JPH01282240A - ポリカーボネート、スチレンターポリマー、及びabs樹脂のポリマーブレンド - Google Patents
ポリカーボネート、スチレンターポリマー、及びabs樹脂のポリマーブレンドInfo
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- JPH01282240A JPH01282240A JP1053591A JP5359189A JPH01282240A JP H01282240 A JPH01282240 A JP H01282240A JP 1053591 A JP1053591 A JP 1053591A JP 5359189 A JP5359189 A JP 5359189A JP H01282240 A JPH01282240 A JP H01282240A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
-
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- C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
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- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボリカーボ卑−ト、スチレンターポリマー及び
ABS樹脂を含有するポリマーブレンド組成物に関する
。更に詳細には、本発明は高加熱撓み温度及び良好な衝
撃強さ及びモジュラスを示すポリカーボネート、スチレ
ン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ターポリマー及
びABS樹脂のブレンド組成物に関する。
ABS樹脂を含有するポリマーブレンド組成物に関する
。更に詳細には、本発明は高加熱撓み温度及び良好な衝
撃強さ及びモジュラスを示すポリカーボネート、スチレ
ン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ターポリマー及
びABS樹脂のブレンド組成物に関する。
エンジニアリング用に使用するためのポリマーブレンド
組成物は耐熱性、良好な衝撃強さ、及び良好なモジュラ
スの組合せを示すべきである。更にブレンド組成物は、
ブレンド組成物の成形及び加工を容易にする良好な溶融
流動性を示すべきである。ポリカーボネートはその強靭
性及び比較的高い軟化温度により慣用されているブレン
ド成分である。しかしながら、その比較的に劣った溶融
流動性のため、ポリカーボネートは溶融流動性を改良す
るためしばしば1種以上の追加ポリマーと混合される。
組成物は耐熱性、良好な衝撃強さ、及び良好なモジュラ
スの組合せを示すべきである。更にブレンド組成物は、
ブレンド組成物の成形及び加工を容易にする良好な溶融
流動性を示すべきである。ポリカーボネートはその強靭
性及び比較的高い軟化温度により慣用されているブレン
ド成分である。しかしながら、その比較的に劣った溶融
流動性のため、ポリカーボネートは溶融流動性を改良す
るためしばしば1種以上の追加ポリマーと混合される。
形成されるブレンドは一般に改良された溶融流動性を示
すが、耐熱性、衝撃強さ等の如き他の性質は低下する。
すが、耐熱性、衝撃強さ等の如き他の性質は低下する。
かかるブレンド組成物の例は知られている。
例えばGrabowskiの米国特許第3130177
号にはポリブタジェン、スチレン、アクリロニトリルグ
ラフトポリマーとポリカーボネートのブレンドが記載さ
れており、一方Grabovakiの米国特許第316
2695号にはブタジェン−スチレン、メチルメタクリ
レート、スチレングラフトコポリマーとポリカーボネー
トのブレンドが記載されている。Liebig等の米国
特許第4205140号には、ポリカーボ卑−) 、A
BSの如きジエンゴムダラフトボリマー、及びスチレン
ポリマーのブレンドを含有する熱可塑性樹脂成形組成物
が記載されている。スチレン−無水マレイン酸ゴボリマ
ー、ABS樹脂及びスチレン−アクリロニトリルランダ
ムコポリマーとボリカーボ卑−トの類似したブレンドが
HefltOnの米国特許第4218544号に記載さ
れている。
号にはポリブタジェン、スチレン、アクリロニトリルグ
ラフトポリマーとポリカーボネートのブレンドが記載さ
れており、一方Grabovakiの米国特許第316
2695号にはブタジェン−スチレン、メチルメタクリ
レート、スチレングラフトコポリマーとポリカーボネー
トのブレンドが記載されている。Liebig等の米国
特許第4205140号には、ポリカーボ卑−) 、A
BSの如きジエンゴムダラフトボリマー、及びスチレン
ポリマーのブレンドを含有する熱可塑性樹脂成形組成物
が記載されている。スチレン−無水マレイン酸ゴボリマ
ー、ABS樹脂及びスチレン−アクリロニトリルランダ
ムコポリマーとボリカーボ卑−トの類似したブレンドが
HefltOnの米国特許第4218544号に記載さ
れている。
Grigo等の米国特許第4472554号には、ポリ
カーボネート、 ABSの如きグラフトポリマー及び高
分子酸性化剤のブレンドを含有する熱可塑性樹脂成形組
成物が記載されている。又ヨーロッパ特許出願第135
492号及び第135493号にはポリカーボネート、
ABSポリマー及ヒスチレンボリマーのポリマーブレン
ドが記載されている。これらのブレンドは、その中に含
有される成分の種類及び割合によって種々の物理的性質
を示す。
カーボネート、 ABSの如きグラフトポリマー及び高
分子酸性化剤のブレンドを含有する熱可塑性樹脂成形組
成物が記載されている。又ヨーロッパ特許出願第135
492号及び第135493号にはポリカーボネート、
ABSポリマー及ヒスチレンボリマーのポリマーブレン
ドが記載されている。これらのブレンドは、その中に含
有される成分の種類及び割合によって種々の物理的性質
を示す。
従って本発明の目的は、耐熱性、衝撃強さ、モジュラス
及び流動性を含む物理的性質の有利な組合せを示すポリ
マーブレンド組成物を提供することにある。本発明の別
の目的は、ブレンドをエンジニアリング熱可塑性樹脂ブ
レンド用に使用できるようにする耐熱性、Iii撃強さ
及びモジュラスの組合せを示すポリマーブレンド組成物
を提供することにある。更に本発明の別の目的は、組成
物の加工及び成形を容易にする良好な溶融流動性を示す
ポリマーブレンド組成物を提供することにある。
及び流動性を含む物理的性質の有利な組合せを示すポリ
マーブレンド組成物を提供することにある。本発明の別
の目的は、ブレンドをエンジニアリング熱可塑性樹脂ブ
レンド用に使用できるようにする耐熱性、Iii撃強さ
及びモジュラスの組合せを示すポリマーブレンド組成物
を提供することにある。更に本発明の別の目的は、組成
物の加工及び成形を容易にする良好な溶融流動性を示す
ポリマーブレンド組成物を提供することにある。
これらの及び別の目的は、組合せた形で、ポリカーボネ
ート、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸タ
ーポリマー及びABS[llを含有する本発明のブレン
ド組成物によって提供される。更に詳細には、本発明の
ブレンド組成物は、ボリカーボ本−ト、ターポリマー及
びABS樹脂の合計重量を基準にして、約4重量%から
20i31%未満までのABS樹脂を含有する。ABS
mlJWはジエンゴム基幹にグラフトした剛性グラフト
ポリマーを含有し、少なくとも40重量%のジエンゴム
基幹を含有する。ABS樹脂は、ポリカーボネート及び
スチレンターポリマーの間の混合相溶性化剤として作用
し、ポリカーボネートの衝撃強さ、スチレンターポリマ
ーの照性、及びポリカーボネートとスチレンターポリマ
ーの両者の耐熱性の保持性をもたらす。ABS樹脂の量
が約20iifi%を越えて増大すると、形成されるブ
レンドはモジュラス及び耐熱性において増大した欠陥を
示す。しかしながら20重量%未満のABS樹脂を含有
する本発明によるグラフトは、衝は強さ、耐熱性及びモ
ジュラスの有利な組合せを示す。これらのブレンドは又
それらの加工及び成形を容易にする良好な溶融流動性も
示す。
ート、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸タ
ーポリマー及びABS[llを含有する本発明のブレン
ド組成物によって提供される。更に詳細には、本発明の
ブレンド組成物は、ボリカーボ本−ト、ターポリマー及
びABS樹脂の合計重量を基準にして、約4重量%から
20i31%未満までのABS樹脂を含有する。ABS
mlJWはジエンゴム基幹にグラフトした剛性グラフト
ポリマーを含有し、少なくとも40重量%のジエンゴム
基幹を含有する。ABS樹脂は、ポリカーボネート及び
スチレンターポリマーの間の混合相溶性化剤として作用
し、ポリカーボネートの衝撃強さ、スチレンターポリマ
ーの照性、及びポリカーボネートとスチレンターポリマ
ーの両者の耐熱性の保持性をもたらす。ABS樹脂の量
が約20iifi%を越えて増大すると、形成されるブ
レンドはモジュラス及び耐熱性において増大した欠陥を
示す。しかしながら20重量%未満のABS樹脂を含有
する本発明によるグラフトは、衝は強さ、耐熱性及びモ
ジュラスの有利な組合せを示す。これらのブレンドは又
それらの加工及び成形を容易にする良好な溶融流動性も
示す。
本発明のブレンド組成物によって提供されるこれらの目
的及び利点は以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
的及び利点は以下の詳細な説明から明らかになるであろ
う。
本発明のポリマーブレンド組成物は、ポリカー;ti−
)、スチレン−7クリロニ)lJ#−無水マレイン酸タ
ーポリマー及びABS樹脂を含有する。このブレンド組
成物は加熱撓み温度、良好な衝撃強さ、及び良好なモジ
ュラスの独特にして有利な組合せを示す。ブレンドは又
組成物の加工及び成形を容易にする流動性も示す。
)、スチレン−7クリロニ)lJ#−無水マレイン酸タ
ーポリマー及びABS樹脂を含有する。このブレンド組
成物は加熱撓み温度、良好な衝撃強さ、及び良好なモジ
ュラスの独特にして有利な組合せを示す。ブレンドは又
組成物の加工及び成形を容易にする流動性も示す。
ブレンド組成物中に含有されるポリカーボネート成分は
当業者に知られている任意の芳香族ホモポリカーボネー
ト又はコポリカーボネートであることができる。ポリカ
ーボネート成分は当業者に一般的に知られている任意の
方法によって製造できる、例えば界面重縮合法、均質相
での重縮合法又はエステル交換法によって製造できる。
当業者に知られている任意の芳香族ホモポリカーボネー
ト又はコポリカーボネートであることができる。ポリカ
ーボネート成分は当業者に一般的に知られている任意の
方法によって製造できる、例えば界面重縮合法、均質相
での重縮合法又はエステル交換法によって製造できる。
これらの方法及び組合された反応成分、触媒、溶媒及び
条件は当業者に良く知られており、米国特許第2964
974号、第2970137号、第2999835号、
第2999846号、第3028365号、第3153
008号、第3187065号、第3215668号及
び第3258414号に記載されている、これらは全て
ここに引用して組入れる。好適なボリカーボ卑−トは例
えば1種以上の下記ビスフェノール:ジヒドロキシジフ
ェニル、ビス−(ヒドロキシフェニル)−アルカン、ビ
ス−(ヒドロキシフェニル)−シクロアルカン、ビス−
(ヒドロキシフエニ/I/)−サルファイド、ビス−(
ヒドロキシフエニ/L/)−エーテル、ビス−(ヒドロ
キシフエニ1v)−ケトン、ビス−(ヒドロキシフェニ
ル)−スルホキサイド、ビス−(ヒドロキシフェニル)
−スルホン、α、α−ビス−(ヒドロキシフェニル)−
ジイソプロピルベンゼン、及びそれらの核アルキル化及
び核ハロゲン化誘導体、及びそれらの混合物に基づいて
いる。
条件は当業者に良く知られており、米国特許第2964
974号、第2970137号、第2999835号、
第2999846号、第3028365号、第3153
008号、第3187065号、第3215668号及
び第3258414号に記載されている、これらは全て
ここに引用して組入れる。好適なボリカーボ卑−トは例
えば1種以上の下記ビスフェノール:ジヒドロキシジフ
ェニル、ビス−(ヒドロキシフェニル)−アルカン、ビ
ス−(ヒドロキシフェニル)−シクロアルカン、ビス−
(ヒドロキシフエニ/I/)−サルファイド、ビス−(
ヒドロキシフエニ/L/)−エーテル、ビス−(ヒドロ
キシフエニ1v)−ケトン、ビス−(ヒドロキシフェニ
ル)−スルホキサイド、ビス−(ヒドロキシフェニル)
−スルホン、α、α−ビス−(ヒドロキシフェニル)−
ジイソプロピルベンゼン、及びそれらの核アルキル化及
び核ハロゲン化誘導体、及びそれらの混合物に基づいて
いる。
これらのビスフェノールの特別の例には、4゜4′−ジ
ヒドロキシジフェニル、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−プロパン、2゜4−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)−2−メチルブタン、1,1−ビス−(
4−ヒドロキシフェニル)−シクロヘキサン、α、α−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−p−ジイソプロピ
ルベンゼン、2,2−ビス−(3−メチル−4−ヒドロ
キシフェニル)−プロパン、2゜2−ビス−(3−クロ
ロ−4−ヒドロキシフエ二/L/)−プロパン、ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−メタ
ン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキ
シフェニル)−プロパン、ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)−スルホン、2.4−ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−2−
メチル−ブタン、1゜1−ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロ午シフエニ/l/)−シクロヘキサン、α、
α−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)−p−ジイソプロピルベンゼン、2.2−ビス−(
3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシフェニル)−プロパ
ン及び2.2−ビス−(3゜5−ジブロモ−4−ヒドロ
キシフェニル)−プロパンがある。特に好ましいビスフ
ェノールはビスフェノールAとしてより普通に知られて
いる2、2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロ
パンである。
ヒドロキシジフェニル、2,2−ビス−(4−ヒドロキ
シフェニル)−プロパン、2゜4−ビス−(4−ヒドロ
キシフェニル)−2−メチルブタン、1,1−ビス−(
4−ヒドロキシフェニル)−シクロヘキサン、α、α−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−p−ジイソプロピ
ルベンゼン、2,2−ビス−(3−メチル−4−ヒドロ
キシフェニル)−プロパン、2゜2−ビス−(3−クロ
ロ−4−ヒドロキシフエ二/L/)−プロパン、ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−メタ
ン、2,2−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキ
シフェニル)−プロパン、ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)−スルホン、2.4−ビス−
(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−2−
メチル−ブタン、1゜1−ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロ午シフエニ/l/)−シクロヘキサン、α、
α−ビス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)−p−ジイソプロピルベンゼン、2.2−ビス−(
3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシフェニル)−プロパ
ン及び2.2−ビス−(3゜5−ジブロモ−4−ヒドロ
キシフェニル)−プロパンがある。特に好ましいビスフ
ェノールはビスフェノールAとしてより普通に知られて
いる2、2−ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロ
パンである。
ポリカーボネート成分は、良好な衝撃強さ及び良好な耐
熱性を有するブレンド組成物を提供するのに充分な量で
ブレンド組成物中に含有させる。好ましくはポリカーボ
ネート成分は、ポリカーボネート、ターボIJ イー及
びABS樹脂の合計重量を基準にして約15〜約65T
iffk%の量で含有させる。
熱性を有するブレンド組成物を提供するのに充分な量で
ブレンド組成物中に含有させる。好ましくはポリカーボ
ネート成分は、ポリカーボネート、ターボIJ イー及
びABS樹脂の合計重量を基準にして約15〜約65T
iffk%の量で含有させる。
ブレンド組成分に含有される第二成分は、スチレン−ア
クリロニトリyv−無水−tレイン酸ターポリマーを含
む。好ましくはスチレンはターポリマー組成の大部分を
占め、これによつ【形成されるブレンド組成物に剛性、
良好なモジュラス及び耐熱性を与える。無水マレイン酸
はターポリマー中にスチレン成分の性質を増強させるの
に充分な量で含有させる。好ましくは無水マレイン酸は
ターポリマーの約8〜約25重量%含有する。更にター
ポリマーのアクリロニトリル成分は、ブレンド組成物が
良好な溶融安定性、従って良好な加工性及び成形性を示
すため、約20重量%より多くない量で使用するのが好
ましい。更に好ましくはターポリマー中に約7〜約20
重量%のアクリロニトリルを含有させる。
クリロニトリyv−無水−tレイン酸ターポリマーを含
む。好ましくはスチレンはターポリマー組成の大部分を
占め、これによつ【形成されるブレンド組成物に剛性、
良好なモジュラス及び耐熱性を与える。無水マレイン酸
はターポリマー中にスチレン成分の性質を増強させるの
に充分な量で含有させる。好ましくは無水マレイン酸は
ターポリマーの約8〜約25重量%含有する。更にター
ポリマーのアクリロニトリル成分は、ブレンド組成物が
良好な溶融安定性、従って良好な加工性及び成形性を示
すため、約20重量%より多くない量で使用するのが好
ましい。更に好ましくはターポリマー中に約7〜約20
重量%のアクリロニトリルを含有させる。
ターポリマーは当業者に良く知られているように、連続
重合法で形成するのが好ましい。実際に、スチレン−ア
クリロニトリル−無水マレイン酸の製造は、ターポリマ
ー及びスチレンーアクリロニトリルコボリャーの混合物
を含有する形成するよう制御するとよい。ターポリマー
の生成中止じうろこのターポリイーとコポリマーの混合
物は、実施例に示す如く本発明のブレンド成分組成物中
で使用してもよい。
重合法で形成するのが好ましい。実際に、スチレン−ア
クリロニトリル−無水マレイン酸の製造は、ターポリマ
ー及びスチレンーアクリロニトリルコボリャーの混合物
を含有する形成するよう制御するとよい。ターポリマー
の生成中止じうろこのターポリイーとコポリマーの混合
物は、実施例に示す如く本発明のブレンド成分組成物中
で使用してもよい。
スチレン−アクリロニトリy−m水マレイン酸ターポリ
マーは、良好な剛性、良好なモジュラス及び高耐熱性(
特に加熱撓み温度によって示される如き)を有するブレ
ンドを与えるのに充分な量で使用する。好ましくはター
ポリマーは、ポリカーボネート、ターポリマー及びAB
S樹脂の合計重量を基準にして約25〜約75重量%の
量で使用する。
マーは、良好な剛性、良好なモジュラス及び高耐熱性(
特に加熱撓み温度によって示される如き)を有するブレ
ンドを与えるのに充分な量で使用する。好ましくはター
ポリマーは、ポリカーボネート、ターポリマー及びAB
S樹脂の合計重量を基準にして約25〜約75重量%の
量で使用する。
本発明のブレンド組成物の第三成分はABS @脂を含
む。ABS樹脂はポリカーボネート及びスチレンターポ
リマー成分の間の相溶性化を行うのに充分な量で使用す
る、これによって形成されるブレンド組成物は、ポリカ
ーボネート成分の衝撃強さ、スチレンターポリマー成分
の剛性及び良好なモジュラス、及びポリカーボネートと
ターポリマー成分の両者の耐熱性を保持する。
む。ABS樹脂はポリカーボネート及びスチレンターポ
リマー成分の間の相溶性化を行うのに充分な量で使用す
る、これによって形成されるブレンド組成物は、ポリカ
ーボネート成分の衝撃強さ、スチレンターポリマー成分
の剛性及び良好なモジュラス、及びポリカーボネートと
ターポリマー成分の両者の耐熱性を保持する。
ブレンド成分の性質に不利な効果を与えずに、ポリカー
ボネート及びターポリマーの相溶性化を増大させるため
、ABS樹脂はポリカーボネート、ターポリマー及びA
BS樹脂の合計重量を基準にして20重量%より少ない
量で使用すべきである。相溶性化を行うためABS樹脂
は又少なくとも4重量%の量で使用すべきである。好ま
しい実施態様において、ABS樹脂は約4〜約19in
%の量で使用する。
ボネート及びターポリマーの相溶性化を増大させるため
、ABS樹脂はポリカーボネート、ターポリマー及びA
BS樹脂の合計重量を基準にして20重量%より少ない
量で使用すべきである。相溶性化を行うためABS樹脂
は又少なくとも4重量%の量で使用すべきである。好ま
しい実施態様において、ABS樹脂は約4〜約19in
%の量で使用する。
ABSimlJffはジエンゴム基幹にグラフトした剛
性グラフトポリマーを含む。好ましい実施態様において
、剛性グラフトポリマーはスチレン及びアクリロニトリ
ルから形成し、ジエンゴム基幹はポリブタジェンを含む
。しかしながら、当業者に良く知られている如く、アク
リロニトリル以外の7クリレート又はメタクリレートモ
ノマー及びスチレン以外のモノビニリデン芳香族モノマ
ーから剛性ポリマーを形成するようなABS樹脂を使用
することも本発明の範囲内に入る。
性グラフトポリマーを含む。好ましい実施態様において
、剛性グラフトポリマーはスチレン及びアクリロニトリ
ルから形成し、ジエンゴム基幹はポリブタジェンを含む
。しかしながら、当業者に良く知られている如く、アク
リロニトリル以外の7クリレート又はメタクリレートモ
ノマー及びスチレン以外のモノビニリデン芳香族モノマ
ーから剛性ポリマーを形成するようなABS樹脂を使用
することも本発明の範囲内に入る。
更にABS樹脂は当業者に良く知られている如くポリブ
タジェン以外のジエンゴムを含有してもよい。本発明の
関係において、ABS樹脂成分とはこれらの均等ポリマ
ーも含む。しかしながらポリブタジェンにグラフトした
スチレン及びアクリロニトリルを含有する剛性グラフト
ポリマーを含むABS樹脂が好ましいABS樹脂である
ことを示しておく。この好ましい実施態様において、更
にABS樹脂の剛性グラフト部分中のスチレン対アクリ
ロニトリルの重量比は約1:1〜約5:1の範囲であり
、従ってスチレンの量がグラフト部分に含まれるアクリ
ロニトリルの量に等しいか又はそれより大であることが
好ましい。ABS樹脂も当業者に良く知られている方法
によって製造することができる。良く知られ【いる如く
、ABS樹脂を製造する方法は、ABSグラフト及び非
グラフト化スチレン−アクリロニトリルコポリマーの混
合物を含有する生成物を形成しうる。これらの混合物も
本発明において使用するのに好適である。
タジェン以外のジエンゴムを含有してもよい。本発明の
関係において、ABS樹脂成分とはこれらの均等ポリマ
ーも含む。しかしながらポリブタジェンにグラフトした
スチレン及びアクリロニトリルを含有する剛性グラフト
ポリマーを含むABS樹脂が好ましいABS樹脂である
ことを示しておく。この好ましい実施態様において、更
にABS樹脂の剛性グラフト部分中のスチレン対アクリ
ロニトリルの重量比は約1:1〜約5:1の範囲であり
、従ってスチレンの量がグラフト部分に含まれるアクリ
ロニトリルの量に等しいか又はそれより大であることが
好ましい。ABS樹脂も当業者に良く知られている方法
によって製造することができる。良く知られ【いる如く
、ABS樹脂を製造する方法は、ABSグラフト及び非
グラフト化スチレン−アクリロニトリルコポリマーの混
合物を含有する生成物を形成しうる。これらの混合物も
本発明において使用するのに好適である。
ABS樹脂は、ポリカーボネート成分とターポリマー成
分の間の混合相溶性化を行わさせるため、ジエンゴム基
幹の少なくとも40.i、l1%、好ましくは50重量
%含有すべきである。好ましい実施態様において、AB
S樹脂はジエンゴム基幹の約50〜約75重量%、更に
好ましくは約60〜約70重量%含有する。
分の間の混合相溶性化を行わさせるため、ジエンゴム基
幹の少なくとも40.i、l1%、好ましくは50重量
%含有すべきである。好ましい実施態様において、AB
S樹脂はジエンゴム基幹の約50〜約75重量%、更に
好ましくは約60〜約70重量%含有する。
本発明のブレンド組成物は、例えば二軸押出機、混合ロ
ール及び密閉式混合機を含む従来の混合装置中で作るこ
とができる。ブレンド組成物は又各種の通常の添加剤、
例えば安定剤、滑剤、流動助剤、防炎剤、離型剤、帯電
防止剤、充填材、ガラス充填材、顔料等を含有すること
もできる。
ール及び密閉式混合機を含む従来の混合装置中で作るこ
とができる。ブレンド組成物は又各種の通常の添加剤、
例えば安定剤、滑剤、流動助剤、防炎剤、離型剤、帯電
防止剤、充填材、ガラス充填材、顔料等を含有すること
もできる。
下記実施例は更に本発明の特別の実施態様を示す。他に
特記せぬ限り、実施例中の百分率は重量百分率である。
特記せぬ限り、実施例中の百分率は重量百分率である。
実施例で使用したポリカーボネート(pc ) 、スチ
レン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ターポリマー
(SAMA ) 及びABS樹脂を下記に示す: PC:モベイ・ケミカル・カンパニイかラノマーロン(
にerlon ) 50ポリカーボネート。
レン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ターポリマー
(SAMA ) 及びABS樹脂を下記に示す: PC:モベイ・ケミカル・カンパニイかラノマーロン(
にerlon ) 50ポリカーボネート。
SAMA−1:この成分は約21〜22%の無水マレイ
ン酸を含有し、単一反応器中で定常状態で製造した。反
応器への供給百分率は、大体においてスチレンモノマー
81%、アクリロニトリルモノマー9%、及び無水マレ
イン酸モノマー10%であった。重合は熱的に開始させ
、モノマーのポリマーへの変換は約50%であつ島形成
された温い材料を減圧押出機に連続的に圧送し、ここで
未反応スチレンモノマー及びアクリロニトリルモノマー
を除去し、反応器に再循環させた。形成されたターポリ
マー生成物は、104〜108°CでTyが存在しない
ことによって示される通り、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体は実質的に含有していなかった。
ン酸を含有し、単一反応器中で定常状態で製造した。反
応器への供給百分率は、大体においてスチレンモノマー
81%、アクリロニトリルモノマー9%、及び無水マレ
イン酸モノマー10%であった。重合は熱的に開始させ
、モノマーのポリマーへの変換は約50%であつ島形成
された温い材料を減圧押出機に連続的に圧送し、ここで
未反応スチレンモノマー及びアクリロニトリルモノマー
を除去し、反応器に再循環させた。形成されたターポリ
マー生成物は、104〜108°CでTyが存在しない
ことによって示される通り、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体は実質的に含有していなかった。
SAMA−2:この成分は約10〜11%の無水マレイ
ン酸を含有し、SAMA−1の製造で形成したモノマー
含有生成物を第二反応器に導き、ここで未反応スチレン
モノマー及びアクリロニトリルモノマーの追加重合を生
ぜしめて製造しf:4形成された生成物は、二つのTy
の測定によって示される通り約50%未満のスチレン−
アクリロニトリルコポリ、マーを含有していた。
ン酸を含有し、SAMA−1の製造で形成したモノマー
含有生成物を第二反応器に導き、ここで未反応スチレン
モノマー及びアクリロニトリルモノマーの追加重合を生
ぜしめて製造しf:4形成された生成物は、二つのTy
の測定によって示される通り約50%未満のスチレン−
アクリロニトリルコポリ、マーを含有していた。
SAMA−3:この成分は、反応器への無水マレイン酸
の供給を半分に減じたことを除いてはSAMA −2の
方法と同じ方法で製造した。生成物は約4%の無水マレ
イン酸を含有しており、約30〜80%の範囲でスチレ
ン−アクリロニトリルコポリマーを含有していた。
の供給を半分に減じたことを除いてはSAMA −2の
方法と同じ方法で製造した。生成物は約4%の無水マレ
イン酸を含有しており、約30〜80%の範囲でスチレ
ン−アクリロニトリルコポリマーを含有していた。
SAMA−4:この成分は2%の無水マレイン酸を含有
しており、SAMA−3の製造に使用した無水マレイン
酸の半分の無水マレイン酸供給とした以外はSAMA−
3の方法と同じ方法で製造しへこの成分は40〜80%
のスチレン−アクリロニトリルコボリマーを含有してい
た。
しており、SAMA−3の製造に使用した無水マレイン
酸の半分の無水マレイン酸供給とした以外はSAMA−
3の方法と同じ方法で製造しへこの成分は40〜80%
のスチレン−アクリロニトリルコボリマーを含有してい
た。
ABS −1:この成分は、ポリブタジェン基幹70J
Jj1部にグラフトした3:1重量比でのスチレン−ア
ク9ロエト9330重母部を含有していた。
Jj1部にグラフトした3:1重量比でのスチレン−ア
ク9ロエト9330重母部を含有していた。
ABS −2:この成分は、ポリブタジェン基幹50重
量部にグラフトした2、5:′1重量比でのスチレン−
アクリロニトリル50ifi部を含有していた。
量部にグラフトした2、5:′1重量比でのスチレン−
アクリロニトリル50ifi部を含有していた。
ABS −3:この成分はポリブタジェン基幹50X量
部にグラフトした35:15重量比でのスチレン−アク
リロニトリル50重量部を含有していた。
部にグラフトした35:15重量比でのスチレン−アク
リロニトリル50重量部を含有していた。
ABS −4:この成分は、ポリブタジェン基幹601
i部にグラフトした28:12重量比でのスチレン−ア
クリロニトリル40重量部を含有していた。
i部にグラフトした28:12重量比でのスチレン−ア
クリロニトリル40重量部を含有していた。
ABS −s :この成分はポリブタジェン基幹50重
量部にグラフトした3:1重量比でのスチレン−アクリ
ロニトリル501g1部を含有していた。
量部にグラフトした3:1重量比でのスチレン−アクリ
ロニトリル501g1部を含有していた。
実施例 1
ポリカーボネート(pc )、SAMA−1及びABS
−1を含有する本発明によるブレンド組成物を作った。
−1を含有する本発明によるブレンド組成物を作った。
ブレンド組成物の重gL%を表Iに示す。
本実施例及び続く各実施例のブレンド組成物はバンバリ
ーミキサ−でボリカーボ4−)、SAMAペレット及び
ABS粉末を溶融混合して作った。
ーミキサ−でボリカーボ4−)、SAMAペレット及び
ABS粉末を溶融混合して作った。
熱い材料を2本ロールミルからとり、粒状化した。粒子
を乾燥し、試験試料に射出成形した。
を乾燥し、試験試料に射出成形した。
成形温度は475〜500°Fであった。各ブレンドに
はプルロニック(Pluronic ) F −88(
バスフ・コーボレイション)及びステアリン酸マグ卑シ
ウムの各々0.5phrも含有させた。
はプルロニック(Pluronic ) F −88(
バスフ・コーボレイション)及びステアリン酸マグ卑シ
ウムの各々0.5phrも含有させた。
本実施例及び続〈実施例のブレンド組成物をASTM−
D 256によりアイゾツト衝卓強さを測定した。本実
施例及び続く各実施例のブレンド組成物の厚さ1/8i
nの未アニーリング射出成形試料もASTM−D 64
8により加熱撓み温度の測定した。本実施例のブレンド
1祖成物についてのこれらの測定の結果を表■に示す。
D 256によりアイゾツト衝卓強さを測定した。本実
施例及び続く各実施例のブレンド組成物の厚さ1/8i
nの未アニーリング射出成形試料もASTM−D 64
8により加熱撓み温度の測定した。本実施例のブレンド
1祖成物についてのこれらの測定の結果を表■に示す。
表 I
PC50404030302050
SAMA−140455055606550ABS−1
101510151015−表■に示した如く、組成物
A−Fは、ABS樹脂が20%未満である本発明による
ものである。
101510151015−表■に示した如く、組成物
A−Fは、ABS樹脂が20%未満である本発明による
ものである。
更にブレンドA〜Fにおいて、ボリカーボ卑−トの含有
率は20〜50%で変化し、スチレンターポリマーの含
有率は40〜65%で変化している。ブレンド組成物G
はABS樹脂を含有しない比較ブレンド組成物である。
率は20〜50%で変化し、スチレンターポリマーの含
有率は40〜65%で変化している。ブレンド組成物G
はABS樹脂を含有しない比較ブレンド組成物である。
表Iに示したアイゾツトN9強さ測定は、ボリカーボA
・−ト及びスチレンターポリマーのみを含有する組成物
Gと比較したとき、ABSm脂の含有が改良された衝撃
強さを有するブレンド組成物を提供することを示してい
る。更に加熱撓み温度測定が、ABS樹脂を比較的低い
量、即ち201i量%未満で含有されていることから、
本発明によるブレンドの加熱撓み温度が実質的に影響を
受けないことを示している。
・−ト及びスチレンターポリマーのみを含有する組成物
Gと比較したとき、ABSm脂の含有が改良された衝撃
強さを有するブレンド組成物を提供することを示してい
る。更に加熱撓み温度測定が、ABS樹脂を比較的低い
量、即ち201i量%未満で含有されていることから、
本発明によるブレンドの加熱撓み温度が実質的に影響を
受けないことを示している。
実施例 2
本実施例においては、ブレンド組成物はポリカーボネー
ト(pc )、SAMA−2及びABS −1、ABS
−2及びABS −3の一つを用い【作った。
ト(pc )、SAMA−2及びABS −1、ABS
−2及びABS −3の一つを用い【作った。
ブレンド中に含有させた成分の重量%を表Hに示す。形
成されたブレンド組成物は実施例1に記載した如くアイ
ゾツhl撃強さ及び加熱撓み温度の測定を受けさせた。
成されたブレンド組成物は実施例1に記載した如くアイ
ゾツhl撃強さ及び加熱撓み温度の測定を受けさせた。
更に組成はASTM −D790により曲げ強さ及び曲
げ弾性率の3jiJ定をした。これらの測定結果も表■
に示す。
げ弾性率の3jiJ定をした。これらの測定結果も表■
に示す。
表Hに示したアイゾツト衝?強さ測定は、ボリカーボ卑
−ト、スチレンターポリマー及び20%未満のABS樹
脂を含む本発明によるブレンド組成物が、0〒での測定
も低温での良好な衝撃強さを示しくいるが、特に室温で
良好な衝撃強さを示すことを示している。又表■に示し
た加熱撓み温度も本発明のブレンド組成物が著しく高い
加熱撓み温度及び良好な耐熱性を示すことを示している
。表■に示した曲げ強さ及び曲げ弾性率性は本発明によ
るブレンド組成物の追加の有利な性質を示している。本
発明のブレンドによって示された良好な衝*強さ性及び
高い加熱撓み温度と組合せた形での良好な曲げ強さ及び
曲げ弾性率性はこれらの組成物を各種の用途に使用可能
にする。
−ト、スチレンターポリマー及び20%未満のABS樹
脂を含む本発明によるブレンド組成物が、0〒での測定
も低温での良好な衝撃強さを示しくいるが、特に室温で
良好な衝撃強さを示すことを示している。又表■に示し
た加熱撓み温度も本発明のブレンド組成物が著しく高い
加熱撓み温度及び良好な耐熱性を示すことを示している
。表■に示した曲げ強さ及び曲げ弾性率性は本発明によ
るブレンド組成物の追加の有利な性質を示している。本
発明のブレンドによって示された良好な衝*強さ性及び
高い加熱撓み温度と組合せた形での良好な曲げ強さ及び
曲げ弾性率性はこれらの組成物を各種の用途に使用可能
にする。
実施例 3
本実施例は本発明によるポリマーブレンド組成物を20
%より大なるABS tvt!脂を含有するポリマーブ
レンドと比較する。特にブレンドA。
%より大なるABS tvt!脂を含有するポリマーブ
レンドと比較する。特にブレンドA。
B及びCは本発明に従って作った、そしてボリカーボ卑
−ト、SAMA −2、SAMA −3又はSAMA−
5、及びABS −5を含有する、ABS −5の量は
ポリカーボネート、ターポリマー及びAB!94fi脂
の合計重量の10%である。これに対して、ブレンド組
成物り、E及びFは大量のABS −5、即ち30%の
ABS −5及び小量のスチレンターポリマー成分を含
有する。ブレンド組成物GはABS樹脂を含まず、ポリ
カーボネート及びSAMA−2を含有させて作った。本
実施例のブレンド中の成分の重量%を表■に示す。これ
らのブレンド組成物に、実施例1に記載した如くアイゾ
ツト衝撃強さ及び加熱撓み温度の測定をした。これらの
測定結果も表■に示す。
−ト、SAMA −2、SAMA −3又はSAMA−
5、及びABS −5を含有する、ABS −5の量は
ポリカーボネート、ターポリマー及びAB!94fi脂
の合計重量の10%である。これに対して、ブレンド組
成物り、E及びFは大量のABS −5、即ち30%の
ABS −5及び小量のスチレンターポリマー成分を含
有する。ブレンド組成物GはABS樹脂を含まず、ポリ
カーボネート及びSAMA−2を含有させて作った。本
実施例のブレンド中の成分の重量%を表■に示す。これ
らのブレンド組成物に、実施例1に記載した如くアイゾ
ツト衝撃強さ及び加熱撓み温度の測定をした。これらの
測定結果も表■に示す。
表 ■
PC50505050505071,5SAMA−24
0−20−28,5 SAMA−3−40−−20− 8AMA−4−−40−−20− ABS−5101010303030−表■に示した結
果は、本発明によるブレンド組成物A−Cが良好なアイ
ゾツト衝撃強さ及び著しく大なる加熱撓み温度の両方を
示すことを証明している。従ってこれらの組成物は有利
な性質の組合せを示している。これに対して大量のAB
S樹脂を含む組成物D−Fは同様のVJ撃強さを示すが
、著しく低い加熱撓み温度を示す。
0−20−28,5 SAMA−3−40−−20− 8AMA−4−−40−−20− ABS−5101010303030−表■に示した結
果は、本発明によるブレンド組成物A−Cが良好なアイ
ゾツト衝撃強さ及び著しく大なる加熱撓み温度の両方を
示すことを証明している。従ってこれらの組成物は有利
な性質の組合せを示している。これに対して大量のAB
S樹脂を含む組成物D−Fは同様のVJ撃強さを示すが
、著しく低い加熱撓み温度を示す。
組成物D−Fで示された低い加熱撓み温度はこれらの組
成物を種々の用途での利点を小さくする。ABS樹脂を
含有しない組成物Gはポリカーボネート及びスチレン成
分による高い加熱撓み温度を示すが、これらの成分の悪
い相溶性により著しく低い衝撃強さを示す。
成物を種々の用途での利点を小さくする。ABS樹脂を
含有しない組成物Gはポリカーボネート及びスチレン成
分による高い加熱撓み温度を示すが、これらの成分の悪
い相溶性により著しく低い衝撃強さを示す。
実施例 4
本実施例は本発明のポリマーブレンド組成物によって示
された曲げ強さ及び弾性率における改良を証する。本実
施例のブレンドは、ボリカーボホート(pc )、SA
MA −2、SAMA −3、又はSAMA −4、及
びABS −1を用いて作った。ブレンドA−Cは本発
明に従って作ったが、ブレンドD−FはABS fi脂
酸成分20%より多く使用して作った。本実施例のブレ
ンド組成物中の各成分の量を表■に示す。ブレンド組成
物のフイゾット衝1強さ、加熱撓み温度、及び曲げ強さ
及び弾性率を測定した。これらの結果も表■に示す。
された曲げ強さ及び弾性率における改良を証する。本実
施例のブレンドは、ボリカーボホート(pc )、SA
MA −2、SAMA −3、又はSAMA −4、及
びABS −1を用いて作った。ブレンドA−Cは本発
明に従って作ったが、ブレンドD−FはABS fi脂
酸成分20%より多く使用して作った。本実施例のブレ
ンド組成物中の各成分の量を表■に示す。ブレンド組成
物のフイゾット衝1強さ、加熱撓み温度、及び曲げ強さ
及び弾性率を測定した。これらの結果も表■に示す。
表■に示した結果は、本発明のブレンド組成物A−Cが
良好な衝撃強さ及び比較的高い加熱撓み温度ばかりでな
く、改良された曲げ強さ及び曲げ弾性率も示すことを証
している。これに対し、本発明のブレンドに含有された
量より大旦のABS樹脂を含むブレンド組成物D〜Fは
著しく低い曲げ強さ及び曲げ弾性率値を示す。本発明の
ブレンドA−Cによって示された有利な性買の組合せは
それらの各種用途に対する好適性を証明している。
良好な衝撃強さ及び比較的高い加熱撓み温度ばかりでな
く、改良された曲げ強さ及び曲げ弾性率も示すことを証
している。これに対し、本発明のブレンドに含有された
量より大旦のABS樹脂を含むブレンド組成物D〜Fは
著しく低い曲げ強さ及び曲げ弾性率値を示す。本発明の
ブレンドA−Cによって示された有利な性買の組合せは
それらの各種用途に対する好適性を証明している。
前記実施例は本発明の特別の実施態様を示すために掲載
したのであって、本発明の組成物の範囲を限定すること
を意図するものではない。
したのであって、本発明の組成物の範囲を限定すること
を意図するものではない。
本発明の範囲内での別の例及び利点は当業者には明らか
であろう。
であろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)ポリカーボネート; (b)スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸タ
ーポリマー;及び (c)ポリカーボネート、ターポリマー及びABS樹脂
の合計重量を基準にして約4重量%から20重量%未満
のABS樹脂 を含有し、ABS樹脂が、ジエンゴム基幹の少なくとも
40重量%を含有し、ジエンゴム基幹にグラフトした剛
性グラフトポリマーを含有するポリマーブレンド組成物
。 2、(a)約15〜約65重量%の前記ポリカーボネー
ト; (b)約25〜約75重量%の前記スチレン−アクリロ
ニトリル−無水マレイン酸ターポリマー及び (c)約4〜約19重量%の前記ABS樹脂を含有する
請求項1記載のポリマーブレンド組成物。 3、ABS樹脂が、ジエンゴム基幹にグラフトしたアク
リロニトリル及びスチレンを含む剛性グラフトポリマー
を含有する請求項1記載のポリマーブレンド組成物。 4、ジエンゴム基幹がポリブタジエンを含む請求項3記
載のポリマーブレンド組成物。 5、ABS樹脂が少なくとも50重量%のジエンゴム基
幹を含有し、ABS樹脂の剛性グラフトポリマー部分中
のスチレン対アクリロニトリルの重量比が約1:1〜約
5:1の範囲である請求項3記載のポリマーブレンド組
成物。 6、ABS樹脂が、約50〜約75重量%のジエンゴム
の基幹を含有する請求項5記載のポリマーブレンド組成
物。 7、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ター
ポリマーが、約7〜約20重量%のアクリロニトリル、
約8〜約25重量%の無水マレイン酸及び残余スチレン
を含有する請求項1記載のポリマーブレンド組成物。 8、(a)約15〜約65重量%のポリカーボネート; (b)約7〜約20重量%のアクリロニトリル、約8〜
約25重量%の無水マレイン酸及び残余スチレンを含有
するスチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸ター
ポリマー約25〜約75重量%;及び (c)スチレン対アクリロニトリルの重量比が約1:1
〜約5:1の範囲であり、ポリブタジエンが約50〜約
75重量%の量で含有されているポリブタジエン基幹に
グラフトされたスチレン−アクリロニトリルポリマーを
含むABS樹脂約4〜約19重量% (ポリカーボネート、ターポリマー及びABS樹脂の重
量%はポリカーボネート、ターポリマー及びABS樹脂
の合計重量を基準にしている) を含有するポリマーブレンド組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US165462 | 1988-03-08 | ||
US07/165,462 US4886855A (en) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | Polymer blends of polycarbonate styrene terpolymer and ABS resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01282240A true JPH01282240A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=22598992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1053591A Pending JPH01282240A (ja) | 1988-03-08 | 1989-03-06 | ポリカーボネート、スチレンターポリマー、及びabs樹脂のポリマーブレンド |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886855A (ja) |
EP (1) | EP0331970A3 (ja) |
JP (1) | JPH01282240A (ja) |
KR (1) | KR890014678A (ja) |
AU (1) | AU620850B2 (ja) |
BR (1) | BR8901059A (ja) |
CA (1) | CA1331063C (ja) |
MX (1) | MX169883B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015131867A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | Pc/abs系樹脂の伸び及び耐衝撃性向上用の共重合体、この共重合体とpc/abs系樹脂と樹脂組成物 |
WO2017061472A1 (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | デンカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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---|---|---|---|---|
EP0450055A4 (en) * | 1989-10-23 | 1992-09-09 | The Dow Chemical Company | Improving the toughness and processibility of high heat polycarbonate compositions |
JPH04502646A (ja) * | 1989-10-31 | 1992-05-14 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ポリカーボネート、スチレンターポリマー及びガラス繊維のポリマーブレンド |
US5036126A (en) * | 1990-05-30 | 1991-07-30 | General Electric Company | Flame retardant blends of polycarbonate, ABS and a terpolymer |
US5292786A (en) * | 1990-06-22 | 1994-03-08 | General Electric Company | Flame retardant blends of polycarbonate, ABS and a polyalkylmethacrylate having increased weld line strength |
US5302646A (en) * | 1992-02-28 | 1994-04-12 | General Electric Company | Low gloss flame-retarded polycarbonate/ABS blends obtained by using hydroxyalkyl (meth) acrylate functionalized ABS |
CA2089293A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-08-29 | Shripathy Vilasagar | Low gloss polycarbonate/abs blends obtained by using carboxy-functional styrene-acrylonitrile |
US5310791A (en) * | 1992-02-28 | 1994-05-10 | General Electric Company | Low gloss polycarbonate blends obtained by using hydroxy functionalized graft copolymer |
US5236990A (en) * | 1992-02-28 | 1993-08-17 | General Electric Company | Low gloss polycarbonate/abs blends obtained by using a hydroxy functional rigid polymer |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1949487A1 (de) * | 1969-10-01 | 1971-04-08 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen |
DE2653146A1 (de) * | 1976-11-23 | 1978-05-24 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen |
DE2653143C2 (de) * | 1976-11-23 | 1985-01-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische Formmassen |
JPS5812300B2 (ja) * | 1980-11-11 | 1983-03-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 強靭にして高い耐熱変形性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
DE3130773A1 (de) * | 1981-08-04 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmasse |
DE3130774A1 (de) * | 1981-08-04 | 1983-02-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmasse |
US4569969A (en) * | 1983-08-22 | 1986-02-11 | Monsanto Company | Polyblends of styrene-maleic anhydride-methyl methylacrylate terpolymers/acrylonitrile-butadiene-styrene polymers and polycarbonates |
EP0135493A1 (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-27 | Monsanto Company | Polyblends of thermoplastic copolyetheresters, styrene-maleic anhydride polymers, acrylonitrile-butadiene-styrene polymers, and polycarbonates |
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ES8706772A1 (es) * | 1985-03-29 | 1987-06-16 | Sumitomo Naugatuck | Un procedimiento para la preparacion de una composicion de resina termoplastica. |
DE3514185A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen aus polycarbonaten, pfropfpolymerisaten und copolymerisaten |
JPS62290748A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 耐熱・耐衝撃性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-03-08 US US07/165,462 patent/US4886855A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-21 EP EP19890102989 patent/EP0331970A3/en not_active Withdrawn
- 1989-03-02 CA CA000592539A patent/CA1331063C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-06 AU AU31044/89A patent/AU620850B2/en not_active Ceased
- 1989-03-06 JP JP1053591A patent/JPH01282240A/ja active Pending
- 1989-03-06 KR KR1019890002723A patent/KR890014678A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-03-07 BR BR898901059A patent/BR8901059A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-03-08 MX MX015179A patent/MX169883B/es unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015131867A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | Pc/abs系樹脂の伸び及び耐衝撃性向上用の共重合体、この共重合体とpc/abs系樹脂と樹脂組成物 |
WO2017061472A1 (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | デンカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
CN108137915A (zh) * | 2015-10-06 | 2018-06-08 | 电化株式会社 | 热塑性树脂组合物 |
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---|---|
AU620850B2 (en) | 1992-02-27 |
AU3104489A (en) | 1989-09-14 |
EP0331970A2 (en) | 1989-09-13 |
US4886855A (en) | 1989-12-12 |
MX169883B (es) | 1993-07-29 |
BR8901059A (pt) | 1989-10-24 |
CA1331063C (en) | 1994-07-26 |
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EP0331970A3 (en) | 1991-02-06 |
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