JPH04334485A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたスタン
プ装置に関し、さらに詳しくは、小型携帯用のスタンプ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筆やボールペンで文字、図形等
を描いて穿孔した謄写原紙を用いた小型携帯用スタンプ
装置が知られている。このような装置の一例として、特
公昭５４ー９５２３号公報に示されるスタンプ装置を図
１６に示す。これは、テーブル１００と、インク付けユ
ニット１０２とを具備する。インク付けユニット１０２
はそれに往復可能に支持される謄写原紙１０４を受けて
、実質的に１つの極限状態において謄写印刷を行なう。 そして他の極限状態において収納または休止できるよう
になっている。

【０００３】また従来、赤外線照射またはサーマルヘッ
ドによって穿孔できる感熱性孔版原紙も知られている。 この代表的なものは、熱可塑性フィルムと多孔製薄葉紙
を接着剤を用いて貼合わせたものである。このような感
熱性孔版原紙を用いた小型携帯用スタンプ装置の一例と
して、特開昭６３ー１７０７４号公報に示される装置を
図１７に示す。これは、枠体１０８に穿孔された感熱性
孔版原紙１１０とインク不通性のカバーシート１１２と
が互いに重なり合う状態で装着された孔版印刷用原板１
０６に、感熱性孔版原紙１１０とカバーシート１１２と
の間にインクを貯容し、さらに、インクを貯容された孔
版印刷用原板１０６をクッション層１１６と粘着層１１
８とを有するグリップ部材１２０を備えた台座１１４に
粘着させ、印刷用紙に対し押圧し孔版印刷するようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９の
ようにＩを印刷する場合、前者のスタンプ装置では、イ
ンクの粘度がスタンプ装置の環境温度に依存するため、
低温ではインクの粘度が大きくなり、インクの印字状態
が図１０の拡大図のようになり、字のかすれの原因とな
る。一方高温ではインクの粘度が小さくなり、図１１の
拡大図のようにインクが重なり部分６２が生じ字がつぶ
れる原因となる。

【０００５】このように孔版原紙の穿孔径が同一の大き
さでも、スタンプ装置の使用環境温度によって、印刷の
再現性が劣化してしまう。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、スタンプ装置の使用環境温度が
変化しても、印刷の再現性を一定にする小型携帯用スタ
ンプ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のスタンプ装置では、熱可塑性フィルムと多
孔性支持体とを接着剤で貼合わせた感熱性孔版原紙と、
前記感熱性孔版原紙を搬送する搬送手段と、前記感熱性
孔版原紙に画像を穿孔するサーマルヘッドと、前記感熱
性孔版原紙の多孔性支持体側に配置され、インクを含浸
したインクパッドと、環境温度を検出する温度サンサー
とを備えたスタンプ装置であって、スタンプ装置の環境
温度に応じて前記感熱性孔版原紙に画像を穿孔するサー
マルヘッドへのエネルギー印加時間を制御する手段を備
えている。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置にお
いては、それに用いられるサーマルヘッドが、図４のよ
うに電流の伝導（ｏｎ，ｏｆｆ）時間を調整することに
よって、サーマルヘッドの発熱部の温度を変えることが
できる。またこの温度調整により、感熱性孔版原紙に与
えるエネルギーが変わるため、図５に示すように感熱性
孔版原紙の穿孔の大きさを任意に変えることが可能であ
る。

【０００９】したがって温度センサーでスタンプ装置の
環境温度を検出し、その温度によって穿孔の大きさを変
えることによって、感熱性孔版原紙へのインクの通過量
を調整することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００１１】図１は本発明のスタンプ装置の斜視図であ
り、図２は本実施例のスタンプ装置の断面図である。図
２において感熱性孔版原紙（以下、原紙と略す）１は両
端をそれぞれ元巻ロール３と巻取りロール５に巻回され
ている。

【００１２】そして元巻ロール３から引き出された原紙
１は、元巻ロール３の右側に配置された画像形成用サー
マルヘッド７とプラテン９との間を搬送され、更に元巻
側ガイドロール１５、巻取り側ガイドロール１９を経由
して巻取りロール５にて巻取られる。

【００１３】元巻側ガイドローラ１５及び巻取り側ガイ
ドローラ１９は共に原紙１の幅に応じたつばが両端に形
成されており、原紙１が搬送により蛇行しないように案
内している。また元巻側ガイドロール１５と巻取り側ガ
イドロール１９の間にはインク塗布面が接するようにイ
ンクパッド３２が配置されている。

【００１４】原紙１は、図３に示すように、熱可塑性フ
ィルム２１と、接着剤層２３と、多孔性支持体２５とで
構成されており、熱可塑性フィルム２１と多孔性支持体
２５とは接着剤層２３により接着されている。本実施例
では熱可塑性フィルム２１は、厚さ２μのポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略す
）であるが、他には例えばポリプロピレン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体等のフィルムが挙げられる。

【００１５】ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μ〜４μ
が好ましい。１μ未満は製造コストが高く、また強度も
弱く実用的ではない。また、４μ以上では定格が、１ｍ
Ｊ／ｄｏｔ程度の一般のサーマルヘッド７では厚すぎて
穿孔できない。

【００１６】本実施例の多孔性支持体２５は、例えばマ
ニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロ
ニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維を主原
料とした多孔性薄葉紙が用いられる。以上の如く構成さ
れた原紙１は、図１において、熱可塑性フィルム２１面
が外側になるように巻回されている。

【００１７】またサーマルヘッド７は図５のように、ア
ルミナ基板５０上の原紙１との密着性を高めるために、
凸状のグレーズ層５１を設けその上に発熱抵抗体層５２
を、そして導体５３ａ、５３ｂを配置し、さらにその上
に酸化防止膜５４と、保護膜５５とを覆いかぶせた形状
を成す。発熱部５６は原紙１に熱を伝える箇所である。

【００１８】次に作用について図１、図２を参照して説
明する。

【００１９】図２に示すように、プラテン９が図示しな
い駆動装置により矢印Ａ方向に回転駆動され、プラテン
９と原紙１との摩擦力により、原紙１が元巻ロール３か
ら引き出され、サーマルヘッド７との対向位置まで搬送
される。

【００２０】そしてサーマルヘッド７は、プラテン９の
回転に同期した画像情報に応じて原紙１の熱可塑性フィ
ルム２１面を選択的に加熱溶融することにより、原紙１
に穿孔画像を形成して製版する。

【００２１】穿孔画像が形成された原紙１は、穿孔画像
領域がインクパッド３２のインク塗布面に全て密着され
るまで搬送される。このように原紙１の穿孔画像領域が
インクパッド３２のインク塗布面が密着された状態で、
印刷用紙３３に対して原紙１の熱可塑性フィルム２１面
が対向するように押圧することにより、インクパッド３
２内部のインク層２７より含浸されたインクが原紙１の
多孔性支持体２５を通って穿孔部分から滲み出して、印
刷用紙３３にインクが転写され穿孔画像に対応した画像
が形成される。

【００２２】更に製版済みの原紙１は巻取りロール５の
矢印Ｂ方向に付勢された巻取りトルクにより巻取られる
。この巻取りトルクは図示しない周知のすべり装置によ
り巻取りロール５に付勢される。

【００２３】このすべり装置は、前述したプラテン９の
駆動装置から駆動力を伝達された回転駆動部と、回転を
摩擦トルクにより伝達するクラッチとから構成される。 このように構成されたすべり装置において、クラッチの
すべりが無い時は、巻取りロール５の周速度が常時プラ
テン９の周速度より大きくなるように設定されている。 また、クラッチの摩擦トルクは、原紙１とプラテン９と
の摩擦力よりも、巻取りロール５の接線力の方が小さく
なるように設定されている。このため巻取りロール５の
周速度とプラテン９の周速度との差だけクラッチがすべ
り、巻取りロール５にクラッチの摩擦トルク、つまり巻
取りトルクが付勢されることになる。

【００２４】次に図１４を参照して穿孔制御装置の制御
部を説明する。制御部の構成はＣＰＵ２０１、入力手段
２０２、記憶手段２０３、表示手段２０４、搬送手段２
０５、サーマルヘッド２０６、温度センサー２０７から
なっている。入力手段２０２から文字を入力すると記憶
手段２０３に文字が記憶され、また表示手段２０４に表
示される。入力手段２０２より穿孔キーを押すと、記憶
手段２０３からデータを読み出す。そして温度センサー
２０７が温度を検出し、搬送手段２０５が駆動すること
により感熱性孔版原紙が搬送され、サーマルヘッド２０
６により文字パターンを感熱性孔版原紙上に穿孔する。

【００２５】そしてサーマルヘッド７は、図４のように
導体５３ａ、５３ｂに流す電流の伝導（Ｏｎ、Ｏｆｆ）
時間を調整することによって、サーマルヘッド７の発熱
部５６の温度を変えることができる。つまり電流を流し
てＯｆｆするまでの時間がｔ１の場合は温度がＴ１とな
るが、電流を流してＯｆｆするまでの時間をｔ３と長く
した場合は温度がＴ３となり、Ｔ１よりも高くなる。よ
って導体５３ａ、５３ｂに流す電流の時間の調整により
、感熱性孔版原紙１の熱可塑性フィルム２１に与えるエ
ネルギーが調整可能である。

【００２６】またこの温度変化はサーマルヘッド７の発
熱部５６の中心が最も高く、温度分布は周囲に向かって
低くなって広がるため、温度を高くしていくと、図５の
ように熱可塑性フィルム２１に与えるエネルギーも高く
なり、熱可塑性フィルム溶融エネルギー値７３に達する
領域が穿孔の中心より広がっていくことがわかる。

【００２７】つまりエネルギー小７２時では熱可塑性フ
ィルム溶融エネルギー値７３に達する領域が小さく、エ
ネルギー大７０時では熱可塑性フィルム溶融エネルギー
値７３に達する領域が大きい。このように、サーマルヘ
ッド７の発熱量のエネルギー、つまり導体５３ａ、５３
ｂに流す電流の伝導（Ｏｎ、Ｏｆｆ）時間を調整すれば
、感熱性孔版原紙の穿孔の大きさを任意に変えることが
可能である。

【００２８】次に、図１５のフローチャートを参照して
本実施例の制御を説明する。

【００２９】穿孔キー押下と同時にステップ１（以下、
単にＳ１で表す。他のステップも同じ）の温度センサー
からスタンプ装置の環境温度データを読み取り、Ｓ２の
印加時間補正テーブルを参照する。Ｓ３において、環境
温度が低温の範囲内かどうか判断する。ＹＥＳであれば
Ｓ４で低温用の電流伝導時間即ち、比較的長い時間ｔ３
を設定し、ＮＯであれば次の判断を行なう。Ｓ５におい
て、環境温度が常温の範囲内かどうか判断する。ＹＥＳ
であればＳ６で常温用の電流伝導時間を設定し、ＮＯで
あればＳ７で高温用の電流伝導時間即ち、比較的短い時
間ｔ１を設定する。最後に、設定した電流伝導時間でサ
ーマルヘッドを制御する。

【００３０】以上より、図９のＩ文字を穿孔し印刷する
と、スタンプ装置の環境温度が高いとき図１２のように
穿孔形状７４が小さく、環境温度が低いとき図１３のよ
うに穿孔形状７４が大きくなる。環境温度が変化しても
隣同志のインク重なり部分が無い。

【００３１】以上、本発明はこのような実施例に何等限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々なる態様で実施し得る。

【００３２】例えば、サーマルヘッドの各ドット形状は
四角とも限らず、円形、多角形等の形状でもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のスタンプ装置は、環境温度が変化しても環境温
度に対応した穿孔を形成するため、印刷用紙に適量のイ
ンクが付着し、画質のよい印刷を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のスタンプ装置の斜視図である
。

【図２】第１の実施例のスタンプ装置の断面図である。

【図３】第１の実施例の感熱性孔版原紙の断面図である
。

【図４】サーマルヘッド導伝電流時間と、発熱温度との
関係図である。

【図５】サーマルヘッドの断面図と、そのエネルギーと
発熱の関係図である。

【図６】エネルギー小の場合のサーマルヘッドの発熱に
よる穿孔状態の図である。

【図７】エネルギー中の場合のサーマルヘッドの発熱に
よる穿孔状態の図である。

【図８】エネルギー大の場合のサーマルヘッドの発熱に
よる穿孔状態の図である。

【図９】アルファベットＩの印刷結果の図である。

【図１０】環境温度が低いときの図９の印刷状態を拡大
した図である。

【図１１】環境温度が高いときの図９の印刷状態を拡大
した図である。

【図１２】本発明の実施例での環境温度が高いときの図
９の印刷状態を拡大した図である。

【図１３】本発明の実施例での環境温度が低いときの図
９の印刷状態を拡大した図である。

【図１４】本発明の制御部のブロック図である。

【図１５】本発明の制御プログラムのフローチャートで
ある。

【図１６】従来のスタンプ装置の断面図である。

【図１７】従来のスタンプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　感熱性孔版原紙 ３　　　　元巻ロール ５　　　　巻取りロール ７　　　　サーマルヘッド ９　　　　プラテン ２１　　熱可塑性フィルム ２３　　接着剤層 ２５　　多孔性支持体 ３２　　インクパッド ５０　　アルミナ基板 ５１　　グレーズ層 ５２　　発熱抵抗体 ５３ａ　　導体 ５３ｂ　　導体 ５４　　酸化防止膜 ５５　　保護膜 ５６　　発熱部 ６２　　インク重なり部分 ７０　　エネルギー大 ７１　　エネルギー中 ７２　　エネルギー小 ７３　　熱可塑性フィルム溶融エネルギー値７４　　穿
孔形状

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　熱可塑性フィルムと多孔性支持体とを
   接着剤で貼合わせた感熱性孔版原紙と、前記感熱性孔版
   原紙を搬送する搬送手段と、前記感熱性孔版原紙に画像
   を穿孔するサーマルヘッドと、前記感熱性孔版原紙の多
   孔性支持体側に配置され、インクを含浸したインクパッ
   ドと、環境温度を検出する温度センサーと、を備えたス
   タンプ装置において、スタンプ装置の環境温度に応じて
   前記感熱性孔版原紙に画像を穿孔するサーマルヘッドへ
   のエネルギー印加時間を制御する手段を有することを特
   徴とするスタンプ装置。