JPH043456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規かつ改良された、織成ロータを
有する長手方向マルチ杼道式織機に関する。特に
本発明は、挿入された緯糸をおさ打ちするおさ打
ち薄片によつて形成されたおさ打ちコームと、経
糸を案内する案内薄片によつて形成されかつ経糸
の上方杼道位置用の杼道保持部材を含む案内コー
ムとを、織成ロータの回転方向に関して交互に配
置した、新規かつ改良された、織成ロータを有す
る長手方向マルチ杼道式織機に関する。

従来技術、および発明が解決しようとする課題 コントロール装置が、経糸の走行方向即ち移動
方向に関して織成ロータの前方に配置されてお
り、そして各経糸を横方向へ変位させかつ各経糸
をそれぞれ杼道保持部材のうちの各１個に選択的
に配分する作用をする。

例えば、1981年９月21日に特許された米国特許
第4290458号で知られるようなこの種の長手方向
マルチ杼道式織機においては、おさ打ちコームと
案内コームとは相互に薄片のピツチの半分すなわ
ち分割分の半分だけ変位している。経糸を横方向
に経糸方向に変位させるコントロール装置に関連
して、かかる構造は、薄片コームの所望の間〓部
内に各経糸が導入された時に、各経糸が織成ロー
タの回転方向に関して先行する位置にある薄片コ
ーム内の関連した薄片へ左方または右方から送ら
れ得ることを保証する。この結果、各経糸は正し
い間〓部中へ信頼性をもつて導入（糸通し）さ
れ、それにより長手方向マルチ杼道式織機の織成
ロータにおいておよび波状杼道式織機の回転式お
さにおいて、以前から起ることが知られていた経
糸導入即ち経糸通しの誤動作は、差当りは避ける
ことができた。このことは、その時まで普通であ
つたより高い経糸密度まで適用分野が拡げられる
ことになり、長手方向マルチ杼道式織機の適用分
野の範囲は必然的に拡げられる結果となつた。

しかしながら、経糸密度が１平方センチメート
ル当り約30〜40本のような一定の値を越える時、
経糸導入すなわち経糸通しの誤動作が再び起り得
る。かかる誤動作は、経糸が１つの間〓部を飛
び、隣接する間違つた間〓部内に入ることによつ
て惹起される。

それ故、上記の点を考慮して、上述した欠点に
悩まされることがないかつ周知技術の構成による
制限を受けることのない、改良された構造の長手
方向マルチ杼道式織機を提供することが本発明の
第一の目的である。

本発明の別のおよびより特別の目的は、より高
い経糸密度で作業する場合でも、経糸導入（経糸
通し）における誤動作が防止される、新規かつ改
良された構造の長手方向マルチ杼道式織機を提供
することである。

課題を解決するための手段、およびその作用 これらの目的および以下の説明から明らかにな
る本発明の他の目的を達成するために、本発明の
織機は、各おさ打ちコームが第１と第２のおさ打
ち薄片を交互に含み、各案内コームが第１と第２
の案内薄片を交互に含むことを特徴とする。第１
のおさ打ち薄片および第１の案内薄片と比較し
て、第２のおさ打ち薄片および第２の案内薄片の
各々が後退部（または欠除部）を有し、前記後退
部は、織成ロータの回転運動中最初に経糸に突つ
込む前記薄片コームの位置（局所）に設けられ、
コントロール装置による経糸の横方向変位は第１
のおさ打ち薄片または第１の案内薄片が突つ込ん
だ後にその最大変位量に達する。

上述した位置に後退部を配置したために、各薄
板コームが経糸群に突つ込んだ瞬間において、か
かる後退部がない場合よりも、個々の経糸が挿入
されるべき間〓部は２倍幅広くなる。このため、
各経糸は信頼性をもつて前記２倍幅の間〓部内に
導入されることが確保される。後退部を設けた第
２のおさ打ちまたは案内薄片が突つ込むまでのそ
の後の時間中、経糸はコントロール装置によつて
さらにより一層強烈に横方向へ変位される。この
変位中、前記２倍幅の間〓部を画成しかつ経糸群
内にすでに突つ込んでいる第１のおさ打ちまたは
案内薄片に経糸が横方向で係合される。その結
果、経糸は、その時に通常の幅を有する間〓部中
へ確実に案内され、第２のおさ打ち薄片が経糸群
内に突つ込む時に前記経糸は間〓部中へ信頼性を
もつて導入（糸通し）される。２倍幅の間〓部中
への経糸の導入（糸通し）は、上述した米国特許
第4290458号に記載されているように、おさ打ち
コームと案内コームとを相互にずらして配置する
ことによつてさらに一層容易にすることができ
る。

実施例 以下に記載する説明をみれば、本発明をよりよ
く理解することができ、また上記以外の本発明の
目的も明らかとなるだろう。この説明は、添付図
面を参照して行われるが、各図面を通じて、同じ
かまたは類似の構成要素を示すときには同じ符号
を使用する。

次に、図面に関して説明すると、図示を簡単に
したが、本発明の基礎をなす原理および思想を当
業者が容易に理解するに必要な範囲で、織機の構
造が示されていることを理解さるべきである。

まず第１図を参照すると、長手方向マルチ杼道
式織機の構成ロータ５０が横断面図で示されてい
る。織成ロータ５０は織機の全幅を横断して延在
する中空シヤフト１を有する。中空シヤフト１
は、織機の標準的なフレーム（図示せず）に取付
けられた管状短軸またはジヤーナル２によつて、
その両端部面を支持されている。作動中、織成ロ
ータ５０は第１図に矢印Ｐで示した所定の回転方
向へ回転される。織成ロータを有する長手方向マ
ルチ杼道式織機の構造と作動は、当業者によく知
られているものと一般に考えられているため、詳
細には説明しないが、この点に関しては前記米国
特許第4290458号を参照されたい。その開示内容
は参考として本明細書に組入れられる。

中空シヤフト１の長手方向軸線とほぼ平行に延
在する複数個のおさ打ちコーム３および案内コー
ム４が中空シヤフト１のジヤケツトまたは外側表
面に配置されている。おさ打ちコーム３は挿入さ
れた緯糸をおさ打ちする第１のおさ打ち薄片５お
よび第２のおさ打ち薄片５′を有する。案内コー
ム４は経糸Ｋを案内する第１の案内薄片６および
第２の案内薄片６′を有する。

方向Ｐへの織成ロータ５０の回転中、おさ打ち
コーム３と案内コーム４、すなわちこれらの薄片
コーム３，４は、先ず経糸Ｋの間に、第１のおさ
打ち薄片５の隅部１５と第１の案内薄片６の隅部
１６とをそれぞれ先頭にして突つ込む。それぞれ
の第２の薄片５′，６′は最初に経糸Ｋの間に突つ
込む場所に、それぞれの後退部（または欠除部）
１７，１８を有する点においてそれぞれの第１の
薄片５，６とは異つている。後退部１７および１
８は、第２の薄片５′および６′が最初に経糸Ｋの
間へ突つ込む場所を、第１の薄片５および６の対
応する隅部１５および１６′に関して、好ましく
は織成ロータ５０の回転方向へ約２〜７mmだけ後
方へずらすことによつて形成される。図面、特に
第１図に示すように、これは、第２の案内薄片
６′について示したように対応する薄片の隅部を
傾斜縁にするか、または第２のおさ打ち薄片５′
について示したように、薄片の前縁が後方へ変位
されるように薄片の幅をより小さくするかのいず
れかによつて達成される。薄片３，４の各１つ
に、第１および第２のおさ打ち薄片５，５′と、
第１および第２の案内薄片６，６′が、それぞれ
交互的に配置される。

案内薄片６，６′は経糸Ｋの上方杼道位置のた
めの杼道保持部材を設けている。これらの杼道保
持部材は案内薄片６，６′に横方向へ突出する突
起７，７′によつてそれぞれ形成される。各第１
の案内薄片６は、突起７を設けられており、各第
２の案内薄片６′は突起７′を設けている。突起
７，７′は案内薄片６，６′の異る側面に突出して
おりかつ経糸方向へ互に相手方に対してずらされ
ている。各案内コーム４内には、各間〓部即ち隣
接する案内薄片６，６′間の中間の空間が、経糸
Ｋの上方杼道位置、または下方または底部杼道位
置に対して交互に設けられている。前記上方杼道
位置用に設けられた各間〓部中に、互の方へ突出
する２個の突起７，７′によつて、それぞれの杼
道保持部材が形成される。経糸方向への突起７，
７′のずれた配置によつて、間〓部の幅は突起７，
７′の横方向へ突出する寸法の値の１倍から２倍
の間で調節することができる。

各案内コーム４とおさ打ちコーム３との間に、
織成ロータ５０の回転方向Ｐへみられるように、
案内通路すなち案内通路Ｆが設けられ、案内通路
Ｆは最大杼道開口位置に配置されており、かつ突
起７，７′によつて上方にて画定、すなわち境界
付けられている。緯糸は案内通路Ｆ内に挿入され
る。図示したように織成ロータ５０を有する長手
方向マルチ杼道式織機においては、原理的に、例
えばグリツパーシヤトル、緯糸保持投射物、レピ
アグリツパーまたは空気を使用するように、既知
の種類の緯糸挿入技術が使用され得るので、また
図示の織成ロータはその用途上、または特定の緯
糸挿入方法に制限されないので、緯糸挿入技術ま
たは方法についてはここで詳説しない。またその
細部については、本発明の主題のために重要では
ないからでもある。しかしながら、1983年１月１
日に出願された米国特許出願第06／463022号は空
気を使用した特に好適な緯糸挿入装置を開示して
おり、これを参照されたい。そしてその開示内容
は参考としてここに組入れられる。

一方においておさ打ちコーム３の第１および第
２のおさ打ち薄片５，５′と、他方において案内
コーム４の第１および第２の案内薄片６，６′と
は、互に整合されており、かつ個々の案内薄片
６，６′の整合線は、おさ打ち薄片５，５′によつ
て形成された間〓部の中心を通つて延在し、その
逆もまた同様である。このため、おさ打ちコーム
３のおさ打ち薄片５，５′は中空シヤフト１上に
複数の第１の外周円に沿つて配置され、案内コー
ム４の案内薄片６，６′は複数の第２の外周円に
沿つて配置される。２種の外周円は互に半ピツチ
（半分割）分だけ、すなわち間〓部幅の半分だけ、
変位されている。従つて、全ての薄片コーム３，
４のそれぞれ対応する第１のおさ打ち薄片５、対
応する第２のおさ打ち薄片５′、対応する第１の
案内薄片６、および対応する第２の案内薄片６′
は、各々共通の平面内に位置され、すなわち互に
整合状態にある。中空シヤフト１のジヤケツト
（外側表面）上には、中空シヤフト１の軸線とほ
ぼ平行に延在しかつ案内通路すなわち案内みぞＦ
の数に対応した多数の蟻みぞ５２が設けられてい
る。各蟻みぞ５２は、おさ打ちコーム３および案
内コーム４のうちの各１つを支持する共通のキア
リアまたは支持体に適合するように意図される。

第１図、第２図の例示によれば、各キヤリアま
たは支持体は２つの相互に平行なレールまたはレ
ール部材８，９を含み、レール９には前述した蟻
みぞ５２に対応した蟻部９ａを設けている。また
各レール９は、その全長に沿つて約５cm〜10cmの
間隔を置いてねじ穴５４が穿設されている。さら
頭ねじまたはボール１０が、ねじ穴５４のそれぞ
れに下方からねじ込まれている。これらのねじま
たはボルト１０はその一端部がレール９から突出
しており、他方の関連したレール８に対して押圧
している。ねじ切りされたねじまたはボルト１０
を回転することによつて、２つのレールまたはレ
ール部材８および９の間の距離を調節することが
できる。

薄片５および５′，６および６および６′のそれ
ぞれは２個の取付脚部またはリム５ａ，６ａをそ
れぞれ有し、該取付脚部またはリムはレール部材
８，９のまわりに部分的に延在するあご部または
口部１１および１２をそれぞれ取り囲む。おさ打
ち薄片５および５′のそれぞれ、および案内薄片
６および６′のそれぞれのあご部または口部１１，
１２は、それぞれの取付脚部またはリム５ａ，６
ａの端部において突出部５ｂ，６ｂのそれぞれに
よつて画成即ち境界を画される。突出部または５
ｂ，６ｂは、２つのレール部材８，９の２つの対
角線方向に対向した縁部にスナツプ止めされ、ま
たはそれと係合される。あご部または口部１１，
１２の幅と、レール部８，９の横断面積とは、ね
じ込まれたねじまたはボルト１０が弛められた
時、すなわち２つのレール部材８，９が互に僅か
に離隔された時、おさ打ち薄片５，５′および案
内薄片６，６′はそれぞれの取付脚部５ａおよび
６ａによりレール部材８および９上で押されるこ
とができ、その後ねじ込まれたねじまたはボルト
１０を再調節することによつて固定することがで
きるように、寸法が定められている。

レール部材８，９によつて形成された各キヤリ
アまたは支持部材は２つの薄片コーム３，４を支
持し、薄片コーム３，４は互に半ピツチまたは半
分割分だけまたは間〓部の半幅だけずらされてい
る。換言すると、１つのおさ打ちコーム３は、第
１のおさ打ち薄片５と第２のおさ打ち薄片５′と
を含み、１つの案内コーム４は、第１の案内薄片
６と第２の案内薄片６′とを含む。各キヤリアま
たは支持体は、関連した蟻みぞ５２内に固定され
ている。

第１図から明らかなように、織成ロータ５０の
薄片コーム３，４の幾何学的形状は、案内通路Ｆ
内の経糸Ｋが交互に上方または下方杼道位置をと
る時、従つて経糸が特別の案内コーム４およびそ
の次につづく案内コーム４の突起７，７′の間で
常に張られている時に、経糸Ｋ群の交差点が共通
のキヤリアまたは支持部材において支持された薄
片コーム対の各おさ打ちコーム３と各案内コーム
４との間に形成された中間の空間内に常に位置す
るように、設計されている。経糸密度が大きい
時、即ち緯糸方向の薄片間の空間が小さい時、こ
の構造は経糸の杼道変更運動を容易にする。

経糸Ｋがこのように織成ロータ５０のまわりに
整経し、加えて緯糸方向にみて緯糸Ｋが各案内コ
ーム４内で上方または下方杼道位置に交互にとる
時、この構成は1/1平織りリンネルに対応する。
この場合経糸Ｋは、異なる案内コーム４の突起
７，７′の間で張られているので、経糸Ｋは自動
的に下方即ち底部杼道位置を各１つ置きの案内通
路Ｆ内でとる。この形式の織りに対しては、下方
杼道位置ための特別な杼道保持部材を必要としな
い。

他の織りの場合、すなわち織成ロータ５０の回
転方向Ｐへ互いに追従する薄片コーム対の下方杼
道位置を経糸Ｋがとるようなすべての場合におい
て、杼道保持部材は、下方すなわち底部杼道位置
のために必要である。図示のように、かかる杼道
保持部材は、薄片コーム３，４に対してほぼ平行
に延在する棒または管の形状をした細長い部材１
３によつて形成される。この部材１３は薄片コー
ム３，４の各対における経糸Ｋのグループの交差
点となる位置に配置されている。図示のように、
案内薄片６，６′は、それぞれ杼道保持部材１３
を保持する欠除部または溝１４を有し、該欠除部
１４は好ましくは薄片コーム３，４の全長にわた
り一部片で延在する。

第３図、第４図とは、経糸Ｋを横方向に変位さ
せるコントロール装置を含むおさ打ちコーム３お
よび案内コーム４の展開図を概略的に示す。この
展開図には薄片コーム３，４内への経糸Ｋの導入
（糸通し）と、前述した後退部１７，１８を設け
た第２おさ打ち薄片５′と第２案内薄片６′との作
用とが示される。第３図、第４図は、経糸導入ま
たは経糸通し作業の２個の異つた段階を示す。

第１および第２のおさ打ち薄片５，５′を含む
おさ打ちコーム３と、第１および第２の案内薄片
６，６′を含む案内コーム４とは、相互に半ピツ
チまたは半分割分または間〓部の半幅だけ変位さ
せられていることが判るであろう。かかる２種の
薄片コームの各１つによつて形成された各間〓部
内に１つの経糸Ｋが存在する。

経糸Ｋは、経糸Ｋの走行方向すなわち移動方向
でみて織成ロータ５０の前に配置された開口棒１
９，２０内で案内される。経糸Ｋは、開口棒１
９，２０から薄片コーム３，４まで延在する。開
口棒１９，２０のそれぞれは同一織成品の経糸
Ｋ、即ち上方杼道または下方即ち底部杼道のいず
れかに共通して位置された経糸Ｋを案内する。
個々の薄片５および５′，６および６′は太い連続
した線で象徴的に示されており、各第２のおさ打
ち薄片５′および各案内薄片６′にそれぞれ設けら
れた後退部１７および１８は、連続的に示されて
おらず、細い線で取り囲まれた白地スペースで
（無地部分として）示されている。

第３図および第４図に図示された検討された案
内コーム４は、経糸Ｋ内に完全に突つ込まれてい
る。第３図では、おさ打ちコーム３は丁度その突
つ込み運動を開始する状態を示す。各第２のおさ
打ち薄片５′は後退部１７またはそれに相当する
ものを設けていることのために、経糸Ｋは通常の
幅の間〓部Ａ内に導入される必要はなく、第３図
に示した突つ込み動作の第１の段階で倍の幅の間
〓部２Ａ内に導入されることができる。このこと
は間〓部Ｂに関して案内コーム４の突つ込みに対
しても同様に当てはまる。経糸Ｋの正しい導入即
ち糸通しに関する信頼性は、上述した２倍の幅の
間〓部によつて非常に高められたことがよく判る
であろう。

第３図で示されるような、経糸の導入即ち経糸
通し作業の第１段階のときは、ラツク状構造をし
た開口棒１９，２０が、経糸Ｋが図示の位置をと
るように適当な駆動装置によつて移動させられて
いる。開口棒１９によつて案内された経糸Ｋは矢
印Ｃで示されるように左へ移動されており、開口
棒２０によつて案内された経糸Ｋは、矢印Ｄで示
されるように右へ移動されており、特に、上述し
た経糸Ｋの各々は、２倍の幅2Aを有する間〓部
内へ信頼性をもつて導入される位置へ案内されて
いる。

欠除部１７またはそれと同等のものを設けてお
りかつおさ打ちコーム３に位置する第２のおさ打
ち薄片５′の各々が経糸Ｋ内に突つ込むまでには、
若干の時間が経過するであろう。この間の時間中
に、第２段階の経糸導入すなわち経糸通し作業が
実施される。第４図に示されるこの第２段階にお
いては、開口棒１９，２０は駆動装置によつて前
と同じ位置に更に変位させられて、経糸Ｋは２倍
幅の間〓部２Ａを画成する第１のおさ打ち薄片５
の、第１図で隅部１５で示す領域であるすでに突
つ込んだ部分と係合するに至り、そして第４図に
図示する位置をとる。その後、開口棒１９，２０
のさらに僅かな運動が前と同じ方向へ生じること
ができ、それにより経糸Ｋは前述した第１のおさ
打ち薄片５と安全に係合することができる。おさ
打ちコーム３がさらに突つ込む間、経糸Ｋは第１
のおさ打ち薄片５に沿つてすべり、欠除部１７を
設けた第２のおさ打ち薄片５′が突つ込む時に正
しい間〓部Ａ内へ確実に導入される。正しくない
経糸の導入（経糸通し）はこのようにして確実に
排除される。次に続く案内コーム４の突つ込みに
先立つて、開口棒１９，２０は前の方向と反対の
方向へ移動され、その後経糸Ｋは再び上述した２
段階方向で導入される。

経糸導入（経糸通し）における２つの段階は連
続した工程で生じることができかつ互い併合する
ことができるが、これらは不連続的に、すなわち
相いに分離された２つの段階で行われることもで
きる。経糸導入（経糸通し）が第１段階で予め配
分しかつ予め区分けする種類の作業中に２倍幅の
間〓部中へ行なわれ、その後第２段階で通常幅の
最終の間〓部中へ行なわれ、経糸Ｋは第２段階で
間〓部中へ確実に案内されることが重要である。

第３図、第４図の図示のものと対照的に、例え
ば２つの経糸によるリンネルする１つではなく２
つの経糸Ｋが各間〓部内に存在する時、２つの経
糸Ｋは２つの別々の開口棒で案内されることがで
きた。２つの別々の開口棒は反対方向に移動され
るので、経糸導入の第２段階において上述した確
実な案内が間〓部を画成または境界する薄片で確
保される。

本発明は、２種の薄片コーム３，４のそれぞれ
が共通のキヤリア即ち支持部材上に配置されてい
る図示の構造に限定されない。各おさ打ちコーム
３および各案内コーム４は中空シヤフト１に適当
な方法で個別に配置されることができることは明
らかであろう。同様に、第１図、第２図で示した
杼道保持部材１３は広い許容限界内で所望の形状
または輪郭をとることができる。例えば、下方ま
たは底部杼道位置用の杼道保持部材はおさ打ち薄
片または案内薄片に形成された突起として設計さ
れることができる。しかしながら、どの場合で
も、杼道保持部材が経糸Ｋのグループの交差点に
配置されることが有利である。かかる交差点の位
置は選択された幾何形状によつて変りかつそれに
依存することができる。交差点は、おさ打ちコー
ム３または案内コーム４内に位置せしめることが
できた。このような場合、関連したおさ打ち薄片
５または案内薄片６は、杼道保持部材１３が押し
込まれ貫通して延在するような適当な穴を有す
る。この設計に代えて、おさ打ち薄片５または案
内薄片６は、経糸の下方杼道位置用の杼道保持部
材として作用する突起を対応する位置に設けるこ
とができた。

また、おさ打ちコーム３と案内コームとが、半
ピツチ（半分割）分だけ互いに変位されているこ
とは、必ずしも必要ではない。何故なら、かかる
ずらされた配置がなくても、ある値の経糸密度ま
では、２倍幅の間〓部内への経糸の導入即ち経糸
通しは可能であるからである。しかしながら、こ
れらのコームを相互にずらすことは、経糸導入す
なわち経糸通し作業の第１段階中で経糸に対する
一種の積極的な案内がすでに存在し、すでに先に
突つ込んだ薄片コーム内で間〓部を画成または境
界する薄片と横方向で係合するように経糸は導入
されることができることの利点を有する。経糸Ｋ
が確実にそれらの最終の間〓部に到達する程度ま
で経糸Ｋが第１段階ですでに横方向に変位される
ならば、経糸Ｋは１つの間〓部を飛び越えて正し
くない隣接した間〓部に入ることが経糸密度が高
い場合の作業のときに起り得る。この危険は各第
２の薄片に欠除部またはこれと同等のものを設け
ることによつてなくすることができる。何故なら
ば、そうすることにより２倍幅の間〓部内への経
糸導入即ち経糸通しが、経糸の横方向への少量の
変位が在る場合においてさえ、信頼性をもつて確
保されるからである。

本発明の好適な実施例について図示詳説した
が、本発明はそれらに限定されず、特許請求の範
囲内において種々の変形実施が可能であることは
いうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて構成された織機の織成
ロータの横断面図、第２図は第１図で示した織成
ロータのいくつかの薄片とそれらの支持部材とを
示す概略的な分解斜視図、第３図および第４図は
それぞれ第１図に示す織成ロータの概略図で第１
図の矢印Ｐの方向と反対の方向からみた図で、か
つ第１図に示した織成ロータの機能を説明するた
めの図である。 ３……おさ打ちコーム、４……案内コーム、５
……第１のおさ打ち薄片、５′……第２のおさ打
ち薄片、６……第１の案内薄片、６′……第２の
案内薄片、７，７′……突起（杼道保持部材）、１
３……杼道保持部材、１７，１８……後退部、１
９，２０……開口棒（コントロール装置）、５０
……織成ロータ、Ｋ……経糸、Ｐ……回転方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向マルチ杼道式織機において、 所定の回転方向へ回転し得る織成ロータと、 織成ロータの回転方向にて織成ロータに交互に
   配置された複数のおさ打ちコームと、複数の案内
   コームを備え、 前記おさ打ちコームの各々が、経糸を通して挿
   入された緯糸をおさ打ちするための第１および第
   ２のおさ打ち薄片を交互の配置関係で含む薄片コ
   ームから成り、 前記案内コームの各々が、経糸のための第１お
   よび第２の案内薄片を交互の配置関係で含む薄片
   コームと、経糸の上方杼道位置を規定する杼道保
   持部材とから成り、 前記第２のおさ打ち薄片および第２の案内薄片
   の各々が、隣りに位置する第１のおさ打ち薄片お
   よび第１の案内薄片との対比関係で、それぞれ後
   退部を与えられ、 前記後退部は、織成ロータが所定の回転方向へ
   回転された時に、第２のおさ打ち薄片および第２
   の案内薄片の、経糸間に突つ込む箇所に配置され
   ており、 さらに、経糸の所定の移動方向に関して織成ロ
   ータの前方に配置されて、経糸を横方向へ変位さ
   せるとともに経糸の各１本を杼道所持部材の各１
   つに選択的に配分する制御装置を備え、 該制御装置は、第１のおさ打ち薄片または第１
   の案内薄片のいずれかが経糸間に突つ込んだ後
   に、経糸の最大横方向変位を与えることを特徴と
   する長手方向マルチ杼道式織機。 ２ 前記後退部の各々が数ミリメートルに達する
   後退量を有する特許請求の範囲第１項に記載され
   た長手方向マルチ杼道式織機。 ３ 前記後退部の後退量がおよそ２〜７mmの範囲
   にある特許請求の範囲第２項に記載された長手方
   向マルチ杼道式織機。 ４ 第２の案内薄片の各後退部が、経糸間に最初
   に突つ込む箇所の傾斜縁部分によつて形成されて
   いる特許請求の範囲第２項に記載された長手方向
   マルチ杼道式織機。 ５ 第２のおさ打ち薄片の各々が、織成ロータの
   所定の回転方向にて最前縁部を規定し、第２のお
   さ打ち薄片の各後退部が、前記最前縁部を後方へ
   ずらすことによつて形成されている特許請求の範
   囲第２項に記載された長手方向マルチ杼道式織
   機。 ６ 前記おさ打ちコームが、第２のおさ打ち薄片
   をそれぞれ含む第１のおさ打ちコームを規定し、 前記第２のおさ打ち薄片の各々が、織成ロータ
   の所定の回転方向にて後方へずれたその前縁によ
   つて形成された後退部を含み、 前記各案内コームの第２の案内薄片における各
   後退部が、傾斜縁部分によつて形成されている特
   許請求の範囲第１項に記載された長手方向マルチ
   杼道式織機。 ７ 前記織成ロータが、長手方向軸線を規定し、
   全ての前記おさ打ちコームにおける第２のおさ打
   ち薄片が、事実上互いに整合状態にあり、 全ての前記おさ打ちコームにおける第２のおさ
   打ち薄片が、織成ロータの長手方向軸線に関して
   横断方向に伸長する各共通の平面に配置されてい
   る特許請求の範囲第２項に記載された長手方向マ
   ルチ杼道式織機。 ８ 全ての前記おさ打ちコームにおける第２の案
   内薄片が、事実上互いに整合状態にあり、 全ての前記案内コームにおける複数の第２の案
   内薄片が、織成ロータの長手方向軸線に関して横
   断方向に伸長する各共通の平面に配置されている
   特許請求の範囲第７項に記載された長手方向マル
   チ杼道式織機。 ９ 前記複数のおさ打ちコームおよび前記複数の
   案内コームの各々が、それぞれのピツチを規定
   し、 前記複数のおさ打ちコームにおける複数の第２
   のおさ打ち薄片によつて規定される前記共通の平
   面と、前記複数の案内コームにおける複数の第２
   の案内薄片によつて規定される前記共通の平面と
   が、互いに位置ずれしており、 該位置ずれが、ピツチの分数量である特許請求
   の範囲第８項に記載された長手方向マルチ杼道式
   織機。 １０ 前記位置ずれが前記ピツチの1/2である特
   許請求の範囲第９項に記載された長手方向マルチ
   杼道式織機。 １１ 前記複数の第２のおさ打ち薄片および複数
   の第２の案内薄片が、それぞれ、複数の第１のお
   さ打ち薄片および複数の第１の案内薄片の後で経
   糸間に突つ込み、 前記制御装置は、経糸の横方向変位を制御し、
   それによつて複数の第１のおさ打ち薄片または複
   数の第１の案内薄片の前記突つ込みの後に、該第
   １のおさ打ち薄片または第１の案内薄片に、横方
   向で経糸が係合せしめられる特許請求の範囲第２
   項に記載された長手方向マルチ杼道式織機。 １２ 前記経糸が、第１のおさ打ち薄片または第
   １の案内薄片と横方向係合をした後に、前記制御
   装置が前記経糸を追加的に横方向へ変位させる特
   許請求の範囲第１１項に記載された長手方向マル
   チ杼道式織機。