JPS6116955A - 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性耐衝撃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6116955A JPS6116955A JP13744684A JP13744684A JPS6116955A JP S6116955 A JPS6116955 A JP S6116955A JP 13744684 A JP13744684 A JP 13744684A JP 13744684 A JP13744684 A JP 13744684A JP S6116955 A JPS6116955 A JP S6116955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- residues
- maleimide
- weight
- vinyl aromatic
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
び耐熱性を有する樹脂組成物に関する。
従来の技術
ビニル芳香族化合物とマレイミド化合物及び必要に応じ
てこれらと共重合可能なビニル単量体を共重合させて得
られる共重合体は、高いビカット軟化点、すなわち、耐
熱性を示し、かつ、高温においても分解せず高い熱安定
性を有していることが知られている(特開昭j7−71
33を号、!1テ開昭、f7−/31.2/3号)。
てこれらと共重合可能なビニル単量体を共重合させて得
られる共重合体は、高いビカット軟化点、すなわち、耐
熱性を示し、かつ、高温においても分解せず高い熱安定
性を有していることが知られている(特開昭j7−71
33を号、!1テ開昭、f7−/31.2/3号)。
寸だ、かかる共重合体とABS樹脂との組成物は、耐熱
性及びアイゾツト衝撃強度等で表示される耐衝撃性が優
れているので、自動車の内装部品(例えば計器板)、電
気機器のケーシング等に広い用途を有している。
性及びアイゾツト衝撃強度等で表示される耐衝撃性が優
れているので、自動車の内装部品(例えば計器板)、電
気機器のケーシング等に広い用途を有している。
しかしながら、かかる組成物はアイゾツト衝撃強度(J
工5K−7/10)によシ測定される耐衝撃性は優れて
いるが、落錘衝撃強度(FDI)で代表される実用的強
度は必ずしも満足し得るものではなかった。
工5K−7/10)によシ測定される耐衝撃性は優れて
いるが、落錘衝撃強度(FDI)で代表される実用的強
度は必ずしも満足し得るものではなかった。
FDIを向上させるにはゴム成分の量、すなわち、AB
S樹脂の配合量を増加させると効果があることが知られ
ているが、ゴム成分の量が増加すると耐熱性が低下し、
さらに、剛性、流動性等も低下するという問題点があっ
た(高分孝 子謬会編、培風館昭弘7年タ月1.5′日発行「高分子
の分子設計3」第77〜53頁)。
S樹脂の配合量を増加させると効果があることが知られ
ているが、ゴム成分の量が増加すると耐熱性が低下し、
さらに、剛性、流動性等も低下するという問題点があっ
た(高分孝 子謬会編、培風館昭弘7年タ月1.5′日発行「高分子
の分子設計3」第77〜53頁)。
発明が解決しようとする問題点
本発明者等は、優れた実用的強度を有し、かつ、耐熱性
、成形性に優れた樹脂組成物を開発することを目的とし
て鋭意努力を重ねた結果本発明に到達したものである。
、成形性に優れた樹脂組成物を開発することを目的とし
て鋭意努力を重ねた結果本発明に到達したものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明の上記の目的は、ビニル芳香族化合物残基90−
、!;0%、マレイミド化合物残基i。
、!;0%、マレイミド化合物残基i。
〜so%及びこれらと共重合可能なビニル化合物残基0
〜30係からなる共重合体(A) lo〜90重量%、
ビニル芳香族化合物残基90〜弘θ%及びα,β−不飽
和二トリル残基io〜乙0%からなる共重合体(B)0
〜50重量%ならびにガラス転移点が0℃以下であるゴ
ム弾性体にビニル芳香族化合物、ならびに、α,β不飽
和二トリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テルからなる群から選ばれた少なくとも一つの化合物を
グラフト共重合させて得られる共重合体であって、ゲル
含量が10〜70重量係、ゲ世襲子径がo、i−2μm
、かつ、連続相がビニル芳香族化合物残基りo−tto
%α、β不飽和ニトリル、アクリル酸エステル及びメタ
クリル酸エステルからなる群から選ばれた少なくとも7
つの化合物の残基10〜60%からなる共重合体(C)
70〜10重量係から世襲樹脂組成物100重量部
ならびに、130℃において測定した溶融粘度がt X
/ 03〜5xio’ センチポイズであるポリエチ
レン系ワックス0.1−6重量部からなる耐熱性耐衝撃
性樹脂組成物によシ達せられる。
〜30係からなる共重合体(A) lo〜90重量%、
ビニル芳香族化合物残基90〜弘θ%及びα,β−不飽
和二トリル残基io〜乙0%からなる共重合体(B)0
〜50重量%ならびにガラス転移点が0℃以下であるゴ
ム弾性体にビニル芳香族化合物、ならびに、α,β不飽
和二トリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エス
テルからなる群から選ばれた少なくとも一つの化合物を
グラフト共重合させて得られる共重合体であって、ゲル
含量が10〜70重量係、ゲ世襲子径がo、i−2μm
、かつ、連続相がビニル芳香族化合物残基りo−tto
%α、β不飽和ニトリル、アクリル酸エステル及びメタ
クリル酸エステルからなる群から選ばれた少なくとも7
つの化合物の残基10〜60%からなる共重合体(C)
70〜10重量係から世襲樹脂組成物100重量部
ならびに、130℃において測定した溶融粘度がt X
/ 03〜5xio’ センチポイズであるポリエチ
レン系ワックス0.1−6重量部からなる耐熱性耐衝撃
性樹脂組成物によシ達せられる。
共重合体(A)は、ビニル芳香族化合物残基90〜50
%、マレイミド化合物残基/ 0− r 0%及びこれ
らと共重合可能なビニル化合物残基0〜30%からなる
ものが適当である。(なお、本明細書において、各残基
の含有量は、各共電合体に含まれる残基数の百分率で表
わす。)ビニル芳香族化合物残基の含有量が50%未満
であると他の樹脂との相溶性が低下し、りo%を超える
と耐熱性が低下するので好ましくない。
%、マレイミド化合物残基/ 0− r 0%及びこれ
らと共重合可能なビニル化合物残基0〜30%からなる
ものが適当である。(なお、本明細書において、各残基
の含有量は、各共電合体に含まれる残基数の百分率で表
わす。)ビニル芳香族化合物残基の含有量が50%未満
であると他の樹脂との相溶性が低下し、りo%を超える
と耐熱性が低下するので好ましくない。
ビニル芳香族化合物としては、スチレン、tert メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、0、m、又はp−
メチルスチレンもしくはこれらの混合物、ハロゲン化ス
チレン、α−ビニルナフタレン、β−ビニルナフタレン
又はこれらの混合物が挙られる。
チルスチレン、α−メチルスチレン、0、m、又はp−
メチルスチレンもしくはこれらの混合物、ハロゲン化ス
チレン、α−ビニルナフタレン、β−ビニルナフタレン
又はこれらの混合物が挙られる。
マレイミド化合物残基の含有量は1o−so 、係が
適当である。10%未満であっては耐熱性が向上せず、
50%を超えると他の樹脂との相溶性が低下するので好
ましくない。
適当である。10%未満であっては耐熱性が向上せず、
50%を超えると他の樹脂との相溶性が低下するので好
ましくない。
マレイミド化合物としては、マレイミド、N−芳香族マ
レイミド、N−脂肪族マレイミド等が用いられる。N−
芳香族マレイミドとしては、N−フェニルマレイミド、
N−)IJルマレイミド、N−ナフチルマレイミド等が
挙られる。また、N−脂肪族マレイミドとしては01〜
CIOのアルキル基を有するN−アルキルマレイミドが
好ましい。本発明に1係る組成物に用いるマレイミド化
合物としては、相溶性の点からN−芳香族マレイミドが
好ましく、N−芳香族マレイミド及びN−芳香族マレイ
ミドよりも少ない含有量のマレイミドの双方を含む場合
が、耐熱性及び相溶性の点から、特に好ましい。
レイミド、N−脂肪族マレイミド等が用いられる。N−
芳香族マレイミドとしては、N−フェニルマレイミド、
N−)IJルマレイミド、N−ナフチルマレイミド等が
挙られる。また、N−脂肪族マレイミドとしては01〜
CIOのアルキル基を有するN−アルキルマレイミドが
好ましい。本発明に1係る組成物に用いるマレイミド化
合物としては、相溶性の点からN−芳香族マレイミドが
好ましく、N−芳香族マレイミド及びN−芳香族マレイ
ミドよりも少ない含有量のマレイミドの双方を含む場合
が、耐熱性及び相溶性の点から、特に好ましい。
また、共重合可能なビニル化合物としては、アクリロニ
トリルメタクリロニトリル、アクリル酸もしくはメタク
リル酸のアルキルエステル、無水マレイン酸、マレイン
酸もしくはフタル酸のアルキルエステル等が挙られる。
トリルメタクリロニトリル、アクリル酸もしくはメタク
リル酸のアルキルエステル、無水マレイン酸、マレイン
酸もしくはフタル酸のアルキルエステル等が挙られる。
かかる化合物残基の含有量は、耐熱性及び相溶性の点か
ら30%」ゾ下が適当である。
ら30%」ゾ下が適当である。
共重合体(A)は、上記各単量体を塊状重合法、懸濁重
合法、塊状−懸濁重合法、乳化重合法等により重合させ
て得られる。
合法、塊状−懸濁重合法、乳化重合法等により重合させ
て得られる。
また、無水マレイン酸とビニル芳香族化合物及び必要に
応じてこれらと共重合可能なビニル化合物を共重合させ
て得られる共重合体を相当する第7級アミン、すなわち
、アンモニア、C1〜C1o のアルキルアミン、ア
ニリン、トルイジン等によりイミド化してもよい(特公
昭tg −32乙j/号、特開昭タフ−131213号
、特開昭jg−、2.2オー。#号)。
応じてこれらと共重合可能なビニル化合物を共重合させ
て得られる共重合体を相当する第7級アミン、すなわち
、アンモニア、C1〜C1o のアルキルアミン、ア
ニリン、トルイジン等によりイミド化してもよい(特公
昭tg −32乙j/号、特開昭タフ−131213号
、特開昭jg−、2.2オー。#号)。
共重合体(Blの製造に用いるビニル芳香族化合物は、
共重合体(A)の製造に用いられるビニル芳香族化合物
と同様のものでよい。
共重合体(A)の製造に用いられるビニル芳香族化合物
と同様のものでよい。
また、α、β−不飽和不飽和及トリル化合物は、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等が挙られる。共重合
体(Blはビニル芳香族化合物残基りo−tIo%及び
α、β−不飽和二トリル残基io〜60係からなること
が適当であって、α。
ロニトリル、メタクリロニトリル等が挙られる。共重合
体(Blはビニル芳香族化合物残基りo−tIo%及び
α、β−不飽和二トリル残基io〜60係からなること
が適当であって、α。
β−不飽和二) IJル残基の含有量が60%を超える
と相溶性が低下し、10%未満であると配薬品性が低下
するので好ましくない。共重合体fB)は、塊状重合法
、塊状懸濁重合法等によって製造される。
と相溶性が低下し、10%未満であると配薬品性が低下
するので好ましくない。共重合体fB)は、塊状重合法
、塊状懸濁重合法等によって製造される。
共重合体(C)の製造に用いられるビニル芳香族化合物
及びα、β−不飽和二) IJルは、それぞれ共重合体
(A)及び(C)の製造に用いられるものと同様でよい
。また、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル
としては、それぞれアクリル酸及びメタクリル酸の01
〜CIOのアルキル基を有するエステルが挙げられる。
及びα、β−不飽和二) IJルは、それぞれ共重合体
(A)及び(C)の製造に用いられるものと同様でよい
。また、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル
としては、それぞれアクリル酸及びメタクリル酸の01
〜CIOのアルキル基を有するエステルが挙げられる。
共重合体(0)の製造に用いられるゴム弾性体としては
、ガラス転移点が0℃以下であることが必要であり、0
℃を超えるとゴム弾性が十分でなく衝撃吸収能が低下す
るので好ましくない。
、ガラス転移点が0℃以下であることが必要であり、0
℃を超えるとゴム弾性が十分でなく衝撃吸収能が低下す
るので好ましくない。
かかるゴム弾性体としては、cis −/、≠−ポリブ
タジェン、乳化重合によるポリブタジェン、ミディアム
C1日−ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合
体、ポリイソプレン、天然ゴムラテックス、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン三元共重合体、アクリルゴム
、ニトリルゴム等が例示される。
タジェン、乳化重合によるポリブタジェン、ミディアム
C1日−ポリブタジェン、スチレン−ブタジェン共重合
体、ポリイソプレン、天然ゴムラテックス、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン三元共重合体、アクリルゴム
、ニトリルゴム等が例示される。
共重合体(0)のゲル含量は、10〜70重量係が適世
襲あり、上記範囲外であると、耐衝撃性が十分でないの
で好ましくない。さらに、ゲル含量が70重量世襲超え
ると、他の共重合体と−8・ − の混合が困難となる。
襲あり、上記範囲外であると、耐衝撃性が十分でないの
で好ましくない。さらに、ゲル含量が70重量世襲超え
ると、他の共重合体と−8・ − の混合が困難となる。
ゲル粒子径1dO,I−2μmの範囲が適当であり、0
.7μm未満であると得られた組成物の耐衝撃性が低下
する。捷だ2μmを超えると、剛性、耐衝撃性等の機械
的性質が低下するので好ましくない。
.7μm未満であると得られた組成物の耐衝撃性が低下
する。捷だ2μmを超えると、剛性、耐衝撃性等の機械
的性質が低下するので好ましくない。
なお、ゲル粒子径は、四酸化オスミウム処理した測定試
料の透過型電子顕微鏡写真に基づく、2oo−iooo
個のゲル粒子の数平均値である。
料の透過型電子顕微鏡写真に基づく、2oo−iooo
個のゲル粒子の数平均値である。
また、ゲル含量は、測定試料のメチルエチルケトン不溶
分の含量をいう。
分の含量をいう。
共重合体(01の連続相、すなわち、メチルエチルケト
ン可溶分は、ビニル芳香族化合物残基ヂO−ψO%のβ
不飽和ニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルからなる群から選ばれた少なくとも1つの化合
物の残基10〜60%からなることが適当であシ、上記
範囲外であると他の共重合体との相溶性が低下し、耐衝
撃性、FDIその他の機械的性質が低下する。
ン可溶分は、ビニル芳香族化合物残基ヂO−ψO%のβ
不飽和ニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸
エステルからなる群から選ばれた少なくとも1つの化合
物の残基10〜60%からなることが適当であシ、上記
範囲外であると他の共重合体との相溶性が低下し、耐衝
撃性、FDIその他の機械的性質が低下する。
共重合体(0)は、乳化重合法、塊状−懸濁重合法、塊
状重合法、顕濁重合法等によって製造される。
状重合法、顕濁重合法等によって製造される。
共重合体(A)、(Bl及び(C)の配合比率は共重合
体(A) / 0〜90重量%、共重合体(B)0〜5
0重量係及世襲重合体(C)90〜10重量係重量当で
あって、上記範囲外であると、耐熱性、耐衝撃性成形性
等容物性のバランスが崩れ好ましくない。
体(A) / 0〜90重量%、共重合体(B)0〜5
0重量係及世襲重合体(C)90〜10重量係重量当で
あって、上記範囲外であると、耐熱性、耐衝撃性成形性
等容物性のバランスが崩れ好ましくない。
本発明に係る組成物においては共重合体(A)の含有量
が増加すると耐熱性が向上し、才だ、共重合体(Blの
含有量が増加すると、成形性が向上し、さらに、共重合
体(C)の含有量が増加すると耐衝撃性が向上する。
が増加すると耐熱性が向上し、才だ、共重合体(Blの
含有量が増加すると、成形性が向上し、さらに、共重合
体(C)の含有量が増加すると耐衝撃性が向上する。
本発明に係る組成物の製造に用いられるポリエチレンワ
ックスは、試料温度750℃において測定した溶融粘度
がjX103〜jX10’センチボイズのものが適当で
ある。
ックスは、試料温度750℃において測定した溶融粘度
がjX103〜jX10’センチボイズのものが適当で
ある。
jXIO3センチポイズ未満ではFDIの向上が十分で
なく、5×104センチポイズを超えると得られた組成
物が層状に剥離する等の問題が生じるので好ましくない
。
なく、5×104センチポイズを超えると得られた組成
物が層状に剥離する等の問題が生じるので好ましくない
。
つ
なお、溶融粘度はプルツギフィールド型粘度計を用いて
測定した値である。
測定した値である。
ポリエチレンワックスとしては、上記粘度範囲であれば
、特に制限がなく例えばエチレ・ンを単独で重合した高
密度型のものでもよく、また、エチレンと少量の他のa
−オレフィン類との共重合体である低密度型のものでも
よい。また、ポリエチレンを酸化して変性したもの、酸
等により処理変性したものでもよい。ポリエチレンワッ
クスの配合量としては、共重合体(A)、(B)及び(
0)の混合物100重量部に対して0./−3重量部が
適当である。0.1重量部未満では、得られた組成物の
FDIが十分に向上せず、5重量部を超えると、耐熱性
が低下する。
、特に制限がなく例えばエチレ・ンを単独で重合した高
密度型のものでもよく、また、エチレンと少量の他のa
−オレフィン類との共重合体である低密度型のものでも
よい。また、ポリエチレンを酸化して変性したもの、酸
等により処理変性したものでもよい。ポリエチレンワッ
クスの配合量としては、共重合体(A)、(B)及び(
0)の混合物100重量部に対して0./−3重量部が
適当である。0.1重量部未満では、得られた組成物の
FDIが十分に向上せず、5重量部を超えると、耐熱性
が低下する。
本発明に係る組成物は、」1記各成分、すなわち、共重
合体(A+、(B)及び(C)ならびにポリエチレンワ
ックスをトライブレンドしてもよいが、押出機、バンバ
リーミキサ−等により溶融混練して製造するのが好まし
い。
合体(A+、(B)及び(C)ならびにポリエチレンワ
ックスをトライブレンドしてもよいが、押出機、バンバ
リーミキサ−等により溶融混練して製造するのが好まし
い。
11一
本発明に係る組成物は、必要に応じ、紫外線吸収剤、酸
化防市剤、着色剤、離型剤等各種助剤を配合して使用さ
れる。
化防市剤、着色剤、離型剤等各種助剤を配合して使用さ
れる。
本発明の効果
本発明に係る組成物は、耐熱性、アイゾツト衝撃強度、
成型性に優れ、さらに高いFDIすなわち、実用的強度
を有するので産業上の利用価値は極めて大である。
成型性に優れ、さらに高いFDIすなわち、実用的強度
を有するので産業上の利用価値は極めて大である。
本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する
。
。
以下に説明する実施例及び比較例において、ビカット軟
化点は、J工5K−7,205アイゾツト衝撃強度は、
J工5K−7/10号によシ測定した。
化点は、J工5K−7,205アイゾツト衝撃強度は、
J工5K−7/10号によシ測定した。
FDIは、試料として2.!; mm厚の板を用い試ノ
]1 料にクラックの生じない酸性の条件を求めた。
]1 料にクラックの生じない酸性の条件を求めた。
落錘の先端は直径捧インチの球状のものを用いた。
実施例
共重合体(A)と共重合体(B)は、本出願人の出願に
係る特願昭3;g−107303号明細書記載の方法と
同様の方法によシ製造した。得られた共重合体を分析し
た結果、N−フェニルマレイミド残基27%、マレイミ
ド残基ti%、スチレン残基t9%からなる共重合体(
A) ? &重世襲と、アクリロニトリル残基F/%、
スチレン残基タタチからなる共重合体(B)1.2ψ重
量係の混合物であることがわかった。
係る特願昭3;g−107303号明細書記載の方法と
同様の方法によシ製造した。得られた共重合体を分析し
た結果、N−フェニルマレイミド残基27%、マレイミ
ド残基ti%、スチレン残基t9%からなる共重合体(
A) ? &重世襲と、アクリロニトリル残基F/%、
スチレン残基タタチからなる共重合体(B)1.2ψ重
量係の混合物であることがわかった。
また、共重合体(0)は下記の2つの方法で製造した。
(1)共重合体CI
スチレン含有量10重量φであるスチレン・ブタジェン
共重合体からなるゴム弾性体を31.6重量係官み、そ
の平均粒子径は0.30μm、マトリックス樹脂の組成
はスチレン/アクリロニトリルの重量比で70/3θで
あるようなグラフト共重合体を、通常の乳化重合法によ
って製造した。
共重合体からなるゴム弾性体を31.6重量係官み、そ
の平均粒子径は0.30μm、マトリックス樹脂の組成
はスチレン/アクリロニトリルの重量比で70/3θで
あるようなグラフト共重合体を、通常の乳化重合法によ
って製造した。
(2)共重合体C2
通常の塊状−懸濁重合法により製造されたポリブタジェ
ンからなるゴム弾性体粒子/4?重量係を含み、その平
均粒径は2.0μm、7トリツクス樹脂の組成はスチレ
ン/アクリロニトリルの重量比で7j/2夕であるよう
なグラフト共重合体33重量部と上記ポリマー0117
重t 部とをバンバリー・ミキサーで混合ペレット化
して製造した。こうして得られたポリマー02のゴム弾
性体粒子含有量は309g重景チ重責均粒子径0.7μ
mであった。
ンからなるゴム弾性体粒子/4?重量係を含み、その平
均粒径は2.0μm、7トリツクス樹脂の組成はスチレ
ン/アクリロニトリルの重量比で7j/2夕であるよう
なグラフト共重合体33重量部と上記ポリマー0117
重t 部とをバンバリー・ミキサーで混合ペレット化
して製造した。こうして得られたポリマー02のゴム弾
性体粒子含有量は309g重景チ重責均粒子径0.7μ
mであった。
ポリエチレンワックスとしては、アライド社製rA−c
ポリエチレン■31乙AJ(150℃における溶融粘度
は、ハλ×104センチポイズ〕を用いた。
ポリエチレン■31乙AJ(150℃における溶融粘度
は、ハλ×104センチポイズ〕を用いた。
実験例/−3
第1表に示す配合比で各構成成分を押出機により混線、
ペレット化した。得られた組成物の物性を第1表に示す
。
ペレット化した。得られた組成物の物性を第1表に示す
。
後記する比較例の結果と比較すると同じビカット軟化点
、及びアイゾツト衝撃強度を示す組成物であってもFD
Iが著るL <向上し7ている。
、及びアイゾツト衝撃強度を示す組成物であってもFD
Iが著るL <向上し7ている。
比較例
第−表に示す配合比で各構成成分を押出機にg++ ?
rv 明細書の浄書(内容に変更なし)より混
練、ペレット化した。共重合体(A)、(B)及び(0
)は実施例と同じである。得られた組成物の物性を第2
表に示す。
rv 明細書の浄書(内容に変更なし)より混
練、ペレット化した。共重合体(A)、(B)及び(0
)は実施例と同じである。得られた組成物の物性を第2
表に示す。
第2表
※l)ポリエチレン系ワックス略号説明ワックスD1=
アライド社製■A−Cポリエチレン3/6A、粘度
(750℃)12000センチボイズワツクスD2:
アライド社製■A−0ポリエチレン372、粘度(1
30℃) 3600センチポイズワツクスD3二 三
井石油化学■製■・・イワツクスtl−00P、粘度(
l弘θ℃〕 を夕θセンチボイズワックスD4: 三
井石油化学■製■・・イワツクス−!10P、粘度(7
40℃) goセンチポイズ※2)押出機ダイ出口
より、溶融したワックスが飛散し、混線組成物の製造が
困難であった。
アライド社製■A−Cポリエチレン3/6A、粘度
(750℃)12000センチボイズワツクスD2:
アライド社製■A−0ポリエチレン372、粘度(1
30℃) 3600センチポイズワツクスD3二 三
井石油化学■製■・・イワツクスtl−00P、粘度(
l弘θ℃〕 を夕θセンチボイズワックスD4: 三
井石油化学■製■・・イワツクス−!10P、粘度(7
40℃) goセンチポイズ※2)押出機ダイ出口
より、溶融したワックスが飛散し、混線組成物の製造が
困難であった。
特許出願人 三菱モンサント化成株式会社代 理
人 弁理士 長谷用 − (ほか1名) 手続補正書(方式) 昭和59年/7月7日 / 事件の表示 昭和S9年特許願第137’l’l
l、号コ 発明の名称 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物3
補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (601I−)三菱モンサンド化成株式会
社グ代理人 〒/θ0
人 弁理士 長谷用 − (ほか1名) 手続補正書(方式) 昭和59年/7月7日 / 事件の表示 昭和S9年特許願第137’l’l
l、号コ 発明の名称 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物3
補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 (601I−)三菱モンサンド化成株式会
社グ代理人 〒/θ0
Claims (2)
- (1)ビニル芳香族化合物残基90〜50%、マレイミ
ド化合物残基10〜50%及びこれらと共重合可能なビ
ニル化合物残基0〜30%からなる共重合体(A)10
〜90重量%、ビニル芳香族化合物残基90〜40%及
びα,β−不飽和ニトリル残基10〜60%からなる共
重合体(B)0〜50重量%、ならびにガラス転移点が
0℃以下であるゴム弾性体に、ビニル芳香族化合物、な
らびにα,β不飽和ニトリル、アクリル酸エステル及び
メタクリル酸エステルからなる群から選ばれた少なくと
も一つの化合物をグラフト共重合させて得られる共重合
体であつて、ゲル含量が10〜70重量%、ゲル粒子径
が0.1〜2μm、かつ、連続相がビニル芳香族化合物
残基90〜40%α,β不飽和ニトリル、アクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステルからなる群から選ばれ
た少なくとも1つの化合物の残基10〜60%からなる
共重合体(C)90〜10重量%からなる樹脂組成物1
00重量部、ならびに150℃において測定した溶融粘
度が5×10^3〜5×10^4センチポイズであるポ
リエチレン系ワックス0.1〜5重量部からなる耐熱性
耐衝撃性樹脂組成物。 - (2)共重合体(A)に含まれるマレイミド化合物残基
がN−芳香族マレイミド残基及びマレイミド残基からな
り、かつ、N−芳香族マレイミド残基の含有量がマレイ
ミド残基の含有量よりも大である特許請求の範囲第1項
記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13744684A JPS6116955A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13744684A JPS6116955A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6116955A true JPS6116955A (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=15198804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13744684A Pending JPS6116955A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6116955A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6173755A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS63128076A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS63223057A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 樹脂組成物 |
JPS63223056A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 樹脂組成物 |
JPS63248840A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-17 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 樹脂組成物 |
CN1057785C (zh) * | 1996-12-06 | 2000-10-25 | 奇美实业股份有限公司 | 耐热苯乙烯系树脂组合物 |
JPWO2011024545A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2013-01-24 | 日産化学工業株式会社 | マイクロレンズ用感光性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13744684A patent/JPS6116955A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6173755A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-15 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH0430982B2 (ja) * | 1984-09-18 | 1992-05-25 | ||
JPS63128076A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS63223057A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 樹脂組成物 |
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JPWO2011024545A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2013-01-24 | 日産化学工業株式会社 | マイクロレンズ用感光性樹脂組成物 |
JP5725301B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2015-05-27 | 日産化学工業株式会社 | マイクロレンズ用感光性樹脂組成物 |
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