can be reduced.
  • maintains a closed state with the heat resistant tape 20
  • the heat resistant tape 20 does not deform
  • the closed state can be easily maintained by applying the heat-resistant tape 20, work efficiency can be improved.
  • the heat-shrinkable tube 1 with slits fixes the vicinity of both ends 10b and 10c of the tube main body 10 with the heat-resistant tape 20 so as to maintain the closed state before contraction, and then the tube main body 10 Therefore, the tube main body 10 can be contracted while the closed state is reliably maintained, and the heat-shrinkable tube 1 with slits can be attached to the wire harness W.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is attached to one wire harness W, it is not restricted to this, For example, even if it is attached in order to bundle a plurality of wire harnesses W Good.
  • the heat contraction tube 1 with a slit is used for the wire harness W of the wire diameter which can be reliably wound by shrink
  • the slit main body 10 It may be used for the wire harness W1 which has a shorter wire diameter than the diameter of the heat-shrinkable tube 1 with the slit after contraction in the closed state where the both end portions 10b and 10c are abutted.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is provided with a heat-resistant tape in the vicinity of one end 10b and inward in the short direction of the tube body 10 than the vicinity of the other end 10c.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is closed so that a part of the tube main body 10 overlaps to be attached to the wire harness W1 having a diameter smaller than the inner diameter of the tube main body 10 after contraction.
  • the heat shrinkage is uneven due to the tube body 10 being overlapped, and the portion other than the slit 10a is first contracted so that the contraction is made to open outward from the position where the slit 10a is formed.
  • the tube main body 10 can be contracted and attached to the wire harness W1 while the closed state is maintained by the heat resistant tape 20, it can be used regardless of the diameter of the wire harness W1, and versatility can be improved. it can.
  • marker part 10d of the tube main body 10 is comprised by arbitrary character strings, it is not restricted to this, For example, it is a color different from the tube main body 10 in the longitudinal direction of the tube main body 10. You may be comprised by the extended straight line.
  • the straight line formed in the tube main body 10 is made of a paint that is not transformed by heating to shrink the tube main body 10.
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit can identify the wire harness W to which the heat-shrinkable tube 1 with a slit is attached by a linear color. For this reason, the heat-shrinkable tube 1 with a slit forms the straight line which can identify the wire harness W to which the heat-shrinkable tube 1 with a slit was attached, without using the jig
  • the heat-shrinkable tube 1 with a slit is comprised so that the heat resistant tape 20 may be provided even after shrinkage
  • the inner peripheral surface of the tube main body 10 is the time of shrinkage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　低コストで、汎用性に富んだ先通しをせずとも使用できるスリット付き熱収縮チューブを提供するため、スリット付き熱収縮チューブ（１）は、ワイヤハーネスを取り囲むチューブ状に湾曲可能であるとともに、長手方向に延在するスリット（１０ａ）を有し、加熱により収縮するチューブ本体（１０）と、チューブ本体（１０）がスリット（１０ａ）を閉止するように変形した閉止状態において、該閉止状態を保持するようチューブ本体（１０）の両端部（１０ｂ、１０ｃ）の近傍を互いに固定する耐熱性テープ（２０）とを備える。スリット付き熱収縮チューブ（１）は、スリット（１０ａ）からチューブ本体（１０）内にワイヤハーネスを収容し、チューブ本体（１０）を閉止状態にし、閉止状態を保持するように耐熱性テープ（２０）で両端部（１０ｂ、１０ｃ）を固定した後、チューブ本体（１０）が熱収縮するように高温に加熱され、チューブ本体（１０）が収縮することで、ワイヤハーネスに取り付けられる。

Description

スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法
　本発明は、スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法に関する。
　加熱により収縮して小径化することにより対象物を被覆する収縮チューブ（所謂、熱収縮チューブ）は、簡易な作業で確実な被覆性能を得ることができるため、電線などの結束、電線端末や電線接続部などの保護、絶縁など、様々な用途に幅広く利用されている。
　例えば、収縮チューブを用いて電線群を結束してワイヤハーネスを形成しようとする場合、作業者は、結束したい一群の電線を収縮チューブの中に挿通してから、収縮チューブを加熱する。すると収縮チューブが収縮して小径化し、電線群の外周に密着してこれを締め付ける。これによって、電線群が密に結束されたワイヤハーネスが得られることになる。
　従来の収縮チューブにおいては、被覆性能において優れているものの、管状であるために先通しでしか使用できず、例えば、電線群を収縮チューブで結束したい場合、電線群を収縮チューブの中に通すために、各電線の先端に接続されている接続端子を一旦取り外し、電線群を収縮チューブの中に通してからもう一度各電線に接続端子を取り付ける、といった作業を行わなければならず、非常に手間がかかったという欠点があった。
　そこで、このような収縮チューブには、収縮チューブの長手方向の全体に亘ったスリットを備えることで、スリット部分から収縮チューブ内に被覆対象物を収容することができる構成が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、上述のような収縮チューブにおいては、収縮前に被覆対象物を収容した姿勢を維持する機能を持たせるために、一定の肉厚部を有する必要があり、コストダウンのために収縮チューブのすべてを薄肉形状とした場合に、十分な機能を発揮することができないという課題が残されていた。
　また、上述のような収縮チューブにおいては、収縮した状態における収縮チューブの内径よりも小径の被覆対象物に用いることができず、被覆対象物の径にあわせた収縮チューブを用意する必要があり、汎用性に欠けていた。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、低コストで、汎用性に富んだ先通しをせずとも使用できるスリット付き熱収縮チューブを提供することを目的とする。
　本発明に係るスリット付き熱収縮チューブは、上記目的達成のため、電線または電線束を取り囲むチューブ状に湾曲可能であるとともに長手方向に延在するスリットを有し、加熱により収縮するチューブ本体と、前記チューブ本体が前記スリットを閉止するように変形した閉止状態において、該閉止状態を保持するよう前記チューブ本体の両端部近傍を互いに固定する閉止状態固定部とを備えたことを特徴とする。
　この構成により、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブは、収縮前における閉止状態を閉止状態固定部によって保持することができるため、従来のようにチューブ本体に肉厚部を設け、収縮前において閉止状態を保持できる機能をチューブ本体に持たせる必要がなく、チューブ本体のすべてを薄肉化することができ、コストを低減することができる。
　また、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブは、収縮後のチューブ本体の内径よりも径の小さい電線または電線束に取り付けるために、チューブ本体の一部が重なるようにして閉止状態を形成した場合に、チューブ本体が重なることで熱収縮にむらが生じ、スリットが形成されている以外の部分が先に収縮を始めることでスリットの形成位置から外側に開くように収縮が生じるが、閉止状態固定部によって閉止状態を保持したままチューブ本体を収縮させ電線または電線束に取り付けることができるため、電線または電線束の径にかかわらず用いることができ、汎用性を高めることができる。
　また、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブにおいて、前記閉止状態固定部は、前記チューブ本体の両端部近傍の間に介在するよう貼り付けられた耐熱性テープによって構成されていてもよい。
　この構成により、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブは、耐熱性テープによって閉止状態を保持するため、収縮時の加熱によって閉止状態固定部である耐熱性テープが変成することがなく、確実に閉止状態を保持することができるとともに、耐熱性テープを貼り付けることで、収縮前であっても容易に閉止状態を保持することができるため、作業効率を向上することができる。
　また、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブの固定方法は、電線または電線束を取り囲むチューブ状に湾曲可能であるとともに長手方向に延在するスリットを有し、加熱により収縮するチューブ本体と、前記チューブ本体に粘着可能で前記チューブ本体を熱収縮させる高温に耐える耐熱性テープとを準備し、前記チューブ本体を前記スリットを閉止するように変形させた閉止状態において、該閉止状態を保持するよう前記チューブ本体の両端部近傍を前記耐熱性テープによって互いに固定した後、前記チューブ本体を前記熱収縮させる高温に加熱することを特徴とする。
　この構成により、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブは、収縮前における閉止状態を保持するようチューブ本体の両端部近傍を耐熱性テープによって互いに固定した後、チューブ本体を熱収縮させる高温に加熱するため、確実に閉止状態を保持したままチューブ本体を収縮させ、電線または電線束にスリット付き熱収縮チューブを取り付けることができる。
　本発明によれば、低コストで、汎用性に富んだ先通しをせずとも使用できるスリット付き熱収縮チューブを提供することができる。
本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブを示す概略斜視図であ　る。 本発明の実施の形態に係るチューブ本体を示す概略正面図である。 本発明の実施の形態に係るチューブ本体を示す概略平面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブにワイヤハーネスを　収容した状態を示す概略平面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブにワイヤハーネスを　収容した状態を示す概略正面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブを閉止状態にした状　態を示す概略平面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブを閉止状態にした状　態を示す概略正面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブをワイヤハーネスに　取り付けた状態を示す概略平面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブをワイヤハーネスに　取り付けた状態を示す概略正面図である。 本発明の実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブを閉止状態にした状態　の変形例を示す概略正面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
　図１、図２Ａ、図２Ｂは、本発明に係るスリット付き熱収縮チューブの一実施の形態を示す図である。図１は、スリット付き熱収縮チューブ１を示す図である。また、図２Ａは、チューブ本体１０を示す正面図、図２Ｂは、チューブ本体１０を示す平面図である。
　図１において、スリット付き熱収縮チューブ１は、チューブ本体１０と、閉止状態固定部としての耐熱性テープ２０とを備えている。
　チューブ本体１０は、熱収縮する樹脂材料（例えば、ポリオレフィン、フッ素系ポリマー、熱可塑性エラストマー等）によって形成され、肉厚が薄く変形自在な構成のため、チューブ状に湾曲可能である。また、チューブ本体１０は、収縮前において、外力を加えて変形させた場合に、図２Ａに示すスリット１０ａが開いた形状に姿勢を戻す性質を有している。
　図２Ａ、図２Ｂに示すように、チューブ本体１０は、チューブ本体１０の長手方向に延びるスリット１０ａと、チューブ本体１０の長手方向に延びる標識部１０ｄとを有している。ここで、図２Ｂに示すように、チューブ本体１０は、平面図において、長手方向と短手方向を有する略長方形形状となっている。
　スリット１０ａは、後述するワイヤハーネスＷを取り囲むようにチューブ本体１０を湾曲させることで、チューブ本体１０の短手方向の両端部１０ｂ、１０ｃ間に形成される。
　標識部１０ｄは、チューブ本体１０の短手方向中央部に形成されており、専用の治具によって所定の文字列が刻印されることによってチューブ本体１０上に形成される。ここで、標識部１０ｄに刻印される所定の文字列は、スリット付き熱収縮チューブ１が取り付けられるワイヤハーネスＷの種類を意味する文字列であればよい。
　耐熱性テープ２０は、チューブ本体１０の収縮時の加熱に耐えうる耐熱性を有する樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）から形成され、チューブ本体１０の長手方向に延びて設けられている。
　耐熱性テープ２０は、チューブ本体１０を収縮させるために高温になった場合に接着力が失われない接着剤（例えば、アクリル系接着剤等）によって形成された接着面２０ａの一部が、チューブ本体１０の一方の端部１０ｂの近傍に貼り付けられている。また、耐熱性テープ２０の短手方向の幅は、スリット付き熱収縮チューブ１が取り付けられるワイヤハーネスＷの径と略同一である。
　耐熱性テープ２０がチューブ本体１０の一方の端部１０ｂの近傍に貼り付けられていることで、スリット付き熱収縮チューブ１は、耐熱性テープ２０をチューブ本体１０の他方の端部１０ｃの近傍の間に介在するように貼り付けることで、変形した姿勢を保持することができる。
　次に、図３Ａ、図３Ｂないし図５Ａ、図５Ｂを参照して、スリット付き熱収縮チューブ１を電線または電線束の先端に端子が圧着されたワイヤハーネスＷに取り付ける方法について説明する。なお、図３Ａ、図３Ｂないし図５Ａ、図５Ｂにおいて、図３Ａ、図４Ａ、図５Ａは、各状態における平面図を示し、図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂは、各状態における正面図を示す。
　まず、スリット付き熱収縮チューブ１は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、チューブ本体１０のスリット１０ａからワイヤハーネスＷを収容することができるよう、チューブ本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃが互いに離隔するように湾曲させられる。このように、スリット付き熱収縮チューブ１は、スリット１０ａからワイヤハーネスＷを収容することで、ワイヤハーネスＷが端子を圧着した後であっても、スリット付き熱収縮チューブ１をワイヤハーネスＷに取り付けることができる。
　次いで、スリット付き熱収縮チューブ１は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、チューブ本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃを互いに突き合わせることで、スリット１０ａを閉止するように変形した閉止状態とし、閉止状態を保持するように耐熱性テープ２０で両端部１０ｂ、１０ｃの近傍が互いに固定される。
　耐熱性テープ２０によって両端部１０ｂ、１０ｃの近傍を互いに固定することにより、スリット付き熱収縮チューブ１は、ワイヤハーネスＷを取り囲むチューブ状に湾曲させ閉止状態にしたチューブ本体１０が、閉止状態からスリット１０ａが開いた姿勢に戻ろうとすることを防ぎ、閉止状態を保持することができる。
　この構成により、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、収縮前における閉止状態を耐熱性テープ２０によって保持することができるため、チューブ本体１０に肉厚部を設け、収縮前において閉止状態を保持できる機能をチューブ本体１０に持たせる必要がなく、チューブ本体１０のすべてを薄肉化することができ、コストを低減することができる。
　また、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、耐熱性テープ２０によって閉止状態を保持するため、収縮時の加熱によって耐熱性テープ２０が変成することがなく、確実に閉止状態を保持することができるとともに、耐熱性テープ２０を貼り付けることで容易に閉止状態を保持することができるため、作業効率を向上することができる。
　次いで、スリット付き熱収縮チューブ１は、図５Ａ、図５Ｂに示すように、チューブ本体１０を高温に加熱することにより熱収縮され、ワイヤハーネスＷに取り付けられる。
　ここで、チューブ本体１０は、耐熱性テープ２０が両端部１０ｂ、１０ｃの近傍に貼り付けられているため、両端部１０ｂ、１０ｃの近傍の熱伝導率が低下している。そのため、両端部１０ｂ、１０ｃの近傍が加熱により収縮を始めるタイミングは、チューブ本体１０の短手方向中央部と比べて遅くなる。
　チューブ本体１０の短手方向中央部が両端部１０ｂ、１０ｃの近傍よりも先に収縮を開始するため、チューブ本体１０は、収縮時において、両端部１０ｂ、１０ｃが互いにチューブ本体１０の短手方向中央部に向かうように収縮する。つまり、チューブ本体１０は、収縮時において、閉止状態を解除するように収縮しようとするが、耐熱性テープ２０が両端部１０ｂ、１０ｃの近傍に貼り付けられているため、収縮時にも閉止状態が保持される。
　この構成により、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、収縮前における閉止状態を保持するようチューブ本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃの近傍を耐熱性テープ２０によって互いに固定した後、チューブ本体１０を熱収縮させる高温に加熱するため、確実に閉止状態を保持したままチューブ本体１０を収縮させ、ワイヤハーネスＷにスリット付き熱収縮チューブ１を取り付けることができる。
　なお、チューブ本体１０の各端部１０ｂのそれぞれの近傍を耐熱性テープ２０によって互いに固定する場合、スリット１０ａを形成するチューブ本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃを突き合わせる閉止状態とするように耐熱性テープ２０の貼り付け位置を設定すると、チューブ本体１０の熱収縮を比較的均一にできる。ただし、チューブ本体１０のうち耐熱性テープ２０に覆われた部分は、熱収縮が露出部分よりある程度制限されるので、その貼り付け位置をワイヤハーネスＷの直線部や平坦部に設定することが望ましい。
　以上のように、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、収縮前における閉止状態を耐熱性テープ２０によって保持することができるため、チューブ本体１０に肉厚部を設け、収縮前において閉止状態を保持できる機能をチューブ本体１０に持たせる必要がなく、チューブ本体１０のすべてを薄肉化することができ、コストを低減することができる。
　また、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、耐熱性テープ２０によって閉止状態を保持するため、収縮時の加熱によって耐熱性テープ２０が変成することがなく、確実に閉止状態を保持することができるとともに、耐熱性テープ２０を貼り付けることで容易に閉止状態を保持することができるため、作業効率を向上することができる。
　また、本実施の形態に係るスリット付き熱収縮チューブ１は、収縮前における閉止状態を保持するようチューブ本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃの近傍を耐熱性テープ２０によって互いに固定した後、チューブ本体１０を熱収縮させる高温に加熱するため、確実に閉止状態を保持したままチューブ本体１０を収縮させ、ワイヤハーネスＷにスリット付き熱収縮チューブ１を取り付けることができる。
　なお、本実施の形態において、スリット付き熱収縮チューブ１は、１本のワイヤハーネスＷに取り付けられているが、これに限らず、例えば、複数のワイヤハーネスＷを束ねるために取り付けられていてもよい。
　また、本実施の形態において、スリット付き熱収縮チューブ１は、収縮することで確実に巻きつくことができる線径のワイヤハーネスＷに用いられているが、これに限らず、例えば、スリット本体１０の両端部１０ｂ、１０ｃを突き合わせる閉止状態とした場合における収縮後のスリット付き熱収縮チューブ１の直径よりも短い線径を有するワイヤハーネスＷ１に用いられていてもよい。
　この場合、スリット付き熱収縮チューブ１は、図６に示すように、一方の端部１０ｂの近傍と、他方の端部１０ｃの近傍よりもチューブ本体１０の短手方向内方とに耐熱性テープ２０を貼り付ける位置を設定することにより、閉止状態を保持することができる。
　このように構成することにより、スリット付き熱収縮チューブ１は、収縮後のチューブ本体１０の内径よりも径の小さいワイヤハーネスＷ１に取り付けるために、チューブ本体１０の一部が重なるようにして閉止状態を形成した場合に、チューブ本体１０が重なることで熱収縮にむらが生じ、スリット１０ａが形成されている以外の部分が先に収縮を始めることでスリット１０ａの形成位置から外側に開くように収縮が生じるが、耐熱性テープ２０によって閉止状態を保持したままチューブ本体１０を収縮させワイヤハーネスＷ１に取り付けることができるため、ワイヤハーネスＷ１の径にかかわらず用いることができ、汎用性を高めることができる。
　また、本実施の形態において、チューブ本体１０の標識部１０ｄは、任意の文字列によって構成されているが、これに限らず、例えば、チューブ本体１０とは異なる色でチューブ本体１０の長手方向に延在する直線によって構成されていてもよい。ここで、チューブ本体１０に形成された直線は、チューブ本体１０を収縮するための加熱によって変成しない塗料から構成される。
　このように構成することで、スリット付き熱収縮チューブ１は、直線の色によって、スリット付き熱収縮チューブ１が取り付けられるワイヤハーネスＷを識別することができる。このため、スリット付き熱収縮チューブ１は、所定の文字を刻印する専用の治具を用いることなく、スリット付き熱収縮チューブ１が取り付けられたワイヤハーネスＷを識別すできる直線をスリット付き熱収縮チューブ１に形成することができ、生産性が向上する。
　また、本実施の形態において、スリット付き熱収縮チューブ１は、収縮後も耐熱性テープ２０を備えるよう構成されているが、これに限らず、例えば、チューブ本体１０の内周面に収縮時の加熱によって接着性を発揮する、いわゆるホットメルト接着剤が塗布されている場合には、収縮後において、スリット付き熱収縮チューブ１およびワイヤハーネスＷがホットメルト接着剤により確実に接着されるため、耐熱性テープ２０を除去してもよい。
　１　スリット付き熱収縮チューブ
　１０　チューブ本体
　１０ａ　スリット
　１０ｂ、１０ｃ　端部
　２０　耐熱性テープ
特開２０１２－１３１１３２号公報

Claims (3)

  1. 　電線または電線束を取り囲むチューブ状に湾曲可能であるとともに長手方向に延在するスリットを有し、加熱により収縮するチューブ本体と、
    　前記チューブ本体が前記スリットを閉止するように変形した閉止状態において、該閉止状態を保持するよう前記チューブ本体の両端部近傍を互いに固定する閉止状態固定部とを備えたスリット付き熱収縮チューブ。
  2. 　前記閉止状態固定部は、前記チューブ本体の両端部近傍の間に介在するよう貼り付けられた耐熱性テープによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリット付き熱収縮チューブ。
  3. 　電線または電線束を取り囲むチューブ状に湾曲可能であるとともに長手方向に延在するスリットを有し、加熱により収縮するチューブ本体と、
    　前記チューブ本体に粘着可能で前記チューブ本体を熱収縮させる高温に耐える耐熱性テープとを準備し、
    　前記チューブ本体を前記スリットを閉止するように変形させた閉止状態において、該閉止状態を保持するよう前記チューブ本体の両端部近傍を前記耐熱性テープによって互いに固定した後、前記チューブ本体を前記熱収縮させる高温に加熱することを特徴とするスリット付き熱収縮チューブの固定方法。
PCT/JP2014/076493 2013-10-24 2014-10-03 スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法 WO2015060097A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-221104 2013-10-24
JP2013221104A JP6070508B2 (ja) 2013-10-24 2013-10-24 スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015060097A1 true WO2015060097A1 (ja) 2015-04-30

Family

ID=52992700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/076493 WO2015060097A1 (ja) 2013-10-24 2014-10-03 スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6070508B2 (ja)
WO (1) WO2015060097A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7381206B2 (ja) * 2018-02-09 2023-11-15 積水化学工業株式会社 樹脂管

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5736733U (ja) * 1980-08-12 1982-02-26
JPS60116430A (ja) * 1983-11-29 1985-06-22 Ube Ind Ltd 長尺体の被覆法
US5733614A (en) * 1995-09-21 1998-03-31 Alcatel Kabel Ag & Co. Arrangement for tightly enclosing a substrate
JP2001028821A (ja) * 1999-04-30 2001-01-30 Zippertubing Co 熱収縮性側部入口ケーブル外被

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5978835U (ja) * 1982-11-15 1984-05-28 株式会社フジクラ ケ−ブル接続用熱収縮性シ−ト

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5736733U (ja) * 1980-08-12 1982-02-26
JPS60116430A (ja) * 1983-11-29 1985-06-22 Ube Ind Ltd 長尺体の被覆法
US5733614A (en) * 1995-09-21 1998-03-31 Alcatel Kabel Ag & Co. Arrangement for tightly enclosing a substrate
JP2001028821A (ja) * 1999-04-30 2001-01-30 Zippertubing Co 熱収縮性側部入口ケーブル外被

Also Published As

Publication number Publication date
JP6070508B2 (ja) 2017-02-01
JP2015082945A (ja) 2015-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015060096A1 (ja) スリット付き熱収縮チューブ
JP2010045948A (ja) ハーネスの形状保持方法
JPS6410717B2 (ja)
US20210006048A1 (en) Wiring body with assembly assisting component, assembly assisting component of wiring body, and method of manufacturing wiring body assembly
JP2007259604A (ja) ワイヤーハーネス用固定構造及び固定方法
JP2017011813A (ja) ワイヤハーネスの分岐部保護構造
JPS58207814A (ja) 分岐用包囲体およびそれにより包囲された接続部
WO2015060097A1 (ja) スリット付き熱収縮チューブおよびスリット付き熱収縮チューブの固定方法
JP6724771B2 (ja) ワイヤハーネス
US4641402A (en) Branch-off clip and assembly
JP5589779B2 (ja) 端子金具付き電線、及び端子金具付き電線の製造方法
JP2017187122A (ja) 熱収縮チューブおよびそれを用いた電線接続部の防水構造、並びに熱収縮チューブ付ワイヤハーネスの製造方法
JP6167957B2 (ja) ワイヤーハーネスユニットの製造方法
JP2018026933A (ja) ワイヤーハーネスの分岐部被覆装置及びワイヤーハーネスの分岐部被覆方法
JP2002330517A (ja) ワイヤーハーネス及びその配索方法及びこれに用いる端末固定治具
WO2018168409A1 (ja) 熱収縮キャップおよび熱収縮キャップ付電線
JP2017073312A (ja) 端子付電線及び熱収縮チューブ
KR101904792B1 (ko) 옥외용 전선 조인트 밀봉용 열수축 부재 및 그 제조 방법
JP2018070192A (ja) 結束バンド及び外装部材付ワイヤーハーネス
JP6135569B2 (ja) ワイヤーハーネスの製造方法およびワイヤーハーネス。
JPS61224819A (ja) ケーブル分岐部シーリング部材及びシーリング方法
GB2113019A (en) Electric cable junction sealing
JP2016111863A (ja) ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法
JP6626136B2 (ja) 光ファイバケーブルアダプタ及びクロージャの封止方法
JP5936139B2 (ja) ワイヤーハーネス

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14856713

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14856713

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1