JPS60135453A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60135453A JPS60135453A JP24273383A JP24273383A JPS60135453A JP S60135453 A JPS60135453 A JP S60135453A JP 24273383 A JP24273383 A JP 24273383A JP 24273383 A JP24273383 A JP 24273383A JP S60135453 A JPS60135453 A JP S60135453A
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- Japan
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- copolymer
- weight
- monomer
- residue
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性、耐衝撃性及び成形加工性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関する。
可塑性樹脂組成物に関する。
スチレン−無水マレイン酸共重合体（以下「
Ｓ Ｍ ＡＪと記す）とアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン樹脂（ＡＢＢ樹脂）をブレンドすることによ
って得られる組成物は、商い熱変形温度と良好なアイゾ
ツト衝撃強度を有することが知られている。しかし、こ
の組成物は高温における熱安定性が劣シ、例えば２３θ
°Ｃ以上に加熱すると発泡、重量減少、架橋等を起すた
め、通常の射出成形法等によシ成形することは困癖であ
った。そこでこれらの問題を解決する手段としてＳＭＡ
に含まれる無水マレイン酸残基を第１級アミンによって
イミド化する方法が提案されている。この方法によって
得られるスチレン−マレイミド系共重合体とＡＢＩ３樹
脂とのブレンド物は高温における熱安定性にすぐれ、か
つ、良好な耐熱性、アイゾツト衝撃強度、耐浴削性を有
すると”報告されている。（特開昭ｊ７９７１３６号公
報、特開昭ｊ７−／ｊ／λ７３号公報）。
−スチレン樹脂（ＡＢＢ樹脂）をブレンドすることによ
って得られる組成物は、商い熱変形温度と良好なアイゾ
ツト衝撃強度を有することが知られている。しかし、こ
の組成物は高温における熱安定性が劣シ、例えば２３θ
°Ｃ以上に加熱すると発泡、重量減少、架橋等を起すた
め、通常の射出成形法等によシ成形することは困癖であ
った。そこでこれらの問題を解決する手段としてＳＭＡ
に含まれる無水マレイン酸残基を第１級アミンによって
イミド化する方法が提案されている。この方法によって
得られるスチレン−マレイミド系共重合体とＡＢＩ３樹
脂とのブレンド物は高温における熱安定性にすぐれ、か
つ、良好な耐熱性、アイゾツト衝撃強度、耐浴削性を有
すると”報告されている。（特開昭ｊ７９７１３６号公
報、特開昭ｊ７−／ｊ／λ７３号公報）。
ところが、とのよ５ｆ！スチレン−マレイミド糸糸共重
合体とＡＢ日４Ｍ脂とのブレンド物は、耐衝撃性を向上
させるためには、ＡＢＳ樹脂の量又はＡＢＳ樹脂中のゴ
ム状重合体の１ｋをふやす必要がある。一方、耐熱性や
剛性などの機械的４ｇ質はＡＢＳ樹脂の姐又はＡＢＳ樹
脂中のゴム状重合体の鼠のｊｈＱ加とともに低下する。
合体とＡＢ日４Ｍ脂とのブレンド物は、耐衝撃性を向上
させるためには、ＡＢＳ樹脂の量又はＡＢＳ樹脂中のゴ
ム状重合体の１ｋをふやす必要がある。一方、耐熱性や
剛性などの機械的４ｇ質はＡＢＳ樹脂の姐又はＡＢＳ樹
脂中のゴム状重合体の鼠のｊｈＱ加とともに低下する。
そのため、現在までのところ、耐熱性と耐衝撃性がとも
に者しくすぐれたスチレン−マレイミド糸共重合体の組
成物は得られていない。
に者しくすぐれたスチレン−マレイミド糸共重合体の組
成物は得られていない。
本発明者らは、か＼るスチレン−マレイミド系共産合体
とＡＥ］Ｂ樹脂とのブレンド物の問題点を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、上記組成物にポリカーボネー
ト樹脂を特定の範囲の比率でブレンドすることによって
、耐熱性と耐衝撃性（アイゾツ）＠隻強度と落錘衝撃強
度）が著しく向上し、かつ流動性にもすぐ几た組成物が
得られることを見出し、本発明に到達したものである。
とＡＥ］Ｂ樹脂とのブレンド物の問題点を解決するため
に鋭意検討を重ねた結果、上記組成物にポリカーボネー
ト樹脂を特定の範囲の比率でブレンドすることによって
、耐熱性と耐衝撃性（アイゾツ）＠隻強度と落錘衝撃強
度）が著しく向上し、かつ流動性にもすぐ几た組成物が
得られることを見出し、本発明に到達したものである。
本発明の目的は、耐熱性、ｉｒｔ衝撃性及び成形加工性
に＆れた樹脂゛組成物を提供するととであ比を百分率で
表示したものである。）、マレイミドＯ導体１０−！θ
襲及びこれらと共重合可能なビニルＪ？Ｌ鼠体Ａ基θ〜
３θ鵞からなる共重合体（〜全６〜１１電量部、ビニル
芳香族単量体残基ワθ〜ダθ％、不飽和ニトリル単量体
残基ｉｏ−≦θうからなる共重合体（ＢＪを０〜３３重
量部、ゴム状重合体−ｔ〜２５亜オ都ならびに、芳香族
ビニル単量体ｙθ〜ｒ！ＭＺ係、不飽和ニトリル単量体
／ｊ−（’ｊｊｌｊ１％及びこれらと共重合可能なビニ
ル単量体０〜３０重Ｊｕ１％からなる大量体温合物コ！
〜９！重量部を合唱量が１００ＴＬｎ部となるように混
合してグラフト共重合してなる共り分体（０ノ３〜”６
ＩｊＬＪｌｒ部、ならびにポリカーボネート３ｊ−δθ
重丘部を合ｉｔ量が／θθｉｔ部となるように混合して
なる熱可塑性樹脂組成物によって達せられる。
に＆れた樹脂゛組成物を提供するととであ比を百分率で
表示したものである。）、マレイミドＯ導体１０−！θ
襲及びこれらと共重合可能なビニルＪ？Ｌ鼠体Ａ基θ〜
３θ鵞からなる共重合体（〜全６〜１１電量部、ビニル
芳香族単量体残基ワθ〜ダθ％、不飽和ニトリル単量体
残基ｉｏ−≦θうからなる共重合体（ＢＪを０〜３３重
量部、ゴム状重合体−ｔ〜２５亜オ都ならびに、芳香族
ビニル単量体ｙθ〜ｒ！ＭＺ係、不飽和ニトリル単量体
／ｊ−（’ｊｊｌｊ１％及びこれらと共重合可能なビニ
ル単量体０〜３０重Ｊｕ１％からなる大量体温合物コ！
〜９！重量部を合唱量が１００ＴＬｎ部となるように混
合してグラフト共重合してなる共り分体（０ノ３〜”６
ＩｊＬＪｌｒ部、ならびにポリカーボネート３ｊ−δθ
重丘部を合ｉｔ量が／θθｉｔ部となるように混合して
なる熱可塑性樹脂組成物によって達せられる。
本発明に用いられるビニル芳香族単量体としては、スチ
レンがもつとも一般的であるが、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、１−ブチルスチレン、ハロゲン化
スチレンｔたＵこれらの混合物も用いることがでピる。
レンがもつとも一般的であるが、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、１−ブチルスチレン、ハロゲン化
スチレンｔたＵこれらの混合物も用いることがでピる。
マレイミド誘導体としては、Ｎ−フェニルマレイミドが
もつとも一般的であるが、マレイミド、Ｎ−ア／ｌ／
キルマレイミド、Ｒ−芳香族訪専体マレイばドまたはこ
れらの混合物も用いることができる。
もつとも一般的であるが、マレイミド、Ｎ−ア／ｌ／
キルマレイミド、Ｒ−芳香族訪専体マレイばドまたはこ
れらの混合物も用いることができる。
共重合体（ＡＪに用いらｎるビニル芳香族単に体及びマ
レイミド誘導体と「共重合可能なビニル単を体」として
は、アクリロニトリル、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、無水マレイン酸またはこれらの混合
物が一般的である。
レイミド誘導体と「共重合可能なビニル単を体」として
は、アクリロニトリル、アクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、無水マレイン酸またはこれらの混合
物が一般的である。
共重合体（ＢＪ、 ＩＣ）に用いられる不飽和ニトリル
単量体としてはアクリロニトリルが一般的であるが、メ
タクリロニトリルまたはこれらの混合ｑ勿を用いるとと
もできる。
単量体としてはアクリロニトリルが一般的であるが、メ
タクリロニトリルまたはこれらの混合ｑ勿を用いるとと
もできる。
共重合体（０）に用いられる「共重合可能なビニル単量
体」としてはアクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テルＭまたはとｎらの混合物が一般的である。また、グ
ラフト共重合体（ＯＪに用いラレルコム状重含体として
はポリブタジェン、スチレン−ブタジェン−Ｊｆ＆ゴム
、アクリ□ロ二トリループタジェン共重合ゴム、アクリ
ル酸エステル糸ゴム、エチレン−プロピレンゴム エチ
レン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムまたはこれらの
混合物が一般的である。
体」としてはアクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テルＭまたはとｎらの混合物が一般的である。また、グ
ラフト共重合体（ＯＪに用いラレルコム状重含体として
はポリブタジェン、スチレン−ブタジェン−Ｊｆ＆ゴム
、アクリ□ロ二トリループタジェン共重合ゴム、アクリ
ル酸エステル糸ゴム、エチレン−プロピレンゴム エチ
レン−プロピレン−非共役ジエン系ゴムまたはこれらの
混合物が一般的である。
ポリカーボネートとしては、芳香族ポリカーボネート、
脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネ
ート等をあげることができる。一般には、−９２−ビス
（グーオキシフェニル）アルカン系、ビス（ターオキシ
フェニル）エーテル糸、ビス（４ｔ−オキシフェニル）
スルホン、スルフィドまたはスルホキサイド糸などのビ
スフェノール類及びホスゲンを反応させて得られる重縮
合体、もしくは共殖縮合体であり、目的に応じてハロゲ
ンで置換されたビスフェノール類を用いた重縮合体であ
る。
脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカーボネ
ート等をあげることができる。一般には、−９２−ビス
（グーオキシフェニル）アルカン系、ビス（ターオキシ
フェニル）エーテル糸、ビス（４ｔ−オキシフェニル）
スルホン、スルフィドまたはスルホキサイド糸などのビ
スフェノール類及びホスゲンを反応させて得られる重縮
合体、もしくは共殖縮合体であり、目的に応じてハロゲ
ンで置換されたビスフェノール類を用いた重縮合体であ
る。
共這む体ｔＡ）のマレイミド誘導体残基含有量は／θ−
，ｔ０ｑＪが適している。マレイミド誘導体残基含有法
が／θ憾よシ少いとプｌノンドによって得しｔＬる組成
物の面１熱性が十分でなく、一方、ｊ−θ、６ 、、
、、！！８えるものは−むの製造が著しく困難となるの
で適当でない。
，ｔ０ｑＪが適している。マレイミド誘導体残基含有法
が／θ憾よシ少いとプｌノンドによって得しｔＬる組成
物の面１熱性が十分でなく、一方、ｊ−θ、６ 、、
、、！！８えるものは−むの製造が著しく困難となるの
で適当でない。
共重合体＋Ｂ）に含有される不陥和；トリル単量体Ａ基
は７０〜６０％が適当であって、この範囲外であると、
共重合体（Ａ）との相溶性が低くな９、イせらルた組成
１勿の耐熱性、耐衝撃性が劣化ｒるので好ましくない。
は７０〜６０％が適当であって、この範囲外であると、
共重合体（Ａ）との相溶性が低くな９、イせらルた組成
１勿の耐熱性、耐衝撃性が劣化ｒるので好ましくない。
共重合１本（ａＪ巾のゴム状重合体の含有徽はｊ〜？！
重盪部が適当であって、ｊ１駄部未満である七十分な耐
衝Ｓ性が得られず、７］重量部を超えると共重合体ｆＡ
Ｊ及び（司との混合が困難となるので好ましくない。ま
た、単量体混合物中の各単量体の配合比率が上記範囲外
であると、耐薬品性、相溶性等が劣化する。
重盪部が適当であって、ｊ１駄部未満である七十分な耐
衝Ｓ性が得られず、７］重量部を超えると共重合体ｆＡ
Ｊ及び（司との混合が困難となるので好ましくない。ま
た、単量体混合物中の各単量体の配合比率が上記範囲外
であると、耐薬品性、相溶性等が劣化する。
共重合体（ＡＪは、 Ｂ １・ｌ Ａ等無水マレイン酸
残基を含有する共重合体を所望の第１級アミンによりイ
ミド化して製造しでもよく、また、所望のマレイミド単
２体とスチレン及びアクリロニトリル等と共重合させて
もよい。共′ＪＪＬα体（１３）及び（０）は、塊状重
合、塊状−懸濁１汗、塊状連続重合等によつ１製造する
のが一般的である。
残基を含有する共重合体を所望の第１級アミンによりイ
ミド化して製造しでもよく、また、所望のマレイミド単
２体とスチレン及びアクリロニトリル等と共重合させて
もよい。共′ＪＪＬα体（１３）及び（０）は、塊状重
合、塊状−懸濁１汗、塊状連続重合等によつ１製造する
のが一般的である。
不発明に係る組成物は、共ｌ：合体（ＡＪ ４〜！！Ｍ
量部、共重合体（）ＪＪθ〜３３重量部、共重合体（ａ
）３〜ｇｇｆｆｉｊＬ部及びポリヵーボネ−） 、ｉ
ｚ〜ｔｒｏ重遺部を合計量が／θθ重清部上なるように
、押出既、バ・ンバリーミキザ等によりン昆緑、ベレッ
ト化するのがＡ尚である。
量部、共重合体（）ＪＪθ〜３３重量部、共重合体（ａ
）３〜ｇｇｆｆｉｊＬ部及びポリヵーボネ−） 、ｉ
ｚ〜ｔｒｏ重遺部を合計量が／θθ重清部上なるように
、押出既、バ・ンバリーミキザ等によりン昆緑、ベレッ
ト化するのがＡ尚である。
ポリカーボネートの含有量が３］重遺部未泗であるとｍ
Ｉ衝撃注（特に落錘ｊ商唯強度、ＦＤ工）が著しく低下
する。ま１こ、ポリカーボネートがとＱ重量、ｊ１５を
超えても著しい不都合はないが、成形加工性が低下し、
がっ、組成物が高価となるので好ましくない。
Ｉ衝撃注（特に落錘ｊ商唯強度、ＦＤ工）が著しく低下
する。ま１こ、ポリカーボネートがとＱ重量、ｊ１５を
超えても著しい不都合はないが、成形加工性が低下し、
がっ、組成物が高価となるので好ましくない。
ポリカーボネートの鉦が、ゲタ〜７θ＠置部の範囲であ
ると、ＦＤ工、成形加工性等が良好であってさらに好ま
しい。
ると、ＦＤ工、成形加工性等が良好であってさらに好ま
しい。
共重合体（Ａ）の含有量が増加すると耐熱性が向上する
。また、共重合体（Ｆ３）の含有量が増加すると、流動
性、すなわち、成形加工性が向上し、共重合体（ＯＪの
含有量が増加すると耐衝撃性が向上する。
。また、共重合体（Ｆ３）の含有量が増加すると、流動
性、すなわち、成形加工性が向上し、共重合体（ＯＪの
含有量が増加すると耐衝撃性が向上する。
共重合体（匈〜（０］の混合比率が上記範囲であると、
得らｎた組成物の各物性のバランスが良好であるので適
当である。
得らｎた組成物の各物性のバランスが良好であるので適
当である。
本発明に係る組成物は、耐衝撃性、耐熱性及び成形加工
性−１特に耐衝撃性が従来の組成物に比較して格段に優
れているので、自動車の内装品、電気器具の筐体等の製
造に好適である。
性−１特に耐衝撃性が従来の組成物に比較して格段に優
れているので、自動車の内装品、電気器具の筐体等の製
造に好適である。
実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説
明する。
明する。
実施例
〔共重合体（Ａ）及び同（司〕
３θθを重合缶にスチレン６？的と無水マレイン酸／、
り権を仕込み、攪拌下に望素置換しながらり！°０に昇
温した。この系に７θ゛０に保温した無水マレイン酸１
０ｋ４／ｆ一定の添加速度で連続的に添加しながら？
ｔ ’Ｑで４ｔ６０分間塊状重合をした。連続添加完了
時の重合率はタフ重量％、生成したポリマー中の無水マ
レイン酸残基は３／’１６でありた。この糸に７クリロ
ニトリルー２／ｋｆ／ｌ−２０分間にわたって添加した
後、糸の温Ｒを２θ゛Ｏに保持しながら、さらに２０分
間攪拌し九。この時点のモノマー中の無水マレイン酸濃
度は０．７重量う以下であった。
り権を仕込み、攪拌下に望素置換しながらり！°０に昇
温した。この系に７θ゛０に保温した無水マレイン酸１
０ｋ４／ｆ一定の添加速度で連続的に添加しながら？
ｔ ’Ｑで４ｔ６０分間塊状重合をした。連続添加完了
時の重合率はタフ重量％、生成したポリマー中の無水マ
レイン酸残基は３／’１６でありた。この糸に７クリロ
ニトリルー２／ｋｆ／ｌ−２０分間にわたって添加した
後、糸の温Ｒを２θ゛Ｏに保持しながら、さらに２０分
間攪拌し九。この時点のモノマー中の無水マレイン酸濃
度は０．７重量う以下であった。
この系にポリビニルアルコール系懸濁剤３０１１ポリア
クリル酸エステル糸懸濁剤３θｌ及び硫酸ナトリウム３
θθｇを含む水７０ｋｇを加えて懸濁状態にした。この
懸濁糸ｔ−１／θ℃に昇温し、ｉｉｏ’ｏで７２θ分間
ストリッピングを行なった後、アクリロニトリルｒｔｃ
ｇを添加した。６０分かけて１３０℃に昇温した後、こ
の温度で再び７２０分間のストリッピングを実施した。
クリル酸エステル糸懸濁剤３θｌ及び硫酸ナトリウム３
θθｇを含む水７０ｋｇを加えて懸濁状態にした。この
懸濁糸ｔ−１／θ℃に昇温し、ｉｉｏ’ｏで７２θ分間
ストリッピングを行なった後、アクリロニトリルｒｔｃ
ｇを添加した。６０分かけて１３０℃に昇温した後、こ
の温度で再び７２０分間のストリッピングを実施した。
さらにアニリン７ｋｇ１．２３％のアンモニア水−２７
＋４１を加えて／ ｊ ｊ ℃で／、２Ｄ＆間イミド化
反応を行なった。得られたビード状重合体を水洗、乾燥
後、押出機でペレット化した。このベレン） ｔＪ）析
しｆｃ結果、Ｎ−フェニルマレイミド残基コア％、マレ
イミド残基クチ、スチレン残基６９％からなる共重合体
［ＡＪ ７４重量係とアクリロニトリル残基り７％、ス
チレン残基！？鴨からなる共重合体（Ｂ） ２４を重ｉ
％の混合物であることがわかった。
＋４１を加えて／ ｊ ｊ ℃で／、２Ｄ＆間イミド化
反応を行なった。得られたビード状重合体を水洗、乾燥
後、押出機でペレット化した。このベレン） ｔＪ）析
しｆｃ結果、Ｎ−フェニルマレイミド残基コア％、マレ
イミド残基クチ、スチレン残基６９％からなる共重合体
［ＡＪ ７４重量係とアクリロニトリル残基り７％、ス
チレン残基！？鴨からなる共重合体（Ｂ） ２４を重ｉ
％の混合物であることがわかった。
〔共重合体（０）〕
ポリブタジェン２１．．２Ｍ−ｋｍにメチレフ６３フ重
量部アクリロニトリル／１．０重量部を乳化グラフト重
合して得たグラフト共重合体を用いた。
量部アクリロニトリル／１．０重量部を乳化グラフト重
合して得たグラフト共重合体を用いた。
三菱化成工業Ｖｌ’ｊｄ Ｎ０ＶＡＩＥＸ■７０．Ｚ２
ｋ ｆ用いた。
ｋ ｆ用いた。
上記各共重合体及びポリカーボネートを第１表に示す比
率で混合し、押出様によってペレット化した。
率で混合し、押出様によってペレット化した。
第１表に示した物性は次の方法によって測定した。
引張シ強度、伸び；Ｊ工ＳＫに／２／
ビカット軟化点 ；ＪＩＢ Ｋ６♂７／ 荷重１ｋｇメ
ルトフローレート ； ＪＩＢ ２１♂７／ 温度λＺ
θ℃荷重／θに９ アイゾツト衝撃強度 ； ＪＩＢ Ｋ６ｒ７／ ノツチ
付落趣衝撃強度（ＦＤ工） ； Ｂｆｆ句ＣｔＢ Ｔｅ
ＯｈｎＯ１Ｏｇ７．工ｎＱ。
ルトフローレート ； ＪＩＢ ２１♂７／ 温度λＺ
θ℃荷重／θに９ アイゾツト衝撃強度 ； ＪＩＢ Ｋ６ｒ７／ ノツチ
付落趣衝撃強度（ＦＤ工） ； Ｂｆｆ句ＣｔＢ Ｔｅ
ＯｈｎＯ１Ｏｇ７．工ｎＱ。
製測定装置ＢＴニーｔ５”２０θ／
ＥＴニー３００を用いた。
直径％″の球状先端を有す
る落錘に所定のＭ量を固
定し、一定の高さから厚
さコ。！興の板状成形品の
中央部に落下して、板状
成形品が破壊するまでの
全エネルギーを測定した。
比較例
実施例で用いたものと同一の各共重合体及びポリカーボ
ネートを用いた。混合比率及び物性（測定方法は実施例
と同じ）を第１表に示し次。
ネートを用いた。混合比率及び物性（測定方法は実施例
と同じ）を第１表に示し次。
手続補正書（自発）
特許庁長官若杉和夫殿
ｌ 事件の表示 昭和！； ｇ 潤猶願第λ１ｌ−Ｊ、
７．７ｊ号コ 発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （乙０１Ｉ−）三菱モンサント化成株式会社ｑ
代理人〒／θ０ ３宅所 東京都千代田区丸の内二丁目Ｓ番ユ号Ｓ 補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄乙 補正の内容 明細書第ｇ頁第６行目を次の通りに訂正する。
７．７ｊ号コ 発明の名称 熱可塑性樹脂組成物 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 （乙０１Ｉ−）三菱モンサント化成株式会社ｑ
代理人〒／θ０ ３宅所 東京都千代田区丸の内二丁目Ｓ番ユ号Ｓ 補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄乙 補正の内容 明細書第ｇ頁第６行目を次の通りに訂正する。
Claims (1)
- ビニル芳香族単量体残基りθ〜！θ慟、マレイミド縛専
体残基１０〜！θ係及びこれらと共重合０］′能なビニ
ル単量体残基θ〜３０％からなる共重合体ｔＡＪを６〜
！！重漱部、ビニル芳香族単量体残基デθ〜グＱ％及び
不飽和ニトリル単量体残基／ ０，６０％からなる共重
合体（ＢＪをθ〜３３重蓋部重量ム状重合体１〜２１重
量部に芳香族ビニル単量体グθ〜！５重量係、不飽和ニ
トリル単量体／！〜４ｔｊ重量係及びこれらと共重合可
能なビニル単桁体θ〜３Ｑ重量饅からなる単量体混合物
２ｊ〜り！重量部を合計量が／θＯＭＬ電部となるよう
にグラフト重合させてなる共重合体（０）３〜′ｌｔ６
重量部、ならびにポリカーボネート３！〜ｌθ重量部を
合計量が１００重量部となるように混合してなる熱可塑
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24273383A JPS60135453A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24273383A JPS60135453A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135453A true JPS60135453A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17093436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24273383A Pending JPS60135453A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173755A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62209157A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0271349A2 (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-15 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| JPWO2011024545A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2013-01-24 | 日産化学工業株式会社 | マイクロレンズ用感光性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53117050A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-13 | Bayer Ag | Thermoplastic molding composition |
| JPS57125241A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Heat-resistant resin composition |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24273383A patent/JPS60135453A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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