JPH0517680A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0517680A JPH0517680A JP33420391A JP33420391A JPH0517680A JP H0517680 A JPH0517680 A JP H0517680A JP 33420391 A JP33420391 A JP 33420391A JP 33420391 A JP33420391 A JP 33420391A JP H0517680 A JPH0517680 A JP H0517680A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１０〜９０重量
％、ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）９０〜１０重量％からなる組成
物１００重量部当り、結晶性ポリオレフィンと、芳香族
ビニル５０〜１００重量％、シアン化ビニル及び／又は
不飽和カルボン酸アルキルエステル５０〜０重量％から
なる単量体とを重合してなるポリオレフィングラフト重
合体（Ｃ） 0.1〜４０重量部配合してなる樹脂組成物。 【効果】 耐薬品性に優れ、かつ、塗装前のプライマー
処理を必要としない塗装性に優れた樹脂組成物が得られ
る。
％、ＡＢＳ系樹脂（Ｂ）９０〜１０重量％からなる組成
物１００重量部当り、結晶性ポリオレフィンと、芳香族
ビニル５０〜１００重量％、シアン化ビニル及び／又は
不飽和カルボン酸アルキルエステル５０〜０重量％から
なる単量体とを重合してなるポリオレフィングラフト重
合体（Ｃ） 0.1〜４０重量部配合してなる樹脂組成物。 【効果】 耐薬品性に優れ、かつ、塗装前のプライマー
処理を必要としない塗装性に優れた樹脂組成物が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
とゴム強化スチレン系樹脂とからなる組成物に特定のポ
リオレフィングラフト重合体を配合してなる塗装性に優
れた樹脂組成物に関する。
とゴム強化スチレン系樹脂とからなる組成物に特定のポ
リオレフィングラフト重合体を配合してなる塗装性に優
れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、機械的ならび
に熱的性質に優れており、各分野において幅広く用いら
れているが成形温度が高く、流動性に劣り、また衝撃強
度の厚み依存性が大きいという欠点がある。このため、
ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂等のゴム強化スチレ
ン系樹脂を配合してなる組成物が提案されており、すで
に車両、弱電部品として用いられている。
に熱的性質に優れており、各分野において幅広く用いら
れているが成形温度が高く、流動性に劣り、また衝撃強
度の厚み依存性が大きいという欠点がある。このため、
ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂等のゴム強化スチレ
ン系樹脂を配合してなる組成物が提案されており、すで
に車両、弱電部品として用いられている。
【０００３】しかしながら、ポリカーボネート樹脂とゴ
ム強化スチレン系樹脂とからなる組成物は、耐薬品性な
らびに塗装性に劣るといった問題点を有している。
ム強化スチレン系樹脂とからなる組成物は、耐薬品性な
らびに塗装性に劣るといった問題点を有している。
【０００４】すでに、ガソリンやジオクチルフタレート
などに対する耐薬品性の向上に関しては、第三成分とし
てポリアミド樹脂の配合が提案されているが相溶性に劣
るためポリアミドを多量に配合することもできず、耐薬
品性改良にも限界がある。
などに対する耐薬品性の向上に関しては、第三成分とし
てポリアミド樹脂の配合が提案されているが相溶性に劣
るためポリアミドを多量に配合することもできず、耐薬
品性改良にも限界がある。
【０００５】また、塗装時に用いられるシンナーは、ガ
ソリンやジオクチルフタレートよりも強い影響をもたら
すことより、塗装前にプライマー処理を行わなければな
らないのが実状である。
ソリンやジオクチルフタレートよりも強い影響をもたら
すことより、塗装前にプライマー処理を行わなければな
らないのが実状である。
【０００６】従って、耐薬品性のみならず塗装性に優れ
た樹脂組成物、さらには塗装前のプライマー処理を要し
ない樹脂組成物の開発が望まれている。
た樹脂組成物、さらには塗装前のプライマー処理を要し
ない樹脂組成物の開発が望まれている。
【０００７】本発明者は、かかる問題点に鑑み鋭意研究
した結果、ポリカーボネート樹脂とゴム強化スチレン系
樹脂からなる組成物に、さらに特定のポリオレフィング
ラフト重合体を特定量配合することにより、組成物本来
の特長を犠牲にすることなく耐薬品性はもとより塗装性
に優れた樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に
到達したものである。
した結果、ポリカーボネート樹脂とゴム強化スチレン系
樹脂からなる組成物に、さらに特定のポリオレフィング
ラフト重合体を特定量配合することにより、組成物本来
の特長を犠牲にすることなく耐薬品性はもとより塗装性
に優れた樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に
到達したものである。
【０００８】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂（Ａ）１０〜９０重量％、ゴム状重合体（ｂ−１）と
芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％、シアン化ビニ
ル系単量体および／または不飽和カルボン酸アルエステ
ル系単量体５０〜１０重量％および共重合可能な他のビ
ニル系単量体０〜４０重量％からなる単量体（ｂ−２）
とを重合してなるゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）９０〜
１０重量％よりなる組成物１００重量部当り、結晶性ポ
リオレフィン（ｃ−１）と、芳香族ビニル系単量体５０
〜１００重量％、シアン化ビニル系単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体５０〜０
重量％からなる単量体（ｃ−２）とを重合してなるポリ
オレフィングラフト重合体（Ｃ） 0.1〜４０重量部配合
してなることを特徴とする塗装性に優れた樹脂組成物を
提供するものである。
脂（Ａ）１０〜９０重量％、ゴム状重合体（ｂ−１）と
芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％、シアン化ビニ
ル系単量体および／または不飽和カルボン酸アルエステ
ル系単量体５０〜１０重量％および共重合可能な他のビ
ニル系単量体０〜４０重量％からなる単量体（ｂ−２）
とを重合してなるゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）９０〜
１０重量％よりなる組成物１００重量部当り、結晶性ポ
リオレフィン（ｃ−１）と、芳香族ビニル系単量体５０
〜１００重量％、シアン化ビニル系単量体および／また
は不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体５０〜０
重量％からなる単量体（ｃ−２）とを重合してなるポリ
オレフィングラフト重合体（Ｃ） 0.1〜４０重量部配合
してなることを特徴とする塗装性に優れた樹脂組成物を
提供するものである。
【０００９】以下に本発明について詳細に説明する。ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）としては、芳香族ポリカーボ
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。一般には、
２．２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキサイド
系などのビスフェノール類からなる重合体、もしくは共
重合体であた、目的に応じてハロゲンで置換されたビス
フェノール類を用いた重合体、もしくは共重合体や分岐
剤を用いて重合してなる分岐重合体を用いることもでき
る。
リカーボネート樹脂（Ａ）としては、芳香族ポリカーボ
ネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリ
カーボネート等々を挙げることができる。一般には、
２．２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキサイド
系などのビスフェノール類からなる重合体、もしくは共
重合体であた、目的に応じてハロゲンで置換されたビス
フェノール類を用いた重合体、もしくは共重合体や分岐
剤を用いて重合してなる分岐重合体を用いることもでき
る。
【００１０】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量にも
とくに制限はないが粘度平均分子量１万〜１０万のもの
が好ましい。又、製造法にも特に制限はなく、ホスゲン
法、エステル交換法などが用いられる。
とくに制限はないが粘度平均分子量１万〜１０万のもの
が好ましい。又、製造法にも特に制限はなく、ホスゲン
法、エステル交換法などが用いられる。
【００１１】ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）とは、ゴム
状重合体（ｂ−１）と芳香族ビニル系単量体５０〜９０
重量％、シアン化ビニル系単量体および／または不飽和
カルボン酸アルキルエステル系単量体５０〜１０重量％
および共重合可能な他のビニル系単量体０〜４０重量％
からなる単量体（ｂ−２）とを重合してなる樹脂であ
り、上述のゴム状重合体（ｂ−１）の存在下に単量体
（ｂ−２）を重合してなるグラフト重合体又は該グラフ
ト重合体と単量体（ｂ−２）を重合してなる共重合体と
の混合物である。
状重合体（ｂ−１）と芳香族ビニル系単量体５０〜９０
重量％、シアン化ビニル系単量体および／または不飽和
カルボン酸アルキルエステル系単量体５０〜１０重量％
および共重合可能な他のビニル系単量体０〜４０重量％
からなる単量体（ｂ−２）とを重合してなる樹脂であ
り、上述のゴム状重合体（ｂ−１）の存在下に単量体
（ｂ−２）を重合してなるグラフト重合体又は該グラフ
ト重合体と単量体（ｂ−２）を重合してなる共重合体と
の混合物である。
【００１２】ゴム状重合体（ｂ−１）としては、ガラス
転移温度が０℃以下のポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクニロニトリル−ブタジエン共重合
体等のジエン系重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体等
のエチレン−プロピレン系共重合体、アクリル酸エステ
ル系共重合体、塩素化ポリエチレン等が例示され、一種
または二種以上用いることができる。特にジエン系重合
体が好ましい。
転移温度が０℃以下のポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクニロニトリル−ブタジエン共重合
体等のジエン系重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系共重合体等
のエチレン−プロピレン系共重合体、アクリル酸エステ
ル系共重合体、塩素化ポリエチレン等が例示され、一種
または二種以上用いることができる。特にジエン系重合
体が好ましい。
【００１３】これらのゴム状重合体は乳化重合、溶液重
合、懸濁重合、塊状重合等により製造される。なお、乳
化重合により製造する場合におけるゴム状重合体のゲル
含有率については特に制限はないが、０〜９５％である
ことが望ましい。
合、懸濁重合、塊状重合等により製造される。なお、乳
化重合により製造する場合におけるゴム状重合体のゲル
含有率については特に制限はないが、０〜９５％である
ことが望ましい。
【００１４】芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
α−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロル
スチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロ
ムスチレン、ビニルナフタレン等が例示され、一種また
は二種以上用いることができる。特にスチレンが好まし
い。
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
α−メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロル
スチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロ
ムスチレン、ビニルナフタレン等が例示され、一種また
は二種以上用いることができる。特にスチレンが好まし
い。
【００１５】シアン化ビニル系単量体としては、アクリ
ロトニリル、メタクリロニル、フマロニトリル等が例示
され、一種または二種以上用いることができる。特にア
クリロニトリルが好ましい。
ロトニリル、メタクリロニル、フマロニトリル等が例示
され、一種または二種以上用いることができる。特にア
クリロニトリルが好ましい。
【００１６】不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が例示され、
一種または二種以上用いることができる。特にメチルメ
タクリレートが好ましい。
体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が例示され、
一種または二種以上用いることができる。特にメチルメ
タクリレートが好ましい。
【００１７】上述の単量体と共にゴム強化スチレン系樹
脂（Ｂ）を構成することのできる共重合可能な他のビニ
ル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物などの
不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物、マレ
イミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フ
ェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミ
ドなどのマレイミド化合物などがあげられ、それぞれ一
種または二種以上用いることができる。
脂（Ｂ）を構成することのできる共重合可能な他のビニ
ル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物などの
不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物、マレ
イミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、Ｎ−フ
ェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニルマレイミ
ドなどのマレイミド化合物などがあげられ、それぞれ一
種または二種以上用いることができる。
【００１８】単量体（ｂ−２）における芳香族ビニル系
単量体、シアン化ビニル系単量体および／または不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体および共重合
可能な他のビニル系単量体の組成比率は、５０〜９
０重量％、５０〜１０重量％および０〜４０重量％
である。かかる範囲外では、耐熱性と加工性に劣り、好
ましくない、好ましくは、５０〜８０重量％、５０
〜２０重量％および０〜３０重量％であり、特にと
してシアン化ビニル系単量体を用いた単量体（ｂ−２）
が好ましい。
単量体、シアン化ビニル系単量体および／または不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体および共重合
可能な他のビニル系単量体の組成比率は、５０〜９
０重量％、５０〜１０重量％および０〜４０重量％
である。かかる範囲外では、耐熱性と加工性に劣り、好
ましくない、好ましくは、５０〜８０重量％、５０
〜２０重量％および０〜３０重量％であり、特にと
してシアン化ビニル系単量体を用いた単量体（ｂ−２）
が好ましい。
【００１９】ゴム状重合体（ｂ−１）と単量体（ｂ−
２）との組成比率には特に制限はないが、耐熱性、耐衝
撃性及び加工性の面よりゴム状重合体（ｂ−１）５〜８
０重量％と単量体（ｂ−２）９５〜２０重量％であるこ
とが好ましい。
２）との組成比率には特に制限はないが、耐熱性、耐衝
撃性及び加工性の面よりゴム状重合体（ｂ−１）５〜８
０重量％と単量体（ｂ−２）９５〜２０重量％であるこ
とが好ましい。
【００２０】特にグラフト率２０〜１００％および重量
平均粒子径0.05〜５μのグラフト重合体と共重合体とか
らなる樹脂が好ましい。
平均粒子径0.05〜５μのグラフト重合体と共重合体とか
らなる樹脂が好ましい。
【００２１】ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）（グラフト
重合体および共重合体）の製造方法にも特に制限はな
く、公知の乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合ま
たはこれらを組み合わせた方法が用いられる。
重合体および共重合体）の製造方法にも特に制限はな
く、公知の乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合ま
たはこれらを組み合わせた方法が用いられる。
【００２２】ポリオレフィングラフト重合体（Ｃ）と
は、結晶性ポリオレフィン（ｃ−１）と、芳香族ビニル
系単量体５０〜１００重量％、シアン化ビニル系単量体
および／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単
量体５０〜０重量％からなる単量体（ｃ−２）とを重合
してなる重合体てある。
は、結晶性ポリオレフィン（ｃ−１）と、芳香族ビニル
系単量体５０〜１００重量％、シアン化ビニル系単量体
および／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単
量体５０〜０重量％からなる単量体（ｃ−２）とを重合
してなる重合体てある。
【００２３】結晶性ポリオレフィン（ｃ−１）とは、ポ
リエチレンおよびポリプロピレンであり、特にアクリロ
ニトリル／スチレン混合モノマー（２５／７５重量比）
に対する膨潤度（７０℃、１時間浸漬）が２〜８０重量
％、特に２〜６０重量％の結晶性ポリオレフィンが好ま
しい。
リエチレンおよびポリプロピレンであり、特にアクリロ
ニトリル／スチレン混合モノマー（２５／７５重量比）
に対する膨潤度（７０℃、１時間浸漬）が２〜８０重量
％、特に２〜６０重量％の結晶性ポリオレフィンが好ま
しい。
【００２４】ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンが、また、ポリプロピレンとして
は、ホモポリマーはもちろんのことエチレンやα−オレ
フィンとのランダムポリマーやブロックポリマーが挙げ
られ、１種または２種以上用いることができる。
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンが、また、ポリプロピレンとして
は、ホモポリマーはもちろんのことエチレンやα−オレ
フィンとのランダムポリマーやブロックポリマーが挙げ
られ、１種または２種以上用いることができる。
【００２５】非結晶性のエチレン−プロピレン系共重合
体では、本発明の目的を達成することができない。
体では、本発明の目的を達成することができない。
【００２６】芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニ
ル系単量体としては、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の
項で挙げられた単量体が例示される。また、不飽和カル
ボン酸アルキルエステル系単量体としては、ゴム強化ス
チレン系樹脂（Ｂ）の項で挙げられた単量体ならびにグ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが例
示される。
ル系単量体としては、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の
項で挙げられた単量体が例示される。また、不飽和カル
ボン酸アルキルエステル系単量体としては、ゴム強化ス
チレン系樹脂（Ｂ）の項で挙げられた単量体ならびにグ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが例
示される。
【００２７】芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、
シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリルなら
びに不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体として
はグリシジルメタクリレート、メチルメタアクリレート
が好ましい。
シアン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリルなら
びに不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体として
はグリシジルメタクリレート、メチルメタアクリレート
が好ましい。
【００２８】単量体（ｃ−２）における芳香族ビニル系
単量体とシアン化ビニル系単量体および／または不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体の組成比率
は、５０〜１００重量％、５０〜０重量％である。
かかる範囲外では耐薬品性に劣り、好ましくない。好ま
しくは５０〜９０重量％および５０〜１０重量％で
ある。特にとしてシアン化ビニル系単量体を用いるこ
とが好ましい。
単量体とシアン化ビニル系単量体および／または不飽
和カルボン酸アルキルエステル系単量体の組成比率
は、５０〜１００重量％、５０〜０重量％である。
かかる範囲外では耐薬品性に劣り、好ましくない。好ま
しくは５０〜９０重量％および５０〜１０重量％で
ある。特にとしてシアン化ビニル系単量体を用いるこ
とが好ましい。
【００２９】結晶性ポリオレフィン（ｃ−１）と単量体
（ｃ−２）との組成比率には特に制限はないが、耐薬品
性、塗装性、耐衝撃性の面より結晶性ポリオレフィン
（ｃ−１）１００重量部に対し、単量体（ｃ−２）２０
〜２００重量部が好ましく、特に単量体（ｃ−２）２０
〜１００重量部が好ましい。
（ｃ−２）との組成比率には特に制限はないが、耐薬品
性、塗装性、耐衝撃性の面より結晶性ポリオレフィン
（ｃ−１）１００重量部に対し、単量体（ｃ−２）２０
〜２００重量部が好ましく、特に単量体（ｃ−２）２０
〜１００重量部が好ましい。
【００３０】ポリオレフィングラフト重合体（Ｃ）の製
造方法にも特に制限はなく、公知の乳化重合、懸濁重
合、塊状重合、溶液重合またはこれらを組み合わせた方
法が用いられる。
造方法にも特に制限はなく、公知の乳化重合、懸濁重
合、塊状重合、溶液重合またはこれらを組み合わせた方
法が用いられる。
【００３１】本発明の樹脂組成物は、上述のポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）１０〜９０重量％とゴム強化スチレン
系樹脂（Ｂ）９０〜１０重量％よりなる組成物１００重
量部当り、ポリオレフィングラフト重合体（Ｃ） 0.1〜
４０重量部配合してなる樹脂組成物である。
ネート樹脂（Ａ）１０〜９０重量％とゴム強化スチレン
系樹脂（Ｂ）９０〜１０重量％よりなる組成物１００重
量部当り、ポリオレフィングラフト重合体（Ｃ） 0.1〜
４０重量部配合してなる樹脂組成物である。
【００３２】ポリカーボネート樹脂（Ａ）が１０重量％
未満（（Ａ）と（Ｂ）の合計当り）では、耐熱性と耐衝
撃性に劣り、９０重量％を超すと耐衝撃性に劣り好まし
くない。ポリカーボネート樹脂（Ａ）２０〜８０重量
％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）８０〜２０重量％が
好ましい。
未満（（Ａ）と（Ｂ）の合計当り）では、耐熱性と耐衝
撃性に劣り、９０重量％を超すと耐衝撃性に劣り好まし
くない。ポリカーボネート樹脂（Ａ）２０〜８０重量
％、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）８０〜２０重量％が
好ましい。
【００３３】また、ポリオレフィングラフト重合体
（Ｃ）が（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部当り 0.1重
量部未満では最終組成物の耐薬品性、塗装性改善が充分
でなく、また４０重量部を超すと層剥離を起こす傾向に
あり好ましくない。最終組成物の物性バランス面よりポ
リオレフィングラフト重合体（Ｃ）が 0.1〜３０重量部
配合されることが好ましい。
（Ｃ）が（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部当り 0.1重
量部未満では最終組成物の耐薬品性、塗装性改善が充分
でなく、また４０重量部を超すと層剥離を起こす傾向に
あり好ましくない。最終組成物の物性バランス面よりポ
リオレフィングラフト重合体（Ｃ）が 0.1〜３０重量部
配合されることが好ましい。
【００３４】ポリカーボネート樹脂（Ａ）、ゴム強化ス
チレン系樹脂（Ｂ）およびポリオレフィングラフト重合
体（Ｃ）の混合順序並びにその状態には何ら制限はな
く、ペレット、ビーズ、パウダーなどの形態による
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の３成分の一括同時混合、
特定の成分を予備混合した後に残る成分を混合する方法
が例示される。混合の方法としては、バンバリーミキサ
ー、ロール、押出機等の公知の方法を採用することがで
きる。
チレン系樹脂（Ｂ）およびポリオレフィングラフト重合
体（Ｃ）の混合順序並びにその状態には何ら制限はな
く、ペレット、ビーズ、パウダーなどの形態による
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の３成分の一括同時混合、
特定の成分を予備混合した後に残る成分を混合する方法
が例示される。混合の方法としては、バンバリーミキサ
ー、ロール、押出機等の公知の方法を採用することがで
きる。
【００３５】尚、混合時に必要に応じて酸化防止剤、紫
外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔
料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、
炭素繊維、金属フレーク等の添加剤、補強剤、充填剤を
添加できる。また、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ
エステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタ
クレート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合
することもできる。
外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔
料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、
炭素繊維、金属フレーク等の添加剤、補強剤、充填剤を
添加できる。また、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ
エステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリメチルメタ
クレート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を適宜配合
することもできる。
【００３６】次に実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限を受
けるものではない。尚、部数及びパーセントについては
いずれも重量基準で示した。
的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限を受
けるものではない。尚、部数及びパーセントについては
いずれも重量基準で示した。
【００３７】また、実施例及び比較例で用いられた各種
樹脂は以下のとおりである。
樹脂は以下のとおりである。
【００３８】
【実施例】ポリカーボネート樹脂（Ａ） ＰＣ：２，２ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンとホスゲンとからなる粘度平均分子量25,000の芳香族
ポリカーボネート
ンとホスゲンとからなる粘度平均分子量25,000の芳香族
ポリカーボネート
【００３９】ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ） ＡＢＳ−１：ポリブタジエンゴムラテックス（粒子径0.
45μ，ゲル８３％）３０部（固形分）、スチレン５０部
およびアクリロニトリル２０部を公知の乳化重合法によ
り重合させ、塩析、脱水、乾燥を経てグラフト率７３
％、ゴム含有量３０％の樹脂を得た。
45μ，ゲル８３％）３０部（固形分）、スチレン５０部
およびアクリロニトリル２０部を公知の乳化重合法によ
り重合させ、塩析、脱水、乾燥を経てグラフト率７３
％、ゴム含有量３０％の樹脂を得た。
【００４０】ＡＢＳ−２：ポリブタジエンゴムラテック
ス（粒子径0.35μ、ゲル９０％）５０部（固形分）、ス
チレン３５部およびアクリロニトリル１５部を公知の乳
化重合法により重合。一方、スチレン５５部、アクリロ
ニトリル３０部およびＮ−フェニルマレイミド１５部を
公知の乳化重合法により重合した。その後、得られた共
重合体ラテックスを混合後、塩析、脱水、乾燥を経てグ
ラフト率５５％のグラフト重合体を含むゴム含有量３０
％の樹脂を得た。
ス（粒子径0.35μ、ゲル９０％）５０部（固形分）、ス
チレン３５部およびアクリロニトリル１５部を公知の乳
化重合法により重合。一方、スチレン５５部、アクリロ
ニトリル３０部およびＮ−フェニルマレイミド１５部を
公知の乳化重合法により重合した。その後、得られた共
重合体ラテックスを混合後、塩析、脱水、乾燥を経てグ
ラフト率５５％のグラフト重合体を含むゴム含有量３０
％の樹脂を得た。
【００４１】ポリオレフィングラフト重合体（Ｃ） Ｃ−１：ポリエチレン（高圧法ポリエチレン、密度 0.9
18ｇ／cm3 、メルトフローレート７ｇ／１０分、膨潤度
２３％）１００部およびスチレン３０部を公知の懸濁重
合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処理し、グラフト
重合体を得た。
18ｇ／cm3 、メルトフローレート７ｇ／１０分、膨潤度
２３％）１００部およびスチレン３０部を公知の懸濁重
合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処理し、グラフト
重合体を得た。
【００４２】Ｃ−２：ポリプロピレン（密度0.89ｇ／cm
3 、メルトフローレート 1.2ｇ／１０分、膨潤度２７
％）１００部、スチレン４０部およびアクリロニトリル
１５部を公知の懸濁重合法に基づき重合を行い、脱水・
乾燥処理し、グラフト重合体を得た。
3 、メルトフローレート 1.2ｇ／１０分、膨潤度２７
％）１００部、スチレン４０部およびアクリロニトリル
１５部を公知の懸濁重合法に基づき重合を行い、脱水・
乾燥処理し、グラフト重合体を得た。
【００４３】Ｃ−３：エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ヨウ素価２４、膨潤度１００％以上）１００部、ス
チレン４０部およびアクリロニトリル１５部を公知の懸
濁重合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処理し、グラ
フト重合体を得た。
ム（ヨウ素価２４、膨潤度１００％以上）１００部、ス
チレン４０部およびアクリロニトリル１５部を公知の懸
濁重合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処理し、グラ
フト重合体を得た。
【００４４】ポリアミド ＰＡ：６−ナイロン
【００４５】ポリカーボネート樹脂、ゴム強化スチレン
系樹脂およびポリオレフィングラフト重合体、ポリプロ
ピレンまたはポリアミドを表−１〜２に示す配合組成で
混合し、４０mmの２軸押出機を用いて溶融混合、造粒し
た。得られた各種組成物の物性を以下の方法で測定し、
その結果を表−１〜２に示した。
系樹脂およびポリオレフィングラフト重合体、ポリプロ
ピレンまたはポリアミドを表−１〜２に示す配合組成で
混合し、４０mmの２軸押出機を用いて溶融混合、造粒し
た。得られた各種組成物の物性を以下の方法で測定し、
その結果を表−１〜２に示した。
【００４６】耐薬品性：射出成形されたＡＳＴＭ１型ダ
ンベル（１／８インチ厚、全長２１７mm）の両端に止め
具を有する円弧状治具上に固定する。（治具の曲率より
試験片の表面歪を１％とする）試験片表面にケロシンを
塗布し６０℃、２４時間放置する。その後試験片の折れ
及び試験片表面上のクラックの有無を確認する。 ○クラック無 △クラック有 ×折れ
ンベル（１／８インチ厚、全長２１７mm）の両端に止め
具を有する円弧状治具上に固定する。（治具の曲率より
試験片の表面歪を１％とする）試験片表面にケロシンを
塗布し６０℃、２４時間放置する。その後試験片の折れ
及び試験片表面上のクラックの有無を確認する。 ○クラック無 △クラック有 ×折れ
【００４７】塗装性：射出成形されたＡＳＴＭ１型ダン
ベル（１／８インチ厚、全長２１７mm）の両端止め具を
有する円弧上治具上に固定する（治具の曲率より試験片
の表面歪を１％とする）。試験片表面に塗装し８０℃、
３０分間放置する。その後試験片表面上のクラックの有
無を確認する。 ○クラック無 △ミクロクラック有 ×クラック有
ベル（１／８インチ厚、全長２１７mm）の両端止め具を
有する円弧上治具上に固定する（治具の曲率より試験片
の表面歪を１％とする）。試験片表面に塗装し８０℃、
３０分間放置する。その後試験片表面上のクラックの有
無を確認する。 ○クラック無 △ミクロクラック有 ×クラック有
【００４８】層剥離性：図に示される試験片を作成した
後、フイルムゲート部で曲げて、スプルー部を除去した
際の成形品部での層剥離の有無を確認する。
後、フイルムゲート部で曲げて、スプルー部を除去した
際の成形品部での層剥離の有無を確認する。
【００４９】耐衝撃性：ノッチ付アイゾット衝撃強度
（ＡＳＴＭＤ−２５６）１／４インチ、２３℃
（ＡＳＴＭＤ−２５６）１／４インチ、２３℃
【００５０】
【表１】 ※ＰＣとＡＢＳの合計に対する比率。 ※※ＰＣとＡＢＳの合計１００部当り。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】本発明は、従来公知のポリカーボネート
樹脂とゴム強化スチレン系樹脂とからなる組成物はもち
ろんのこと、かかる組成物にポリアミド樹脂を配合して
なる組成物に比べ、著しく耐衝撃性、耐薬品性および塗
装性に優れた組成物を提供するものであり、樹脂組成物
の用途を拡大すると共に塗布時におけるプライマー処理
を施すことなく優れた密着力、外観を有する塗装品を提
供するものである。
樹脂とゴム強化スチレン系樹脂とからなる組成物はもち
ろんのこと、かかる組成物にポリアミド樹脂を配合して
なる組成物に比べ、著しく耐衝撃性、耐薬品性および塗
装性に優れた組成物を提供するものであり、樹脂組成物
の用途を拡大すると共に塗布時におけるプライマー処理
を施すことなく優れた密着力、外観を有する塗装品を提
供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】層剥離の有無を評価するために用いられた試験
片の平面図である。
片の平面図である。
【図２】試験片の断面図である。
【符号の説明】 ゲート フィルムゲート 成形品 スプルー部 Ａ 曲げ方向
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＦ Ａ 7142−4Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１０〜９０
重量％、ゴム状重合体（ｂ−１）と芳香族ビニル系単量
体５０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体および／
または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体５０
〜１０重量％および共重合可能な他のビニル系単量体０
〜４０重量％からなる単量体（ｂ−２）とを重合してな
るゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）９０〜１０重量％より
なる組成物１００重量部当り、結晶性ポリオレフィン
（ｃ−１）と、芳香族ビニル系単量体５０〜１００重量
％、シアン化ビニル系単量体および／または不飽和カル
ボン酸アルキルエステル系単量体５０〜０重量％からな
る単量体（ｃ−２）とを重合してなるポリオレフィング
ラフト重合体（Ｃ） 0.1〜４０重量部配合してなること
を特徴とする塗装性に優れた樹脂組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31971390 | 1990-11-22 | ||
| JP2-319713 | 1990-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517680A true JPH0517680A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3109882B2 JP3109882B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18113348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03334203A Expired - Fee Related JP3109882B2 (ja) | 1990-11-22 | 1991-11-21 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109882B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007129273A (ja) * | 2007-02-23 | 2007-05-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄ表示装置の製造方法 |
| WO2014175271A1 (ja) | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、成形体、及び塗装成形体 |
| JP2015108109A (ja) * | 2013-03-22 | 2015-06-11 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| JP2016121223A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｓａ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| JP2016121220A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｓａ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP03334203A patent/JP3109882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007129273A (ja) * | 2007-02-23 | 2007-05-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Ｌｅｄ表示装置の製造方法 |
| JP4609441B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2011-01-12 | パナソニック電工株式会社 | Ｌｅｄ表示装置の製造方法 |
| JP2015108109A (ja) * | 2013-03-22 | 2015-06-11 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｂｓ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| WO2014175271A1 (ja) | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、成形体、及び塗装成形体 |
| US9605146B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-03-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Thermoplastic resin composition, molded article and coated molded article |
| JP2016121223A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｓａ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
| JP2016121220A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日油株式会社 | Ｐｃ／ａｓａ樹脂組成物およびその樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109882B2 (ja) | 2000-11-20 |
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