JPH01113452A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐衝撃性、加工性および艶消し性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関する。特に本発明の組成物は、幅
広い成形条件にて優れた艶消し性を有する。

〈従来の技術〉 ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂及びＡＣ８樹脂に
代表されるゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂は、耐衝撃
性、剛性等の機械的性質や加工性と共に光沢等の成形品
外観に優ｔＴ１１ｔす、自動車部品、事務機器部品、雑
貨等の広範囲の用途に使用されている。しかし、最近は
自動車内装部品を主体に、安全性の観点から又はマット
調の落ち着いた風合を得るために、低光沢の艶消し材料
に対する要求も強まっている。

従来、ゴム強化スチレン系樹脂の艶消し方法としては、
（１）炭酸カルシウム等の無機充填剤、（１１）ゴム質
重合体、（０１）エチレン系不飽和カルボン酸系共重合
体、（１ｖ）エポキシ基含有オレフィン共重合体の添加
等が提案されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前記の艶消し方法の中で、（１）無機充填剤の添加はゴ
ム強化スチレン系樹脂の特徴である耐衝撃性が著しく低
下し、（１１）ゴム質重合体の添加は成形品表面にフロ
ーマーク等の欠陥が発生すると共に均一な艶消し表面が
得られず、（１＋１）エチレン性不飽和カルボン酸系共
重合体は樹脂の艶むらが大きいという問題がある。又、
ＧＶ）エポキシ基含有オレフィン共重合体の添加は前記
（１）　、　（＋１）および（Ｉｌｌ）の方法に比して
、艶消し効果に優れると共に欠陥のない均一な艶消し表
面が得られるという長所を有するが、その添加量を増す
につれて樹脂の流れ性が低下するという問題がある。

さらに、従来の方法による組成物においては、良好な艶
消しが得られる成形条件幅が狭く、特に特定の成形温度
においては良好な艶消しが得られないといった問題を有
していた。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、上述の問題点に鑑み鋭意検討した結果、
ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂と特定の共重合体３種
とからなる特定組成比率の組成物が、優れた耐衝撃性と
加工性を有しており、かつ従来の艶消し組成物に比べ幅
広い成形条件にて優れた艶消し性を有していることを見
出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、仏）ゴム強化スチレン系熱可塑性
樹脂、の）エポキシ基含有オレフィン系共重合体、（ｑ
エポキシ基含有スチレン系共重合体および０力ルボキシ
ル基含有スチレン系共重合体からなり、（Ａ）１００！
１１部当り０〜（ハ）の合計量が０．１〜５０重量部で
あり、かつの）〜の）の合計に対し（Ｂ）が５〜９０重
量％、（Ｑが５〜９０重量％および（至）が５〜９０重
量％であることを特徴とする耐衝撃性と加工性に優れ、
かつ幅広い成形条件にて優れた艶消し性を有する熱可塑
性樹脂組成物を提供するものである。

以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳細に説明
する。

くゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂〉 本発明における体）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂と
は、Ｉ璽璽園ゴムの存在下に芳香族ビニル化合物および
必要に応じてこれと共重合可能なエチレン系不飽和化合
物を重合して得られるグラフト共重合体、又は該グラフ
ト共重合体と芳香族ビニル化合物および必要に応じてこ
れと共重合可能なエチレン系不飽和化合物を重合して得
られる芳香族ビニル系化合物との混合物である。

ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン−スチレン
共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体等の
ブタジェン系ゴムω、エチレンとプロピレン又はブテン
からなる二元共重合体（ＥＰＲ）　、エチレン、プロピ
レン又はブテンおよび非共役ジエンからなる三元共重合
体アルキル基の炭素数が１〜１６のアルキルアクリレー
トなど）の一種又は二種以上、さらに必゛−用に応じて
他の共重合可能な単量体の一種又は二種以上を重合もし
くは共重合して得られるアルキルアクリレート系ゴム（
ｉｉｒＪ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（１ｖ）、塩
素化ポリエチレン（Ｘ／）等が例示され、一種又は二種
以上用いることが出来る。

＃　　　　　　。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が例示され、一種又は二種以上用い
る事ができる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好
ましい。

芳香族ビニル化合物と共重合可能なエチレン系不飽和化
合物としては、アクリロニトリル、メタクリレートリル
、エタクリロニトリル、フマロニトリル等のシアン化ビ
ニル化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート
、ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、２−エチルへキシルメタクリレ
ート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物、マ
レイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド化
合物、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和ア
ミド化合物が例示され、一種又は二種以上用いる事がで
きる。特に、アクリロニトリル、メチルメタクリレート
、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。

ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂として具体的には以下
の様な樹脂が例示される。ただし、以下の樹脂に限定さ
れるものではない。

ブタジェン系ゴム強化アクリロニトリル−スチレン重合
体、ブタジェン系ゴム強化スチレン−メチルメタクリレ
ート重合体、エチレンプロピレン系ゴム強化アクリロニ
トリル−スチレン重合体、ブチルアクリレート系ゴム強
化アクリロニトリル−スチレン重合体、塩素化ポリエチ
レンゴム強化アクリロニトリル−スチレン重合体ならび
にそれらの重合体とスチレン−アクリロニトリル共重合
体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル−メチルメタク
リレート共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体
、Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体又はα−
メチルスチレン−Ｎ−フェニルマレイミド−アクリロニ
トリル共重合体との混合物。

上述の各種重合体ならびに共重合体の製造方法としては
、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又
はこれらを組合わせた方法が用いられる。

なお、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂におけるゴム含
有量には特に制限はないが、耐衝撃性、加工性等の面よ
り３〜４０重量％であることが好ましい。

レフイン共重合体とは、不飽和エポキシ化合物とオレフ
ィンまたは、これらと他のエチレン系不飽和化合物から
なる共重合体である。エポキシ基含有オレフィン共重合
体の組成比には特に制限はないが、不飽和エポキシ化合
物０．０５〜３０重量％、オレフィン９９．９５〜２０
重量％および他のエチレン系不飽和化合物０〜５０重量
％であることが好ましい。

不飽和エポキシ化合物としては、分子中にオレフィンお
よびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽和基と
、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。

例えば、下記一般式（１）、（ＩＩ）および（Ｉｌｌ）
で表わされるような不飽和グリシジルエステル類、不飽
和グリシジルエーテル類、エポキシアルケン類、ｐ−グ
リシジルスチレン類などの不飽和エポキシ化合物である
。

（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する０２〜Ｃ１ｇ　の
炭化水素基である。） Ｒ−Ｘ−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２（ＩＩ）＼　１ （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する０２〜Ｃ１８の炭
化水素基である。Ｘは−ＣＨ２−０−１（Ｒはエチレン
系不飽和結合を有する０２〜０１ｇの炭化水素基である
。Ｒ′は水素またはメチル基である。） 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグ
リシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテ
ル、スチレン−Ｐ−グリシジルエーテル、３．４−エポ
キシブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテ
ン、３，４−エポキシ−１−ペンテン、３，４−エポキ
シ−３−メチルペンテン、５，６−エボキシー１−１−
ヘキセン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、ｐ−グ
リシジルスチレンなどが挙げられる。特にグリシジルア
クリレート又はグリシジルメタクリレートが好ましい。

オレフィンとしては、エチレン、プロ′ピレン、ブテン
、ペンテンなどが挙げられる。特にエチレンが好ましい
。

またエチレン系不飽和化合物としては、飽和カルボン酸
成分に０２〜Ｃ６を含むビニルエステル類、飽和アルコ
ール成分に０１〜Ｃ８を含むアクリル酸およびメタク′
リル酸エステル類およびマレイン酸エステル類、ハロゲ
ン化ビニル類などが挙げられる。特に酢酸ビニルが好ま
しい。

エポキシ基含有オレフィン共重合体は、不飽和エポキシ
化合物とオレフィンおよび必要に応じてエチレン系不飽
和化合物を共重合するか、オレフィン重合体又はオレフ
ィンとエチレン系不飽和化合物との共重合体の存在下に
不飽和エポキシ化合物をグラフト共重合する事により製
５造される。

エポキシ基含有オレフィン共重合体の好ましい例として
は、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート−グリシジルメタ
クリレート共重合体、およびポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−ペンテン
−１、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体等のオレフィン重合体の存在下
にグリシジルメタクリレートをグラフト反応させた共重
合体が挙げられる。

〈エポキシ基含有スチレン系共重合体〉本発明において
用いられるＣ）エポキシ基含有スチレン系共重合体とは
、不飽和エポキシ化合物と芳香族ビニル化合物または、
これらと他のエチレン系不飽和化合物からなる共重合体
である。

エポキシ基含有スチレン系共重合体の組成比には特に制
限はないが、不飽和エポキシ化合物０．０５〜３０重量
％、芳香族ビニル化合物９９．９５〜３０重量％および
他のエチレン系不飽和化合物０〜６０重量％であること
が好ましい。

不飽和エポキシ化合物としては、ＣＢ）エポキシ基含有
オレフィン共重合体の項における不飽和エポキシ化合物
と同一の化合物が例示される。

芳香族ビニル化合物としては、（６）ゴム強化スチレン
系熱可塑性樹脂の項における芳香族ビニル化合物と同一
の化合物が例示される。

不飽和エポキシ化合物および芳香族ビニル化合物と共に
エポキシ基含有スチレン系共重合体を構成しうる他のエ
チレン系不飽和化合物としては、（Ｂ）ゴム強化スチレ
ン系熱可塑性樹脂の頃において挙げられたシアン化ビニ
ル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物、
マレイミド化合物、不飽和アミド化合物などが例示され
る。

エポキシ基含有スチレン系共重合体の製造法としては、
乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法又は
これらを組合わせた重合方法が挙げられる。

エポキシ基含有スチレン系共重合体の好ましい例として
は、グリシジルメタクリレートスチレン共重合体、グリ
シジルメタクリレート−スチレン−アクリロニトリル共
重合体、グリシジルメタクリレート−スチレン−メチル
メタクリレート共重合体、グリシジルアクリレート−ス
チレン共重合体、グリシジルアクリレート−スチレン−
アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。

〈カルボキシル基含有スチレン系共重合体〉本発明にお
いて用いられる■カルボキシル基含有スチレン系共重合
体とは、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和酸無水物と
芳香族ビニル化合物、又はこれらと他のエチレン系不飽
和化合物からなる共重合体である。カルボキシル基含有
スチレン系共重合体の組成比には特に制限はないが、不
飽和カルボン酸及び／又は不飽和酸無水物０．０５〜８
０重景％、重量族ビニル化合物９９．９５〜３０重量％
および他のエチレン系不飽和化合物０〜６０重量％であ
ることが好ましい。

不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸
などが例示され、又不飽和酸無水物としては、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸などが例示され、それぞれ一種
又は二種以上用いることができる。特にアクリル酸、メ
タクリル酸、無水マレイン酸が好ましい。

芳香族ビニル化合物としては、（Ａ）ゴム強化スチレン
系熱可塑性樹脂の項における芳香族ビニル化合物と同一
の化合物が例示される。

不飽和カルボン酸および芳香族ビニル化合物と共にカル
ボキシル基含有スチレン系共重合体を構成しうる他のエ
チレン系不飽和化合物としては、（Ｂ）ゴム強化スチレ
ン系熱可塑性樹脂の項において挙げられたシアン化ビニ
ル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物、
マレイミド化合物、不飽和アミド化合物、不飽和酸無水
物などが例示される。

カルボキシル基含有スチレン系共重合体の製造法として
は、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法
又はこれらを組合わせた重合方法が挙げられる。

カルボキシル基含有スチレン系共重合体の好ましい例と
しては、メタクリル酸−スチレン共重合体、メタクリル
酸−スチレン−アクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸−スチレン−メチルメタクリレート共重合体、アクリ
ル酸−スチレン共重合体、アクリル酸−スチレン−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸−スチレン−メチル
メタクリレート共重合体、無水マレイン酸−スチレン共
重合体、無水マレイン酸−スチレン−アクリロニトリル
共重合体等が挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の（Ａ）ゴム強化
スチレン系熱可塑性樹脂、■エポキシ基含有オレフィン
系共重合体、（Ｑエポキシ基含有スチレン系共重合体お
よび（Ｂ）カルボキシル基含有スチレン系共重合体から
なり、（Ａ）１００重量部当り（Ｂ）〜■）の合計量が
０．１〜５０重量部であり、かつＣＢ）〜０の合計に対
しＣＢ）が５〜９０重量％、（Ｃ）が５〜９０重量％お
よび（至）が５〜９０重量％である。

（２）１００重量部当りＱ３）〜Φ）の合計量が０．１
重量部未満では艶消し性に劣り、５０重量部を超すと耐
衝撃性と加工性のバランスに劣り好ましくない。特に＠
〜０の合計量が１〜２０重量部であることが好ましい。

さらに本発明において重要な事は、（Ｂ）〜の）の比率
である。すなわち、Ｑ３）〜■）の合計当り＠５〜９０
重量％、（Ｃ）５〜９０重量％および０５〜９０重量％
の範囲において、幅広い成形条件にて優れた艶消し性を
有する組成物が得られる。

特に＠１０〜６０重量％、（０１０〜６０重量％および
（ロ）８０〜８０重量％であることが好ましく、広い成
形温度範囲において優れた艶消し性を有する。

なお、最終組成物において（Ａ）ゴム強化スチレン系熱
可塑性樹脂からもたらされるゴム量には特に制限はない
が、最終組成物の耐衝撃性、加工性等の面より４〜３０
重量％であることが好ましい。

（Ｎゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂、■エポキシ基含
有オレフィン系共重合体、（Ｃ）エポキシ基含有スチレ
ン系共重合体および■）カルボキシル基含有スチレン系
共重合体の混合方法については特に制限はなく、ラテッ
クス状態で、又は粉末、ビーズ、ペレット等の状態で混
合する事ができる。又それらの混合順序についても特に
制限はなく、４成分の一括混合、２〜３成分を予備混合
した後に残る２〜１成分を混合する方法などが挙げられ
る。さらに多量の＠〜０と少量の（Ａ）とからなる組成
物を作成した後、（Ｎと混合することにより本発明の組
成物を得ることも可能である。混線方法としては、バン
バリーミキサ−、ロール、押出機等の公知の方法を採用
する事ができる。

なお、混合時に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、
離型材等の添加剤を配合する事ができる。又、ポリアセ
タール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合する
事もできる。

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。

参考例１　ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂Ａ−１〜５ ０グラフト共重合体 窒素置換した反応器に、平均粒子径０．４μ、ゲル含有
率８０％、固形分５０％のポリブタジェンラテックス１
００部、過硫酸カリウム０．３部および純水１００部を
仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに昇温した。その後アク
リロニトリル１５部、スチレン３５部およびｔ−ドデシ
ルメルカプタン０．２部からなる混合モノマー溶液およ
び不均化ロジン酸カリウム２部を含む乳化剤水溶液３゜
・　部を各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系
を７０℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結し、ＡＢ
Ｓグラフト共重合体ラテックスを得た。

ｏＡＳ共重合体 窒素置換した反応器に、過硫酸カリウム０．３部および
純水１２０部を仕込んだ後、攪拌下に６５℃に昇温した
。その後アクリロニトリル３０部、スチレン７０部およ
びｔ−ドデシルメルカプタン０．８部からなる混合モノ
マー溶液および不均化ロジン酸カリウム２部を含む乳化
剤水溶液３０部を各々４時間に互って連続添加し、その
後重合系を７０°Ｃに昇温し、３時間熟成して重合を完
結し、アクリロニトリル−スチレン（Ａｓ）共重合体ラ
テックスを得た。

ｏ　Ａ　ＣＮ　−Ａ　Ｍ　Ｓ共重合体 窒素置換した反応器に、純水１５０部、過硫酸カリウム
０．５部およびラウリル硫酸ナトリウム２部を仕込んだ
後、攪拌下に７０°Ｃに昇温した。その後アクリロニト
リル３０部、α−メチルスチレン７０部およびｔ−ドデ
シルメルカプタン０．２部からなる混合モノマー溶液を
５時間に亘って連続添加し、その後重合系を７５°Ｃに
昇温し、５時間熟成して重合を完結し、アクリロニトリ
ル−α−メチルスチレン（ＡＣＮ−ＡＭＳ）共重合体ラ
テックスを得た。

ｏ　Ａ　ＣＮ　−Ｎ　Ｐ　Ｍ　Ｉ　−Ｓ　Ｔ　Ｙ共重合
体窒素置換した反応器に、純水１２０部および過硫酸カ
リウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに昇温
した。その後、アクリロニトリル２５部、Ｎ−フェニル
マレイミド２５部、スチレン５０部およびｔ−ドデシル
メルカプタン０．３部からなる混合モノマー溶液および
ラウリル硫酸ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部
を各々４時間に亘って連続添加し、その後重合系を７０
℃に昇温し、３時間熟成して重合を完結し、アクリロニ
トリル−Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン（ＡＣＮ−
ＮＰＭＩ−３ＴＹ　）共重合体ラテックスを得た。

なお、ＡＢＳグラフト共重合体ラテックス１００部（固
形分）に酸化防止剤としてスミライザー■ＢＢＭ　１部
およびトリスノニルフェニルホスファイト２部を添加し
た後、塩化カルシウムを用いて塩析を行い、脱水・乾燥
して粉末状のＡＢＳグラフト共重合体を得た。

又、共重合体ラテックスについては、各々、そのまま塩
化カルシウムを用いて塩析を行い、脱水乾燥して粉末化
した。

その後、第１表に示す配合比率にてグラフト共重合体と
共重合体とを混合し、ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂
（Ａ−１〜５）を得た。

第１表 （％） 参考例２　　エポキシ基含有オレフィン共重合体オート
クレーブ型ポリエチレン製造装置を用いて、高圧法ポリ
エチレンの重合条件に従って、下記の組成のエポキシ基
含有オレフィン共重合体を塊状重合法により製造した。

Ｂ−１エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ヒ−
１−ル（Ｅ−Ｇ　Ｍ　Ａ−Ｖ　Ａ　）共重合体（組成比
９Ｏ−７−８） Ｂ−２エチレン−グリシジルメタクリレ−）（Ｅ−ＧＭ
Ａ）共重合体 （組成比９Ｏ−１０） 参考例−３ Ｃ−Ｉ　　ＧＭＡ−３ＴＹ共重合体 窒素置換した反応器に、純水２００部および過硫酸カリ
ウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下６５°Ｃに昇温した
。その後グリシジルメタクリレート２０部、スチレン８
０部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．７部からなる
混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム２．０部を含む乳化剤水溶液３０部を各々４時
間に亘って連続添加し、その後重合系を７０°Ｃに昇温
し、２時間熟成して重合を完結した。さらに、塩化カル
シウムにて塩析し、粉末化した。なお、ジメチルホルム
アミド、３０℃での固有粘度は０．４１であった。

Ｃ−２ＧＭＡ−８ＴＹ−ＡＣＮ共重合体グリシジルメタ
クリレート２０部を５部にスチレン８０部を６５部に変
更し、さらにアクリロニトリル３０部を加え、その他は
Ｃ−ｔと同様にしてグリシジルメタクリレート−スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体を得た。固有粘度は０．
５２であった。

参考例４ Ｄ−Ｉ　　ＡＣＮ−３ＴＹ−ＭＡＡ共重合体窒素置換し
た反応器に、純水１２０部および過硫酸カリウム０．３
部を仕込んだ後、攪拌下に６５°Ｃに昇温した。その後
アクリロニトリル３０部、スチレン６５部、メタクリル
酸５部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からな
る混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々４時間
に亘って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、
３時間熟成して重合を完結した。さらに、塩化カルシウ
ムを用いて塩析し、粉末化した。なお、”固有粘度は０
．５４であった。

メタクリル酸５部をアクリル酸１０部にし、更に重合温
度を７５°Ｃにした他はＤ−１と同様にしてアクリロニ
トリル−スチレン−アクリル酸共重合体を得た。なお、
固有粘度は０．４１であった。

す配合比率で混合し、４０Ｄ単軸押出機を用いて溶融混
練した。得られた樹脂組成物の持戒した。

（１）射出成形機：日精樹脂工業■製ＦＳ−７５Ｓ（１
１）成形圧カニ各成形温度での最低充填圧＋５（ＩＶ）
成形温度：２１０°Ｃ，２５０℃、２９０°Ｃ（なお、
耐衝撃性評価用試験片 は２５０°Ｃでの成形のみ） ０耐衝撃性（ノツチ付アイゾツト） ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６ ０加工性 高化式フローテスター ０表面光沢 試験片（９０ｊｎｆＸ７０Ｄｗｘ　８ｍ）の表面中央部
の光沢をスガ試験機■製デジタル変角光沢計ＵＧＶ−４
Ｄを用いて入射角６０度で測定。

〈見切の効果〉 本発明の組成物は、耐衝撃性と加工性のバランスに優れ
ており、かつ従来の艶消し組成物に比べ幅広い成形条件
にて優れた艶消し性を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）ゴム強化スチレン系熱可塑性樹脂、（Ｂ）エ
   ポキシ基含有オレフィン系共重合体、（Ｃ）エポキシ基
   含有スチレン系共重合体および（Ｄ）カルボキシル基含
   有スチレン系共重合体からなり、（Ａ）１００重量部当
   り（Ｂ）〜（Ｄ）の合計量が０．１〜５０重量部であり
   、かつ（Ｂ）〜（Ｄ）の合計に対し（Ｂ）が５〜９０重
   量％、（Ｃ）が５〜９０重量％および（Ｄ）が５〜９０
   重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 ２）（Ｂ）エポキシ基含有オレフィン系共重合体が、不
   飽和エポキシ化合物０．０５〜３０重量％、オレフィン
   ９９．９５〜２０重量％および他のエチレン系不飽和化
   合物０〜５０重量％からなる共重合体である特許請求の
   範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ３）（Ｃ）エポキシ基含有スチレン系共重合体が、不飽
   和エポキシ化合物０．０５〜３０重量％、芳香族ビニル
   化合物９９．９５〜３０重量％および他のエチレン系不
   飽和化合物０〜６０重量％からなる共重合体である特許
   請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 ４）（Ｄ）カルボキシル基含有スチレン系共重合体が、
   不飽和カルボン酸及び／又は不飽和酸無水物０．０５〜
   ３０重量％、芳香族ビニル化合物９９．９５〜３０重量
   ％および他のエチレン系不飽和化合物０〜６０重量％か
   らなる共重合体である特許請求の範囲第１項記載の熱可
   塑性樹脂組成物。