JPH0356555A - 成形用樹脂組生物 - Google Patents
成形用樹脂組生物Info
- Publication number
- JPH0356555A JPH0356555A JP19364289A JP19364289A JPH0356555A JP H0356555 A JPH0356555 A JP H0356555A JP 19364289 A JP19364289 A JP 19364289A JP 19364289 A JP19364289 A JP 19364289A JP H0356555 A JPH0356555 A JP H0356555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- compounds
- graft
- compound
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 8
- -1 aromatic vinyl compound Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 14
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 11
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 claims description 8
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical class C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N (e)-but-2-enedinitrile Chemical compound N#C\C=C\C#N KYPOHTVBFVELTG-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C=C NVZWEEGUWXZOKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloroethenylbenzene Chemical compound ClC(Cl)=CC1=CC=CC=C1 CISIJYCKDJSTMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UJTRCPVECIHPBG-UHFFFAOYSA-N 3-cyclohexylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C2CCCCC2)=C1 UJTRCPVECIHPBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- VUKHQPGJNTXTPY-UHFFFAOYSA-N but-2-enylbenzene Chemical compound CC=CCC1=CC=CC=C1 VUKHQPGJNTXTPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N dimethylethyleneglycol Natural products CC(C)(O)CO BTVWZWFKMIUSGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SEEYREPSKCQBBF-UHFFFAOYSA-N n-methylmaleimide Chemical compound CN1C(=O)C=CC1=O SEEYREPSKCQBBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、特定の構成を有するゴム強化樹脂組成物と飽
和ポリエステル樹脂からなる成形用樹脂組成物に関する
ものである。
和ポリエステル樹脂からなる成形用樹脂組成物に関する
ものである。
く従来の技術〉
ゴム強化スチレン系樹脂であるABS樹脂に対しポリテ
トラメチレンテレフタレート( P TMT )、ポリ
ブチレンテレフタレート(PBT)やポリエチレンテレ
フタレート(PET)の飽和ポリエステル樹脂を配合す
ることにより、耐薬品性等に優れた組成物が得られるこ
とが従来から知られている。(開50−3450、開6
1一183344、開6 1−207456 )又、A
BS樹脂として特定範囲の固有粘度を有する共重合体と
グラフト重合体からなる組成物を用いることにより、耐
衝撃性、成形性、耐薬品性はもちろんのことウエルド強
度においても優れたABS樹脂一飽和ポリエステル樹脂
組成物が得られることも提案されている。(開59一2
19362) しかしながら、いずれの組成物もABS樹脂単独に比べ
耐薬品性に優れるものの、耐衝撃性が充分でなく、より
優れた耐衝撃性が求められている。ABS樹脂の配合比
率又は組成物中のゴム含有量を増加させることにより耐
衝撃性を向上させることができるが反面剛性の低下をも
たらすといった問題がある。
トラメチレンテレフタレート( P TMT )、ポリ
ブチレンテレフタレート(PBT)やポリエチレンテレ
フタレート(PET)の飽和ポリエステル樹脂を配合す
ることにより、耐薬品性等に優れた組成物が得られるこ
とが従来から知られている。(開50−3450、開6
1一183344、開6 1−207456 )又、A
BS樹脂として特定範囲の固有粘度を有する共重合体と
グラフト重合体からなる組成物を用いることにより、耐
衝撃性、成形性、耐薬品性はもちろんのことウエルド強
度においても優れたABS樹脂一飽和ポリエステル樹脂
組成物が得られることも提案されている。(開59一2
19362) しかしながら、いずれの組成物もABS樹脂単独に比べ
耐薬品性に優れるものの、耐衝撃性が充分でなく、より
優れた耐衝撃性が求められている。ABS樹脂の配合比
率又は組成物中のゴム含有量を増加させることにより耐
衝撃性を向上させることができるが反面剛性の低下をも
たらすといった問題がある。
また、従来の組成物は、試験片の厚みによって耐衝撃性
が著しく相異する、すなわち試験片の厚みが薄い時には
高いアイゾット衝撃強度を示すものの厚い時には低い強
度を示すといった問題を有している。
が著しく相異する、すなわち試験片の厚みが薄い時には
高いアイゾット衝撃強度を示すものの厚い時には低い強
度を示すといった問題を有している。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は、ABS樹脂などのゴム強化樹脂(組成物
)と飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物における上
記の問題点について鋭意検討した結果、少なくとも特定
構造のグラフト重合体二種からなるゴム強化樹脂組成物
と飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物が、耐薬品性
やアイゾット衝撃強度に優れているのみならず衝撃強度
の厚み依存性が少ないといった特長を有していることを
見出し、本発明に到達したものである。
)と飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物における上
記の問題点について鋭意検討した結果、少なくとも特定
構造のグラフト重合体二種からなるゴム強化樹脂組成物
と飽和ポリエステル樹脂とからなる組成物が、耐薬品性
やアイゾット衝撃強度に優れているのみならず衝撃強度
の厚み依存性が少ないといった特長を有していることを
見出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、ゴム強化樹脂組成物(自)50〜
95重量部と飽和ポリエステル樹脂(B)50〜5重量
部とからなる組成物において、ゴム強化樹脂組成物(A
)が以下のグラフト重合体(A−1)10〜90重量%
、グラフト重合体(A−2)10〜90重量%、共重合
体(A−3)0〜80重量%から構成されることを特徴
とする耐薬品性、耐衝撃性に優れ、かつ衝撃強度の厚み
依存性の少ない成形用樹脂組成物を提供するものである
。
95重量部と飽和ポリエステル樹脂(B)50〜5重量
部とからなる組成物において、ゴム強化樹脂組成物(A
)が以下のグラフト重合体(A−1)10〜90重量%
、グラフト重合体(A−2)10〜90重量%、共重合
体(A−3)0〜80重量%から構成されることを特徴
とする耐薬品性、耐衝撃性に優れ、かつ衝撃強度の厚み
依存性の少ない成形用樹脂組成物を提供するものである
。
A−1:
ゲル含有量が50重量%以上で、かつ重量平均粒子径が
0.05μ以上0.3μ未満であるゴム質重合体(A−
1−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物(A−1−
[3])とシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物および他の共重合可能なビニル化
合物のうち1種以上の化合物( A − 1−[3])
を重合してなるグラフト率20〜150重量%のグラフ
ト重合体。
0.05μ以上0.3μ未満であるゴム質重合体(A−
1−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物(A−1−
[3])とシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物および他の共重合可能なビニル化
合物のうち1種以上の化合物( A − 1−[3])
を重合してなるグラフト率20〜150重量%のグラフ
ト重合体。
A−2=
重量平均粒子径が0.3μ以上5μ以下であるゴム質重
合体(A−2−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物
(A−2−[2])とシアン化ビニル化合物、不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物および他の共重合可能
なビニル化合物のうち1種以上の化合物(A−2−[3
])を重合してなるグラフト率20〜100重量%のグ
ラフト重合体。
合体(A−2−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物
(A−2−[2])とシアン化ビニル化合物、不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物および他の共重合可能
なビニル化合物のうち1種以上の化合物(A−2−[3
])を重合してなるグラフト率20〜100重量%のグ
ラフト重合体。
A−3:
芳香族ビニル化合物(A−3−[1])とシアン化ヒニ
ル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物お
よび他の共重合可能なビニル化合物のうち1種以上の化
合物(A−3−[2])を重合してなる共重合体。
ル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物お
よび他の共重合可能なビニル化合物のうち1種以上の化
合物(A−3−[2])を重合してなる共重合体。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の成形用樹脂組成物を構成するゴム強化樹脂組成
物(A)は、以下のとおり、構造の異なるグラフト重合
体A−1及びA−2又はそれらグラフト重合体2種と共
重合体からなる組成物である。
物(A)は、以下のとおり、構造の異なるグラフト重合
体A−1及びA−2又はそれらグラフト重合体2種と共
重合体からなる組成物である。
0グラフト重合体A−1
グラフト重合体A−1を構成するゴム質重合体としては
、ポリブタジエン、スチレンーブタジエンランダムまた
はブロック共重合体、水素化スチレンーブタジエンラン
ダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリルーブタ
ジエン共重合体、ネオ,プレンゴム、クロロプレンゴム
、イソブチレンゴム、天然ゴム、エチレンープロピレン
ゴム、エチレンープロピレンー非共役ジエンゴム、塩素
化ポリエチレン、塩素化エチレンープロピレンー共役ジ
エンゴム、アクリルゴム、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル、エチル、プ
ロビル、プチル、グリシジルまたはジメチルアミノエチ
ルなどの(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ンー酢酸ビニルーメタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレンーアクリル酸メチルーメタクリル酸グリシジル共
重合体などが挙げられる。これらは架橋物、未架橋物、
グラフト化物のいずれも使用でき、または2種以上の混
合物も使用することができる。
、ポリブタジエン、スチレンーブタジエンランダムまた
はブロック共重合体、水素化スチレンーブタジエンラン
ダムまたはブロック共重合体、アクリロニトリルーブタ
ジエン共重合体、ネオ,プレンゴム、クロロプレンゴム
、イソブチレンゴム、天然ゴム、エチレンープロピレン
ゴム、エチレンープロピレンー非共役ジエンゴム、塩素
化ポリエチレン、塩素化エチレンープロピレンー共役ジ
エンゴム、アクリルゴム、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル、エチル、プ
ロビル、プチル、グリシジルまたはジメチルアミノエチ
ルなどの(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ンー酢酸ビニルーメタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレンーアクリル酸メチルーメタクリル酸グリシジル共
重合体などが挙げられる。これらは架橋物、未架橋物、
グラフト化物のいずれも使用でき、または2種以上の混
合物も使用することができる。
特にブタジエン系重合体、エチレンープロピレン系重合
体、アクリルゴムが好ましい。
体、アクリルゴムが好ましい。
グラフト重合体A−1に供されるゴム質重合体は、上述
の重合体のうちゲル含有量が50重量%以上であり、か
つ重量平均粒子径が0. 0 5,以上0.3μ未満で
ある。ゲル含有量が50重量%未満では、耐衝撃性に劣
り、又、重量平均粒子径がo.oM満又は0.3μ以上
では衝撃強度の厚み依存性が大きく、剛性に劣る。
の重合体のうちゲル含有量が50重量%以上であり、か
つ重量平均粒子径が0. 0 5,以上0.3μ未満で
ある。ゲル含有量が50重量%未満では、耐衝撃性に劣
り、又、重量平均粒子径がo.oM満又は0.3μ以上
では衝撃強度の厚み依存性が大きく、剛性に劣る。
グラフト重合体A−1を構成する芳香族ビニル化合物(
A−1−[2])としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、O−メチルスチレン、m一メチルスチレン、p−
メチルスチレン、t −プチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、プロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が挙げられ、1種以上用いることか
できる。特にスチレンが好ましい。
A−1−[2])としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、O−メチルスチレン、m一メチルスチレン、p−
メチルスチレン、t −プチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、プロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が挙げられ、1種以上用いることか
できる。特にスチレンが好ましい。
又、芳香族ビニル化合物(A−1−[2])と共にグラ
フト重合体A−1を構成する化合物(A−1−[3])
は、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物および他の共重合可能なビニル化合物か
らなる郡より選択された1種以上の化合物である。特に
シアン化ビニル化合物が好ましい。
フト重合体A−1を構成する化合物(A−1−[3])
は、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物および他の共重合可能なビニル化合物か
らなる郡より選択された1種以上の化合物である。特に
シアン化ビニル化合物が好ましい。
シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、フマロニトリル等が例示され、1種
以上用いることができる。
タクリロニトリル、フマロニトリル等が例示され、1種
以上用いることができる。
特にアクリロニトリルが好ましい。不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、プチルアクリレート、2−エチル
へキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、フロビルメタクリレート、2−エチル
へキシルメタクリレート等が例示され、1種以上用いる
ことができる。特にメチルメタクリレートが好ましい。
ルキルエステル化合物としては、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、プチルアクリレート、2−エチル
へキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、フロビルメタクリレート、2−エチル
へキシルメタクリレート等が例示され、1種以上用いる
ことができる。特にメチルメタクリレートが好ましい。
他の共重合可能な化合物とじては、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸およびそれ
らの無水物等の不飽和カルボン酸化合物、マレーイミド
、N−フェニルマレイミド、N−メチルマレイミド、N
−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物等が
例示され、l種以上用いることができる。
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸およびそれ
らの無水物等の不飽和カルボン酸化合物、マレーイミド
、N−フェニルマレイミド、N−メチルマレイミド、N
−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物等が
例示され、l種以上用いることができる。
グラフト重合体A−1のグラフト率(ゴム質重合体重量
に対するゴム質重合体上にグラフト重合した化合物重量
)は、20〜150重量%である。かかる範囲外では衝
撃強度の厚み依存性が大きく実用上好ましくない。好ま
しくは、30〜ioo重量%である。
に対するゴム質重合体上にグラフト重合した化合物重量
)は、20〜150重量%である。かかる範囲外では衝
撃強度の厚み依存性が大きく実用上好ましくない。好ま
しくは、30〜ioo重量%である。
重合に供されるゴム質重合体(A−1−[1])、芳香
族ビニル化合物(A−1−[2])および化合物(A−
1−[3])の比率には特に制限はないが、好ましくは
ゴム質重合体(A−1−[1])25〜70重量%、芳
香族ビニル化合物20〜50重量%および化合物5〜4
0重量%である。
族ビニル化合物(A−1−[2])および化合物(A−
1−[3])の比率には特に制限はないが、好ましくは
ゴム質重合体(A−1−[1])25〜70重量%、芳
香族ビニル化合物20〜50重量%および化合物5〜4
0重量%である。
グラフト重合体A−1の製造方法にも特に制限はなく、
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の公知の重
合方法を用いることができる。
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の公知の重
合方法を用いることができる。
0グラフト重合体A−2
グラフト重合体A−2を構成するゴム質重合体としては
lグラフト重合体A−11の項にて述べられた各種重合
体が挙げられる。特にブタジエン系重合体、エチレンー
プロピレン系重合体、アクリルゴムが好ましい。
lグラフト重合体A−11の項にて述べられた各種重合
体が挙げられる。特にブタジエン系重合体、エチレンー
プロピレン系重合体、アクリルゴムが好ましい。
グラフト重合体A−2に供されるゴム質重合体の重量平
均粒子径は0. 3μ以上5μ以下である。かかる範囲
外では耐衝撃性、剛性に劣る。
均粒子径は0. 3μ以上5μ以下である。かかる範囲
外では耐衝撃性、剛性に劣る。
グラフト重合体A−2を構成する芳香族ビニル化合物(
A−2−[2])ならびに化合物(A−2−[3])で
あるシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物、他の共重合可能なビニル化合物として
は、いずれも〃グラフト重合体A−1%の項にて述べら
れた各種化合物が挙げられる。芳香族ビニル化合物(A
−2−[2])と共に用いられる化合物(A−2−[1
])としては、特にシアン化ビニル化合物が好ましい。
A−2−[2])ならびに化合物(A−2−[3])で
あるシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物、他の共重合可能なビニル化合物として
は、いずれも〃グラフト重合体A−1%の項にて述べら
れた各種化合物が挙げられる。芳香族ビニル化合物(A
−2−[2])と共に用いられる化合物(A−2−[1
])としては、特にシアン化ビニル化合物が好ましい。
グラフト重合体A−2のグラフト率(ゴム質重合体重量
に対するゴム質重合体上にグラフト重合した化合物重量
)は、20〜lOO重量%である。かかる範囲外では衝
撃強度の厚み依存性が大きく実用上好ましくない。好ま
しくは、20〜65重量%である。
に対するゴム質重合体上にグラフト重合した化合物重量
)は、20〜lOO重量%である。かかる範囲外では衝
撃強度の厚み依存性が大きく実用上好ましくない。好ま
しくは、20〜65重量%である。
重合に供されるゴム質重合体(A−2−[1])、芳香
族ビニル化合物(A−2−[2])および化合物(A−
2−[3])の比率には特に制限はないが、好ましくは
ゴム質重合体閣■■一厘薯■30〜70重量%、芳香族
ビニル化合物20〜50重量%および化合物5〜40重
量%である。
族ビニル化合物(A−2−[2])および化合物(A−
2−[3])の比率には特に制限はないが、好ましくは
ゴム質重合体閣■■一厘薯■30〜70重量%、芳香族
ビニル化合物20〜50重量%および化合物5〜40重
量%である。
グラフト重合体A−2の製造方法にも特に制限はなく、
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の公知の重
合方法を用いることができる。
乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の公知の重
合方法を用いることができる。
O共重合体A−3
共重合体A−3を構成する芳香族ビニル化合物(A−3
−[1])ならびに化合物(A−3−[2])であるシ
アン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル化合物、他の共重合可能なビニル化合物としては、い
ずれも〃グラフト重合体A−1vAO項にて述べられた
各種化合物が挙げられる。芳香族ビニル化合物(A−3
−[1])としてはスチレン、α−メチルスチレンが好
ましく、特にα−メチルスチレンが好ましい。
−[1])ならびに化合物(A−3−[2])であるシ
アン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル化合物、他の共重合可能なビニル化合物としては、い
ずれも〃グラフト重合体A−1vAO項にて述べられた
各種化合物が挙げられる。芳香族ビニル化合物(A−3
−[1])としてはスチレン、α−メチルスチレンが好
ましく、特にα−メチルスチレンが好ましい。
ビニル化合物(A−3−[2])としてはシアン化ビニ
ル化合物又はシアン化ビニル化合物と他のビニル化合物
(特にマレイミド化合物)が好ましい。
ル化合物又はシアン化ビニル化合物と他のビニル化合物
(特にマレイミド化合物)が好ましい。
共重合体A−8の固有粘度(80″C、ジメチルホルム
アミド溶液)には何ら制限はないが、ウエルド強度、ア
イゾット衝撃強度の画よりなく、乳化重合、懸濁重合、
塊状重合、溶液重合等の公知の重合方法を、用いること
ができる。
アミド溶液)には何ら制限はないが、ウエルド強度、ア
イゾット衝撃強度の画よりなく、乳化重合、懸濁重合、
塊状重合、溶液重合等の公知の重合方法を、用いること
ができる。
0ゴム強化樹脂組成物(A)
ゴム強化樹脂組成物(A)は、上述のグラフト重合体(
A−1”)10〜90重量%、グラフト重合体(A−2
)10〜90重量形、共重合体(A−3)0〜80重量
%からなる組成物である。
A−1”)10〜90重量%、グラフト重合体(A−2
)10〜90重量形、共重合体(A−3)0〜80重量
%からなる組成物である。
かかる範囲外では本発明の目的である衝撃強度の厚み依
存性の少ない成形用樹脂組成物を得ることができない。
存性の少ない成形用樹脂組成物を得ることができない。
0飽和ポリエステル樹脂(B)
本発明の成形用樹脂組成物を構成する飽和ポリエステル
樹脂(B)としては、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエステルのハードセグメントとポリエー
テルのソフトセグメントを有するポリエステルーエーテ
ルブロックポリマー等があげられ、1.4ブタンジオー
ルとテレフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコール等から合成さ・れる。なお、これらは単
独または2種以上混合していることができる。
樹脂(B)としては、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエステルのハードセグメントとポリエー
テルのソフトセグメントを有するポリエステルーエーテ
ルブロックポリマー等があげられ、1.4ブタンジオー
ルとテレフタル酸あるいはテレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコール等から合成さ・れる。なお、これらは単
独または2種以上混合していることができる。
0成形用樹脂組成物
本発明の組成物は上述のゴム強化樹脂組成物(A) 5
0〜95重量部と飽和ポリエステル樹脂(B) 5
0〜5重量部より構成される。かかる範囲外では耐薬品
性又は耐衝撃性に劣る。物性バランス面よりゴム強化樹
脂組成物(A)60〜90重量部、飽和ポリエステル樹
脂(B) 4 0〜10重量部であることが好ましい。
0〜95重量部と飽和ポリエステル樹脂(B) 5
0〜5重量部より構成される。かかる範囲外では耐薬品
性又は耐衝撃性に劣る。物性バランス面よりゴム強化樹
脂組成物(A)60〜90重量部、飽和ポリエステル樹
脂(B) 4 0〜10重量部であることが好ましい。
また、組成物中のゴム質重合体含有量(グラフト重合体
A−1及びA−2からもたらさせるゴム質重合体の合計
量)には特に制限はないが、物性バランス面より5〜3
0重量%であることが好ましい。
A−1及びA−2からもたらさせるゴム質重合体の合計
量)には特に制限はないが、物性バランス面より5〜3
0重量%であることが好ましい。
ゴム強化樹脂組成物(A)と飽和ポリエステル樹脂(B
)との混合は、パウダー ペレット等任意の形態で、か
つバンバリーミキサー 一軸又は二軸押出機等公知の混
合機を用いて行うことができる。ゴム強化樹脂組成物(
A)は、飽和ポリエステル樹脂(B)との混合前にペレ
ット化しておく必要はなく、グラフト重合体A−1,A
−2および共重合体A−8を独立した状態としておき、
飽和ポリエステル樹脂(B)との混合時に必要量用いる
こともできる。
)との混合は、パウダー ペレット等任意の形態で、か
つバンバリーミキサー 一軸又は二軸押出機等公知の混
合機を用いて行うことができる。ゴム強化樹脂組成物(
A)は、飽和ポリエステル樹脂(B)との混合前にペレ
ット化しておく必要はなく、グラフト重合体A−1,A
−2および共重合体A−8を独立した状態としておき、
飽和ポリエステル樹脂(B)との混合時に必要量用いる
こともできる。
なお、本発明の成形用樹脂組成物に対して、必要に応じ
て酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯
電防止剤、無機および有機系着色剤、難燃剤、表面光沢
改良剤、艶消し剤、無機および有機系充填剤などの各種
添加剤をはじめ、ポリアセタール、ボリカーボネート、
ポリアミド、ボリフェニレンオキサイド、などの他の樹
脂を配合することもできる。
て酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯
電防止剤、無機および有機系着色剤、難燃剤、表面光沢
改良剤、艶消し剤、無機および有機系充填剤などの各種
添加剤をはじめ、ポリアセタール、ボリカーボネート、
ポリアミド、ボリフェニレンオキサイド、などの他の樹
脂を配合することもできる。
以下に本発明を実施例でもって説明するが、本発明はこ
れによって限定されるものではない。
れによって限定されるものではない。
なお、実施例で示した部数および%はすべで重量に基づ
くものである。
くものである。
実施例Φ〜■および比較例1〜7
表−1に示すポリブタジェンゴムラテックス、スチレン
、アクリ口ニトリルを用いて乳化重合し、各種グラフト
重合体を得た。重合温度、開始剤の種類や量、化合物の
添加方法などの重合条件を変えることによりグラフト率
を調節した。
、アクリ口ニトリルを用いて乳化重合し、各種グラフト
重合体を得た。重合温度、開始剤の種類や量、化合物の
添加方法などの重合条件を変えることによりグラフト率
を調節した。
又1:−2に示すスチレン、α−メチルスチレン、アク
リロニトリル、N−フェニルマレイミドを用いて乳化重
合し、各種共重合体を得た。
リロニトリル、N−フェニルマレイミドを用いて乳化重
合し、各種共重合体を得た。
重合後、塩化カルシウムにて塩析し、脱水、乾燥を経て
重合体を回収した。
重合体を回収した。
得られた各種重合体とポリブチレンテレフタレートとを
表−3に示す配合比率にて混合した後、一軸押出機にて
混練、造粒した。その後、5オンス射出成形機にて各種
試験片を成形し、試験に供した。
表−3に示す配合比率にて混合した後、一軸押出機にて
混練、造粒した。その後、5オンス射出成形機にて各種
試験片を成形し、試験に供した。
試験結果を表−3に示す。
一試験方法一
(1) 耐薬品性
内径3. 2 vm ,外径9.0鳩、高さ25+aの
ボス部を中央に有する成形品(直径130+m、厚さ3
簡の円板状)を射出成形機により成形する。この成形品
のボス部にJIS2種M4X12mmのセルフタッピン
グネジとlm厚のワッシャーを入れ、トルクl5kq@
mでねじ込んだ後、この成形品をブレーキフルードの中
に完全に浸漬させ、常温で1時間放置する。
ボス部を中央に有する成形品(直径130+m、厚さ3
簡の円板状)を射出成形機により成形する。この成形品
のボス部にJIS2種M4X12mmのセルフタッピン
グネジとlm厚のワッシャーを入れ、トルクl5kq@
mでねじ込んだ後、この成形品をブレーキフルードの中
に完全に浸漬させ、常温で1時間放置する。
その後成形品を取り出し、クラソクの有無を判定する。
気有:×、無:○〃
(2)#衝撃性(ノッチ付アイゾット)ASTM D−
256、厚み:1/4インチ、17gインチ 温度:23゜C (3) (4) ’ kQ 11an/cm ’ 厚み依存性 1/4インチでのノッチ付アイゾット÷178インチで
のノッチ付アイゾソトXIOO一 %〃 剛性 ASTM D−790、厚み:l/4インチ温度:23
゜C ’ kQltri # 表 2 く発明の効果〉 従来公知のゴム強化樹脂/飽和ポリエステル樹脂系組成
物に比べ、特定構造のグラフト重合体2種から構成され
たゴム強化樹脂組成物を用いた飽和ポリエステル樹脂と
の組成物は、耐薬品性、耐衝撃性、剛性に優れると共に
衝撃強度の厚み依存性が小さいことより、従来の成形品
はもとより大型成形品への適用をも可能にするものであ
る。
256、厚み:1/4インチ、17gインチ 温度:23゜C (3) (4) ’ kQ 11an/cm ’ 厚み依存性 1/4インチでのノッチ付アイゾット÷178インチで
のノッチ付アイゾソトXIOO一 %〃 剛性 ASTM D−790、厚み:l/4インチ温度:23
゜C ’ kQltri # 表 2 く発明の効果〉 従来公知のゴム強化樹脂/飽和ポリエステル樹脂系組成
物に比べ、特定構造のグラフト重合体2種から構成され
たゴム強化樹脂組成物を用いた飽和ポリエステル樹脂と
の組成物は、耐薬品性、耐衝撃性、剛性に優れると共に
衝撃強度の厚み依存性が小さいことより、従来の成形品
はもとより大型成形品への適用をも可能にするものであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴム強化樹脂組成物(A)50〜95重量部と飽和ポリ
エステル樹脂(B)50〜5重量部とからなる組成物に
おいてゴム強化樹脂組成物(A)が以下のグラフト重合
体(A−1)10〜90重量%、グラフト重合体(A−
2)10〜90重量%、共重合体(A−3)0〜80重
量%から構成されることを特徴とする成形用樹脂組成物
。 A−1: ゲル含有量が50重量%以上で、かつ重量平均粒子径が
0.05μ以上0.3μ未満であるゴム質重合体(A−
1−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物(A−1−
[2])とシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル化合物および他の共重合可能なビニル化
合物のうち1種以上の化合物(A−1−[3])を重合
してなるグラフト率20〜150重量%のグラフト重合
体。 A−2: 重量平均粒子径が0.3μ以上5μ以下であるゴム質重
合体(A−2−[1])の存在下、芳香族ビニル化合物
(A−2−[2])とシアン化ビニル化合物、不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル化合物および他の共重合可能
なビニル化合物のうち1種以上の化合物(A−2−[3
])を重合してなるグラフト率20〜100重量%のグ
ラフト重合体。 A−3: 芳香族ビニル化合物(A−3−[1])とシアン化ビニ
ル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物お
よび他の共重合可能なビニル化合物のうち1種以上の化
合物(A−3−[2])を重合してなる共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19364289A JPH0791437B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 成形用樹脂組生物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19364289A JPH0791437B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 成形用樹脂組生物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356555A true JPH0356555A (ja) | 1991-03-12 |
JPH0791437B2 JPH0791437B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16311339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19364289A Expired - Lifetime JPH0791437B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 成形用樹脂組生物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0791437B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000198905A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-07-18 | Ube Cycon Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003528170A (ja) * | 2000-02-23 | 2003-09-24 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 改良された一定の性質を有するポリマー組成物 |
JP2004346187A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
JP2007077274A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物、車両灯具用材料および車両灯具用ハウジング部品。 |
JP2013147672A (ja) * | 2004-11-15 | 2013-08-01 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2013151698A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-08-08 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19364289A patent/JPH0791437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000198905A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-07-18 | Ube Cycon Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP4618692B2 (ja) * | 1998-10-29 | 2011-01-26 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | ゴム含有グラフト重合体及び熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003528170A (ja) * | 2000-02-23 | 2003-09-24 | バイエル アクチェンゲゼルシャフト | 改良された一定の性質を有するポリマー組成物 |
JP2004346187A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
JP2013147672A (ja) * | 2004-11-15 | 2013-08-01 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
JP2007077274A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物、車両灯具用材料および車両灯具用ハウジング部品。 |
JP2013151698A (ja) * | 2013-04-11 | 2013-08-08 | Umg Abs Ltd | ポリ乳酸系熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0791437B2 (ja) | 1995-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4915030B2 (ja) | 摺動性樹脂組成物及び樹脂成形品 | |
JP2006045485A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0356555A (ja) | 成形用樹脂組生物 | |
WO1990015103A1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPS6173755A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP4166331B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0517675A (ja) | 低温耐衝撃性樹脂組成物 | |
JPH01101355A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS61101547A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2004131716A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS6326773B2 (ja) | ||
JPH0660271B2 (ja) | 落球衝撃強度に優れる耐熱性樹脂組成物 | |
JP2827167B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3386522B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH10158508A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0356556A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH07216181A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2006241417A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS63196637A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2003105132A (ja) | リサイクル用相溶化剤、それを用いたリサイクル方法、リサイクル樹脂組成物及びシート状成形体 | |
JPH01113452A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3400856B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH09216987A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPS5842648A (ja) | 良流動性耐熱樹脂組成物 | |
JPH0347852A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |