JPH0435119B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435119B2 JPH0435119B2 JP60113228A JP11322885A JPH0435119B2 JP H0435119 B2 JPH0435119 B2 JP H0435119B2 JP 60113228 A JP60113228 A JP 60113228A JP 11322885 A JP11322885 A JP 11322885A JP H0435119 B2 JPH0435119 B2 JP H0435119B2
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- jig
- voice coil
- protection plate
- fixing
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/04—Construction, mounting, or centering of coil
- H04R9/045—Mounting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はヘツドホン用スピーカの組立方法に関
するものである。
するものである。
ヘツドホン用スピーカの組立方法として例えば
第６図〜第９図に示す方法が知られている。
第６図〜第９図に示す方法が知られている。
この方法によれば、まず第６図に示すように、
リング状の立ち上がり部１ａを有した振動板１の
前面形状に合致する底面を有する凹部２ａが形成
された治具２と、該治具２の凹部２ａの内径に合
致する外径を有した基台３ａの中央部にボイスコ
イル４を保持すると共に該ボイスコイル４を位置
決めする位置決め部３ｂを形成した治具３を使用
して、治具２に振動板１をセツトし、また治具３
にボイスコイル４をセツトして、これら治具２，
３を第７図に示すように組み合わせて、ボイスコ
イル４の外周面に塗布した接着剤によりボイスコ
イル４を振動板１の立ち上がり部１ａに固定す
る。
リング状の立ち上がり部１ａを有した振動板１の
前面形状に合致する底面を有する凹部２ａが形成
された治具２と、該治具２の凹部２ａの内径に合
致する外径を有した基台３ａの中央部にボイスコ
イル４を保持すると共に該ボイスコイル４を位置
決めする位置決め部３ｂを形成した治具３を使用
して、治具２に振動板１をセツトし、また治具３
にボイスコイル４をセツトして、これら治具２，
３を第７図に示すように組み合わせて、ボイスコ
イル４の外周面に塗布した接着剤によりボイスコ
イル４を振動板１の立ち上がり部１ａに固定す
る。
そして、第８図に示すように、振動板１の外径
寸法と同じ大きさに形成されて振動板前面を保護
する保護板（イコライザー機能を具備したもの）
５を治具６の凹部６ａ内にセツトし、該凹部６ａ
内に振動板１とボイスコイル４とのアツセンブリ
ーを治具３を付けたまま嵌挿して、振動板１の前
面周縁を保護板５の周縁固定部５ａに接着剤によ
り固定する。
寸法と同じ大きさに形成されて振動板前面を保護
する保護板（イコライザー機能を具備したもの）
５を治具６の凹部６ａ内にセツトし、該凹部６ａ
内に振動板１とボイスコイル４とのアツセンブリ
ーを治具３を付けたまま嵌挿して、振動板１の前
面周縁を保護板５の周縁固定部５ａに接着剤によ
り固定する。
これにより、振動板１の立ち上がり部１ａにボ
イスコイル４が固定されると共に、保護板５の周
縁固定部５ａに振動板１の前面周縁が固定され
て、振動板１とボイスコイル４と保護板５が組み
立てられる。
イスコイル４が固定されると共に、保護板５の周
縁固定部５ａに振動板１の前面周縁が固定され
て、振動板１とボイスコイル４と保護板５が組み
立てられる。
上記組立方法によれば、まずボイスコイル４を
固定する接着剤が硬化してから保護板５に振動板
１を接着して固定するため、組立時間がかかる問
題があつた。
固定する接着剤が硬化してから保護板５に振動板
１を接着して固定するため、組立時間がかかる問
題があつた。
また、ボイスコイル４を振動板１に接着する工
程と保護板５に振動板１を接着する工程とをコン
ベヤで結ぶ製造ラインでは、ボイスコイル４を接
着後の振動板１をコンベヤに流し、コンベヤで保
護板５に振動板１を接着する工程まで運ぶ途中で
接着剤を硬化するようにしているが、作業の遊び
時間を無くすために、接着剤の硬化時間に合わせ
た数だけボイスコイル４を接着後の振動板１をコ
ンベヤに流しており、このため治具を多数用意し
ておかなければならない問題があつた。
程と保護板５に振動板１を接着する工程とをコン
ベヤで結ぶ製造ラインでは、ボイスコイル４を接
着後の振動板１をコンベヤに流し、コンベヤで保
護板５に振動板１を接着する工程まで運ぶ途中で
接着剤を硬化するようにしているが、作業の遊び
時間を無くすために、接着剤の硬化時間に合わせ
た数だけボイスコイル４を接着後の振動板１をコ
ンベヤに流しており、このため治具を多数用意し
ておかなければならない問題があつた。
また、振動板１と保護板５の外径寸法が同じで
あるため、保護板５に振動板１を接着する際に、
第９図に示すように、接着剤Ａがはみ出て治具６
の凹部６ａの内周面を汚してしまい、治具６の使
用後に凹部６ａの内周面に付着した接着剤Ａを除
去しなければならない煩わしさがあつた。この煩
わしさを解消するためには、振動板１の外径寸法
を保護板５よりも小さくすればよいが、この場合
には前記治具２，３，６の他に更に２個の治具を
必要とする。しかし、治具の数が増えることは、
組立精度が低下する要因になるし、また振動板１
の外径寸法と立ち上がり部１ａの寸法とこれらの
同芯度の精度が要求されるため部品の製造コスト
が上昇する等の問題が生じる。
あるため、保護板５に振動板１を接着する際に、
第９図に示すように、接着剤Ａがはみ出て治具６
の凹部６ａの内周面を汚してしまい、治具６の使
用後に凹部６ａの内周面に付着した接着剤Ａを除
去しなければならない煩わしさがあつた。この煩
わしさを解消するためには、振動板１の外径寸法
を保護板５よりも小さくすればよいが、この場合
には前記治具２，３，６の他に更に２個の治具を
必要とする。しかし、治具の数が増えることは、
組立精度が低下する要因になるし、また振動板１
の外径寸法と立ち上がり部１ａの寸法とこれらの
同芯度の精度が要求されるため部品の製造コスト
が上昇する等の問題が生じる。
本発明の目的は、ヘツドホン用スピーカの振動
系の組立において組立精度の向上と組立時間の短
縮を図る組立方法を提供することである。
系の組立において組立精度の向上と組立時間の短
縮を図る組立方法を提供することである。
本発明は、保護板の外径寸法と合致する大きさ
に形成された基台の中央部に、保護板に形成した
スリツトから突出して振動板の立ち上がり部に係
合し該立ち上がり部および振動板の位置決めを行
う位置決め部を設けてなる第１治具と、 該第１治具に中心軸線が一致するようにして組
み合わされて振動板前面周縁を保護板の周縁固定
部に固定させる基台の中央部に、前記ボイスコイ
ルを保持して該ボイスコイルの位置決めを行う保
持位置決め部を設けた第２治具とを使用して、 ボイスコイルと振動板と保護板とを同時に接着
固定することにより、組立精度の向上と組立時間
の短縮と組立治具の削減を図るものである。
に形成された基台の中央部に、保護板に形成した
スリツトから突出して振動板の立ち上がり部に係
合し該立ち上がり部および振動板の位置決めを行
う位置決め部を設けてなる第１治具と、 該第１治具に中心軸線が一致するようにして組
み合わされて振動板前面周縁を保護板の周縁固定
部に固定させる基台の中央部に、前記ボイスコイ
ルを保持して該ボイスコイルの位置決めを行う保
持位置決め部を設けた第２治具とを使用して、 ボイスコイルと振動板と保護板とを同時に接着
固定することにより、組立精度の向上と組立時間
の短縮と組立治具の削減を図るものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図〜第３図は本発明の組立方法の一例を示
している。まず、第１図に示すように、第１治具
７と第２治具８を用意する。
している。まず、第１図に示すように、第１治具
７と第２治具８を用意する。
第１治具７は、保護板５の外径寸法と合致する
大きさの凹部７ａを有する基台７ｂの該凹部７ａ
底面中央部に、保護板５に形成したスリツト５ｂ
（第１図および第４図参照、保護板５の中央部に
同芯状に形成されている。）から突出して振動板
１の立ち上がり部１ａに係合する位置決め部７ｃ
（第１図および第４図参照）を立設して構成され
ている。
大きさの凹部７ａを有する基台７ｂの該凹部７ａ
底面中央部に、保護板５に形成したスリツト５ｂ
（第１図および第４図参照、保護板５の中央部に
同芯状に形成されている。）から突出して振動板
１の立ち上がり部１ａに係合する位置決め部７ｃ
（第１図および第４図参照）を立設して構成され
ている。
振動板１の外径寸法は保護板５よりも若干小さ
く形成されていて、その立ち上がり部１ａはボイ
スコイル４の振動を損失なく保護板１に伝達する
ためボイスコイル４のボビン径と５／100mm程度
の精度で若干大きめで、ほとんど垂直に５／10mm
の高さに形成されており、位置決め部７ｃにより
振動板１前面から保持することにより精度良く位
置決めされる。
く形成されていて、その立ち上がり部１ａはボイ
スコイル４の振動を損失なく保護板１に伝達する
ためボイスコイル４のボビン径と５／100mm程度
の精度で若干大きめで、ほとんど垂直に５／10mm
の高さに形成されており、位置決め部７ｃにより
振動板１前面から保持することにより精度良く位
置決めされる。
保護板５を凹部７ａ内にセツトし、また立ち上
がり部１ａを位置決め部７ｃに係合することによ
り、振動板１の外径寸法を保護板５よりも若干小
さく形成しても他の治具を使用することなく保護
板５と振動板１の両者を精度良く位置決めするこ
とが出来る。
がり部１ａを位置決め部７ｃに係合することによ
り、振動板１の外径寸法を保護板５よりも若干小
さく形成しても他の治具を使用することなく保護
板５と振動板１の両者を精度良く位置決めするこ
とが出来る。
なお、基台７ｂの周壁７ｄの高さは、保護板５
の周縁固定部５ａの高さよりも高く設定されてい
る。また、保護板５には、イコライザー機能を具
備しているものと、単に振動板１の前面を覆つて
保護するだけのものとがある。
の周縁固定部５ａの高さよりも高く設定されてい
る。また、保護板５には、イコライザー機能を具
備しているものと、単に振動板１の前面を覆つて
保護するだけのものとがある。
第２治具８は、凹部７ａの内径に合致した大き
さの基台８ａの周縁部に振動板１の前面周縁を保
護板５の周縁固定部５ａに押し付ける押し付け部
８ｂを設けると共に、該基台８ａの中央部にボイ
スコイル４を保持して位置決めする保持位置決め
部８ｃを設けて構成されていて、第１治具７の凹
部７ａ内に嵌挿することによりその中心軸線が第
１治具７の中心軸線と一致するようになつてい
る。なお、押し付け部８ｂの外周縁は斜状にカツ
トされている。
さの基台８ａの周縁部に振動板１の前面周縁を保
護板５の周縁固定部５ａに押し付ける押し付け部
８ｂを設けると共に、該基台８ａの中央部にボイ
スコイル４を保持して位置決めする保持位置決め
部８ｃを設けて構成されていて、第１治具７の凹
部７ａ内に嵌挿することによりその中心軸線が第
１治具７の中心軸線と一致するようになつてい
る。なお、押し付け部８ｂの外周縁は斜状にカツ
トされている。
次いで、第１治具７の凹部７ａ内に保護板５を
セツトし、スリツト５ｂから突出した位置決め部
７ｃに振動板１の立ち上がり部１ａを係合して振
動板１をセツトする。また、ボイスコイル４を保
持位置決め部８ｃにセツトする。
セツトし、スリツト５ｂから突出した位置決め部
７ｃに振動板１の立ち上がり部１ａを係合して振
動板１をセツトする。また、ボイスコイル４を保
持位置決め部８ｃにセツトする。
この後、第２図に示すように、第２治具８を凹
部７ａ内に嵌挿して、ボイスコイル４の外周面に
塗布した接着剤（図示せず）によりボイスコイル
４を立ち上がり部１ａに固定すると共に、押し付
け部８ｂで振動板１の前面周縁を保護板５の周縁
固定部５ａに押し付けて接着剤Ａにより固定す
る。このとき、振動板１の外径寸法を保護板５よ
りも若干小さく形成してあるので、接着剤Ａがは
み出て第１治具７の凹部７ａ内周面に付着するよ
うなおそれがない（第３図参照）。なお、接着剤
Ａが完全に付着しないようにするには、凹部７ａ
の内周面の接着剤Ａが付着するおそれのある部分
を若干窪ませておけばよい。
部７ａ内に嵌挿して、ボイスコイル４の外周面に
塗布した接着剤（図示せず）によりボイスコイル
４を立ち上がり部１ａに固定すると共に、押し付
け部８ｂで振動板１の前面周縁を保護板５の周縁
固定部５ａに押し付けて接着剤Ａにより固定す
る。このとき、振動板１の外径寸法を保護板５よ
りも若干小さく形成してあるので、接着剤Ａがは
み出て第１治具７の凹部７ａ内周面に付着するよ
うなおそれがない（第３図参照）。なお、接着剤
Ａが完全に付着しないようにするには、凹部７ａ
の内周面の接着剤Ａが付着するおそれのある部分
を若干窪ませておけばよい。
接着剤が硬化したら、第２治具８を第１治具７
から外して、振動系アツセンブリー（振動板１と
ボイスコイル４と保護板５）を取り外す。
から外して、振動系アツセンブリー（振動板１と
ボイスコイル４と保護板５）を取り外す。
本実施例では、第２治具８が第１治具７に対し
脱着されるために両者の間に２／100程度のガタ
ツキを設けているが、治具間のガタツキはこれだ
けであり、第６〜第９図に示す従来の組立方法
（治具２，３間のガタツキと治具３，６間のガタ
ツキとがある）に比して組立精度を大幅に向上さ
せることが出来る。
脱着されるために両者の間に２／100程度のガタ
ツキを設けているが、治具間のガタツキはこれだ
けであり、第６〜第９図に示す従来の組立方法
（治具２，３間のガタツキと治具３，６間のガタ
ツキとがある）に比して組立精度を大幅に向上さ
せることが出来る。
また、部品の精度も、振動板１では立ち上がり
部１ａの寸法、保護板５では外径、ボイスコイル
４では内径と高さが所定寸法に設定されていれば
よく、従来のように振動板１の外径寸法と立ち上
がり部１ａの寸法とこれらの同芯度の精度まで要
求されない。
部１ａの寸法、保護板５では外径、ボイスコイル
４では内径と高さが所定寸法に設定されていれば
よく、従来のように振動板１の外径寸法と立ち上
がり部１ａの寸法とこれらの同芯度の精度まで要
求されない。
なお、第５図に示すように、第１治具７の周壁
７ｄを省略し、第２治具８の基台８ａの外周縁に
周壁８ｄを設けて、第２治具８内に第１治具７を
保護板５とともに嵌挿するようにしてもよい。
７ｄを省略し、第２治具８の基台８ａの外周縁に
周壁８ｄを設けて、第２治具８内に第１治具７を
保護板５とともに嵌挿するようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、保護板の
外径寸法と合致する大きさに形成された基台の中
央部に、保護板に形成したスリツトから突出して
振動板の立ち上がり部に係合し該立ち上がり部お
よび振動板の位置決めを行う位置決め部を設けて
なる第１治具と、該第１治具に中心軸線が一致す
るようにして組み合わされて振動板前面周縁を保
護板の周縁固定部に固定させる基台の中央部に、
前記ボイスコイルを保持して該ボイスコイルの位
置決めを行う保持位置決め部を設けた第２治具と
を使用して、振動板とボイスコイルと保護板とを
同時に接着固定して組立るようにいているので、
組立精度を向上して組立時間の短縮を図ることが
出来る。また、従来の組立方法に比して治具の削
減を図ることが出来、さらに部品（振動板、ボイ
スコイル、保護板）の精度を出す箇所を少なくし
て、部品製造を容易にしかつ製造コストを下げる
ことが出来る。
外径寸法と合致する大きさに形成された基台の中
央部に、保護板に形成したスリツトから突出して
振動板の立ち上がり部に係合し該立ち上がり部お
よび振動板の位置決めを行う位置決め部を設けて
なる第１治具と、該第１治具に中心軸線が一致す
るようにして組み合わされて振動板前面周縁を保
護板の周縁固定部に固定させる基台の中央部に、
前記ボイスコイルを保持して該ボイスコイルの位
置決めを行う保持位置決め部を設けた第２治具と
を使用して、振動板とボイスコイルと保護板とを
同時に接着固定して組立るようにいているので、
組立精度を向上して組立時間の短縮を図ることが
出来る。また、従来の組立方法に比して治具の削
減を図ることが出来、さらに部品（振動板、ボイ
スコイル、保護板）の精度を出す箇所を少なくし
て、部品製造を容易にしかつ製造コストを下げる
ことが出来る。
第１図〜第３図は本発明の組立方法の一実施例
を示す説明図、第４図は保護板と第１治具の斜視
図、第５図は第１治具、第２治具の他の実施例を
示す説明図、第６図〜第９図は従来の組立方法の
説明図である。 １……振動板、１ａ……立ち上がり部、４……
ボイスコイル、５……保護板、５ａ……周縁固定
部、５ｂ……スリツト、７……第１治具、７ｂ…
…基台、７ｃ……位置決め部、８……第２治具、
８ａ……基台、８ｃ……保持位置決め部。
を示す説明図、第４図は保護板と第１治具の斜視
図、第５図は第１治具、第２治具の他の実施例を
示す説明図、第６図〜第９図は従来の組立方法の
説明図である。 １……振動板、１ａ……立ち上がり部、４……
ボイスコイル、５……保護板、５ａ……周縁固定
部、５ｂ……スリツト、７……第１治具、７ｂ…
…基台、７ｃ……位置決め部、８……第２治具、
８ａ……基台、８ｃ……保持位置決め部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボイスコイルと、該ボイスコイルが固定され
るリング状の立ち上がり部を有した振動板と、該
振動板の前面周縁に固定される周縁固定部を有し
て振動板前面を覆う保護板とを接着剤を使用して
組立るヘツドホン用スピーカの組立方法におい
て、 前記保護板の外径寸法と合致する大きさに形成
された基台の中央部に、保護板に形成したスリツ
トから突出して前記立ち上がり部に係合し該立ち
上がり部および前記振動板の位置決めを行う位置
決め部を設けてなる第１治具と、 該第１治具に中心軸線が一致するようにして組
み合わされて振動板前面周縁を保護板の周縁固定
部に固定させる基台の中央部に、前記ボイスコイ
ルを保持して該ボイスコイルの位置決めを行う保
持位置決め部を設けた第２治具とを使用し、 前記第１治具に前記保護板と前記振動板をセツ
トし、また前記第２治具に前記ボイスコイルをセ
ツトして、これら第１治具、第２治具を組み合わ
せてボイスコイルを振動板の立ち上がり部に固定
すると共に、振動板の前面周縁を保護板の周縁固
定部に固定して、ボイスコイルと振動板と保護板
とを組み立てることを特徴とするヘツドホン用ス
ピーカの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322885A JPS61273099A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ヘッドホン用スピ−カの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322885A JPS61273099A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ヘッドホン用スピ−カの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273099A JPS61273099A (ja) | 1986-12-03 |
| JPH0435119B2 true JPH0435119B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=14606810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11322885A Granted JPS61273099A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | ヘッドホン用スピ−カの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273099A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4457487B2 (ja) | 2000-11-15 | 2010-04-28 | パナソニック株式会社 | スピーカの製造方法 |
| JP4690942B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2011-06-01 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置の製造方法およびスピーカ装置の組立治具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839198A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Sony Corp | ダイナミツクスピ−カの製法 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP11322885A patent/JPS61273099A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839198A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Sony Corp | ダイナミツクスピ−カの製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273099A (ja) | 1986-12-03 |
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