JPS61273099A

JPS61273099A - ヘッドホン用スピ−カの組立方法

Info

Publication number: JPS61273099A
Application number: JP11322885A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Tanaka; 康史田中
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1985-05-28
Publication date: 1986-12-03
Also published as: JPH0435119B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明はヘッドホン用スピーカの組立方法に関するもの
である。

〔発明の技術的背景およびその問題点〕ヘッドホン用ス
ピーカの組立方法として例えば第６図〜第９図に示す方
法が知られている。

この方法によれば、まず第６図に示すように、リング状
の立ち上がり部１ａを有した振動板１の前面形状に合致
する底面を有する凹部２ａが形成された治具２と、該治
具２の凹部２ａの内径に合致する外径を有した基台３ａ
の中央部にボイスコイル４を保持すると共に該ボイスコ
イル４を位置決めする位置決め部３ｂを形成した治具°
３を使用して、治具２に振動板ｌをセットし、また治具
３にボイスコイル４をセットして、これら治具２゜３を
第７図に示すように組み合わせて、ボイスコイル４の外
周面に塗布した接着剤によりボイスコイル４を振動板１
の立ち上がり部１ａに固定する。

そして、第８図に示すように、振動板１の外径寸法と同
じ大きさに形成されて振動板前面を保護する保護板（イ
コライザー機能を具備したもの）５を治具６の凹部６ａ
内にセットし、該凹部６ａ内に振動板１とボイスコイル
４とのアッセンブリーを治具３を付けたまま嵌挿して、
振動板１の前面周縁を保護板５の周縁固定部５ａに接着
剤により固定する。

これにより、振動板１の立ち上がり部１ａにボイスコイ
ル４が固定されると共に、保護板５の周縁固定部５ａに
振動板１の前面周縁が固定されて、振動板１とボイスコ
イル４と保護板５が組み立てられる。

上記組立方法によれば、まずボイスコイル４を固定する
接着剤が硬化してから保護板５に振動板１を接着して固
定するため、組立時間がかかる問題があった。

また、ボイスコイル４を振動板１に接着する工程と保護
板５に振動板１を接着する工程とをコンベヤで結ぶ製造
ラインでは、ボイスコイル４を接着後の振動板ｌをコン
ベヤに流し、コンベヤで保護板５に振動板ｌを接着する
工程まで運ぶ途中で接着剤を硬化するようにしているが
、作業の遊び時間を無くすために、接着剤の硬化時間に
合わせた数だけボイスコイル４を接着後の振動板１をコ
ンベヤに流しており、このため治具を多数用意しておか
なければならない問題があった。

また、振動板１と保護板５の外径寸法が同じであるため
、保護板５に振動板１を接着する際に、第９図に示すよ
うに、接着剤Ａがはみ出て治具６の凹部６ａの内周面を
汚してしまい、治具６の使用後に凹部６ａの内周面に付
着した接着剤Ａを除去しなければならない煩わしさがあ
った。この煩わしさを解消するためには、振動板１の外
径寸法を保護板５よりも小さくすればよいが、この場合
には前記治具２，３．６の他に更に２個の治具を必要と
する。しかし、治具の数が増えることは、組立精度が低
下する要因になるし、また振動板１の外径寸法と立ち上
がり部１ａの寸法とこれらの同芯度の精度が要求される
ため部品の製造コストが上昇する等の問題が生じる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、ヘッドホン用スピーカの振動系の組立
において組立精度の向上と組立時間の短縮を図る組立方
法を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、保護板の外径寸法と合致する大きさに形成さ
れた基台の中央部に、保護板に形成したスリットから突
出して振動板の立ち上がり部に係合し該立ち上がり部お
よび振動板の位置決めを行う位置決め部を設けてなる第
１治具と、該第１治具に中心軸線が一致するようにして
組み合わされて振動板前面周縁を保護板の周縁固定部に
固定させる基台の中央部に、前記ボイスコイルを保持し
て該ボイスコイルの位置決めを行う保持位置決め部を設
けた第２治具とを使用して、ボイスコイルと振動板と保
護板とを同時に接着固定することにより、組立精度の向
上と組立時間の短縮と組立治具の削減を図るものである
。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第３図は本発明の組立方法の一例を示。

している。まず、第１図に示すように、第１治具７と第
２治具８を用意する。

第１治具７は、保護板５の外径寸法と合致する大きさの
凹部７ａを有する基台７ｂの該凹部７ａ底面中央部に、
保護板５に形成したスリ７）５ｂ（第１図および第４図
参照、保護板５の中央部に同芯状に形成されている。）
から突出して振動板１の立ち上がり部１ａに係合する位
置決め部７ｃ（第１図および第４図参照）を立設して構
成されている。

振動板１の外径寸法は保護板５よりも若干小さく形成さ
れていて、その立ち上がり部１ａはボイスコイル４の振
動を損失なく振動板ｌに伝達するためボイスコイル４の
ボビン径と５　／　１００　ｗａ程度の精度で若干大き
めで、はとんど垂直に５／１０ｍｍの高さに形成されて
おり、位置決め部７ｃにより振動板１前面から保持する
ことにより精度良く位置決めされる。

保護板５を凹部７ａ内にセットし、また立ち上がり部１
ａを位置決め部７ｃに係合することにより、振動板１の
外径寸法を保護板５よりも若干小さく形成しても他の治
具を使用することなく保護板５と振動板１の両者を精度
良く位置決めすることが出来る。

なお、基台７ｂの周壁７ｄの高さは、保護板５の周縁固
定部５ａの高さよりも高く設定されている。また、保護
板５には、イコライザー機能を具備しているものと、単
に振動板１の前面を覆って保護するだけのものとがある
。

第２治具８は、凹部７ａの内径に合致した大きさの基台
８ａの周縁部に振動板１の前面周縁を保護板５の周縁固
定部５ａに押し付ける押し付は部８ｂを設けると共に、
該基台８ａの中央部にボイスコイル４を保持して位置決
めする保持位置決め部８ｃを設けて構成されていて、第
１治具７の凹部７ａ内に嵌挿することによりその中心軸
線が第１治具７の中心軸線と一致するようになっている
。

なお、押し付は部８ｂの外周縁は斜状にカットされてい
る。

次いで、第１治具７の凹部７ａ内に保護板５をセットし
、スリット５ｂから突出した位置決め部７ｃに振動板−
１の立ち上がり部１ａを係合して振動板１をセットする
。また、ボイスコイル４を保持位置決め部８ｃにセット
する。

この後、第２図に示すように、第２治具８を凹部７ａ内
に嵌挿して、ボイスコイル４の外周面に塗布した接着剤
（図示せず）によりボイスコイル４を立ち上がり部１ａ
に固定すると共に、押し付は部８ｂで振動板１の前面周
縁を保護板５の周縁固定部５ａに押し付けて接着剤Ａに
より固定する。

このとき、振動板１の外径寸法を保護板５よりも若干小
さく形成しであるので、接着剤Ａがはみ出て第１治具７
の凹部７ａ内周面に付着するようなおそれがない（第３
図参照）。なお、接着剤Ａが完全に付着しないようにす
るには、凹部７ａの内周面の接着剤Ａが付着するおそれ
のある部分を若干窪ませておけばよい。

接着剤が硬化したら、第２治具８を第１治具７から外し
て、振動系アッセンブリー（振動板１とボイスコイル４
と保護板５）を取り外す。

本実施例では、第２治具８が第１治具７に対し脱着され
るために両者の間に２／１００程度のガタフキを設けて
いるが、治具間のガタフキはこれだけであり、第５〜第
８図に示す従来の組立方法（治具２，３間のガタフキと
治具３，６間のガタフキとがある）に比して組立精度を
大幅に向上させることが出来る。

また、部品の精度も、振動板１では立ち上がり部１ａの
寸法、保護板５では外径、ボイスコイル４では内径と高
さが所定寸法に設定されていればよく、従来のように振
動板１の外径寸法と立ち上がり部１ａの寸法とこれらの
同芯度の精度まで要求されない。

なお、第５図に示すように、第１治具７の周壁７ｄを省
略し、第２治具８の基台８ａの外周縁に周壁８ｄを設け
て、第２治具８内に第１治具７を保護板５とともに嵌挿
するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、保護板の外径寸法
と合致する大きさに形成された基台の中央部に、保護板
に形成したスリットから突出して振動板の立ち上がり部
に係合し該立ち上がり部および振動板の位置決めを行う
位置決め部を設けてなる第１治具と、該第１治具に中心
軸線が一致するようにして組み合わされて振動板前面周
縁を保護板の周縁固定部に固定させる基台の中央部に、
前記ボイスコイルを保持して該ボイスコイルの位置決め
を行う保持位置決め部を設けた第２治具とを使用して、
振動板とボイスコイルと保護板とを同時に接着固定して
組立るようにしているので、組立精度を向上して組立時
間の短縮を図ることが出来る。また、従来の組立方法に
比して治具の削減を図ることが出来、さらに部品（振動
板、ボイスコイル、保護板）の精度を出す箇所を少なく
して、部品製造を容易にしかつ製造コストを下げること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の組立方法の一実施例を示す説
明図、第４図は保護板と第１治具の斜視図、第５図は第
１治具、第２治其の他の実施例を示す説明図、第６図〜
第９図は従来の組立方法の説明図である。１・・・振動板、１ａ・・・立ち上がり部、４・・・ボ
イスコイル、５・・・保護板、５ａ・・・周縁固定部、
５ｂ・・・スリット、７・・・第１治具、７ｂ・・・基
台、７Ｃ・・・位置決め部、８・・・第２治具、８ａ・
・・基台、８ｃ・・・保持位置決め部。第１図第６図論第７図第８図ス

Claims

【特許請求の範囲】ボイスコイルと、該ボイスコイルが固定されるリング状
の立ち上がり部を有した振動板と、該振動板の前面周縁
に固定される周縁固定部を有して振動板前面を覆う保護
板とを接着剤を使用して組立るヘッドホン用スピーカの
組立方法において、前記保護板の外径寸法と合致する大
きさに形成された基台の中央部に、保護板に形成したス
リットから突出して前記立ち上がり部に係合し該立ち上
がり部および前記振動板の位置決めを行う位置決め部を
設けてなる第１治具と、該第１治具に中心軸線が一致するようにして組み合わさ
れて振動板前面周縁を保護板の周縁固定部に固定させる
基台の中央部に、前記ボイスコイルを保持して該ボイス
コイルの位置決めを行う保持位置決め部を設けた第２治
具とを使用し、前記第１治具に前記保護板と前記振動板
をセットし、また前記第２治具に前記ボイスコイルをセ
ットして、これら第１治具、第２治具を組み合わせてボ
イスコイルを振動板の立ち上がり部に固定すると共に、
振動板の前面周縁を保護板の周縁固定部に固定して、ボ
イスコイルと振動板と保護板とを組み立てることを特徴
とするヘッドホン用スピーカの組立方法。