JPH0675762U - ロール式感熱孔版印刷用マスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原紙を使用する感熱孔版式製版印刷装置の小
型化、原紙ロールのコンパクト化及び低コスト化を達成
できるロール式感熱孔版印刷用マスタを提供する。 【構成】 感熱孔版式製版印刷装置に使用されて穿孔製
版されるべきロール式感熱孔版印刷用マスタであって、
マスタ１は、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみか
ら成り、マスタ１の一端としての始端部１ａをその外周
に巻き付けている芯管２の外径寸法ｄ１が８乃至２０ｍ
ｍであり、マスタ１が芯管２の外周に巻かれたマスタ供
給ロール１Ｒの外径寸法Ａが４５ｍｍ以下である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、発熱素子により穿孔製版されるロール式感熱孔版印刷用マスタ、さ らに詳しくは、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成り、いわゆる多孔 質の可撓性支持体を有しない感熱孔版印刷用マスタの長尺状シートをロール状に 巻いて使用するロール式感熱孔版印刷用マスタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

感熱孔版式製版印刷装置に用いられる感熱孔版印刷用原紙（以下、単に「原紙 」という）として、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルムに和 紙のような多孔質の可撓性支持体を貼り合わせるようにして、その全体の厚さを ４０乃至５５μｍ程度にしたものがよく知られている。この原紙は、最近のデジ タル式製版印刷一体機に用いられており、通常、その約２００乃至２５０版分が 長尺状シート材としてロール状に巻かれた状態で供給されて、製版印刷一体機の 中で一定長さに切断されて使用される。

【０００３】 図８及び図９に示されているように、その原紙１００は、通常、その外径寸法 Ｄが４０乃至６０ｍｍ程度の厚紙から成る紙芯２Ａの外周面上に原紙１００の巻 き始めの一端をセロテープＳ（商品名）等で貼り付けて固定し、一定の巻き強さ で巻かれて、ロール状感熱孔版印刷用原紙（以下、単に「原紙ロール」という） １００Ｒを形成する。例えば、紙芯２Ａの外径寸法Ｄの採用例は、株式会社リコ ー製の感熱孔版式製版印刷装置プリポートに使用される原紙ロール１００Ｒの場 合、その外径寸法Ｄは６０ｍｍであり、理想科学工業株式会社製の感熱孔版式製 版印刷装置リソグラフに使用される原紙ロール１００Ｒの場合、その外径寸法Ｄ は４５ｍｍである。

【０００４】 このような原紙ロール１００Ｒの巻き強さに関する形成技術は、例えば実公平 ３−３１５７４号公報に示されている。その原紙ロール１００Ｒを例えば実開昭 ６１−９８０６７号公報に示されている感熱孔版式製版印刷装置に使用した場合 、原紙ロール１００Ｒの紙芯２Ａの外径寸法Ｄが、例えば４０ｍｍ未満程度で小 さいと原紙１００の巻き始めの部分で特に強い巻きぐせカールが付いてしまい、 感熱孔版式製版印刷装置上での原紙１００の搬送において、ジャム等の搬送トラ ブルが発生する不具合があった。そこで、紙芯２Ａの外径寸法Ｄは、その寸法が ４０ｍｍ未満程度になると巻きぐせカールによる原紙１００の搬送トラブルが発 生することから紙芯２Ａの外径寸法Ｄは、若干の安全度を見て一般的に４５ｍｍ 以上が必要とされていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、紙芯２Ａの外径寸法Ｄが大きいことは、供給する原紙ロール１ ００Ｒの大きさが大となり、これを収納する感熱孔版式製版印刷装置自体も大き くなってしまう問題がある。また、原紙ロール１００Ｒを保管収納する包装箱が 大きくなるためその運送コストが高くなると共に、保管するためのスペースも大 きくなり、最終的にはコスト高につながる。加えて、紙芯２Ａのコストも高くな ると共に、紙芯２Ａが大きくなるとオペレータの原紙ロール１００Ｒ交換時の操 作性も低下する問題があった。しかも、原紙１００の巻き始めの一端をセロテー プＳ（商品名）等で貼り付け固定することは手間のかかる作業で自動化しにくく 、コストアップの要因となっていた。すなわち、従来から現在に到るまで、原紙 ロール１００Ｒの紙芯２Ａを小径にしてサプライとしての原紙ロール１００Ｒ全 体の寸法を小さくすることが望まれていながら実現できなかったわけである。

【０００６】 したがって、本考案はかかる問題点を解決するために、原紙を使用する感熱孔 版式製版印刷装置の小型化、原紙ロールのコンパクト化及び低コスト化を達成で きるロール式感熱孔版印刷用マスタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、従来のロール式感熱孔版印刷用原紙の巻きぐせは、原紙を構成す る和紙ベース等の多孔質の可撓性支持体にそのほとんどが起因することを見出し 、熱可塑性合成樹脂フィルムと和紙ベース等の多孔質の可撓性支持体とを貼り合 わせてその厚さを４０乃至５５μｍにもしていることが巻きぐせカールの原因で あること、その構成が厚さ２乃至８μｍの実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムの みから成るロール式感熱孔版印刷用マスタにおいては、上記のような巻きぐせカ ールはほとんど発生しないことに気付き、本考案に到達したものである。

【０００８】 本考案は、上述した目的を達成するため、請求項１記載の考案は、感熱孔版式 製版印刷装置に使用されて穿孔製版されるべきロール式感熱孔版印刷用マスタで あって、上記マスタは、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成り、上記 マスタの一端をその外周に巻き付けている芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであ り、上記マスタが上記芯管の外周に巻かれたマスタ供給ロールの外径寸法が４５ ｍｍ以下である構成としている。

【０００９】 請求項２記載の考案は、請求項１記載のロール式感熱孔版印刷用マスタにおい て、上記マスタ供給ロールから引き出された上記マスタの他端がその外周面上に 固定され巻き付けられた排版巻取ロール用芯管を持った排版巻取ロールを有し、 同排版巻取ロール用芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍである構成としている。

【００１０】 請求項３記載の考案では、請求項１又は２記載のロール式感熱孔版印刷用マス タにおいて、上記芯管又は上記排版巻取ロール用芯管は、熱可塑性合成樹脂製の 押出し管から成り、上記マスタの一端が上記芯管の外周面上に熱溶着で固定され ている。

【００１１】 ここで、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成るマスタとは、主に感 熱穿孔される熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成り、その熱可塑性合成樹脂フ ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるものや、さらにはその熱可塑 性合成樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方に必 要に応じオーバーコート層等の薄膜層を一層又は複数層形成したものをも含むマ スタをいう。

【００１２】

【作用】

請求項１記載の考案によれば、マスタは、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルム のみから成り、マスタの一端をその外周に巻き付けている芯管の外径寸法が８乃 至２０ｍｍであり、マスタが芯管の外周に巻かれたマスタ供給ロールの外径寸法 が４５ｍｍ以下であることにより、たとえ、従来と同様の２００乃至２５０版分 のマスタをマスタ供給ロールに収納したとしてもその外径寸法を４５ｍｍ以下に 非常に小さくできる。

【００１３】 請求項２記載の考案によれば、マスタ供給ロールから引き出されたマスタの他 端がその外周面上に固定され巻き付けられた排版巻取ロール用芯管を持った排版 巻取ロールを有し、排版巻取ロール用芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであるこ とにより、これら２本の芯管を感熱孔版式製版印刷装置の所定の位置にセットす るだけですむため、その交換セット操作が簡単になり、マスタそのものにオペレ ータが手を触れて作業する必要がなくなり、マスタ供給ロールのセット時のばら つきによるスキューやしわ発生のトラブルを防止できる。

【００１４】 請求項３記載の考案によれば、芯管又は排版巻取ロール用芯管は、熱可塑性合 成樹脂製の押出し管から成り、マスタの一端が芯管の外周面上に熱溶着で固定さ れていることにより、芯管又は排版巻取ロール用芯管は、非常に安価な熱可塑性 合成樹脂製の押出し材を使用できると共に、マスタの一端が芯管の外周面上に熱 溶着で固定されているので、マスタの一端の芯管外周面上への貼り付け作業を自 動化しやすい。

【００１５】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の好適な一実施例について詳述する。

【００１６】 図１において、符号１はロール式感熱孔版印刷用マスタ（以下、単に「マスタ 」という）を、符号１Ｒはマスタ供給ロールをそれぞれ示す。マスタ１は、その 厚さが２乃至８μｍ、より好ましくは２乃至５μｍの長尺シート状のもので、例 えばポリエステルのような実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成る。こ こで、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成るマスタとは、主に感熱穿 孔される熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成り、その熱可塑性合成樹脂フィル ムに帯電防止剤等の微量成分を含有させてなるものや、さらにはその熱可塑性合 成樹脂フィルムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一方に必要に 応じ発熱素子を備えたサーマルヘッド（図示しない）での製版時のスティックス リップを防止するためのオーバーコート層等の薄膜層を一層又は複数層形成した ものをも含むマスタをいう。

【００１７】 マスタ供給ロール１Ｒは、マスタ１の一端がその外径寸法ｄ１が１０ｍｍの熱 可塑性合成樹脂製の押出し管から成る芯管２の外周に巻き付けられていて、その 外径寸法Ａは３５ｍｍに設定されている。芯管２は、例えば塩化ビニルやポリプ ロピレンのような安価な熱可塑性合成樹脂製の押出し管が一定の長さに切断され て形成されたものである。この芯管２の外径寸法ｄ１は実験値であり、その実験 によれば、外径寸法ｄ１が８ｍｍの芯管２にマスタ１を手作業で巻き付けるのが 精一杯であって、芯管２の外径寸法ｄ１が８ｍｍ未満の大きさになると初期巻き 付けの作業性が著しく低下することが分かった。したがって、芯管２へのマスタ １の巻き付け作業性の点から使用可能な外径寸法ｄ１の下限値は８ｍｍであり、 またその好ましい外径寸法ｄ１は１０乃至１２ｍｍ程度である。

【００１８】 また、実験によれば、外径寸法ｄ１が１０ｍｍの芯管２に厚さ４μｍのマスタ １を巻き付けていった場合、その１版の長さを５３０ｍｍとして２００版分を巻 くとマスタ供給ロール１Ｒの外径寸法Ａは約３１ｍｍになる結果が得られた。ま た、外径寸法ｄ１が１２ｍｍの芯管２に厚さ４μｍのマスタ１を巻き付けていっ た場合、その１版の長さを６００ｍｍとして２５０版分を巻くとマスタ供給ロー ル１Ｒの外径寸法Ａは３５乃至３６ｍｍになる結果が得られた。

【００１９】 また、さらに他の実験によれば、外径寸法ｄ１が２０ｍｍの芯管２に厚さ４μ ｍのマスタ１を巻き付けていった場合、その１版の長さを５３０ｍｍとして２５ ０版分を巻くとマスタ供給ロール１Ｒの外径寸法Ａが約４５ｍｍになる結果が得 られた。芯管２の外径寸法ｄ１があまりに小さ過ぎるとマスタ１の一端の芯管２ への固定や初期の巻き付けが困難となり、巻き付け時にしわが発生しやすくなる 。また逆に、外径寸法ｄ１が、大きければ巻き付け作業はやりやすいがマスタ供 給ロール１Ｒの外径寸法Ａが大きくなってしまい、感熱孔版式製版印刷装置のコ ンパクト化と低コスト化とが図れなくなってしまう。そこで、上記の実験結果と 、後述する図４又は図５に示す輪転印刷機１０００へのマスタ供給ロール１Ｒの 供給とを併せて考慮し、各寸法の実用的な使用範囲について、芯管２の外径寸法 ｄ１が８乃至２０ｍｍであり、マスタ供給ロールの外径寸法Ａを４５ｍｍ以下（ 芯管２の外径寸法ｄ１との関連では３０乃至４５ｍｍ）であることが判明した。

【００２０】 図１において、マスタ供給ロール１Ｒの芯管２の長さＬ１は、マスタ１の幅寸 法よりも大きくできていて、感熱孔版式製版印刷装置へのセット作業時に、オペ レータが直接にマスタ１に触れることなく芯管２を持ってセットすることを可能 にすると共に、セットを行いやすくなっている。この芯管２のマスタ１の各側端 からの突出寸法は、好ましくは少なくとも１５ｍｍ出ていることが望ましい。

【００２１】 図２において、マスタ１の一端としての始端部１ａは、芯管２の外周面上に数 箇所のポイント溶着による熱溶着で固定されている。ここで、ポイント溶着とは 、電熱線等により加熱される先細の金属棒状部材を複数並設し、これらの金属棒 状部材の先端部を芯管２の外周面上に載置したマスタ１の始端部１ａに当接させ る等の方法により行う熱溶着をいう。また、熱溶着は、マスタ１の始端部１ａの 全幅方向に渡り溶着するライン溶着でも可能だが、熱可塑性合成樹脂フィルムが 加熱によって収縮する性質を有しているため、この性質によりマスタ１にしわが 発生しやすい。そこで、図２に示すように、芯管２の外周面上に位置するマスタ １の始端部１ａにおける両側端部をゴム脚から成る固定部材３で固定しておいて 、溶着時にマスタ１の始端部１ａがその幅方向に収縮することを防止しながらポ イント溶着をすることが望ましい。

【００２２】 図３に本考案の別の実施例を示す。この実施例は、上記実施例に対して、マス タ供給ロール１Ｒの他に、マスタ供給ロール１Ｒから引き出されたマスタ１の他 端としての終端部１ｅがその外周面上に固定され巻き付けられた、その外径寸法 ｄ２が１０ｍｍの熱可塑性合成樹脂製の押出し管から成る排版巻取ロール用芯管 ９を持った排版巻取ロール８を有していることが相違する。マスタ供給ロール１ Ｒから引き出されたマスタ１の他端としての終端部１ｅは、予め芯管９の外周面 上に数箇所のポイント溶着による熱溶着で固定されている。この熱溶着は、図２ に示したと同様の装置で溶着時にマスタ１の終端部１ｅがその幅方向に収縮する ことを防止しながらポイント溶着をすることが望ましい。このように、マスタ１ の長尺シート方向の両端、すなわち始端部１ａ及び終端部１ｅが予め両芯管２， ９に熱溶着で固定されていることにより、オペレータが初期セット時に芯管９に マスタ１の終端部１ｅを手作業でセロテープ等で貼り付けるという面倒で困難な 作業が不要となる。

【００２３】 排版巻取ロール８の芯管９は、マスタ供給ロール１Ｒの芯管２と同様に、例え ば塩化ビニルやポリプロピレンのような安価な熱可塑性合成樹脂製の押出し管が 一定の長さに切断されて形成されたものである。この芯管９の外径寸法ｄ２はマ スタ供給ロール１Ｒの芯管２と同様に実験値であり、好ましくは１０ｍｍで、そ の実用的な使用範囲は８乃至２０ｍｍである。芯管９の長さＬ２は、マスタ供給 ロール１Ｒと同様に、マスタ１の幅寸法よりも大きくできていて、感熱孔版式製 版印刷装置へのセット作業時に、オペレータが直接にマスタ１に触れることなく 芯管９を持ってセットすることを可能にすると共に、セットを行いやすくなって いる。この芯管９のマスタ１の各側端からの突出寸法は、好ましくは少なくとも １５ｍｍ出ていることが望ましい。

【００２４】 上述のマスタ供給ロール１Ｒ、すなわち好ましくは２００版分に相当する長さ のマスタ１を収納してもその外径寸法Ａが３０ｍｍ程度のマスタ供給ロール１Ｒ を使用する感熱孔版式製版印刷装置としては、図４に示す輪転印刷機１０００が 使用できる。この輪転印刷機１０００の構成の詳細は、同一出願人から既に出願 されている特願平５−６７８１号に示されているため、その詳細な説明は省略す る。同図において、符号２０は外周面に製版済のマスタ１ｂが巻き付けられ回転 中心軸２１の周りに図示矢印方向に回転する円筒状版胴を、符号２５は円筒状版 胴２０の外周面下方の近傍に軸２６の周りに回転可能に設けられたプレスローラ を、符号７ａ，７ｂは円筒状版胴２０を挟んで回転中心軸２１の周りに回動自在 に配設された給版アーム対を、符号３０は印刷用紙を、符号１０ａ，１０ｂは円 筒状版胴２０を挟んで回転中心軸２１の周りに給版アーム対７ａ，７ｂとは独立 に回動自在に配設された排版アーム対をそれぞれ示す。

【００２５】 輪転印刷機１０００の特徴は、図４に示すように、マスタ供給ロール１Ｒの芯 管２の両端が給版アーム７ａと給版アーム７ｂとの間に軸１ｓを中心として、排 版巻取ロール８の芯管９の両端が排版アーム１０ａと排版アーム１０ｂとの間に 軸１４を中心としてそれぞれ回転自在に配設されており、また給版アーム対７ａ ，７ｂ及び排版アーム対１０ａ，１０ｂが円筒状版胴２０の外周に配設されてい て、印刷時には円筒状版胴２０と一緒に回転するようになっていることである。 輪転印刷機１０００において、マスタ供給ロール１Ｒの外径寸法Ａが大きいとプ レスローラ２５の逃げ量が非常に大きくなってしまい、プレスローラ２５が円筒 状版胴２０の外周面に印刷用紙３０を介して押圧する際に騒音を発生すること、 或いは印刷速度が制限されるという問題が発生する。このような点から実用的、 かつ、実現可能と判断されるマスタ供給ロール１Ｒの外径寸法Ａは、せいぜい４ ５ｍｍ程度であり、好ましくは３５ｍｍ以下であることが望ましい。

【００２６】 輪転印刷機１０００に対するサプライとしてのロール状感熱孔版印刷用マスタ のセットやリセット作業は、マスタ供給ロール１Ｒと排版巻取ロール８とがペア になった状態で行われる。すなわち、図５に示す状態において、マスタ押えクラ ンパ９０をマニュアル操作で矢印方向に完全に開いて、使用済マスタ供給ロール １Ａと使用済マスタで満杯になった排版巻取ロール８Ａとを取り外して、太矢印 で示すように、代わりに新しいマスタ供給ロール１Ｒと排版巻取ロール８とのセ ットを取り付けてセット作業が行われる。

【００２７】 図６（ａ）に示すように、排版巻取ロール８の芯管９の一端部には、回り止め 用の切欠き溝９ａが形成されている。排版巻取ロール８が輪転印刷機１０００に セットされたときに、切欠き溝９ａと、この切欠き溝９ａと嵌合するための図示 しない歯車の軸上に設けられた、切欠き溝９ａに対して直角方向に突出した図示 しない突起とが嵌合することにより、図示しない排版巻取モータの回転力が図示 しない歯車による回転伝達機構によって芯管９から排版巻取ロール８へとその回 転力が確実に伝達されるようになっている。

【００２８】 芯管９の一端部に設けられた回り止めは、上記切欠き溝９ａに限らず上記とは 逆に、芯管９の長さ方向に対して直角に突出した突起９ｂであっても良く、この 場合、図示しない歯車の軸端部には上記切欠き溝が設けられることになる。

【００２９】 図７に示すように、芯管２に実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみから成る マスタ１を矢印方向に巻き付けてマスタ供給ロール１Ｒを形成する場合、その巻 き付け時の巻き付け強さ、すなわちマスタ張力Ｔは実験の結果５００乃至２００ ０ｇｆが最適であることが分かった。マスタ張力Ｔが４００ｇｆ以下では巻かれ たマスタ供給ロール１Ｒの外径が大になり、巻きがゆるくなってマスタ供給ロー ル１Ｒの表面がやわらかくなるため取り扱いにくく、しわが発生しやすい。また マスタ張力Ｔが３０００ｇｆ以上だと逆にかたくなり過ぎてマスタ１自体が若干 伸びた状態で巻かれてしまうので好ましくない。

【００３０】 芯管２の外周面上へのマスタ始端部１ａの固定及び芯管９の外周面上へのマス タ終端部１ｅの固定方法は、上記実施例に限定されることなく、従来通りのセロ テープによる貼り付け固定、接着剤による固定、各芯管の外周面上に形成された スリットへの挟み込み固定等によっても良いことは言うまでもない。

【００３１】 また、上記各芯管へのマスタ１の固定方法に対応して、芯管の材料は、上記実 施例に限定されることなく、従来通りの紙芯又は木材等から成る複合材料であっ ても良い。そして、その芯管の形成方法は、上記実施例に限定されず、その材料 に応じた最も適正な製造方法及びそのコストから選定されることは言うまでもな い。

【００３２】

【考案の効果】

以上述べたように、請求項１記載の考案によれば、マスタは、実質的に熱可塑 性合成樹脂フィルムのみから成り、マスタの一端をその外周に巻き付けている芯 管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであり、マスタが芯管の外周に巻かれたマスタ供 給ロールの外径寸法が４５ｍｍ以下であることにより、たとえ、従来と同様の２ ００乃至２５０版分のマスタをマスタ供給ロールに収納したとしてもその外径寸 法を４５ｍｍ以下に非常に小さくできるので、それを収納するスペースが小さく てすみ、それを使用する感熱孔版製版印刷装置全体のコンパクト化を図ることが できる。また、供給するための梱包箱が小さくなるので、包装コストの低減、運 送コストの低減及びその保管スペースの削減を図ることができる。

【００３３】 請求項２記載の考案によれば、マスタ供給ロールから引き出されたマスタの他 端がその外周面上に固定され巻き付けられた排版巻取ロール用芯管を持った排版 巻取ロールを有し、排版巻取ロール用芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであるこ とにより、これら２本の芯管を感熱孔版式製版印刷装置の所定の位置にセットす るだけですむため、その交換セット操作が簡単になり、マスタそのものにオペレ ータが手を触れて作業する必要がなくなり、マスタ供給ロールのセット時のばら つきによるスキューやしわ発生のトラブルを防止できる。

【００３４】 請求項３記載の考案によれば、芯管又は排版巻取ロール用芯管は、熱可塑性合 成樹脂製の押出し管から成り、マスタの一端が芯管の外周面上に熱溶着で固定さ れていることにより、芯管又は排版巻取ロール用芯管は、非常に安価な熱可塑性 合成樹脂製の押出し材を使用できると共に、マスタの一端が芯管の外周面上に熱 溶着で固定されていることにより、マスタの一端の芯管外周面上への貼り付け作 業が自動化しやすいので、大量の生産にも対応することができると共に低コスト 化も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すロール式感熱孔版印刷
用マスタの斜視図である。

【図２】マスタ供給ロールの芯管外周面上へマスタの一
端を固定する方法を示す斜視図である。

【図３】本考案の別の実施例を示す斜視図である。

【図４】図１のロール式感熱孔版印刷用マスタを使用す
る輪転印刷機の要部構成図である。

【図５】図４における構成及び作用を補足する輪転印刷
機の要部構成図である。

【図６】図３の構成を補足する斜視図である。

【図７】マスタ供給ロールの巻き付け強さを示す断面図
である。

【図８】従来の感熱孔版印刷用原紙の一端を固定する方
法を示す斜視図である。

【図９】従来の感熱孔版印刷用原紙を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ マスタ供給ロールの外径寸法 ｄ１ マスタ供給ロールの芯管の外径寸法 ｄ２ 排版巻取ロール用芯管の外径寸法 Ｌ１ マスタ供給ロールの芯管の長さ Ｌ２ 排版巻取ロール用芯管の長さ １ ロール式感熱孔版印刷用マスタ １ａ マスタの一端としての始端部 １ｅ マスタの他端としての終端部 １Ｒ マスタ供給ロール ２ マスタ供給ロールの芯管 ８ 排版巻取ロール ９ 排版巻取ロール用芯管 １０００ 感熱孔版式製版印刷装置としての輪転印刷機

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱孔版式製版印刷装置に使用されて穿孔
   製版されるべきロール式感熱孔版印刷用マスタであっ
   て、 上記マスタは、実質的に熱可塑性合成樹脂フィルムのみ
   から成り、上記マスタの一端をその外周に巻き付けてい
   る芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであり、上記マスタ
   が上記芯管の外周に巻かれたマスタ供給ロールの外径寸
   法が４５ｍｍ以下であることを特徴とするロール式感熱
   孔版印刷用マスタ。
2. 【請求項２】請求項１記載のロール式感熱孔版印刷用マ
   スタにおいて、 上記マスタ供給ロールから引き出された上記マスタの他
   端がその外周面上に固定され巻き付けられた排版巻取ロ
   ール用芯管を持った排版巻取ロールを有し、同排版巻取
   ロール用芯管の外径寸法が８乃至２０ｍｍであることを
   特徴とするロール式感熱孔版印刷用マスタ。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載のロール式感熱孔版印
   刷用マスタにおいて、 上記芯管又は上記排版巻取ロール用芯管は、熱可塑性合
   成樹脂製の押出し管から成り、上記マスタの一端が上記
   芯管の外周面上に熱溶着で固定されていることを特徴と
   するロール式感熱孔版印刷用マスタ。