JPH04359033A

JPH04359033A - 複合フィルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH04359033A
Application number: JP3159793A
Authority: JP
Inventors: Naohisa Iwamoto; 尚久岩本
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1991-06-03
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1992-12-11
Anticipated expiration: 2015-10-10
Also published as: JP3096318B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムとして
好適な複合フィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】包装用フ
ィルム、特に食品包装用フィルムには、内容物を保護す
るため、水蒸気や酸素ガス等に対する高いバリア性が要
求される。しかし、基材フィルム単体では、一般に、水
蒸気、酸素ガス、香気等の全てに対するバリア性を確保
することが困難である。

【０００３】そこで、酸素ガス及び水蒸気に対するバリ
ア性の高いフィルムとして、基材フィルムに塩化ビニリ
デン系ポリマーからなるガスバリア層を形成したフィル
ムが知られている。しかし、このフィルムは、耐候性に
乏しく黄変し易い。

【０００４】酸素ガスバリア性の高いフィルムとして、
基材フィルムに、エチレン−ビニルアルコール共重合体
からなるガスバリア層を形成した包装用フィルムも提案
されている。例えば、特開平２−２０２９２９号公報に
は、ポリアミドフィルムにエチレン−ビニルアルコール
共重合体の溶液を塗布した後、延伸し、酸素ガスバリア
性を高める方法が開示されている。特開平２−２２７１
７４号公報には、基材に、エチレン−ビニルアルコール
共重合体の溶液を塗布し、熱処理することにより、酸素
ガス遮断性を高める方法が開示されている。さらに、特
開平２−２３１１３８号公報には、外層に透湿度の大き
なポリマー層を形成し、中間層にエチレン−ビニルアル
コール共重合体の層を形成することにより、レトルト処
理後の強制乾燥時に、エチレン−ビニルアルコール共重
合体の層の乾燥速度を大きくし、酸素ガスバリア性を早
期に回復することが提案されている。

【０００５】しかし、エチレン−ビニルアルコール共重
合体は、基材フィルムに対する密着力が小さい。特に、
エチレン−ビニルアルコール共重合体が吸湿性を有する
ので、レトルト処理などに供される包装用フィルムでは
、レトルト処理などにより密着力が大きく低下すると共
に、吸湿に伴い酸素ガスバリア性も低下する。

【０００６】従って、本発明の目的は、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体をフィルムの構成材料としながら
も、基材フィルムに対する密着性、ガスバリア性に優れ
る複合フィルムを提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、長期に亘り変色する
ことのない複合フィルムを提供することにある。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、上記の如き優
れた特性を有する複合フィルムを簡便かつ生産性よく製
造できる方法を提供することにある。

【０００９】

【発明の構成】本発明者らは、上記目的を達成すべく、
鋭意検討の結果、基材フィルムに、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨという）と接着剤と
を含む塗布液を塗布したり、基材フィルムにアンカーコ
ート剤を塗布した後、ＥＶＯＨを含む塗布液を塗布する
と、基材フィルムとコーティング層との密着力が著しく
向上し、ガスバリア性および耐候性に優れた複合フィル
ムが得られることを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は、基材フィルムの少な
くとも一方の面に、ＥＶＯＨと接着剤とを含むコーティ
ング層が形成されている複合フィルムを提供する。

【００１１】また、本発明は、基材フィルムの少なくと
も一方の面に、アンカーコート剤層を介して、ＥＶＯＨ
を含むコーティング層が形成されている複合フィルムを
提供する。

【００１２】さらに本発明は、基材フィルムの少なくと
も一方の面に、ＥＶＯＨと接着剤とを含む塗布液を塗布
する複合フィルムの製造方法；基材フィルムの少なくと
も一方の面に、アンカーコート剤を塗布した後、ＥＶＯ
Ｈを含む塗布液を塗布する複合フィルムの製造方法を提
供する。

【００１３】前記基材フィルムとしては、例えば、ポリ
エチレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１等のオレフィン系ポリマー；ポリ塩化ビ
ニル；ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体等の塩化ビニリデン系ポリマー；ポリスチレン、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体等のスチレン系ポリマー
；ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル；ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン６６等のナ
イロン又はポリアミド；ポリカーボネート；ポリイミド
；ポリビニルアルコール；セロハン；アセチルセルロー
ス等のセルロース系ポリマー；塩酸ゴム等を素材とする
種々のフィルムが使用できる。

【００１４】これらの基材フィルムのうち、透明性、機
械的強度及び包装適性に優れるフィルム、特に、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ナイロンフィルムが好ましい。なお、ＥＶＯＨは酸
素ガスバリア性に優れるので、基材フィルムとしては、
ポリエチレンテレフタレートフィルムに比べて酸素ガス
バリア性が十分でないポリプロピレンフィルムなどが繁
用される。

【００１５】基材フィルムは、未延伸であってもよく、
一軸又は二軸延伸処理されていてもよい。一軸又は二軸
延伸された基材フィルムは、機械的強度が大きい。また
、延伸処理された基材フィルムは、熱収縮性包装用フィ
ルム、易開封性包装用フィルムとしても好適である。基材フィルムの延伸には、例えば、ロール延伸、圧延延
伸、ベルト延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これ
らを組合せた延伸等の慣用の延伸法が適用できる。延伸
倍率は、所望するフィルムの特性に応じて適宜設定でき
、例えば１．５〜２０倍、好ましくは２〜１５倍程度で
ある。

【００１６】さらに、基材フィルムは、表面処理されて
いてもよい。表面処理としては、慣用の表面処理、例え
ば、コロナ放電処理、高周波処理、火炎処理、電子線照
射処理、クロム酸処理、溶剤処理等が例示される。また
、上記以外の表面処理が施されたフィルムを用いてもよ
い。これらの表面処理のうちコロナ放電処理が好ましい
。

【００１７】基材フィルムは単層フィルムであってもよ
く、二種以上のフィルムが積層された複合フィルムであ
ってもよい。基材フィルムの厚みは、特に制限されず、
通常、５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程
度である。

【００１８】前記基材フィルムは、帯電防止剤、滑剤、
ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶
核成長剤、熱安定剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤等の
種々の添加剤を含有していてもよい。

【００１９】本発明の複合フィルムにおいて、前記基材
フィルムの片面又は両面には、ＥＶＯＨと接着剤とを含
むコーティング層が形成されている。

【００２０】ＥＶＯＨは、溶媒可溶型の共重合体であれ
ば特に制限されないが、エチレン含有量が１０〜６５モ
ル％、好ましくは２５〜４５モル％の共重合体である。ＥＶＯＨの分子量は、例えば、１×１０４　〜１０×１
０４　、好ましくは４×１０４　〜５×１０４　程度で
ある。また、温度２１０℃、荷重２１６０ｇの条件での
ＭＦＩ（メルトフローインデックス）は５〜１０ｇ／１
０分程度、温度２１０℃、荷重５０Ｋｇ、１ｍｍφ×１
０ｍｍのノズルでの見掛け溶融粘度は５０００〜１５０
００ポイズ、好ましくは７５００〜１２５００ポイズ程
度である。ケン化度は、９０％以上、好ましくは９４％
以上、さらに好ましくは９９．５％以上である。このよ
うなＥＶＯＨは、例えば、水とアルコールとの混合溶媒
に可溶である。

【００２１】接着剤としては、フィルム接着用の種々の
接着剤、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリエス
テルポリオール及び／又はポリエーテルポリオールとの
反応により得られるウレタン系接着剤、エポキシ系接着
剤、ポリブタジエン系接着剤、スチレン−ブタジエン共
重合体、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム
、ポリイソブチレン系、塩化ゴム、合成ゴム、天然ゴム
などのゴム系接着剤などが挙げられる。これらの接着剤
は一液型接着剤、二液反応型接着剤のいずれであっても
よい。接着剤は一種又は二種以上混合して使用できる。

【００２２】好ましい接着剤には、ウレタン系接着剤、
ポリブタジエン系接着剤［例えば、日本曹達（株）、チ
タボンドＴ−１８０など］、特に水性ウレタン系接着剤
［例えば、日本曹達（株）、チタボンドＴ−１８５とそ
の硬化剤など］が含まれる。この水性ウレタン系接着剤
は、ＥＶＯＨと共通する溶解特性を示すので、コーティ
ング剤の調製、作業性などの点からも好ましい。なお、
二液反応型のウレタン系接着剤において、硬化剤は必ず
しも必要ではない。すなわち、ＥＶＯＨとウレタン系接
着剤のイソシアネート基とが反応するためか、硬化剤を
使用しなくても、基材フィルムとコーティング層との密
着力を高めることができる。

【００２３】接着剤の含有量は、基材フィルムに対する
ＥＶＯＨの密着性、ガスバリア性を損わない範囲で選択
できるが、例えば、ＥＶＯＨ１００重量部に対して、０
．１〜２５重量部、好ましくは０．５〜２０重量部、さ
らに好ましくは１〜１５重量部程度である。接着剤の使
用量が０．１重量部未満である場合には、基材フィルム
に対する密着性が十分でなく、２５重量部を越える場合
には、ガスバリア性が低下する場合がある。

【００２４】コーティング層の厚みは、ガスバリア性や
透明性等を損わない範囲で設定でき、例えば、０．１〜
１０μｍ、好ましくは０．５〜７．５μｍ、さらに好ま
しくは０．７５〜５μｍ程度である。

【００２５】本発明の他の複合フィルムにおいて、基材
フィルムの片面又は両面には、アンカーコート剤層を介
して、ＥＶＯＨ層が形成されている。

【００２６】アンカーコート剤としては、例えば、チタ
ン系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカー
コート剤、ウレタン系アンカーコート剤などが挙げられ
る。好ましいアンカーコート剤には、ウレタン系アンカ
ーコート剤、特に二液反応型ウレタン系アンカーコート
剤が含まれる。

【００２７】アンカーコート剤層の厚みは、密着性を確
保できる広い範囲で選択でき、例えば、０．０１〜５μ
ｍ、好ましくは０．０５〜２．５μｍ程度である。

【００２８】アンカーコート剤層が形成された複合フィ
ルムにおいて、前記ＥＶＯＨ層は、前記接着剤を含んで
いなくても高い密着力を確保できる。従って、接着剤は
必ずしも必要ではないが、ＥＶＯＨ層は接着剤を含んで
いてもよい。ＥＶＯＨ層は、前記コーティング層と同様
の厚みに形成できる。

【００２９】前記複合フィルムにおいて、コーティング
層やＥＶＯＨ層は、滑り性や耐ブロッキング性を付与す
るため、ワックスや微粉末状滑剤などの滑剤を含有する
のが好ましい。ワックスとしては、例えば、炭化水素系
ワックス；脂肪酸系ワックス；脂肪酸アミド系ワックス
；エステル系ワックス等の種々のワックスが使用できる
。上記ワックスは少なくとも一種使用される。ワックス
の含有量は、前記ＥＶＯＨ１００重量部に対して、通常
、０．１〜１０重量部、好ましくは０．２５〜５重量部
、さらに好ましくは０．５〜２．５重量部程度である。

【００３０】微粉末状滑剤としては、例えば、シリカ系
微粉末、アルミナ系微粉末、ポリエチレン系微粉末、ア
クリル系微粉末、シリコーン系微粉末、メラミン系微粉
末等が例示される。微粉末状滑剤の粒径は、塗膜の透明
性やガスバリア性等を損わない範囲、例えば、５μｍ以
下であるのが好ましい。微粉末状滑剤の含有量は、ＥＶ
ＯＨ１００重量部に対して、通常、０．０１〜５重量部
、好ましくは０．０５〜２．５重量部程度である。

【００３１】前記コーティング層やＥＶＯＨ層は、他の
ポリマー、例えば、オレフィン系ポリマー、アクリル系
ポリマー、スチレン系ポリマー、ポリエステル、ポリア
セタール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、塩
素化ポリオレフィン、セルロース系ポリマー等を含有し
ていてもよい。また、コーティング層やＥＶＯＨ層は、
帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、粘
着付与剤、可塑剤、充填剤、染顔料等の種々の添加剤を
含有していてもよい。

【００３２】さらに、本発明の複合フィルムは、前記の
層構成を含んでいればよく、例えば、前記コーティング
層やＥＶＯＨ層上に、さらに、前記基材フィルムが積層
されていてもよい。この場合、コーティング層やＥＶＯ
Ｈ層と基材フィルムとは、押出しラミネートなどにより
直接積層されていてもよく、ドライラミネートなどによ
り、接着剤やアンカーコート剤を用いて積層してもよい
。さらに、コーティング層、ＥＶＯＨ層上には、ヒート
シール層が形成されていてもよい。前記ヒートシール層
は、前記基材フィルムのうちヒートシール性を有するフ
ィルム、ヒートシール性を有する慣用のポリマー、例え
ば、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などに
より形成できる。

【００３３】本発明においては、基材フィルムの少なく
とも一方の面に、コーティング層やＥＶＯＨ層が形成さ
れていればよく、他方に面に帯電防止層、滑性層や耐ブ
ロッキング層が形成されていてもよい。

【００３４】本発明の複合フィルムは、（１）　基材フ
ィルムに、ＥＶＯＨと接着剤とを含む塗布液を塗布する
方法、（２）　基材フィルムに、アンカーコート剤を塗
布した後、ＥＶＯＨを含む塗布液を塗布する方法により
得ることができる。なお、塗布工程の後、通常、乾燥工
程に供される。

【００３５】前記（１）（２）の方法において、ＥＶＯ
Ｈを含有する塗布液は、通常、水及びアルコールの混合
溶媒を用いて調製できる。アルコールとしては、例えば
、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパ
ノール、シクロヘキサノールなどが例示される。なお、
ＥＶＯＨを含む溶液の安定性などを損わない限り、他の
有機溶剤を併用してもよい。さらに、塗布液は、例えば
脂肪族カルボン酸などを含んでいてもよい。塗布液中の
ＥＶＯＨの濃度は、塗布性を妨げない範囲で設定でき、
例えば、２．５〜２５重量％、好ましくは５〜１５重量
％程度である。ＥＶＯＨの濃度が２．５重量％未満であ
る場合には、所定の被膜を形成するのに塗布回数が増加
する場合があり、２５重量％を越える場合には、粘度が
高く、塗布性が低下し易い。

【００３６】前記（２）　の方法において、アンカーコ
ート剤は、通常、有機溶媒溶液として使用される。有機
溶媒は、アンカーコート剤の種類に応じて選択される。有機溶媒としては、アルコール類、脂肪族炭化水素類、
脂環族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化
水素類、エステル類、ケトン類、エーテル類、これらの
混合溶媒が挙げられる。

【００３７】また、上記各塗布液は、塗布性を高めるた
め、慣用の添加剤、例えば消泡剤、粘度調整剤、レベリ
ング剤等を含有していてもよい。

【００３８】各塗布液は、乾燥後の膜厚が、前記コーテ
ィング層、アンカーコート剤層、ＥＶＯＨ層の膜厚とな
るように塗布される。

【００３９】塗布手段は、特に制限されず、従来慣用の
手段、例えば、コンマコーター、リップコーター、ディ
ップコーター、ロールコーター、グラビアコーター、エ
アーナイフコーター、リバースコーター、キスコーター
、Ｔ−ダイコーター、マイヤバーコーター、スプレーコ
ーター等が使用できる。

【００４０】塗布・乾燥工程の後、エージング処理する
と、ガスバリア性を高めることができる。エージング処
理は、複合フィルムの特性を損わない温度範囲、例えば
、２０〜１５０℃、好ましくは３０〜７５℃程度で行な
うことができる。このような温度条件でエージング処理
する場合、処理時間は、例えば、１分〜５日、好ましく
は１時間〜３日程度である。

【００４１】本発明の製造方法では、基材フィルムに塗
布液を塗布し、乾燥するだけで、高いガスバリア性を付
与できると共に、基材フィルムと、コーティング層又は
ＥＶＯＨ層との密着力を高めることができる。また、塗
布により形成されたＥＶＯＨ層は、押出しラミネートな
どにより形成されたＥＶＯＨ層よりも、単位厚み当りの
バリア性が良好である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の複合フィルムは、コーティング
層が接着剤を含んでいたり、アンカーコート剤層を介し
てＥＶＯＨ層が基材フィルムに形成されているので、Ｅ
ＶＯＨをフィルムの構成材料としながらも、基材フィル
ムに対する密着性、ガスバリア性に優れている。

【００４３】また、本発明の複合フィルムは、塩化ビニ
リデン系ポリマーによるガスバリア層を形成しなくても
高いガスバリア性を示すと共に、長期に亘り変色するこ
とがない。

【００４４】さらに本発明の方法によれば、上記の如き
優れた特性を有する複合フィルムを簡便かつ生産性よく
製造できる。

【００４５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。

【００４６】実施例１水とイソプロパノールとの混合溶媒（混合重量比１：１
）に、ＥＶＯＨ［日本合成化学（株）製、商品名ソアノ
ール、エチレン含量２９モル％］を添加し、加熱して溶
解し、前記ＥＶＯＨ１００重量部に対して水性ウレタン
系接着剤［日本曹達（株）、チタボンドＴ−１８５］０
〜７重量部、平均粒径１．６μｍのシリカ微粉末０．３
重量部を添加し、固形分１５重量％の塗布液を調製した
。なお、水性ウレタン系接着剤の使用に際しては、硬化
剤を使用しなかった。

【００４７】そして、厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム［ダイセル化学工業（株）製、商品名セ
ネシＰＯＰ、ＯＰＰ］のコロナ放電処理面に、コンマコ
ーターを用いて、塗布液を、乾燥後の塗布量３．２ｇ／
ｍ２　の条件で塗布し、乾燥することによりコーティン
グ層を形成した。

【００４８】前記コーティング層上にアンカーコート剤
［東洋モートン（株）製、ＡＤ−５６３Ａ／ＡＤ−５６
３Ｂ＝１００／１５（Ｗｅｔ　重量比）、溶剤：酢酸エ
チル］を乾燥後の塗布量２．５ｇ／ｍ２　の条件で塗布
し、厚み６０μｍのＣＰＰ［東洋紡績（株）製、Ｐ１１
４３］とラミネートすることにより、層構成がＯＰＰ／
ＥＶＯＨ／ＡＣ／ＣＰＰの複合フィルムを作製した。な
お、特に断わりがない限り、記号ＡＣはアンカーコート
剤層を意味し、記号ＥＶＯＨは、ＥＶＯＨを含む層を意
味する。

【００４９】実施例２前記ＥＶＯＨ１００重量部に対してブタジエン系接着剤
［日本曹達（株）、チタボンドＴ−１８０］０〜７重量
部、平均粒径１．６μｍのシリカ微粉末０．３重量部を
添加する以外、実施例１と同様にして、層構成がＯＰＰ
／ＥＶＯＨ／ＡＣ／ＣＰＰの複合フィルムを作製した。

【００５０】実施例１および実施例２で得られた複合フ
ィルムを、９５℃、３０分間のボイル処理に供し、ボイ
ル前後におけるＯＰＰとＥＶＯＨ層との間の剥離強度を
測定した。結果を図１に示す。

【００５１】図１より、ＥＶＯＨに接着剤、特に水性ウ
レタン系接着剤を添加することにより、ＯＰＰとＥＶＯ
Ｈ層との密着力がボイル後であっても著しく向上する。

【００５２】実施例３実施例１で調製した塗布液のうち、ＥＶＯＨ１００重量
部に対して接着剤７重量部を添加した塗布液（温度３０
℃での粘度２００ｃｐｓ）を、実施例１で用いた二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに乾燥後の塗布量３．０ｇ／
ｍ２　の条件で塗布し、層構成がＯＰＰ／ＥＶＯＨの複
合フィルムを作製した。

【００５３】実施例４実施例３で得られた複合フィルムを、前記実施例１と同
様にして、アンカーコート剤（乾燥後の塗布量２．５ｇ
／ｍ２　）を用いて、ＣＰＰと積層した複合フィルム（
層構成ＯＰＰ／ＥＶＯＨ／ＡＣ／ＣＰＰ）を作製した。

【００５４】実施例５水とイソプロパノールとの混合溶媒（混合重量比１：１
）に、実施例１で用いたＥＶＯＨを溶解し、ＥＶＯＨ１
００重量部に対して平均粒径１．６μｍのシリカ微粉末
０．３重量部を添加し、ＥＶＯＨ層用塗布液を調製した
。

【００５５】実施例１で用いた二軸延伸ポリプロピレン
フィルムに、二液反応型ウレタン系アンカーコート剤［
東洋モートン（株）、ＡＤ−３３５Ａ／ＣＡＴ−１０＝
１００／２０（Ｗｅｔ　重量比）、溶剤：酢酸エチル、
固形分３５重量％］を乾燥後の塗布量１．０ｇ／ｍ２　
の条件で塗布し、乾燥した後、前記ＥＶＯＨ層用塗布液
を乾燥後の塗布量３．０ｇ／ｍ２　の条件で塗布し、乾
燥することにより、層構成がＯＰＰ／ＡＣ／ＥＶＯＨの
複合フィルムを作製した。

【００５６】実施例６実施例５で得られた複合フィルムを、前記実施例１と同
様にして、アンカーコート剤（乾燥後の塗布量２．５ｇ
／ｍ２　）を用いて、ＣＰＰと積層した複合フィルム（
層構成ＯＰＰ／ＡＣ／ＥＶＯＨ／ＡＣ／ＣＰＰ）を作製
した。

【００５７】実施例３〜６で得られた複合フィルムにつ
いて、ボイル前後におけるＯＰＰとＥＶＯＨ層との間の
剥離強度、ガスバリア性、耐黄変性、滑り性、ブロッキ
ング性を評価した。結果を表に示す。

【００５８】

【表１】なお、特に断わりがない限り、酸素ガスバリア性は、モ
ダンコントロール社（ＭＯＤＥＲＮ　ＣＯＮＴＲＯＬＳ
，　ＩＮＣ．）　製のＯＸ−ＴＰＡＮ　ＴＷＩＮにより
、湿度７０％の酸素ガスと、補償ガスとしてのヘリウム
ガスとを用いて、温度２０℃で測定し、水蒸気バリア性
は、モダンコントロール社（ＭＯＤＥＲＮ　ＣＯＮＴＲ
ＯＬＳ，　ＩＮＣ．）　製のＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−ＷＩ
Ａ　により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件で測定
した。耐黄変性は、実施例３および５の複合フィルムと
標準試料［厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムに塩化ビニリデン系ポリマーをコーティングしたフ
ィルム（ダイセル化学工業（株）製、ＫＯＰ）］につい
て、フェードメーターにより２４時間光を照射し、黄変
の程度を目視にて下記の基準で評価した。

【００５９】優：殆ど変色しない良：若干変色する不可：黄変が著しい（標準試料）滑り性は、動摩擦係数を測定することにより評価した。

【００６０】ブロッキング性は、ＥＶＯＨ面と二軸延伸
ポリプロピレンフィルムとを重ね合わせて４５ｇ／ｃｍ
２　の荷重を掛けて、これを４０℃、相対湿度９０％の
雰囲気中に一昼夜放置し、下記の基準で評価した。

【００６１】優：殆どブロッキングしない良：若干ブロ
ッキングする不可：ブロッキングが著しい実施例７実施例１で用いたＥＶＯＨに代えて、エチレン含量３８
モル％のＥＶＯＨ［日本合成化学（株）製、商品名ソア
ノール］を用いる以外、実施例３と同様にして、ＯＰＰ
に、塗布液を乾燥後の塗布量３．０ｇ／ｍ２　の条件で
塗布し、層構成がＯＰＰ／ＥＶＯＨの複合フィルムを作
製した。

【００６２】実施例８実施例１で用いたＥＶＯＨに代えて、エチレン含量３８
モル％のＥＶＯＨ［日本合成化学（株）製、商品名ソア
ノール］を用いる以外、実施例５と同様にして、層構成
がＯＰＰ／ＡＣ／ＥＶＯＨの複合フィルムを作製した。

【００６３】そして、前記ＫＯＰを標準試料として用い
、前記実施例３，５，７，８の複合フィルムにフェード
メーターにより光を照射し、照射時間に伴なう黄変の程
度を調べた。結果を図２に示す。

【００６４】図２より、上記実施例の複合フィルム、特
に、実施例３および実施例７の複合フィルムは、耐候性
に優れている。

【００６５】実施例９実施例３で得られた層構成ＯＰＰ／ＥＶＯＨの複合フィ
ルムを、温度４０℃で保存し、エーシング時間の経過に
伴なう酸素ガス透過率の変化を測定した。なお、酸素ガ
ス透過率は、温度２０℃、相対湿度６０％の条件で測定
した。結果を図３に示す。

【００６６】図３より、エージング処理により酸素ガス
バリア性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１および実施例２における結果を示すグ
ラフである。

【図２】標準試料ＫＯＰ、実施例３，５，７，８におけ
る耐候性の結果を示すグラフである。

【図３】実施例９における酸素ガスバリア性の結果を示
すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　基材フィルムの少なくとも一方の面に
、エチレン−ビニルアルコール共重合体と接着剤とを含
むコーティング層が形成されている複合フィルム。
【請求項２】　　基材フィルムの少なくとも一方の面に
、アンカーコート剤層を介して、エチレン−ビニルアル
コール共重合体を含むコーティング層が形成されている
複合フィルム。
【請求項３】　　エチレン−ビニルアルコール共重合体
のエチレン含量が１０〜６５モル％である請求項１又は
２記載の複合フィルム。
【請求項４】　　基材フィルムの少なくとも一方の面に
、エチレン−ビニルアルコール共重合体と接着剤とを含
む塗布液を塗布する複合フィルムの製造方法。
【請求項５】　　基材フィルムの少なくとも一方の面に
、アンカーコート剤を塗布した後、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体を含む塗布液を塗布する複合フィルム
の製造方法。
【請求項６】　　エチレン−ビニルアルコール共重合体
を含む塗布液を塗布した後、エージング処理する請求項
４又は５記載の複合フィルムの製造方法。