JP2000034024A - シート材給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材をセットする際の操作性を向上さ
せ、シート材のセット時に発生する座屈等による給送不
良を防止し得るシート材給送装置を提供する。 【解決手段】 転写材Ｓは給紙カセット２の底板部上に
セットする時には、紙後端規制板２２は底板部に対して
垂直の状態で制御されており、バネ２３で保持している
（図１ａ）。本体１の底部に加圧部材２１がある。給紙
カセット２を本体１に収納すると、紙後端規制板２２が
加圧部材２１と接触し、更に収納動作を行うと、紙後端
規制板２２の転写材Ｓの接触面が加圧部材２１の角度に
ならう様に制御され、転写材Ｓが斜面分離部５の方向へ
移動する。完全収納された状態では転写材Ｓが斜面部分
離部５の斜面基準にならう様に移動する（図１ｂ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写紙に画像を形
成するプリンタや複写機等の画像形成装置に於ける転写
紙の給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図７、８を用いて説明す
る。図７は転写材Ｓを収納するカセットの側面図、図８
は上視図である。図に於いて、２はカセット、３は紙後
端規制板、４は紙サイド規制板、５は転写紙を一枚づつ
分離する給紙斜面分離部である。

【０００３】紙後端規制板３は、給紙斜面分離部５に紙
の先端エッジがならう様に給紙斜面分離部５の斜面と同
じ様に角度を付けてある。ちょうど転写材Ｓの束が、カ
セット２の中で平行四辺形の様な状態になる。

【０００４】転写紙Ｓをカセット２に収納する場合、利
用者は紙後端規制板３と紙サイド規制板４を転写紙Ｓの
サイズに合わせて任意の位置に移動させる。

【０００５】そして利用者は矢印Ｘ方向から転写紙Ｓを
紙後端規制板３とサイド基準面６に突き当たるように収
納する。この時転写紙Ｓは積載規制矢印７より少なく積
載し、給紙斜面分離部５に座屈しないようにしなければ
ならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術では構造的に転写材Ｓをカセット２に装着する時、
利用者はセットする紙の束を後端規制板の角度にならう
様に、まずさばいてそしてカセットの底板を滑らせる様
にしながらセットしなければならない。

【０００７】また利用者によってばらつきはあるが、一
度に適切にさばける量があるので、２５０枚カセットで
１から２回、５００枚カセットでは２から４回とカセッ
ト積載量によって、数回に分けて紙をさばいて継ぎ足し
セットしなければならない。

【０００８】このような条件のもとで利用者はカセット
２に転写材Ｓをセットしなければならない為、特にカセ
ット２の底面付近の転写材Ｓの先端エッジ部が給紙斜面
分離部５に引っかかりざくつする事か利用者のセット方
法によって発生しやすく、また同じ様な現象が継ぎ足し
部でも発生しやすい。

【０００９】これによって、給紙動作が正しく行われ
ず、転写材Ｓが給紙搬送中にジャムしたり、角折れが発
生したり、印字する位置が所定の位置からずれたりする
問題が発生する事がある。

【００１０】本発明は、かかる従来技術の課題を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、シート材をセットする際の操作性を向上させるとと
もに、シート材のセット時に発生する座屈等による給送
不良を防止し得るシート材給送装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シート材を所定の位置に給送するための
給送手段と、給送すべきシート材を積載したシート材積
載手段とを備えたシート材給送装置であって、前記シー
ト材積載手段は、シート材が積載されるシート材積載面
に対して所定の角度をなして形成され、前記シート材の
給送方向前端部を摺接させることによって前記シート材
を分離して給送するための傾斜基準部材を備えるととも
に、前記シート材給送装置本体に着脱可能に設けられ、
前記積載されたシート材の給送方向後端部を規制する後
端規制手段によって該シート材の給送方向前端部を前記
傾斜基準部材に当接させるシート材給送装置において、
前記後端規制手段は、積載されたシート材の給送方向後
端部に当接すべき後端当接部材を有し、前記後端当接部
材は、シート積載時に、前記シート材積載手段のシート
材積載領域から退避した第１状態と、前記シート積載手
段のシート材積載面に対して前記傾斜基準部材と略平行
な角度をなして前記積載されたシート材の給送方向後端
部に当接して規制する第２状態との２つの状態に切替可
能であることを特徴とする。

【００１２】このようにすれば、ユーザーはシート材を
シート材積載手段にセットする場合には、後端当接部材
がシート材積載領域から退避した第１状態とし、セット
した後に後端当接部材がシート積載手段のシート材積載
面に対して傾斜基準部材と略平行な角度をなして積載さ
れたシート材の給送方向後端部に当接して規制する第２
状態に切り替えることにより、後端当接部材がシート材
のセット動作の障害となることがないので、操作性が良
好であり、シート材のセット時に発生する給送方向前端
部の座屈や端部の折れ、傷、セットミスによる給送不良
等を防止することができる。

【００１３】また、前記後端当接部材は、積載されるシ
ート材の給送方向後端部に接する位置を支点として、シ
ート材積載面に対して揺動可能に設けられ、前記シート
材積載手段が前記シート材給送装置本体から引き出され
ている場合には前記シート材積載面に対してほぼ直交又
はシート材積載領域とは反対側に傾斜して保持される前
記第１状態にあり、前記シート材積載手段が前記シート
材給送装置本体に装着されている場合には前記傾斜基準
部材とほぼ平行な角度に保持される前記第２状態となる
ようにしてもよい。

【００１４】このようにすれば、シート材をセットする
ためにシート材積載手段をシート材給送装置本体から引
き出した場合には、後端当接部材はシート材積載面に対
して略直交又はシート材積載領域とは反対側に傾斜して
保持される第１状態にあるので、後端当接部材がシート
材のセット動作の障害となることがないので、容易にシ
ート材のセットを行うことができ、操作性が良好であ
り、シート材のセット時に発生する給送方向前端部の座
屈や端部の折れ、傷、セットミスによる給送不良等を防
止することができる。また、シート材をセットしてシー
ト材積載手段をシート材給送装置本体に装着することに
より、後端当接部材は傾斜基準部材とほぼ平行な角度に
保持される第２状態となり、シート材の前端部は傾斜基
準部材にならうので、分離給送動作を確実に行うことが
できる。

【００１５】また、前記後端規制手段は、 前記後端当
接部材をシート材積載領域から退避する方向に付勢する
付勢手段と、該付勢力に抗してシート材積載面に対して
ほぼ直交又はシート材積載領域とは反対側に傾斜した姿
勢で揺動を規制する揺動規制手段と、前記シート材給送
装置本体に設けられ、前記シート材積載手段の装着動作
に伴って前記後端当接部材をシート材積載領域側へ押圧
し、前記傾斜基準部材にほぼ平行となる姿勢で保持する
制御部材と、を備えるようにしてもよい。

【００１６】このようにすれば、シート材積載手段がシ
ート材給送装置本体から引き出されている場合には、付
勢手段と揺動規制手段とによってシート材積載面に対し
てほぼ直交又はシート材積載領域とは反対側に傾斜した
姿勢で保持されてシート材積載領域から退避した第１状
態となり、シート材積載手段をシート材給送装置本体に
装着する動作に伴って、制御部材によって後端当接部材
は傾斜基準部材とほぼ平行となるように押圧されるの
で、シート材前端部が傾斜基準部材にならう第２状態に
切り替えることができる。

【００１７】また、前記後端当接部材は、前記シート材
給送装置本体側の所定位置に設けられ、積載されたシー
ト材との当接部位が前記傾斜基準部材とほぼ平行に形成
されており、前記シート材積載手段を引き出した場合に
は、積載されたシート材の後端部から離間した前記第１
状態にあり、前記シート材積載手段を装着した場合に
は、積載されたシート材の後端部に当接して前端部を前
記傾斜基準部材に当接させる前記第２状態となるように
してもよい。

【００１８】このようにすれば、シート材積載手段をシ
ート材給送装置本体から引き出した場合には、給送方向
後端部は規制されないので、ユーザーが容易にセットす
ることができ、後端当接部材がシート材のセット動作の
障害となることがないので、操作性が良好であり、シー
ト材のセット時に発生する給送方向前端部の座屈や端部
の折れ、傷、セットミスによる給送不良等を防止するこ
とができる。また、シート材積載手段の製造コストを低
減することができる。シート材積載手段を装着すること
により、後端当接部材がシート材の後端部に当接して前
端部が傾斜基準部材にならうので、分離給送動作を確実
に行うことができる。

【００１９】また、前記後端当接部材は、前記シート材
積載手段に積載されるシート材のサイズに応じて位置決
めする位置決め手段を備えるようにしてもよい。

【００２０】このようにすれば、シート材積載手段に積
載されるシート材のサイズに応じて後端当接部材の位置
決めができるので、シート材のサイズに応じて異なるシ
ート材積載手段を準備する必要がなく、装置の小型化及
び製造コストの低減が可能となる。

【００２１】また、前記後端規制手段は、積載されたシ
ート材との当接部位が前記傾斜基準部材とほぼ平行に形
成されるとともに、前記シート材積載面に対して給送方
向に移動可能に設けられた前記後端当接部材と、前記シ
ート材給送装置本体側の所定位置に設けられ、前記後端
当接部材をシート材積載領域側へ押圧する制御部材と、
を備え、前記シート材積載手段を引き出した場合には、
前記後端当接部材は積載されたシート材の後端部から離
間した前記第１状態にあり、前記シート材積載手段を装
着した場合には、前記制御部材が前記後端当接部材をシ
ート材積載領域側へ押圧し、前記後端当接部材によって
シート材の前端部を前記傾斜基準部材に当接させて保持
する前記第２状態となるようにしてもよい。

【００２２】このようにすれば、シート材積載手段をシ
ート材給送装置本体から引き出した場合には、後端当接
部材はシート材の後端部から離間しているので、後端当
接部材がシート材のセット動作の障害となることがな
く、ユーザーは容易にシート材のセットを行うことがで
き、操作性が良好であり、シート材のセット時に発生す
る給送方向前端部の座屈や端部の折れ、傷、セットミス
による給送不良等を防止することができる。また、シー
ト材積載手段をシート材給送装置本体に装着することに
より、後端当接部材が移動してシート材の前端部が傾斜
基準部材にならうようになるので、分離給送動作を確実
に行うことができる。

【００２３】また、前記制御部材は、シート材積載手段
に積載されるシート材のサイズに応じて位置決めする位
置決め手段を備えるようにしてもよい。

【００２４】このようにすれば、シート材積載手段に積
載されるシート材のサイズに応じて制御部材の位置決
め、すなわちシート材積載手段装着時の後端規制部材の
位置決めができるので、シート材のサイズに応じて異な
るシート材積載手段を準備する必要がなく、装置の小型
化及び製造コストの低減が可能となる。

【００２５】また、前記後端規制手段は、前記シート材
積載面に対して給送方向に移動可能かつ揺動可能に設け
られた後端当接部材と、前記シート材積載手段本体側の
所定位置に設けられた係止部に係合することにより前記
後端当接部材を前記傾斜基準部材とほぼ平行な角度に固
定する係合手段と、を備え、前記後端当接部材を積載さ
れたシート材の後端部から離間させた位置に保持する前
記第１状態と、前記後端当接部材を移動させて積載され
たシート材の後端部に当接させるとともに前記傾斜基準
部材とほぼ平行な角度まで回転させて固定した前記第２
状態とに切替可能であるようにしてもよい。

【００２６】このようにすれば、シート材を積載する場
合には、シート材の後端部は規制されないので、後端当
接部材がシート材のセット動作の障害となることがな
く、ユーザーは容易にシート材のセットを行うことがで
き、操作性が良好であり、シート材のセット時に発生す
る給送方向前端部の座屈や端部の折れ、傷、セットミス
による給送不良等を防止することができる。また、後端
当接部材を移動させて積載されたシート材の後端部に当
接させるとともに傾斜基準部材とほぼ平行な角度まで回
転させて係合手段をシート材積載手段本体側の係止部に
係合させて固定することにより、シート材の前端部は傾
斜基準部材にならうこととなるので、分離給送動作を確
実に行うことができる。さらに、シート材積載手段を装
着する前に、シート材が確実にセットされているか否か
を確認することができるので、信頼性が向上する。加え
て、簡単な構成であるので装置全体の製造コストを低減
することができる。

【００２７】また、前記係止部を積載されるシート材の
サイズに応じて複数設けるようにしてもよい。

【００２８】このようにすれば、シート材積載手段に積
載されるシート材のサイズに応じて適切な位置まで後端
当接部材を移動させて固定することができるので、シー
ト材のサイズに応じて異なるシート材積載手段を準備す
る必要がなく、装置の小型化及び製造コストの低減が可
能となる。

【００２９】また、前記後端規制手段は、前記シート材
積載面に対して給送方向に移動可能に設けられた基台
と、前記基台に揺動可能に設けられた後端当接部材と、
前記基台側の所定位置に設けられた係止部に係合するこ
とにより前記後端当接部材を前記傾斜基準部材とほぼ平
行な角度に固定する係合手段と、を備え、前記基台を積
載されたシート材の後端部から離間した位置に保持する
前記第１状態と、前記後端当接部材を前記傾斜基準部材
とほぼ平行な角度まで回転させて固定し、前記基台を前
記後端当接部材が積載されたシート材の後端部に当接す
る位置まで移動させて該シート材の前端部を前記傾斜基
準部材に当接させる前記第２状態とに切替可能であるよ
うにしてもよい。

【００３０】このようにすれば、シート材を積載する場
合には、シート材の後端部は規制されないので、後端当
接部材がシート材のセット動作の障害となることがな
く、ユーザーは容易にシート材のセットを行うことがで
き、操作性が良好であり、シート材のセット時に発生す
る給送方向前端部の座屈や端部の折れ、傷、セットミス
による給送不良等を防止することができる。また、後端
当接部材を傾斜基準部材とほぼ平行な角度まで回転させ
て固定し、基台を後端当接部材が積載されたシート材の
後端部に当接する位置まで移動させてシート材の前端部
を傾斜基準部材に当接させることにより、シート材の前
端部は傾斜基準部材にならうこととなるので、分離給送
動作を確実に行うことができる。さらに、シート材積載
手段を装着する前に、シート材が確実にセットされてい
るか否かを確認することができるので、信頼性が向上す
る。加えて、簡単な構成であるので装置全体の製造コス
トを低減することができる。また、種々のサイズのシー
ト材が積載される場合でも基台の移動位置を変化させる
ことにより対応できる。

【００３１】また、前記後端当接部材にシート材の給送
方向後端部を給送方向に付勢する後端付勢手段を設ける
ようにしてもよい。

【００３２】このようにすれば、積載されたシート材の
前端部は付勢力によって傾斜基準部材に確実に規制され
るので、分離給送動作をより確実に行うことができる。

【００３３】また、シート材を給送するシート材給送部
と、前記シート材給送部から給送されるシート材に画像
を形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置におい
て、前記シート材給送部に本発明に係るシート材給送装
置を設けるようにしてもよい。

【００３４】このようにすれば、ユーザーがシート材を
容易にセットでき、シート材のセット時に発生するシー
ト材の給送方向前端部の座屈や端部の折れ、傷、セット
ミスによる給送不良等を防止し得る信頼性の高い画像形
成装置を提供することができる。

【００３５】画像形成部では、電子写真方式，レーザ露
光方式，インクジェット方式等の公知の画像形成方法を
適用して画像形成を行えばよい。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態に係る画像
形成装置の斜面分離用カセットに於ける紙規制制御装置
を図面を参照して具体的に説明する。

【００３７】（第１の実施形態）図１（ａ）及び図１
（ｂ）を参照して本発明の実施形態について説明する。
尚、図１（ａ）は画像形成装置の特に給紙カセット部で
画像形成装置にカセットを装着する前の側面図、図１
（ｂ）は画像形成装置にカセットを装着した状態の側面
図である。

【００３８】まず、画像形成装置の特にカセット周りを
説明すると、本体１の底部に給紙カセット（シート材積
載手段）２が収納される構成になっており、この給紙カ
セットは外側面に不図示だが凸部を設け、本体１のカセ
ット収納部側面との間をレールにし、凸部をスライドさ
せて本体１より出し入れを行う。

【００３９】次にユーザーが給紙カセット２にシート材
としての転写材Ｓをセットし本体１に収納して、転写材
Ｓが給紙基準位置、すなわち斜面分離部（傾斜基準部
材）５の斜面基準に制御される手順を説明する。

【００４０】転写材Ｓは給紙カセット２の底板部（シー
ト材積載面）上に紙後端規制板２２と不図示だが紙サイ
ド規制板に沿ってセットする。この時、後端当接部材と
しての紙後端規制板はカセット２の底板部に対して垂直
の状態で制御されており、バネ止め部２４とカセット後
端側面のバネ止め部２５間に付勢手段としてのバネ２３
で接続し保持している。本実施形態では、紙後端規制板
２２をバネ２３側に屈曲した略Ｌ字型に形成し、揺動規
制手段を一体に形成している。

【００４１】本体１の底部の給紙カセット２収納部の上
面に紙後端規制板２２を制御する制御部材としての加圧
部材２１があり、その位置は給紙カセット２を本体１に
収納完了した状態でのカセット２の斜面分離部５の斜面
基準を基準として、紙サイズの長さに紙後端規制板２２
の厚さを足した距離にあり、紙後端規制板に接触する面
は、斜面分離部５の斜面と平行な状態の角度を持ってい
る。

【００４２】給紙カセット２を本体１に収納すると、ま
ず紙後端規制板２２が加圧部材２１と接触する。その後
更に収納動作を行うことにより、バネ２３によって保持
されていた紙後端規制板２２の転写材Ｓの接触面が加圧
部材２１の角度にならう様に制御され、カセット２にセ
ットした転写材Ｓが斜面分離部５の斜面基準の方向へ移
動する。

【００４３】これにより図１（ｂ）に示す様に、カセッ
ト２が本体１に完全収納された状態では転写材Ｓが斜面
部分離部５の斜面基準にならう様に移動する。

【００４４】本体１からの信号により給紙手段としての
給紙ローラ１００が回転基準軸１０３を基準としてアー
ム１０２を返して転写材Ｓとの接触点に降下し、接触
後、ある一定量回転し本体部搬送ローラ１０４と１０５
まで給紙する。その後、搬送ローラ１０４と１０５によ
って転写材Ｓは本体側に搬送され、給紙ローラ１００は
転写材Ｓとの接触点より上昇し、次の信号まで待機す
る。

【００４５】本実施形態にあっては、カセット２に転写
材Ｓをセットする段階に於いては紙後端規制板２２がカ
セット２底面に対して垂直に位置した状態で転写紙サイ
ズより離れた位置に回避している。本体１にカセット２
を装着する動作によって本体１側の加圧部材２１で角度
が形成され、斜面分離部５の斜面基準に押圧される。

【００４６】また、本体１よりカセット２を引き出せ
ば、紙後端規制板２２はバネ２３の引力によって元の垂
直の状態に戻る。

【００４７】このように、利用者はカセット２に転写材
Ｓをセットする時、垂直になった紙後端基準２２に沿っ
てセットするだけなので、紙の束を後端規制板の角度に
ならう様にさばいて、そしてカセットの底板を滑らせる
様にしなから斜面分離部５の斜面基準にならうようにセ
ットすることがなくなり、よって、ユーザーインターフ
ェイスが向上し、転写材Ｓのセット時に発生する、転写
材Ｓの先端部の座屈や端部の折れ、傷、セットミスによ
る給紙不良等が防ぐことが出来る。

【００４８】本実施形態では、加圧部材２１，紙後端規
制板２２及びバネ２３によって後端規制手段が構成され
ている。

【００４９】（第２の実施形態）次に本発明の第２実施
形態について図２（ａ）と図２（ｂ）から説明する。
尚、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一
符号をつけて重複する説明を省略する。

【００５０】尚、図２（ａ）は画像形成装置の特に給紙
カセット部で画像形成装置にカセットを装着する前の側
面図、図２（ｂ）は画像形成装置にカセットを装着した
状態の側面図である。

【００５１】この第２の実施形態は前述した第１実施形
態のカセット２の紙後端規制板２２と本体１の加圧部材
２１に対して、それを一体化して本体１の加圧部材と同
等の位置に本体紙後端規制板（後端当接部材）３０を図
２（ａ）に示すように本体のカセット収納部上面に内蔵
したものである。

【００５２】この実施形態にあっては、給紙カセット２
に転写材Ｓをセットする方法は、カセット２の底板部上
に紙後端セット位置印３１と不図示だが紙サイド規制板
に沿ってセットする。

【００５３】このような構成にする事によって、給紙カ
セット２に転写材Ｓをセットする際に紙サイド規制板の
みなので第１実施形態より、よりユーザーがセットしや
すくなり、またカセット自身のコストも下げる事も出来
る。

【００５４】本実施形態では、後端規制手段は後端当接
部材から構成されている。

【００５５】（第３の実施形態）次に本発明の第３実施
形態について図３（ａ）及び図３（ｂ）から説明する。
尚、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一
符号をつけ重複する説明を省略する。

【００５６】尚、図３（ａ）は画像形成装置の特に給紙
カセット部で画像形成装置にカセットを装着する前の側
面図、図３（ｂ）は画像形成装置にカセットを装着した
状態の側面図である。

【００５７】この第３の実施形態は前述した第１実施形
態のカセット２の紙後端規制板２２と本体１の加圧部材
２１に対して、それを各種転写材サイズに対応出来るユ
ニバーサルカセットにも対応出来る様に図３（ａ）に示
すように紙後端規制板４０と本体１の加圧部材４４が可
動可能になるようにしたものである。

【００５８】後端当接部材としての紙後端規制板４０
は、カセット２の底部のスライド部４２をスライドさせ
る為のスライド板４３と紙後端規制板４０とを接続させ
る為のビス４１からなり、カセット２底板部のスライド
部４２を移動可能な構成になっている。

【００５９】本体側１の加圧部材（制御部材）４４は、
加圧部材４４を各種転写材サイズに対応して任意の位置
に移動する為のレール（位置決め手段）４５からなりレ
ール４５は各種転写部材サイズに対応した位置に凹を設
け、加圧部材４４がその凹に落ち込み固定される構成に
なっている。

【００６０】この実施形態にあっては、給紙カセット２
に転写材Ｓをセットする方法は、まず、本体１の加圧部
材４４を給紙カセット２にセットする転写材Ｓのサイズ
に合わせて利用者がレール４５の凹部に移動させる。

【００６１】その後、カセット２の底板部上に斜面分離
部５の斜面基準のＡ部と不図示だが紙サイド規制板に沿
って転写材Ｓをセットする。

【００６２】給紙カセット２を本体１に収納すると、ま
ず紙後端規制板４０が加圧部材４４と接触する。その後
更に収納動作を行うことにより、紙後端規制板４０がカ
セット２底部のスライド部４２をスライドし、加圧部材
４０の角度にならう様に転写材Ｓが制御され、カセット
２にセットした転写材Ｓが斜面分離部５の斜面基準に移
動する。

【００６３】これにより図３（ｂ）に示す様に、カセッ
ト２が本体１に完全収納された状態では転写材Ｓが斜面
分離部５の斜面基準にならう様にセットされる。

【００６４】また、本体１よりカセット２を引き出し転
写材Ｓを再セットする時は、紙後端規制板４０を最後方
にスライドさせるセットする。

【００６５】このような構成にする事によって、各種転
写材サイズに対応出来るユニバーサルカセットにも対応
する事も出来る。

【００６６】本実施形態では、紙後端規制板４０，ビス
４１，スライド板４３，加圧部材４４及びレール４５か
ら後端規制手段が構成されている。

【００６７】（第４の実施形態）次に本発明の第４実施
形態について図４（ａ）と図４（ｂ）から説明する。
尚、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一
符号をつけ重複する説明を省略する。

【００６８】尚、図４（ａ）は画像形成装置の特に給紙
カセット部で画像形成装置にカセットを装着する前の側
面図、図４（ｂ）は画像形成装置にカセットを装着した
状態の側面図である。

【００６９】この第４実施形態は前述した第３実施形態
のカセット２の紙後端規制板４０と本体１の加圧部材４
４に対して、それを一体化して本体１の加圧部材と同等
の位置に本体紙後端規制板（後端当接部材）５０を図４
（ａ）に示すように本体のカセット収納部上面に内蔵し
たものである。

【００７０】この実施形態にあっては、給紙カセット２
に転写材Ｓをセットする方法は、まず、本体１の紙後端
規制板５０を給紙カセット２にセットする転写材Ｓのサ
イズに合わせて利用者がレール（位置決め手段）４５の
凹部に移動させる。次に、カセット２の底板部上に斜面
分離部５の斜面基準のＡ部と不図示だが紙サイド規制板
に沿ってセットする。

【００７１】給紙カセット２を本体１に収納すると、ま
ず加圧部材５０が転写材Ｓの後端部と接触する。その後
更に収納動作を行うことにより、加圧部材５０の角度に
ならう様に転写材Ｓが制御され、カセット２にセットし
た転写材Ｓが斜面分離部５の斜面基準に移動する。

【００７２】これにより図４（ｂ）に示す様に、カセッ
ト２が本体１に完全収納された状態では転写材Ｓが斜面
分離部５の斜面基準にならう様にセットされる。

【００７３】このような構成にする事によって、各種紙
に対応したユニバーサルカセットに於いても、給紙カセ
ット２に転写材Ｓをセットする際に紙サイド規制板のみ
なので第３実施形態より、よりユーザーがセットしやす
くなり、またカセット自身のコストも下げる事も出来
る。

【００７４】本実施形態では、紙後端規制板５０及びレ
ール４５から後端規制手段が構成されている。

【００７５】（第５の実施形態）次に本発明の第５実施
形態について図５（ａ）と図５（ｂ）、図５（ｃ）から
説明する。尚、前述した実施形態と同一機能を有する部
材には同一符号をつけ重複する説明を省略する。

【００７６】尚、図５（ａ）は画像形成装置の特に給紙
カセット部で画像形成装置にカセットを装着する前の側
面図、図５（ｂ）は特に、紙後端規制板がカセット側面
のフレームに固定される様子を現した斜視図、図５
（ｃ）は画像形成装置にカセットを装着した状態の側面
図である。

【００７７】後端当接部材としての紙後端規制板６０
は、支点６２を中心に転写材Ｓの後端部方向に傾き、回
転止め部材（係合手段）６３によってカセット２の側面
のフレーム穴（係止部）６４で固定され、位置は、各種
紙サイズに対応した所に紙後端規制板６０の角度が斜面
分離部５の角度を平行になるように構成している。

【００７８】また、転写材Ｓの後端部と接触する紙後端
規制板６０の面には加圧バネ（後端付勢手段）６１があ
り、転写材Ｓの後端をテンションをかけることによっ
て、転写材Ｓの先端部が斜面分離部５に確実に規制され
るよう構成されている。

【００７９】この実施形態にあっては、給紙カセット２
に転写材Ｓをセットする方法は、まずカセット２の底板
部上に斜面分離部５の斜面基準のＡ部と不図示だが紙サ
イド規制板に沿ってセットする。

【００８０】その後、ユーザーは紙後端規制板６０を転
写材Ｓの後端部方向にスライドし当接させ、セットした
転写材Ｓのサイズに合わせたフレーム穴６４に回転止め
部材６３が固定されるように紙後端規制部材６０を傾け
る。これにより、カセット２にセットした転写材Ｓが斜
面分離部５の斜面基準に移動する。この時、転写材Ｓの
バックテンション及び後端規制板６０の歪み等を緩和す
るために加圧バネ６１によってテンションをかける。こ
れにより、図５（ｃ）に示すように転写材Ｓが、斜面分
離部５の斜面基準にならうようにセットされる。

【００８１】このような構成にすることによって、各種
紙サイズにも対応したユニバーサルカセットに於いても
対応出来、確実にカセットに転写材Ｓがセットされたこ
とが本体１に挿入される前に確認が出来る為、先に上げ
た実施形態より、より信頼性の高いセット方法が実現出
来、また簡単な構成であるためコストも下げることが出
来る。

【００８２】本実施形態では、紙後端規制板６０，加圧
バネ６１，回転止め部材６３，及びフレーム穴６４によ
って後端規制手段が構成されている。

【００８３】（第６の実施形態）次に本発明の第６実施
形態について図６から説明する。尚、前述した実施形態
と同一機能を有する部材には同一符号をつけ重複する説
明を省略する。

【００８４】尚、図はカセット内の紙後端規制部材の紙
後端規制板が傾斜、固定される様子を現した斜視図であ
る。紙後端規制部材（後端規制手段）７０は、基台とし
てのサイドフレーム７１と後端当接部材としての紙後端
規制板７２との２部品で構成されており、支点７３を中
心に転写材Ｓの後端部方向に傾き、回転止め部材（係合
手段）７５によってサイドフレーム７１のフレーム穴
（係止部）７４で固定される。紙後端規制板７０の角度
は斜面分離部５の角度と約平行になるように構成してい
る。また、紙後端規制部材７０自身はカセット２の底面
にスライドレール８０によって転写材Ｓの長さ方向に対
して移動可能に制御されている。

【００８５】この実施形態にあっては、給紙カセット２
に転写材Ｓをセットする方法は、まずカセット２の底板
部上に斜面分離部５の斜面基準のＡ部と不図示だが紙サ
イド規制板に沿ってセットする。

【００８６】次にユーザーは紙後端規制部材７０の紙後
端規制板７１を傾斜させ、回転止め部材７５とサイドフ
レーム７１のフレーム穴７４にて固定する。

【００８７】その後、転写材Ｓの後端部方向に紙後端規
制部材７０をスライドレール８０によってスライドし紙
後端に当接させる。これにより、カセット２にセットし
た転写材Ｓが斜面分離部５の斜面基準に移動する。

【００８８】このような構成にすることによって、上記
第５実施形態に示した方法に対して、紙後端規制部材の
みの制御で対応出来る為、より簡単な構成でコストも下
げることが出来る。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
後端規制手段は、積載されたシート材の給送方向後端部
に当接すべき後端当接部材を有し、後端当接部材は、シ
ート積載時に、シート材積載手段のシート材積載領域か
ら退避した第１状態と、シート積載手段のシート材積載
面に対して傾斜基準部材と略平行な角度をなして積載さ
れたシート材の給送方向後端部に当接して規制する第２
状態との２つの状態に切替可能であるので、ユーザーは
シート材をシート材積載手段にセットする場合には、後
端当接部材がシート材積載領域から退避した第１状態と
し、セットした後に後端当接部材がシート積載手段のシ
ート材積載面に対して傾斜基準部材と略平行な角度をな
して積載されたシート材の給送方向後端部に当接して規
制する第２状態に切り替えることにより、後端当接部材
がシート材のセット動作の障害となることがなく、操作
性が良好であり、シート材のセット時に発生する給送方
向前端部の座屈や端部の折れ、傷、セットミスによる給
送不良等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の第１実施形態に於ける画
像形成装置の給紙カセット部で画像形成装置にカセット
を装着する前の側面図である。図１（ｂ）は本発明の第
１実施形態に於ける画像形成装置の給紙カセット部で画
像形成装置にカセットを完全装着した状態の側面図であ
る。

【図２】図２（ａ）は本発明の第２実施形態に於ける画
像形成装置の給紙カセット部で画像形成装置にカセット
を装着する前の側面図である。図２（ｂ）は第２実施形
態に於ける画像形成装置の給紙カセット部で画像形成装
置にカセットを完全装着した状態の側面図である。

【図３】図３（ａ）は本発明の第３実施形態に於ける画
像形成装置の給紙カセット部で画像形成装置にカセット
を装着する前の側面図である。図３（ｂ）は本発明の第
３実施形態に於ける画像形成装置の給紙カセット部で画
像形成装置にカセットを完全装着した状態の側面図であ
る。

【図４】図４（ａ）は本発明の第４実施形態に於ける画
像形成装置の給紙カセット部で画像形成装置にカセット
を装着する前の側面図である。図４（ｂ）は本発明の第
４実施形態に於ける画像形成装置の給紙カセット部で画
像形成装置にカセットを完全装着した状態の側面図であ
る。

【図５】図５（ａ）は本発明の第５実施形態に於ける画
像形成装置の給紙カセット部で画像形成装置にカセット
を装着する前の側面図である。図５（ｂ）は本発明の第
５実施形態に於ける紙後端規制板がカセット側面のフレ
ームに固定される様子を現した斜視図である。図５
（ｃ）は本発明の第５実施形態に於ける画像形成装置の
給紙カセット部で画像形成装置にカセットを完全装着し
た状態の側面図である。

【図６】図６は本発明の第６実施形態に於ける紙後端規
制板がカセット側面のフレームに固定される様子を現し
た斜視図である。

【図７】図７は従来例を説明するカセット側面図であ
る。

【図８】図８は従来例を説明するカセット上視図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体 ２ カセット ３ 紙後端規制板 ４ 紙サイド規制板 ５ 斜面分離部基準 ６ 紙サイド基準 ７ 積載規制矢印 Ｓ 転写材 ２１ 第１の加圧部材 ２２ 第１の紙後端規制部材 ２３ 後端規制板の制御バネ ３０ 第２の本体紙後端規制板 ３１ 紙後端セット位置印 ４０ 第３の紙後端規制板 ４１ ビス ４３ スライド板 ４４ 第３の加圧部材 ４５ レール ５０ 第４の本体紙後端規制板 ６０ 第５の本体紙後端規制板 ６１ 加圧バネ ７０ 第６の本体紙後端規制板 ７１ サイドフレーム ７４ フレーム穴 ７５ 回転止め部材 １００ 給紙ローラー １０２ アーム １０３ 給紙ローラ回転基準軸 １０４，１０５ 搬送ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 BB01 CA01 3F343 FA02 FB02 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HC22 HE07 HE08 HE09 JA01 JD03 JD33 LA04 LA15

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を所定の位置に給送するための
   給送手段と、給送すべきシート材を積載したシート材積
   載手段とを備えたシート材給送装置であって、 前記シート材積載手段は、シート材が積載されるシート
   材積載面に対して所定の角度をなして形成され、前記シ
   ート材の給送方向前端部を摺接させることによって前記
   シート材を分離して給送するための傾斜基準部材を備え
   るとともに、前記シート材給送装置本体に着脱可能に設
   けられ前記積載されたシート材の給送方向後端部を規制
   する後端規制手段によって該シート材の給送方向前端部
   を前記傾斜基準部材に当接させるシート材給送装置にお
   いて、 前記後端規制手段は、積載されたシート材の給送方向後
   端部に当接すべき後端当接部材を有し、 前記後端当接部材は、シート積載時に、 前記シート材積載手段のシート材積載領域から退避した
   第１状態と、 前記シート積載手段のシート材積載面に対して前記傾斜
   基準部材と略平行な角度をなして前記積載されたシート
   材の給送方向後端部に当接して規制する第２状態との２
   つの状態に切替可能であることを特徴とするシート材給
   送装置。
2. 【請求項２】 前記後端当接部材は、 積載されるシート材の給送方向後端部に接する位置を支
   点として、シート材積載面に対して揺動可能に設けら
   れ、 前記シート材積載手段が前記シート材給送装置本体から
   引き出されている場合には前記シート材積載面に対して
   ほぼ直交又はシート材積載領域とは反対側に傾斜して保
   持される前記第１状態にあり、 前記シート材積載手段が前記シート材給送装置本体に装
   着されている場合には前記傾斜基準部材とほぼ平行な角
   度に保持される前記第２状態となることを特徴とする請
   求項１記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 前記後端規制手段は、 前記後端当接部材をシート材積載領域から退避する方向
   に付勢する付勢手段と、 該付勢力に抗してシート材積載面に対してほぼ直交又は
   シート材積載領域とは反対側に傾斜した姿勢で揺動を規
   制する揺動規制手段と、 前記シート材給送装置本体に設けられ、前記シート材積
   載手段の装着動作に伴って前記後端当接部材をシート材
   積載領域側へ押圧し、前記傾斜基準部材にほぼ平行とな
   る姿勢で保持する制御部材と、 を備えたことを特徴とする請求項２記載のシート材給送
   装置。
4. 【請求項４】 前記後端当接部材は、 前記シート材給送装置本体側の所定位置に設けられ、積
   載されたシート材との当接部位が前記傾斜基準部材とほ
   ぼ平行に形成されており、 前記シート材積載手段を引き出した場合には、積載され
   たシート材の後端部から離間した前記第１状態にあり、 前記シート材積載手段を装着した場合には、積載された
   シート材の後端部に当接して前端部を前記傾斜基準部材
   に当接させる前記第２状態となることを特徴とする請求
   項１記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記後端当接部材は、前記シート材積載
   手段に積載されるシート材のサイズに応じて位置決めす
   る位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項４記載
   のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 前記後端規制手段は、 積載されたシート材との当接部位が前記傾斜基準部材と
   ほぼ平行に形成されるとともに、前記シート材積載面に
   対して給送方向に移動可能に設けられた前記後端当接部
   材と、 前記シート材給送装置本体側の所定位置に設けられ、前
   記後端当接部材をシート材積載領域側へ押圧する制御部
   材と、を備え、 前記シート材積載手段を引き出した場合には、前記後端
   当接部材は積載されたシート材の後端部から離間した前
   記第１状態にあり、 前記シート材積載手段を装着した場合には、前記制御部
   材が前記後端当接部材をシート材積載領域側へ押圧し、
   前記後端当接部材によってシート材の前端部を前記傾斜
   基準部材に当接させて保持する前記第２状態となること
   を特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
7. 【請求項７】 前記制御部材は、シート材積載手段に積
   載されるシート材のサイズに応じて位置決めする位置決
   め手段を備えたことを特徴とする請求項６記載のシート
   材給送装置。
8. 【請求項８】 前記後端規制手段は、 前記シート材積載面に対して給送方向に移動可能かつ揺
   動可能に設けられた後端当接部材と、 前記シート材積載手段本体側の所定位置に設けられた係
   止部に係合することにより前記後端当接部材を前記傾斜
   基準部材とほぼ平行な角度に固定する係合手段と、 を備え、 前記後端当接部材を積載されたシート材の後端部から離
   間させた位置に保持する前記第１状態と、 前記後端当接部材を移動させて積載されたシート材の後
   端部に当接させるとともに前記傾斜基準部材とほぼ平行
   な角度まで回転させて固定した前記第２状態とに切替可
   能であることを特徴とする請求項１記載のシート材給送
   装置。
9. 【請求項９】 前記係止部を積載されるシート材のサイ
   ズに応じて複数設けたことを特徴とする請求項８記載の
   シート材給送装置。
10. 【請求項１０】 前記後端規制手段は、 前記シート材積載面に対して給送方向に移動可能に設け
    られた基台と、 前記基台に揺動可能に設けられた後端当接部材と、 前記基台側の所定位置に設けられた係止部に係合するこ
    とにより前記後端当接部材を前記傾斜基準部材とほぼ平
    行な角度に固定する係合手段と、 を備え、 前記基台を積載されたシート材の後端部から離間した位
    置に保持する前記第１状態と、 前記後端当接部材を前記傾斜基準部材とほぼ平行な角度
    まで回転させて固定し、前記基台を前記後端当接部材が
    積載されたシート材の後端部に当接する位置まで移動さ
    せて該シート材の前端部を前記傾斜基準部材に当接させ
    る前記第２状態とに切替可能であることを特徴とする請
    求項１記載のシート材給送装置。
11. 【請求項１１】 前記後端当接部材にシート材の給送方
    向後端部を給送方向に付勢する後端付勢手段を設けたこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０記載のシート材給送装
    置。
12. 【請求項１２】 シート材を給送するシート材給送部
    と、前記シート材給送部から給送されるシート材に画像
    を形成する画像形成部と、を備えた画像形成装置におい
    て、 前記シート材給送部に請求項１乃至１１記載のシート材
    給送装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。