JPH04323141A - シート材給送装置 - Google Patents

シート材給送装置

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JPH04323141A
JPH04323141A JP3090752A JP9075291A JPH04323141A JP H04323141 A JPH04323141 A JP H04323141A JP 3090752 A JP3090752 A JP 3090752A JP 9075291 A JP9075291 A JP 9075291A JP H04323141 A JPH04323141 A JP H04323141A
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cassette
sheet
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feeding
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保芳 早川
Naoki Asano
直樹 浅野
Kazuhiro Nomoto
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    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/331—Skewing, correcting skew, i.e. changing slightly orientation of material

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積載されたシート材から
１枚のシート材を分離給送する自動給送装置に関し、特
に複写機プリンタ印刷機等各種シート材使用機器に対し
てシート材を給送するためのシート材給送装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等のシート材給
送装置においては転写紙、感光紙などのシート材は、カ
セットもしくはデッキのシート材積載板上に多数枚積載
されていて給紙ローラ等の給送手段によりこのシート束
から１枚のシートを次工程にむけて分離給送するように
している。そしてこれらのシート材給送装置は印刷、画
像処理工程においてシート材上の所定の位置への印字処
理を行なわせるためにシート材を基準位置にきちんとあ
わせて積載していなくてはならない。
【０００３】従来、特に給送方向に直角なる方向（巾方
向）の位置をあわせるために一方の側に基準面を設け他
方の側からバネ等弾性体にてシート材を基準面に押しつ
けることが考えられている。シート材の巾方向の長さの
バラツキや環境（温度、湿度ｅｔｃ）によるシート材の
のびちぢみを考慮しつつ基準面につきあてておく必要性
があった。
【０００４】図１１は従来のこの種のシート材給送装置
を示す図である。シート材Ｐを収納するシート材カセッ
ト８０はその内部にシート材Ｐを載置するシート材積載
板８１を有し、またシート材Ｐの一面を基準面Ａに突き
合わせるための板バネ８２，８３，８４，８５を有して
いる。各板バネ８２，８３，８４，８５は側板８６に８
２ａ，８３ａ，８４ａ，８５ａのモールド部材のコマを
介してシート材Ｐを基準面Ａへ付勢する付勢力Ｆ１，Ｆ
２，Ｆ３，Ｆ４を生じさせている。
【０００５】しかしその付勢力は積載されたるシート材
が多い時には強い力でなくては基準面に押しつけること
ができず、また逆に積載されたるシート材の少ない時に
強い力で押しつけるとシート材が押されてたわんでしま
い給送不良の原因となったり、シート材にあとがついて
しまったりするため下の方全体を押す強いバネ８２，８
４と上の方のみ押すよわいバネ８３，８５とを組みあわ
せで使っていた。またこのバランスは積載可能な最大枚
数が多いほど例えば２５０枚カセットならばなんとか設
定することができるが５００枚カセットとなると完全に
バランスどりができなくなってしまっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例ではシート材全体を基準面へしっかりと押しつけ
るためには強い付勢力が必要であるがシート材積載板８
１をバネ等で持ち上げてシート材と給紙ローラ等給送手
段との押圧力を得ている時その上昇バネ力が側面からの
付勢力が抵抗となって充分に得られずに給送不良となる
ことがあった。また逆に基準面への付勢力をよわくして
しまうと基準面へのあわせがうまくいかず給送直進性が
損なわれたり次工程で画像を形成する場合などでは画像
印字精度が悪くなってしまうことがあった。
【０００７】そしてこのことは積載可能なシート材の最
大量が増加すればするほど側面からの付勢力のバランス
をとることがむずかしくなる。例えば積載量が５００枚
可能な５００枚カセットにおいて最大積載されたる５０
０枚の用紙（Ａ４サイズで約２ｋｇ）を基準側によせる
力は１００〜２００ｇ最低必要であるが、その力で側面
からシート材を付勢すると通常給紙ローラと最上部紙と
の圧接力４００ｇが発生できなくなり、側面の抵抗のた
め２００〜１００ｇとなり、また側面の状態によっては
０ｇとなることさえもあった。
【０００８】このように相反する２つの機構を持ちあわ
せてかつシート材の種類や大きさ、重さ等に応じた最適
なる付勢力を得ることはむずかしく、きちんとした基準
にあわせて巾方向印字精度よく給送させることと、給送
圧のバランスをくずすことなく斜行や給送不良をおこさ
ないようにするためにお互いに無理をしているため、設
計上の自由度や余裕がなく各種のシート材に対応するこ
と等はできなかった。
【０００９】また、微妙なバランスの板バネを必要とす
るため精度の高いバネが必要となりコスト高となってし
まうという欠点もあった。
【００１０】また、給送不良をおこすことをさけるため
にギリギリ側面からの付勢力を小さくする傾向があるた
めカセットにシート材を装填し、本体にセットするまで
のあいだに基準面と反対側すなわち側面の付勢力を発生
させるバネのある方を下にむけることがあると、シート
材全体の重さで基準面からはなれる方向によってしまい
、その後カセットを水平にもどしてシート材給送装置本
体にセットしたところでシート材を充分に基準側によせ
ることができず、カセットのあつかいにも充分注意をは
らわなくてはならなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によればシート材
給送装置の積載されたるシート材を基準位置へ位置決め
るための側面への付勢手段の圧力をシート材給送可能な
第１の位置とシート材のシート材積載部への補充可能な
る第２の位置との移動において増減する付勢力増減手段
を設けることによりシート材をきちんと基準位置にあわ
せることと、シート材給送時にはそのあわせるための付
勢力により給送手段との押圧力がロスすることなく安定
した給送をすることを両立することができる。
【００１２】
【実施例】図１乃至図４は本発明の第１の実施例でシー
ト材カセット８０はその内部にシート材Ｐを載置するシ
ート材積載板８１を有し、シート材積載板８１は給送方
向後端部を支軸として揺動可能に構成されており給送方
向先端部のバネ１，１′にて持ち上げられ、載置されて
いるシート材Ｐを装置本体２の給紙ローラ３に圧接可能
に構成されている。
【００１３】シート材カセット８０は装置本体２の両側
にある凹形状のレール部２ａに両側の凸形状のひさし部
がのることで上下方向の位置が決められる。本実施例に
おいては装置本体２のみの場合には２５０枚積載可能な
図示なきカセットを装填可能である。そしてさらに装置
本体２の足部に給紙ローラ３の下方の空間を拡張できる
カセットエクステンダ４を装着することで５００枚カセ
ット（図示上のシート材カセット８０）を装着可能に構
成されている。カセットエクステンダ４は給紙ローラ下
方の空間を拡張するとともに装置本体２の両側の足をつ
なぐステー部分４ａを設けてあることで装置本体２の足
のたおれやズレを防止できる。
【００１４】シート材カセット８０は給送方向の巾方向
の一面に基準面Ａを有する。この基準面Ａにシート材Ｐ
を正しくならわせることで装置本体とシート材Ｐとの位
置決めがなされ、装置本体内での画像処理において位置
あわせができる。この基準面Ａに突き合わせるために反
対面の側板８６には板バネ（前）５が給送方向先端に板
バネ（後）６が給送方向後端にビス止めされている。板
バネ（前）５にはシート材Ｐの給送方向先端部のシート
材にＦ２なる力で押圧しシート材との当接部にはすべり
を良くしたりシート材をきずつけることを防ぐためのモ
ールドコマ７が熱カシメにて配設されている。
【００１５】また、さらにその付近には板バネ（前）５
にてＦ２よりも強い力であるＦ１の力にてシート材を側
面から押圧する揺動コマ８が側板８６の回動支軸部８６
ａを中心として揺動可能に構成されている。そしてこの
揺動コマ８は最下部にカムフォロア部８ａを有していて
カセットの底面の穴より突出している。しかしながらカ
セット８０の底面にはリブ８０ｂがありこの底面より突
出したカムフォロア部８ａよりもリブ８０ｂの高さのほ
うが高いため机等の平面においた時このカムフォロア部
８ａをこわすことがない。一方板バネ（後）６において
も同様にシート材にＦ４なる力で押圧しシート材との当
接部にはモールドコマ９が熱カシメにて配設されており
、さらにその付近に板バネ（後）６にてＦ４よりも強い
力であるＦ３の力にてシート材を側面から押圧する揺動
コマ１０が側板８６の回動支軸部８６ｂを中心として揺
動可能に構成されている。そしてこの揺動コマ１０もま
た最下部にカムフォロア部１０ａを有していて、カムフ
ォロア部８ａと同様なる構成をしている。
【００１６】カセット８０は装置本体外でシート材Ｐの
装填を行なう時には図３に示すように側面からＦ１＋Ｆ
２＋Ｆ３＋Ｆ４の力で基準面Ａに押しつけることでたと
え５００枚のカットシートであってもきちんと巾よせす
ることが可能な力２００ｇ〜３００ｇの圧をかけること
ができる。そしてこのカセット８０を装置本体２へ装填
することにより、図４に示すようにカセットエクステン
ダ４上にあるカム部４ｂにより揺動コマ８，１０のカム
フォロア部８ａ，１０ａがシート材Ｐから遠ざかる方向
に移動することでＦ１，及びＦ３の力が解除されＦ２，
Ｆ４の力のみとなり、側圧が抵抗となり給紙圧が著しく
減少することを防ぐことができる。
【００１７】本実施例においてこの側面からの付勢力を
コントロールする手段としてカセットエクステンダ４の
カム部４ｂにて行なったがこれにこだわることなく装置
本体にあっても良い。
【００１８】なお本実施例においてはカセットエクステ
ンダ４部に設けたことで２５０枚カセットは通常従来ど
おりの側板構成をとったままで、５００枚カセットにな
った時のみ本発明の構成をとることができるメリットは
ある。
【００１９】また、本実施例のごとくカセットを給送方
向と逆方向に装着する構成以外においても本発明を適用
できることはいうまでもない。
【００２０】（他の実施例）図５乃至図１０は他の実施
例でシート材への押圧部分のモデル図である。なお図５
，７，９はカセットの本体装填終了前の図、図６，８，
１０はカセットの本体装填終了時の図である。図５，６
はカセットを装填していく際にカム部４ｂが何回かの山
形をしていることからカセット装填時に揺動コマ１１が
カムフォロア部１２ａのある揺動アーム１２にてくりか
えし揺動することで側圧の増減がくりかえされることで
より確実にシート材Ｐを基準面Ａへ突きあてることが可
能となる。そしてカセット装填終了時には揺動コマ１１
はシート材Ｐの側面から遠ざかるあるいは圧を減少する
ことでシート材の給送性能に悪影響をおよぼすことがな
くなる。またカセットの装填終了時には外力が加わらな
いため給送ローラでシート材が回転させられるのを防ぐ
力のみあれば良いためかなり軽い力で側面から押圧する
ことで充分である。
【００２１】図７、８はトグルを利用してカセットの本
体装填前、後で同じ引張バネ１５及び同じ揺動コマ１１
を利用していながらカム部４ｂの山部でトグルアーム１
４が揺動することで引張バネ１５の引張る方向が変化す
ることで揺動アーム１２に与えるトルクが変化すること
でシート材Ｐへの側圧を変化させるものである。この場
合は、同一部分を押圧できることや１つの機構のみです
むためコンパクトでかつコストの安いものを得ることが
できる。なお、ここで力の関係はＦ１×ｌ１＞Ｆ２×ｌ
２に設定されている。
【００２２】図９，１０はカセット装填前にはバネ１６
と板バネ１７により同一のコマ１８をシート材Ｐへ押圧
していて、カセット装填後カム４ｂにより一方のバネ１
６のみ解除し圧の減少をはかるもので、この場合も同一
の部分を側面から押すことのできるメリットがある。ま
た、この実施例においてはカム部４ｂにへこみ部４ｃを
設けてそこへ揺動アーム１２がバネ力１６にてはまりこ
むことでカセットのロックと兼用することができるメリ
ットがある。
【００２３】なお、実施例として、カセットについて述
べてきたがこれにこだわることなくペーパーデッキ等に
おいても同様に適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、シート材給送装置
のシート材積載部がシート材給送可能な第１の位置とシ
ート材の補充可能な第２の位置とを選択的にとりうるよ
う構成しその移動によりシート材の基準への押圧する側
面の圧を増減させることでシート材をきちんと基準面へ
あわせることができ精度の良いシート材搬送が可能とな
り、かつシート材の給送における不良もなくすことがで
きる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したシート材給送装置の斜視図。
【図２】本発明を実施したシート材給送装置の断面図。
【図３】本発明を実施したシート材給送装置の部分拡大
図。
【図４】本発明を実施したシート材給送装置の部分拡大
図。
【図５】本発明の第２の実施例の部分拡大図。
【図６】本発明の第２の実施例の部分拡大図。
【図７】本発明の第３の実施例の部分拡大図。
【図８】本発明の第３の実施例の部分拡大図。
【図９】本発明の第４の実施例の部分拡大図。
【図１０】本発明の第４の実施例の部分拡大図。
【図１１】従来のシート材給送装置の一例を示す斜視図
。
【符号の説明】
３　　給紙ローラ（シート材給送手段）４ｂ　　カム部 ８，１０　　揺動コマ ８ａ，１０ａ　　カムフォロア部 ８０　　シート材カセット（シート材積載部）８６　　
側板

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　シート材を多数枚積載可能なシート材
    積載部と、このシート材積載部から１枚ずつシート材を
    給送するシート材給送手段とを有するシート材給送装置
    において、シート材積載部はシート材給送可能な第１の
    位置とシート材積載部へのシート材の補充可能な第２の
    位置とを選択的にとることができるよう構成し、第１の
    位置と第２の位置との移動によりシート材の基準側面へ
    押圧する付勢力を増減させる付勢力増減手段を有するこ
    とを特徴とするシート材給送装置。
  2. 【請求項２】　　前記付勢力増減手段は前記シート材収
    納部の移動量に応じて変化するカムとカムフォロアから
    なる請求項１に記載のシート材給送装置。
  3. 【請求項３】　　付勢力増減手段により第１の位置の側
    圧を第２の位置の側圧よりも低くする請求項１に記載の
    シート材給送装置。
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