JPS6051399A - スピ−カの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、平面型スピーカの製造に利用して好適なスピ
ーカの！ｉｉ！！造方法に開方法。

背景技術とその問題点 −ＪＢｋにスピーカを製造するに当っては、ボイスコイ
ルがセンターボールとプレートとの間の狭い空隙の中の
所定位置に設置′４゛るようにしなければならない。

このため従来のコーン型スピーカを製造する場合には、
ボイスコイルを巻回したコイルボビンの中空円筒内部に
所定の空隙的位置決め川のフィルム状又は薄肉円筒状の
案内部をもつボイスコイル挿入治具を装着した状態で、
このコイルボビンをセンターボールとプレートとの間の
空隙内に挿入してその所定位置に位置決めし、次にダン
パの外周部をフレームに固定し、さらにコイルボビンに
固着された振動板のエッヂ部をフレームに固定して、コ
イルボビンを上述の２点で支持することにより所定位置
に保持せしめ、この状態でコイルボビンの開口部、即ち
センターボールの正面から、ボイスコイル挿入治具を抜
き取り、このコイルボビンの開口部にキャップを嵌めて
スピーカを組立製造するのが普通であった。

しかしながら、平板状の振動板をもつ平面型スピーカを
製造するに当っては、コイルボビンにボイスコイル挿入
治具を用いて位置決めしようとした場合、ダンパを固定
することに支障はないが、コイルボビンに振動板を固着
するとボイスコイル挿入治具を取り出せなくなるので、
従来のコーン型スピーカと同等の製造方法を用いること
はできない。

よって、まずコイルボビンをボイスコイル挿入治具を用
いて位置決めし、ダンパの外周部フレームに固定した一
点支持の状態でボイスコイル挿入治具を取り外し、振動
板を固着する方法が考えられるが、これでは振動板部分
を固着する際コイルボビンはダンパのみで支持されてい
る形となり、ボイスコイル挿入治具で位置決めされた所
定位置の保持が困難であるため、固着位置が狂った不良
品の生産率が大きくなるという欠点がある。

次に、考えられる方法としては、振動板にボイスコイル
挿入治具を取り出すための穴を穿設しておくことが上げ
られるが、これでは振動板の強度が弱くなるという欠点
がある。

また、別の方法として、コイルボビンを外部に設けた治
具で所定位置に位置決めする方法が考えられるが、これ
では位置決めのための治具が複雑になり扱いにくいし、
また所定位置に保持する機能が不十分である等の欠点を
免れない。

発明の目的 本発明は一ヒ述した点に鑑み、コイルボビンを所定位置
に正確に組立られるようにして不良品を減少させ、製品
の歩留りを向上させることができるとともに、製造作業
が容易で生産性を向上させることが可能で、さらに平面
型スピーカの製造にも利用可能なスピーカの製造方法を
新たに提供することを目的とする。

発明の概要 本発明は、センターボールとコイルボビンの間の位置決
めをするボイスコイル挿入治具によｌａずコイルボビン
の位置決めをし、次にこのコイルボビンの外側に嵌合す
る輪部とこの輪部より延出する複数の支持部を設けた仮
留め治具の支持部先端ヲフレームに固定し、その後ボイ
スコイル挿入治具を取外し、しかる後振動板部分をコイ
ルボビンに取付け、最後に仮留め治具の支持部を除去す
るようにした方法であって、正確に組立が可能なため製
品の歩留りを向上させることができ、製造作業も容易で
生産性を向上させることもでき、さらに平面型スピーカ
の製造にも利用可能なことを特徴とする。

実施例 以下、本発明のスピーカの製造方法の一実施例を添付図
面によって説明する。

第１図は本実施例の製造方法により製造された平面型ス
ピーカの縦断面図、第２図は、その部分的分解斜視図で
ある。但し、第２図には組立時に使用する治具も示され
ている。（１）はセンターボールであり底板（１ａ）と
磁石（２）及びプレート（３）と相俟って磁気回路を構
成する。

また、（５）はコイルボビンであり、この下部にはボイ
スコイル（４）を巻回しである。（７）は、このコイル
ボビン（５）を支えるダンパ、（１７）は平面状をなし
た振動板であり、この振動板（１７）はカプラ（１８）
によってコイルボビン（５）に取付けられ、この振動板
（１７）の周側は、エッヂ（１９）を介してフレーム（
２０）に支えられている。

次にかかるスピーカの製造（組立）方法を順を追って説
明する。

先ず、第３図に示すように、センターボール（１１、底
板（Ｉａ）　、磁石（２）及びプレート（３）よりなる
磁気回路にフレーム（２０）を取付けて置くことは、従
来と同様である。尚フレーム（２０）としては、図示す
るように、その複数個所において貫通孔（２１）を形成
しである。

次に第４図に示すように、センターボールｆｉｌ上に、
ボイスコイル挿入治具（６１を嵌合させ、その上にコイ
ルボビン（５）（予めボイスコイル（４）を巻装しであ
る）を嵌合させる。尚コイルボビン（５）内にボイスコ
イル挿入治具（６）を予め嵌合して置いて、これをセン
ターボールｉｌｌ上に嵌合させてもよい。この治具（６
）は、例えば第２図及び第４図に示すように、センター
ボール（１）とコイルボビン（５）との間にちょうど嵌
合する筒状部分（６ａ）と、センターボール（１）上に
対向する円板状部分（６ｂ）とから形成されており、樹
脂により一体に形成することがでる。

尚、治具（６）の筒状部分（６ａ）の下端と、コイルボ
ビン（５）の下端とを合わせた状態で、この治具（６）
をセンターボール（１）に−ばいに押込むことにより、
このコイルボビン（５）の高さ方向の位置を予め設定す
ることができる。

この状態でコイルボビン（５）は、ボイスコイル挿入治
具（６）により空隙Ａ内の所定位置に位置決めされたこ
とになる。

そこで次に、このコイルボビン（５］にダンパ（７）を
挿着する。このダンパ（７）は弾性部材を同心円の波状
に形成し、中央部にコイルボビン（５）を嵌める円孔を
設け、その外周に固定用平板部（７ａ）を設けたもので
ある。そしてこのダンパ（７）は所定位置に位置決めさ
れたコイルボビン（５）にダンパ（７）の中央の円孔部
を嵌挿し、ダンパ（７）の固定用平板部（７ａ）をスピ
ーカのフレームの内周所定位置に円環状の台として形成
された支持円台部＋８１上に載るよう引き下げられた状
態で、接着剤により、コイルボビンの外側部にダンパ（
７）の円孔部周囲を貼着するとともに、このダンパ（７
）の固定用平板部（７ａ）をフレームの支持円台部（８
）に貼着して固定する。

次にこのコイルボビン（５）の上方部に第５図に示すよ
うに仮留め治具（９）を装着する。この仮留め治具（９
）の−例を第６図に示すが、これはベークライト板、プ
ラスチック板、紙、金属板等の材料で形成されるもので
、例えばベークライト板を用いコイルボビン（５）の外
側に嵌合する環状の輪部０〔とこの輪部ＱＯＩより延出
する複数（本例では４本）の支持部（１１）とにより構
成される。

また、この仮留め治具（９）の支持部（１１）は、スピ
ーカのフレームの支柱等の位置形状を勘案して所要の形
状に形成されるもので、本例では放射線状に延出するも
の一対づつを中間から互いに平行となるよう折曲して形
成しである。なお、スピーカのフレームの支柱等が四分
角の方位にある場合には、第７図に示すように支持部（
１１）を十字形の位置に配設するようにすればよい。

さらに、仮留め治具（９）の輪部θΦと支持部（１１）
との境い近傍に細溝（１２）を穿設するとともに支持部
（ＩＩ）の自由端部近傍にそれぞれ細溝（１３）を穿設
し、この細溝（１，２）　（１３）の部分を切断し易す
くする。なお、この細溝（１２）　（１３）に変えて■
カット溝ミシン目、小孔等を設けておいてもよいこと勿
論である。

このように形成された仮留め治具（９）は、ボイスコイ
ル挿入治具（６）により所定位置に位置決めされたコイ
ルボビン（５）に輪部（１０１を嵌挿し、その各支持部
（１１）の自由端部がそれぞれ、スピーカのフレームを
構成する支持円台部（８）から上方に４本突設された各
支柱（１４）の所定位置を段状に折曲して形成した支持
台部（１５）の上に載置されるようにする。

そして、接着剤でコイルボビン（５）の外側と仮留め治
具（９）の輪部ＯＩとを貼着するとともに、その各支持
部（１１）の自由端部をそれぞれ各支柱の支持台部（１
５）に貼着する。かくして、コイルボビン（５）はダン
パ（７）と仮留め治具（９）とにより、いわゆる２点支
持の状態で支持されてボイスコイル挿入治具（６）なし
でも所定位置を保持できることになる。

しかる後、このボイスコイル挿入治具で６）をフレーム
（２０）の正面より抜き取る。

そして次に振動根部分（Ｉ６）をスピーカのフレームに
装着する。この振動板部分（１６）はハニカム構造の振
動板（１７）と、この振動板（１７）をコイルボビン（
５）に振動を伝達するよう接続するための第２図に図示
するようなカプラ（１８）と、振動＆（１７）の周部と
スピーカのフレーム（２０）との間に取付けるためのエ
ッヂ部（１９）とにより構成される。

このように構成された振動板部分（１６）を、そのカプ
ラ（ＩＢ）の環部をコイルボビン（５）の上端部に固着
（例えば接着）し、そのエッヂ（１９）をフレーム（２
０）に装着（例えば接着）し、取付ける。

この状態では、コイルボビン（５）はダンパ（７）と振
動板部分（１６）とによりいわゆる２頁支持の状態で支
持されて仮留め治具（９）なしでも所定位置を保持でき
ることになる。

そこで最後にフレーム（２０）の貫通孔（２１）より手
を入れて仮留め治具（９）を細溝（１２）　（１３）の
０ 部分から折り取るか、又は、はさみ等を入れて切断し、
仮留め治具（９）の支持部（１１）のほとんどを除去す
ることにより、第１図に示すスピーカを製造することが
できる。

なお、コイルボビン（５）に残された仮留め治具（９）
の輪部００）はコイルボビン（５）の補強部材として利
用できるものである。

このように、仮留め治具（９）を使用し′ζスピーカを
製造する方法によれば、簡単かつ確実にコイルボビンを
所定位置に保持できるので、生産性が向−ヒするととも
に製品の歩留りも向上する。またスピーカを設計する際
にも、この仮留め治具（９）を用いて製造することとし
て構造上の自由度が広がる、例えば振動板（１７）のカ
プラ（１８）の形状が変わっても同じ仮留め治具（９）
を使用することができる等設計上の自由度が大きくなる
。さらにスピーカ製造作業の作業工程を低減し又は簡略
化できるものである。

応用例 上述した実施例で６才平面型スピーカの製造方法につい
て述べたが、本発明ばコーン型スピーカの製造方法にも
利用できること勿論である。

発明の効果 以上詳述したように本発明のスピーカの製造方法によれ
ば、仮留め治具を用いることによりコイルボビンを所定
位置に正確に組立られるので、不良品を減少させ製品の
歩留りを向上させることができ、さらに、仮留め治具を
用いてコイルボビンを所定位置に固定した上で作業でき
るものであり、最後に仮留め治具の不要部分を取り去る
だけでよいので、製造作業も容易であり、生産性を向上
させることができるという効果がある。

また、この仮留め治具を用いれば、平面型スピーカの製
造に極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造されたスピーカの一例を示す
縦断面図、第２図はその要部の分解斜視図、第３図〜第
５図はスピーカの製造工程を示す断面図、第６図は仮留
め治具の一例を示す平面図、第７図は仮留め治具の他の
例を示す平面図である。 １ （１）はセンターボール、（５）はコイルボビン、（６
）はボイスコイル挿入治具、（７）はダンパ、（９）は
仮留め治具、（１１）は支持部である。 ３ ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. センターボールとコイルボビンとの間に挿入することに
   より、これら間の位置決めをするボイスコイル挿入治具
   により上記コイルボビンの位置決めをし、次に前記コイ
   ルボビンの外側に嵌合する輪部と該輪部から延出する複
   数の支持部とを設けた仮留め治具の前記支持部先端をフ
   レームに固定し、その後前記ボイスコイル挿入治具を取
   外し、しかる後振動板部分を前記コイルボビンに取付け
   、最後に仮留め治具の支持部を除去するようにしたこと
   を特徴とするスピーカの製造方法。