JPH0430982B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430982B2 JPH0430982B2 JP59195583A JP19558384A JPH0430982B2 JP H0430982 B2 JPH0430982 B2 JP H0430982B2 JP 59195583 A JP59195583 A JP 59195583A JP 19558384 A JP19558384 A JP 19558384A JP H0430982 B2 JPH0430982 B2 JP H0430982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- maleimide
- compound
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 27
- -1 nitrile compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 23
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 3
- KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N (e)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C\C#N KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- KYPOHTVBFVELTG-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C/C#N KYPOHTVBFVELTG-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003923 2,5-pyrrolediones Chemical class 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WADCPEMKIBAJHH-UHFFFAOYSA-N 3,4-diphenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C=2C=CC=CC=2)=C1C1=CC=CC=C1 WADCPEMKIBAJHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUKHGIHFGSRZCM-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(Cl)=C1C1=CC=CC=C1 KUKHGIHFGSRZCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLPORNPZJNRGCO-UHFFFAOYSA-N 3-methylpyrrole-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)NC1=O ZLPORNPZJNRGCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- HDFGOPSGAURCEO-UHFFFAOYSA-N N-ethylmaleimide Chemical compound CCN1C(=O)C=CC1=O HDFGOPSGAURCEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は、耐衝撃性、加工性ならびに耐熱性の
バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。 ABS樹脂に代表されるゴム強化スチレン系樹
脂にα−メチルスチレン系重合体または無水マレ
イン酸系共重合体を配合した耐熱性ABS樹脂は
古くから知られており(例えば昭和45年高分子学
会発行“ABS樹脂″)、自動車部品、電気機器部
品をはじめ広く用いられているが、かかる耐熱性
ABS樹脂は成形時熱分解を起こしやすいといつ
た欠点を有している。さらに使用分野の拡大とと
もにより耐熱性に優れた組成物が求められてい
る。 近年、耐熱性ならびに耐熱分解性に優れるマレ
イミド系共重合体が注目されているが、マレイミ
ド系共重合体は耐衝撃性および加工性に著しく劣
つている。このため、ゴム質重合体の存在下にマ
レイミドを他のビニル化合物と重合する、または
マレイミド系共重合体をゴムとビニル化合物との
グラフト重合体と混合することにより耐衝撃性を
改善した組成物が提案されているが依然として加
工性に劣るといつた問題点を有している。(特開
昭57−167341、特開昭58−206657、特開昭59−
11322) 一方、マレイミド系共重合体をスチレン−アク
リロニトリル共重合体と混合することにより加工
性を改善した組成物についても提案されているが
依然として耐衝撃性に劣るといつた問題点を有し
ている(特開昭58−217535、特開昭58−217537) 発明の構成 本発明者らは、上述の問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、マレイミド系共重合体とグラフト重合体
からなる組成物において、特定範囲内の固有粘度
およびQ値を有するマレイミド系共重合体を用い
ることにより、耐衝撃性、加工性ならびに耐熱性
に優れた組成物が得られることを見出し本発明に
到達したものである。 以下に本発明につき、詳細に説明する。 Γマレイミド系共重合体 マレイミド系共重合体を構成するマレイミドお
よび/またはその誘導体としては、マレイミド、
メチルマレイミド、エチルマレイミド、N−フエ
ニルマレイミド、ジフエニルマレイミド、クロル
フエニルマレイミドなどが例示され、一種または
二種以上用いることができる。特にN−フエニル
マレイミド単独またはN−フエニルマレイミドが
50重量%以上を占めるN−フエニルマレイミドと
他のマレイミドとの混合物が好ましい。 なお、上述の化合物と共に用いることのできる
不飽和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレ
オニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レートなどが例示され、一種または二種以上用い
ることができる。特にアクリロニトリン、メチル
メタクリレートが好ましい。 本発明において用いられるマレイミド系共重合
体は、上述のマレイミドおよび/またはその誘導
体1〜75重量%、スチレン99〜25重量%および不
飽和ニトリル化合物および/または不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル化合物0〜50重量%からな
る。 この範囲外の組成比では本発明の目的は達せら
れない。 本発明におけるマレイミド系共重合体は、マレ
イミドおよび/またはその誘導体とスチレンまた
はそれらと不飽和ニトリル化合物および/または
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物を一括
重合又は無水マレイン酸とスチレンまたはそれら
と不飽和ニトリル化合物および/または不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物を重合した後に
イミド化する方法によつて製造される。 重合方法としては塊状重合法、溶液重合法、塊
状−懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重合法が挙げ
られる。 さらに本発明において重要なことは、共重合体
の固有粘度(30℃、ジメチルホルムアミド溶液で
測定した値)が0.4〜1.3であり、かつ、Q値(重
量平均分子量/数平均分子量)が4.0以下である
ことである。 固有粘度が0.4未満では、機械的強度が低下し、
また1.3を超えると加工性が著しく劣り好ましく
ない。また、Q値が4.0を超えると機械的強度が
低下する。 共重合体の機械的強度および加工性ならびに重
合の容易性より、特に固有粘度が0.5〜0.9であ
り、かつQ値が1.5〜3.5であることが好ましい。 固有粘度ならびにQ値がかかる範囲内に入る共
重合体を得る方法としては、共重合に際し用いら
れる重合触媒ならびに分子量調整剤の種類と添加
量、あるいはそれらの添加方法、重合温度などの
変更が挙げられる。 なお、Q値はゲル浸透クロマトグラフイーによ
つて求めることができる。 Γグラフト重合体(B) 本発明において用いられるグラフト重合体(B)と
は、ゲル80%以上のゴム質重合体の存在下におい
て、芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
からなる群から選択された一種以上の化合物を重
合してなるグラフト重合体である。 ゴム質重合体と重合用化合物との組成比には特
に制限はないが、耐衝撃性、加工性の面よりゴム
質重合体10〜18重量%、化合物(一種または二種
以上の合計)90〜20重量%であることが好まし
い。また、かかる化合物の組成比にも特に制限は
ないが、芳香族ビニル化合物40〜80重量%、不飽
和ニトリン化合物および/または不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物60〜20重量%であるこ
とが好ましい。 なお、グラフト重合においては、通常化合物全
量がゴム質重合体上に結合(グラフト)すること
は困難であり、末グラフト共重合体が副生産され
る。 本発明においては、末グラフト共重合体を積極
的に分離・除去した真のグラフト重合体はもちろ
んのこと、末グラフト共重合体を含有したままの
グラフト重合体でもよく、グラフト共重合体(B)と
して取扱うことができる。 ゲル80%以上のゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン共重合体のエチレン
−プロピレン系ゴム、塩素化ポリエチレン、アク
リル系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体などが挙げ
られる。ゲル含有量は、ゴム1gをトルエン100
mlに溶解し、室温にて24時間放置、そして不溶部
と可溶部に分離した後の不溶部(重量%)を意味
する。 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化ス
チレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。不飽
和ニトリル化合物としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニ
トリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリル
が好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル
化合物としては、メチル、エチル、ブチルなどの
C1〜8のアルキル基を有するアクリル酸又はメタ
クリル酸エステルがあげられ、メチルメタクリレ
ートが好ましい。 グラフト共重合体(B)を得る方法としては、公知
の乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重
合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法、乳
化−塊状重合法等が挙げられる。 なお、グラフト共重合体(B)の構造に関しては何
ら制限はないが、グラフト共重合体の平均粒子径
が0.05〜2μm、グラフト率20〜100%、末グラフ
ト共重合体の固有粘度(ジメチルホルムアミド溶
液、30℃)0.3〜1.3であることが、組成物の高温
下における剛性および落球衝撃強度の面より好ま
しい。 ο組成比率 本発明の組成物は、上述のマレイミド系共重合
体(A)とグラフト共重合体(B)とからなり、その組成
比率には特に制限はないが、耐衝撃性、加工性な
らびに耐熱性のバランスの面よりマレイミド系共
重合体(A)30〜90重量%、グラフト共重合体(B)70〜
10重量%であることが好ましい。 Γ混合 マレイミド系共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
とをバンバリーミキサー、一軸押出機等の公知の
混合機により混合することができる。またそれら
をラテツクス状にて混合し、組成物として回収す
ることもできる。 なお、混合に際しての公知の安定剤、帯電防止
剤、滑剤、染顔料などの添加剤を適宜配合しても
よい。 また、本発明の組成物に対し、使用目的に応じ
て適宜他の熱可塑性樹脂、例えばポリカーネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリフエニレン
オキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エ−テルスルフオン、ポリスルフオン、ポリオキ
シメチレン等を配合することができる。 以上に実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらによつて何ら制限されるものではない。 実施例1〜4および比較例1〜3 −マレイミド系共重合体(A)− 撹拌機付オートクレーブに脱イオン水120重量
部、ラウリル硫酸ナトリウム2重量部および過硫
酸カリウム2.8重量部を仕込んだ後、表−1に示
す化合物(混合物)の10重量%を添加し、70℃に
て重合を開始した。重合開始後、残りの化合物
(混合物)を5時間に亘り連続添加した。ただし
X−2においてはn−ドデシルメルカプタンを重
合初期に全量を一括添加した。 得られた共重合体の固有粘度ならびにQ値を表
−1に示す。
バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。 ABS樹脂に代表されるゴム強化スチレン系樹
脂にα−メチルスチレン系重合体または無水マレ
イン酸系共重合体を配合した耐熱性ABS樹脂は
古くから知られており(例えば昭和45年高分子学
会発行“ABS樹脂″)、自動車部品、電気機器部
品をはじめ広く用いられているが、かかる耐熱性
ABS樹脂は成形時熱分解を起こしやすいといつ
た欠点を有している。さらに使用分野の拡大とと
もにより耐熱性に優れた組成物が求められてい
る。 近年、耐熱性ならびに耐熱分解性に優れるマレ
イミド系共重合体が注目されているが、マレイミ
ド系共重合体は耐衝撃性および加工性に著しく劣
つている。このため、ゴム質重合体の存在下にマ
レイミドを他のビニル化合物と重合する、または
マレイミド系共重合体をゴムとビニル化合物との
グラフト重合体と混合することにより耐衝撃性を
改善した組成物が提案されているが依然として加
工性に劣るといつた問題点を有している。(特開
昭57−167341、特開昭58−206657、特開昭59−
11322) 一方、マレイミド系共重合体をスチレン−アク
リロニトリル共重合体と混合することにより加工
性を改善した組成物についても提案されているが
依然として耐衝撃性に劣るといつた問題点を有し
ている(特開昭58−217535、特開昭58−217537) 発明の構成 本発明者らは、上述の問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、マレイミド系共重合体とグラフト重合体
からなる組成物において、特定範囲内の固有粘度
およびQ値を有するマレイミド系共重合体を用い
ることにより、耐衝撃性、加工性ならびに耐熱性
に優れた組成物が得られることを見出し本発明に
到達したものである。 以下に本発明につき、詳細に説明する。 Γマレイミド系共重合体 マレイミド系共重合体を構成するマレイミドお
よび/またはその誘導体としては、マレイミド、
メチルマレイミド、エチルマレイミド、N−フエ
ニルマレイミド、ジフエニルマレイミド、クロル
フエニルマレイミドなどが例示され、一種または
二種以上用いることができる。特にN−フエニル
マレイミド単独またはN−フエニルマレイミドが
50重量%以上を占めるN−フエニルマレイミドと
他のマレイミドとの混合物が好ましい。 なお、上述の化合物と共に用いることのできる
不飽和ニトリル化合物および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレ
オニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリ
レートなどが例示され、一種または二種以上用い
ることができる。特にアクリロニトリン、メチル
メタクリレートが好ましい。 本発明において用いられるマレイミド系共重合
体は、上述のマレイミドおよび/またはその誘導
体1〜75重量%、スチレン99〜25重量%および不
飽和ニトリル化合物および/または不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル化合物0〜50重量%からな
る。 この範囲外の組成比では本発明の目的は達せら
れない。 本発明におけるマレイミド系共重合体は、マレ
イミドおよび/またはその誘導体とスチレンまた
はそれらと不飽和ニトリル化合物および/または
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物を一括
重合又は無水マレイン酸とスチレンまたはそれら
と不飽和ニトリル化合物および/または不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物を重合した後に
イミド化する方法によつて製造される。 重合方法としては塊状重合法、溶液重合法、塊
状−懸濁重合法、懸濁重合法、乳化重合法が挙げ
られる。 さらに本発明において重要なことは、共重合体
の固有粘度(30℃、ジメチルホルムアミド溶液で
測定した値)が0.4〜1.3であり、かつ、Q値(重
量平均分子量/数平均分子量)が4.0以下である
ことである。 固有粘度が0.4未満では、機械的強度が低下し、
また1.3を超えると加工性が著しく劣り好ましく
ない。また、Q値が4.0を超えると機械的強度が
低下する。 共重合体の機械的強度および加工性ならびに重
合の容易性より、特に固有粘度が0.5〜0.9であ
り、かつQ値が1.5〜3.5であることが好ましい。 固有粘度ならびにQ値がかかる範囲内に入る共
重合体を得る方法としては、共重合に際し用いら
れる重合触媒ならびに分子量調整剤の種類と添加
量、あるいはそれらの添加方法、重合温度などの
変更が挙げられる。 なお、Q値はゲル浸透クロマトグラフイーによ
つて求めることができる。 Γグラフト重合体(B) 本発明において用いられるグラフト重合体(B)と
は、ゲル80%以上のゴム質重合体の存在下におい
て、芳香族ビニル化合物、不飽和ニトリル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
からなる群から選択された一種以上の化合物を重
合してなるグラフト重合体である。 ゴム質重合体と重合用化合物との組成比には特
に制限はないが、耐衝撃性、加工性の面よりゴム
質重合体10〜18重量%、化合物(一種または二種
以上の合計)90〜20重量%であることが好まし
い。また、かかる化合物の組成比にも特に制限は
ないが、芳香族ビニル化合物40〜80重量%、不飽
和ニトリン化合物および/または不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物60〜20重量%であるこ
とが好ましい。 なお、グラフト重合においては、通常化合物全
量がゴム質重合体上に結合(グラフト)すること
は困難であり、末グラフト共重合体が副生産され
る。 本発明においては、末グラフト共重合体を積極
的に分離・除去した真のグラフト重合体はもちろ
んのこと、末グラフト共重合体を含有したままの
グラフト重合体でもよく、グラフト共重合体(B)と
して取扱うことができる。 ゲル80%以上のゴム質重合体としては、ポリブ
タジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−非共役ジエン共重合体のエチレン
−プロピレン系ゴム、塩素化ポリエチレン、アク
リル系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体などが挙げ
られる。ゲル含有量は、ゴム1gをトルエン100
mlに溶解し、室温にて24時間放置、そして不溶部
と可溶部に分離した後の不溶部(重量%)を意味
する。 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化ス
チレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。不飽
和ニトリル化合物としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニ
トリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリル
が好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル
化合物としては、メチル、エチル、ブチルなどの
C1〜8のアルキル基を有するアクリル酸又はメタ
クリル酸エステルがあげられ、メチルメタクリレ
ートが好ましい。 グラフト共重合体(B)を得る方法としては、公知
の乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重
合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法、乳
化−塊状重合法等が挙げられる。 なお、グラフト共重合体(B)の構造に関しては何
ら制限はないが、グラフト共重合体の平均粒子径
が0.05〜2μm、グラフト率20〜100%、末グラフ
ト共重合体の固有粘度(ジメチルホルムアミド溶
液、30℃)0.3〜1.3であることが、組成物の高温
下における剛性および落球衝撃強度の面より好ま
しい。 ο組成比率 本発明の組成物は、上述のマレイミド系共重合
体(A)とグラフト共重合体(B)とからなり、その組成
比率には特に制限はないが、耐衝撃性、加工性な
らびに耐熱性のバランスの面よりマレイミド系共
重合体(A)30〜90重量%、グラフト共重合体(B)70〜
10重量%であることが好ましい。 Γ混合 マレイミド系共重合体(A)とグラフト共重合体(B)
とをバンバリーミキサー、一軸押出機等の公知の
混合機により混合することができる。またそれら
をラテツクス状にて混合し、組成物として回収す
ることもできる。 なお、混合に際しての公知の安定剤、帯電防止
剤、滑剤、染顔料などの添加剤を適宜配合しても
よい。 また、本発明の組成物に対し、使用目的に応じ
て適宜他の熱可塑性樹脂、例えばポリカーネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリフエニレン
オキサイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エ−テルスルフオン、ポリスルフオン、ポリオキ
シメチレン等を配合することができる。 以上に実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらによつて何ら制限されるものではない。 実施例1〜4および比較例1〜3 −マレイミド系共重合体(A)− 撹拌機付オートクレーブに脱イオン水120重量
部、ラウリル硫酸ナトリウム2重量部および過硫
酸カリウム2.8重量部を仕込んだ後、表−1に示
す化合物(混合物)の10重量%を添加し、70℃に
て重合を開始した。重合開始後、残りの化合物
(混合物)を5時間に亘り連続添加した。ただし
X−2においてはn−ドデシルメルカプタンを重
合初期に全量を一括添加した。 得られた共重合体の固有粘度ならびにQ値を表
−1に示す。
【表】
【表】
−グラフト重合体(B)−
撹拌機付オートクレープに脱イオン水100重量
部、ポリブタジエン(ゲル85%、重量平均粒子径
0.4μ)50重量部(固形分)、スチレン35重量部、
アクリロニトリル15重量部、ラウリル硫酸ナトリ
ウム2重量部、過硫酸カリウム0.3重量部および
t−ドデシルメルカプタン0.2重量部を仕込み、
70℃にて8時間グラフト重合を行つた。 得られたグラフト重合体は、グラフト率48%、
重量平均粒子径0.42μであつた。 上述の方法により得られたマレイミド系共重合
体ラテツクス70重量%(固形分)とグラフト重合
体ラテツクス30重量%(固形分)とを混合後硫酸
マグネシウムを用いて塩折し組成物を回収した。 得られた組成物の特性を表−2に示す。
部、ポリブタジエン(ゲル85%、重量平均粒子径
0.4μ)50重量部(固形分)、スチレン35重量部、
アクリロニトリル15重量部、ラウリル硫酸ナトリ
ウム2重量部、過硫酸カリウム0.3重量部および
t−ドデシルメルカプタン0.2重量部を仕込み、
70℃にて8時間グラフト重合を行つた。 得られたグラフト重合体は、グラフト率48%、
重量平均粒子径0.42μであつた。 上述の方法により得られたマレイミド系共重合
体ラテツクス70重量%(固形分)とグラフト重合
体ラテツクス30重量%(固形分)とを混合後硫酸
マグネシウムを用いて塩折し組成物を回収した。 得られた組成物の特性を表−2に示す。
【表】
発明の効果
マレイミド系共重合体とグラフト重合体とから
なる組成物において、特定の固有粘度およびQ値
を有する共重合体を用いた組成物は優れた耐衝撃
性、加工性および耐熱性を有する。
なる組成物において、特定の固有粘度およびQ値
を有する共重合体を用いた組成物は優れた耐衝撃
性、加工性および耐熱性を有する。
Claims (1)
- 1 マレイミドおよび/またはその誘導体とスチ
レンまたはそれらと不飽和ニトリル化合物およ
び/または不飽和カルボン酸アルキルエステル化
合物を一括重合又は無水マレイン酸とスチレンま
たはそれらと不飽和ニトリル化合物および/また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物を重
合した後にイミド化してなる、マレイミドおよ
び/またはその誘導体1〜75重量%、スチレン99
〜25重量%および不飽和ニトリル化合物および/
または不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
0〜50重量%からなり、固有粘度0.4〜1.3であ
り、かつQ値(重量平均分子量/数平均分子量)
が4.0以下であるマレイミド系共重合体(A)と、ゲ
ル80%以上のゴム質共重合体に芳香族ビニル化合
物、、不飽和ニトリル化合物および不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル化合物からなる群から選択
された一種以上を重合してなるグラフト重合体(B)
とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19558384A JPS6173755A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19558384A JPS6173755A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6173755A JPS6173755A (ja) | 1986-04-15 |
JPH0430982B2 true JPH0430982B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=16343549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19558384A Granted JPS6173755A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6173755A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0832749B2 (ja) * | 1985-12-11 | 1996-03-29 | 日本合成ゴム株式会社 | 共重合体の製造方法 |
JP2568824B2 (ja) * | 1986-05-14 | 1997-01-08 | 住化エイビーエス・ラテックス株式会社 | 外観および耐熱性に優れる成形用樹脂組成物 |
JPS63122746A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐熱性共重合体組成物 |
JPH0643539B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1994-06-08 | 出光石油化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2592332B2 (ja) * | 1988-08-15 | 1997-03-19 | 三菱レイヨン株式会社 | マレイミド系共重合体及びその製造方法 |
AU613802B2 (en) * | 1988-10-31 | 1991-08-08 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Heat resistant and impact resistant resin composition |
JPH072890B2 (ja) * | 1990-09-12 | 1995-01-18 | 旭化成工業株式会社 | 耐熱性に優れたブロー成形用樹脂組成物 |
US5635565A (en) * | 1995-01-13 | 1997-06-03 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Polymerized aromatic vinyl and vinyl cyanide onto rubber |
JP2001329026A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高流動性マレイミド系共重合体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604544A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS60135453A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6116955A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19558384A patent/JPS6173755A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604544A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS60135453A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6116955A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6173755A (ja) | 1986-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU743563B2 (en) | ABS moulding compositions having improved odour characteristics | |
JPH068374B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0335048A (ja) | 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0430982B2 (ja) | ||
JPS58129043A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0554500B2 (ja) | ||
JPH0517675A (ja) | 低温耐衝撃性樹脂組成物 | |
JPS60195151A (ja) | 制電性樹脂組成物 | |
JPH02185554A (ja) | ポリマーアロイ | |
JPS61101547A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2524367B2 (ja) | 残存ブタジエン含量を低滅させたabs成形用組成物 | |
JP2000017170A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0356555A (ja) | 成形用樹脂組生物 | |
JPS62177054A (ja) | 落球衝撃強度に優れる耐熱性樹脂組成物 | |
JPS59219362A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3386522B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS63162751A (ja) | 色安定性ポリマーブレンド | |
JPH0699606B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
JPS5884855A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3027249B2 (ja) | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 | |
JPH046216B2 (ja) | ||
JPS5842648A (ja) | 良流動性耐熱樹脂組成物 | |
JPH0273841A (ja) | 強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH062854B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
KR960006627B1 (ko) | 내열성 및 내충격성이 향상된 열가소성 수지조성물 |