JPS6180605A - 磁気ヘツド製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド製造方法Info
- Publication number
- JPS6180605A JPS6180605A JP20324284A JP20324284A JPS6180605A JP S6180605 A JPS6180605 A JP S6180605A JP 20324284 A JP20324284 A JP 20324284A JP 20324284 A JP20324284 A JP 20324284A JP S6180605 A JPS6180605 A JP S6180605A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- head
- bodies
- head base
- plural
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/11—Shielding of head against electric or magnetic fields
- G11B5/112—Manufacture of shielding device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、磁気ヘッド製造方法に関するものである。
従来の技術
一般に、磁気ヘッドにおいては漏洩磁束を押える必要が
ある。とくに、リードアフタライト磁気〆＼ツ１−にお
いては、記録ヘッドチップと再生ヘッドチップとが近接
して配列されているため、記録・＼ラドチップより発生
する磁束が漏洩磁束（クロスフィールド磁束）として直
接再生ヘッドチップに入り、これにより誘起される電圧
がノイズとなり信号に誤りが発生する。そのため、許容
される範囲にクロスフィールド磁束を押える必要がある
。
ある。とくに、リードアフタライト磁気〆＼ツ１−にお
いては、記録ヘッドチップと再生ヘッドチップとが近接
して配列されているため、記録・＼ラドチップより発生
する磁束が漏洩磁束（クロスフィールド磁束）として直
接再生ヘッドチップに入り、これにより誘起される電圧
がノイズとなり信号に誤りが発生する。そのため、許容
される範囲にクロスフィールド磁束を押える必要がある
。
この目的のために、ヘッドチップの周囲を高透磁率材料
で囲んだり、ヘッドチップ間に高透磁率材料を入れるシ
ールド構造が採用されている。
で囲んだり、ヘッドチップ間に高透磁率材料を入れるシ
ールド構造が採用されている。
発明が解決しようとする問題点
このような構造のものの内、特にテープガイドとシール
ドとを兼用する構造のものは、その構造が複雑化し１機
賊加工も必要で工数が多くかかるものである。また、こ
の場合に使用される高透磁率材料は機賊加工後に焼鈍し
ないと磁気特性が悪いので、焼鈍前に寸法出しをして焼
鈍後は出来るだけ酉械加工を少なくする必要がある。そ
して。
ドとを兼用する構造のものは、その構造が複雑化し１機
賊加工も必要で工数が多くかかるものである。また、こ
の場合に使用される高透磁率材料は機賊加工後に焼鈍し
ないと磁気特性が悪いので、焼鈍前に寸法出しをして焼
鈍後は出来るだけ酉械加工を少なくする必要がある。そ
して。
構造が複雑化すると焼鈍後に寸法の狂いが大きくなり、
焼鈍後にもＩｆｆ Ｉｔ加工をしなければならない欠点
を有し、でいる。
焼鈍後にもＩｆｆ Ｉｔ加工をしなければならない欠点
を有し、でいる。
この発明は、パーマロイ等の高透磁率材料を用いても焼
鈍時の機械的変形を防止して寸法精度を高めることがで
き、容易にかつ能率的に製造しうる磁気ヘット製造方法
を提供することを目的とするものである。
鈍時の機械的変形を防止して寸法精度を高めることがで
き、容易にかつ能率的に製造しうる磁気ヘット製造方法
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
第１図によりこの発明を示す。まず、第１図（ａ）に示
すように高透磁率の磁性体１，２と複数のヘットチップ
３が放射状に配列されて保持されたヘッドベース４とを
設け、第１図（ｂ）に示すように二つの磁性体１．２を
同軸上で仮結合しこれらの外周を研削する。ついで、第
１図（ｃ）に示すようにヘッドベース４を磁性体１．２
により挟んでこれら玉名°を結合し磁性体ブロック９を
形成する。二のとき、これらの王者は磁性体１，２の外
周面を基１曽として芯出しして結合する。ついで。
すように高透磁率の磁性体１，２と複数のヘットチップ
３が放射状に配列されて保持されたヘッドベース４とを
設け、第１図（ｂ）に示すように二つの磁性体１．２を
同軸上で仮結合しこれらの外周を研削する。ついで、第
１図（ｃ）に示すようにヘッドベース４を磁性体１．２
により挟んでこれら玉名°を結合し磁性体ブロック９を
形成する。二のとき、これらの王者は磁性体１，２の外
周面を基１曽として芯出しして結合する。ついで。
第１図（ｄ）及び（ｅ）に示すように磁性体ブロック９
を放射状に切断して複数の磁気ヘッドＨに分割する。
を放射状に切断して複数の磁気ヘッドＨに分割する。
作用
したがって、 ！ｉＪＦ削−Ｌ程においては、磁性体１
゜２の外径寸法ど真円度との精度を高めることがてき、
また、二の状態では形状がきわめて単純であめため焼鈍
し１ても変形することがない。外周基準で磁性体１，２
とヘッドベース４とを結合した状態は、磁性体１．２の
外周面すなわち媒体に対する対接面が一致し、これを複
数に分割することにより容易にかつ能率的に磁気へラド
Ｈが製造される。
゜２の外径寸法ど真円度との精度を高めることがてき、
また、二の状態では形状がきわめて単純であめため焼鈍
し１ても変形することがない。外周基準で磁性体１，２
とヘッドベース４とを結合した状態は、磁性体１．２の
外周面すなわち媒体に対する対接面が一致し、これを複
数に分割することにより容易にかつ能率的に磁気へラド
Ｈが製造される。
実施例
この発明の第一の実施例を第１図（、）ないしくｅ）に
暴いて説明する。まず、第１図（ａ）に示すように、バ
ーマロ、（やセンダストあるいは軟磁性フェライト等の
高磁率の円筒形の磁性体１，２と複数のヘットナツプ３
が放射状に配列されて接着された・＼ラドベース４とを
設ける。磁性体１とへラドベース４とには芯出孔５と複
数の取付孔６とが形成され、磁性体２には大きな芯出孔
７と端面に位置してヘッドベース４及びヘットチップ３
を逃がすための凹部８とが形成されている。
暴いて説明する。まず、第１図（ａ）に示すように、バ
ーマロ、（やセンダストあるいは軟磁性フェライト等の
高磁率の円筒形の磁性体１，２と複数のヘットナツプ３
が放射状に配列されて接着された・＼ラドベース４とを
設ける。磁性体１とへラドベース４とには芯出孔５と複
数の取付孔６とが形成され、磁性体２には大きな芯出孔
７と端面に位置してヘッドベース４及びヘットチップ３
を逃がすための凹部８とが形成されている。
ついで、第１図（ｂ）に示すように磁性体１．２を同軸
上で仮結合しこれらの外周を研削する。同軸」二で仮結
合する手段は、たとえば芯出孔５，７に嵌合される軸を
設け、この軸に磁性体１．２のスラスト方向の動きを阻
止するフランジやナツトを設ける等すればよい。この状
態で磁性体１．２の外周を研削する。したがって、外径
寸法はきわめて正確であり真円度も高い。また、この状
態では形状が単純であり、焼鈍しても変形して寸法が狂
う二とがない。
上で仮結合しこれらの外周を研削する。同軸」二で仮結
合する手段は、たとえば芯出孔５，７に嵌合される軸を
設け、この軸に磁性体１．２のスラスト方向の動きを阻
止するフランジやナツトを設ける等すればよい。この状
態で磁性体１．２の外周を研削する。したがって、外径
寸法はきわめて正確であり真円度も高い。また、この状
態では形状が単純であり、焼鈍しても変形して寸法が狂
う二とがない。
ついで、仮結合した磁性体１．２を分解し、第１１：Ｊ
（ｃ）に示すように両者の端面にヘッドベース・１を挟
んで王者を接着により固寅して磁性体ブロック９を形成
する。この結合に際して、磁性体１に対するヘッドベー
ス４の位置決めはたとえば芯出孔５に軸を挿入して接着
すればよい。また、磁性体１．２同志は、両者の外周に
少な（とも三本の軸やローラ等を圧接しあるいは磁性体
１，２をチャックにより外周から加圧することにより、
外周Ｍ ｆ（、Ｑで芯が一致する。王者の結合は王者に
複数のボルトを貫通して行なってもよい。
（ｃ）に示すように両者の端面にヘッドベース・１を挟
んで王者を接着により固寅して磁性体ブロック９を形成
する。この結合に際して、磁性体１に対するヘッドベー
ス４の位置決めはたとえば芯出孔５に軸を挿入して接着
すればよい。また、磁性体１．２同志は、両者の外周に
少な（とも三本の軸やローラ等を圧接しあるいは磁性体
１，２をチャックにより外周から加圧することにより、
外周Ｍ ｆ（、Ｑで芯が一致する。王者の結合は王者に
複数のボルトを貫通して行なってもよい。
ついで、このようにして形成した磁性体ブロック９を放
射状に切断し第１図（ｄ）（ｅ）に示すように複数の磁
気ヘッドＨに分割する。分割された磁性体１１．２は四
部８の先端から突出するヘッドチップ３を囲むシールド
ケースｌＯを形成することになる。磁気ヘッドＨは取付
孔６をもって磁気記録装置に装置される。
射状に切断し第１図（ｄ）（ｅ）に示すように複数の磁
気ヘッドＨに分割する。分割された磁性体１１．２は四
部８の先端から突出するヘッドチップ３を囲むシールド
ケースｌＯを形成することになる。磁気ヘッドＨは取付
孔６をもって磁気記録装置に装置される。
したがって、シールドケース１０の外周すなわち媒体に
対する対接面１１は同一の弧面上に滑らかに形成され、
第を図（ｄ）（ｅ）の切断工程により能率的に磁気ヘッ
ドＨを製造することができる。
対する対接面１１は同一の弧面上に滑らかに形成され、
第を図（ｄ）（ｅ）の切断工程により能率的に磁気ヘッ
ドＨを製造することができる。
ついで、この発明の第二の実施例を第２図（ａ）ないし
くｄ）に基いて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。
くｄ）に基いて説明する。前記実施例と同一部分は同一
符号を用い説明も省略する（以下同様）。
第２図（ａ）に示すように、磁性体１．２と円筒形のガ
イドｉ２，１３とを同軸上で仮結合し、これらの外周を
研削する。ガイド１２は磁性体１と同様に芯出孔５と取
付孔６とを有しているものである。また、ガイ１−ｉ３
は磁性体２と同様に芯出孔７を有している。したがって
、これら囲者の仮結合は前記実施例と同様の手段で行な
いうる。
イドｉ２，１３とを同軸上で仮結合し、これらの外周を
研削する。ガイド１２は磁性体１と同様に芯出孔５と取
付孔６とを有しているものである。また、ガイ１−ｉ３
は磁性体２と同様に芯出孔７を有している。したがって
、これら囲者の仮結合は前記実施例と同様の手段で行な
いうる。
第２図（ｂ）における磁性体ブロック１４の組立工程に
おいても、磁性体１．２とへラドベース４とガイド１２
．１３との三者は前記実施例と同様に外周基Ｑｌｉで芯
出しされて接着により結合する。
おいても、磁性体１．２とへラドベース４とガイド１２
．１３との三者は前記実施例と同様に外周基Ｑｌｉで芯
出しされて接着により結合する。
ついで、第２図（ｃ）（ｄ）に示すように磁性体ブロッ
クト１を切断して複数の磁気ヘッドＨに分割する。
クト１を切断して複数の磁気ヘッドＨに分割する。
したがって、ヘッドチップ３は最小限の磁性体１．２に
より囲繞し、ガイド１２．１３を安価な非磁性［オで形
成することができる。
より囲繞し、ガイド１２．１３を安価な非磁性［オで形
成することができる。
さらに、この発明の第三の実施例を第３図（ａ）（ｂ）
により説明する。本実施例は分割される部分に溝１５が
形成された磁性体１．２とへラドベース４とを結合して
第３図（ａ）のように磁性体ブロック９を形成したもの
である。したがって、溝１５の部分を切断して第３図（
ｂ）のように複数の磁気ヘッドに分割するが、切削代が
少ないので切削時間を短縮することができる。しかも、
切断面は対接面１１に及ばないので切断面を仕上げしな
くても済む。
により説明する。本実施例は分割される部分に溝１５が
形成された磁性体１．２とへラドベース４とを結合して
第３図（ａ）のように磁性体ブロック９を形成したもの
である。したがって、溝１５の部分を切断して第３図（
ｂ）のように複数の磁気ヘッドに分割するが、切削代が
少ないので切削時間を短縮することができる。しかも、
切断面は対接面１１に及ばないので切断面を仕上げしな
くても済む。
発明の効果
この発明は上述のように構成したので、磁性体の外径を
研削して媒体に対する対接面を形成することができ、ま
た、磁性体は円柱又は円筒形の状態で研削されるので、
形状が単純で焼鈍しても変形することがなく、また、組
立工程では外周基準で磁性体を結合することにより対接
面を一致させることができ、また、磁性体ブロックを分
割することにより、Ｉ１１気ヘッドを能率よく容易に製
造することができる等の効果を有するものである。
研削して媒体に対する対接面を形成することができ、ま
た、磁性体は円柱又は円筒形の状態で研削されるので、
形状が単純で焼鈍しても変形することがなく、また、組
立工程では外周基準で磁性体を結合することにより対接
面を一致させることができ、また、磁性体ブロックを分
割することにより、Ｉ１１気ヘッドを能率よく容易に製
造することができる等の効果を有するものである。
第１図（ａ）ないしくｅ）はこの発明の第一の実施例を
示すもので、第１図（ａ）は磁性体及びヘッドベースの
斜視図、第１図（ｂ）は研削工程を示す斜視図、第１図
（ｃ）は組立工程を示す斜視図、第１図（ｄ）は切断工
程を示す斜視図、第１図（ａ）はその平面図、第２図（
ａ）ないしくｄ）はこの発明の第二の実施例を示すもの
で、第２図（、）は研削工程を示す斜視図、第２図（ｂ
）は組立工程の斜視図、第２図（ｃ）は切断工程を示す
斜視図、第２図（ｄ）はその平面図、第３図（ａ）（ｂ
）はこの発明の第三の実施例を示すもので、第３図（ａ
）は組立工程を示す斜視図、第３図（ｂ）は切断工程を
示す斜視図である。 １．２・・・磁性体、３・・・ヘッドチップ、４・・・
ヘッドベース、９・・・磁性体ブロック、１４・・・磁
性体ブ出 願 人 東京電気株式会社 （ａ） （ｂ）」 国 （Ｃ）（江）（ｅ） 、７３Ｚ現 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 手・ 危た ネ１０ 正 −占；（方式）昭和６０年
２月１８０ １、事件の表示 特願昭５９−２０３２４２号 ２、発明の名称 磁気ヘッド製造方法 ・１１代 理 人 〒１０７ 図面 ７、補正の内容 図面中、第１図を別紙のように補正する。
示すもので、第１図（ａ）は磁性体及びヘッドベースの
斜視図、第１図（ｂ）は研削工程を示す斜視図、第１図
（ｃ）は組立工程を示す斜視図、第１図（ｄ）は切断工
程を示す斜視図、第１図（ａ）はその平面図、第２図（
ａ）ないしくｄ）はこの発明の第二の実施例を示すもの
で、第２図（、）は研削工程を示す斜視図、第２図（ｂ
）は組立工程の斜視図、第２図（ｃ）は切断工程を示す
斜視図、第２図（ｄ）はその平面図、第３図（ａ）（ｂ
）はこの発明の第三の実施例を示すもので、第３図（ａ
）は組立工程を示す斜視図、第３図（ｂ）は切断工程を
示す斜視図である。 １．２・・・磁性体、３・・・ヘッドチップ、４・・・
ヘッドベース、９・・・磁性体ブロック、１４・・・磁
性体ブ出 願 人 東京電気株式会社 （ａ） （ｂ）」 国 （Ｃ）（江）（ｅ） 、７３Ｚ現 （ａ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 手・ 危た ネ１０ 正 −占；（方式）昭和６０年
２月１８０ １、事件の表示 特願昭５９−２０３２４２号 ２、発明の名称 磁気ヘッド製造方法 ・１１代 理 人 〒１０７ 図面 ７、補正の内容 図面中、第１図を別紙のように補正する。
Claims (1)
- 少なくとも円筒又は円柱状の二つの磁性体を同軸上で仮
結合してこれらの外周を研削する研削工程と、複数のヘ
ッドチップを放射状に配列して保持するヘッドベースを
前記磁性体の端面の間に位置させて前記磁性体の外周を
基準に少なくともこれらの磁性体とヘッドベースとの三
者を芯出して結合し磁性体ブロックを形成する組立工程
と、前記磁性体ブロックを放射方向に切断して複数に分
割する切断工程とよりなる磁気ヘッド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324284A JPS6180605A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気ヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324284A JPS6180605A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気ヘツド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180605A true JPS6180605A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16470785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324284A Pending JPS6180605A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 磁気ヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601691A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-15 | Teac Corporation | Tape recorder having a rotary head drum |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20324284A patent/JPS6180605A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0601691A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-15 | Teac Corporation | Tape recorder having a rotary head drum |
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