JPS63248840A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、耐熱性、耐薬品性、機械的特性および成形加
工性ならびに発色性に浸れ、かつ各種非極性ならびに有
極性材料との相溶性ないしは親和性の良好な樹脂組成物
に関するものである。

〈従来の技術〉 スチレン系樹脂あるいはメタクリル酸メチル系樹脂は優
れた成形加工性および外観を有しており、車輌部品、電
気部品、事務機器部品等として広く使用されている。し
かしながら、これらの樹脂は耐熱性に劣るという欠点が
あり、近年その耐熱性を改良する目的で、耐熱性付与成
分としてマレイミド系単量体、無水マレイン酸あるいは
メタクリル酸等を導入した樹脂の開発が活発に進められ
ている。

さらに、これらの耐熱性付与成分を導入した樹脂の衝撃
強度を改良する目的で、例えばスチレン−マレイミド系
共重合体とポリカーボネートとの組成物（特開昭５３−
１２９２４５）　、スチレンおよび／またはメタクリル
酸メチル−アクリロニトリル−マレイミド系共重合体、
ΔＢｕｔｔ脂およびポリカーボネートからなる組成物（
特公昭６１−５０９７６　）　、スチレン−マレイミド
系共重合体やスチレン−アクリロニトリル−マレイミド
系共重合体とポリフェニレンエーテルとの組成物（特開
昭６１−１７４２４９　）またはこれらと耐衝撃性ポリ
スチレンやスチレン−ブタジェンブロック共重合体との
組成物（特公昭６０−５８２５７　）等が提案されてい
る。

〈発明が解決しようとしている問題点〉しかしながら、
上記のようなマレイミド系単量体等を導入してなる樹脂
は極性が非常に大きいため、上記のポリフェニレンエー
テル、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−ブタジェンブ
ロック共重合体をはじめ、非極性ないしは極性の小さい
材料との相溶性が悪い。この傾向は樹脂中のマレイミド
系単量体等の耐熱性付与成分の含有量が多くなるほど著
しい。この結果、それぞれの樹脂が本来もっているとこ
ろの特性を有する樹脂組成物は得がたい。また、これら
の組成物に着色剤を配合した場合、発色性が不充分で、
望む色調に着色するには多壷の着色剤を必要とするなど
の問題がある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上述の問題点を解決し、耐熱性をはじめ、
耐薬品性、機械的特性および成形加工性ならびに発色性
に優れ、かつ各種非極性ならびに有極性材料との相溶性
ないしは親和性の非常に良好な樹脂組成物を得るべく鋭
意検討した結果、特定の耐熱性付与成分および組成から
なる共重合体〔Ｉ〕と特定の組成分布を有する三元共重
合体組成物〔■〕とからなる樹脂組成物を見出し、本発
明に至った。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂および／またはゴム
質重合体の存在下または非存在下、マレイミド系単量体
（Ａ−１）および不飽和カルボン酸系単量体（Ａ−２）
のいずれか１種または２種の単量体（Ａ）と、芳香族ビ
ニル系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニトリル系単量体（Ｂ
−２）および不飽和カルボン酸エステル系！量体（Ｂ−
３）の中から選ばれた１種または２種以上の単量体（Ｂ
）ならびにこれらと共重合可能な単量体（Ｃ）を重合し
てなる共重合体であって、その組成（熱可塑性樹脂およ
びゴム質重合体を除く。）が、式（１）および（２）で
表わされる共重合体〔Ｉ〕　１〜９５重量％および、熱
可塑性樹脂および／またはゴム質重合体の存在下または
非存在下、芳香族ビニル系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニ
トリル系単量体（Ｂ−２）右よび不飽和カルボン酸エス
テル系単量体（Ｂ−３）ならびにこれらと共重合可能な
単量体（Ｃ）を重合して得られる三元共重合体からなる
組成物であって、その平均組成（熱可塑性樹脂およびゴ
ム質重合体を除く。）が、式（３）および（４）で表わ
される三元共重合体組成物であり、かつ不飽和ニトリル
系単量体（Ｂ−２）と不飽和カルボン酸エステル系単量
体（Ｂ−３）の合計含有量が１０重量％を超える三元共
重合体０３〜９５重量％および１０重量％以下の三元共
重合体０９７〜５重量％からなる三元共重合体組成物［
■）９９〜５重量％からなることを特徴とする樹脂組成
物を提供するものである。

○共重合体〔Ｉ〕 一３〜７０重量％　（３） （閣） 一〇〜５０重量％　（４） 以下に本発明について詳細に説明する。

○共重合体（Ｉ） 本発明の共重合体Ｃｌｌを構成することのできる熱可塑
性樹脂および／またはゴム質重合体としては、例えば下
記のものが挙げられる。ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プ
ロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体、エチレン−プロピレン系ゴム、ｉ水
マレイン酸グラフトポリオレフィン、Ｎ−フェニルマレ
イミドグラフトポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸およ
びその金属塩共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
メチル、エチル、プロピル、ブチル、グリシジル、２−
ヒドロキシエチル、ジメチルアミノエチルなどの（メタ
）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合
体−、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル
−無水マレイン酸共重合体、ポリテトラフルオロエチレ
ン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリメタ
クリル酸メチル、ポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン
、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣ３樹脂、ＡＡＳ樹脂、
アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリ
ル−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−
パラメチルスチレン共重合体、メタクリロニトリルース
チレン共重合体、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェ
ンランダムまたはブロック共重合体、水素化スチレン−
ブタジェンランダムまたはブロック共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェンゴム、インブチレンゴム、アクリ
ルゴム、シリコーン樹脂、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルア
ミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリスユニしンサルファイド、ポリサルホン、ポリ
エーテルサルホン、ポリフェニレンエーテル、スチレン
−ゴム変性ポリフェニレンエーテル、ポリオキシメチレ
ン等の１種または２種以上である。特にガラス転移温度
が０℃以下のものが好ましい。

マレイミド系単量体（Ａ−１）としては、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−イ
ソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−’
ｘキシルマレイミド、Ｎ−オクチルマレイミド、Ｎ−ラ
ウリルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−２，３または４−メチルフ
ェニルマレイミド、Ｎ−２，３または４−エチルフェニ
ルマレイミド、Ｎ−２，３ｔたは４−ブチルフェニルマ
レイミド、Ｎ−２，６＝ジメチルフエニルマレイミド、
Ｎ−２，３またＩｔ　４−　クロロフェニルマレイミド
、Ｎ−２，３または４−ブロモフェニルマレイミド、Ｎ
−２゜５−’；クロロフェニルマレイミド、Ｎ−３，４
−ジクロロフェニルマレイミド、Ｎ−２，５−ジブロモ
フェニルマレイミド、Ｎ−３，４−ジブロモフェニルマ
レイミド、Ｎ−２，４，６−ドリクロロフエニルマレイ
ミド、Ｎ−２，４゜６−　）　Ｕブロモフェニルマレイ
ミド、Ｎ−２゜３または４−ヒドロキシフェニルマレイ
ミド、Ｎ−２，３または４−メトキシフェニルマレイミ
ド、Ｎ−２，３または４−カルボキシフェニルマレイミ
ド、Ｎ−４−二トロフェニルマレイミド、Ｎ−４−ジフ
ェニルマレイミド、Ｎ−１−ナフチルフェニルマレイミ
ド、Ｎ−４−シアノフェニルマレイミド、Ｎ−４−フェ
ノキシフェニルマレイミド、Ｎ−４−ベンジルフェニル
マレイミド、Ｎ−２−メチル−５クロロフエニルマレイ
ミド、Ｎ−２−メトキシ−５−クロロフェニルマレイミ
ドなどが例示され、１種または２種以上用いることがで
きる。これらのうち、特にＮ−アリール置換マレイミド
が好ましい。

不飽和カルボン酸系単量体（Ａ−２）としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸
、無水シトラコン酸、無水ハイミック酸などが挙げられ
る。これらのうち、特にメタクリル酸および無水マレイ
ン酸が好ましい。

上述のマレイミド系単量体（Ａ−１）および不飽和カル
ボン酸系単量体（Ａ−２）のいずれか１種または２種が
単量体（Ａ）として共重合体ＣＩ〕を構成する。

芳香族ビニル系単量体（Ｂ−１）としては、スチレン、
α−メチルスチレン、α−クロロスチレン、ｐ−ｔ−ブ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、０−クロロスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、２．５−ジクロロスチレン、
３．４−ジクロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、Ｏ−
ブロモスチレン、２−５−ジプロモスチレン、３．４−
ジプロモスチレン、シアノスチレン、２−イソプロペニ
ルナフタレンなどが挙げられ、１種または２種以上用い
ることができる。これらのうち、通常はスチレンまたは
α−メチルスチレンが好ましい。

不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２）としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、マレオニ）　ＩＪル、
フマロニトリルなどが挙げられ、１種または２種以上用
いることができる。これらのうち、通常はアクリロニト
リルが好ましい。

不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）としては
、（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ブ
チル、ラウリル、シクロヘキシル、２−ヒドロキシエチ
ル、ボルニル、クリシジルおよびジメチルアミノエチル
などの（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ならびに
マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハイミック酸
などの不飽和ジカルボン酸のモノおよびジアルキルエス
テルなどが挙げられる。これらは１種または２種以上用
いることができる。これらのうち、通常はメタクリル酸
メチルが好ましい。

上述の芳香族ビニル系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニトリ
ル系単量体（Ｂ−２）および不飽和カルボン酸エステル
系単量体（Ｂ−３）の中から選ばれた１種または２種以
上が単量体（Ｂ）として共重合体〔Ｉ〕を構成する。

また、式（１）からも明らかなとおり、上述の単量体（
Ａ）および（Ｂ）と共重合可能な単量体を単量体（Ｃ）
として用いることができる。

単量体（Ｃ）としては、エチレン、プロピレン、ブテン
−１、ペンテン−１，４−メチルペンテン−１、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、テトラフオロエチレン、モノク
ロロトリフオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、
ブタジェン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸
ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカ
ルバゾール、ビニルエーテル、ビニルケトン、クマロン
、インデンおよびアセナフチレンなどが挙げられる。

識 共重合体〔■〕は前震の熱可塑性樹脂および／またはゴ
ム質重合体の存在下または非存在下、マレイミド系単量
体（Ａ−１）および不飽和カルボン酸系単量体（Ａ−２
）のいずれか１種または２種の単量体（Ａ）と、芳香族
ビニル系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニトリル系単量体（
Ｂ−２）および不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ
−３）の中から選ばれた１種または２種以上の単量体（
Ｂ）ならびにこれらと共重合可能な単量体（Ｃ）を重合
してなる共重合体であって、その組成（熱可塑性樹脂お
よびゴム質重合体を除く。）が式（１）および（２）で
表わされる共重合体である。

ここで、式（１）において単量体（Ａ）の量が１重量％
未満では耐熱性の高い樹脂組成物が得がたく、一方、そ
の量が７０重量％を超えると樹脂組成物の機械的強度お
よび加工性が低下する傾向があるので好ましくない。式
（１）における単量体（Ａ）のより好ましい量は３〜６
０重量％である。

また、式（２）において単量体（Ｃ）の量が５０重量％
を超えると耐候性に劣り好ましくない。単量体（Ｃ）の
好ましい量は０〜３０重量％である。

式（１）および（２）に示される組成（熱可塑性樹脂お
よびゴム質重合体を除く。）は、共重合体ＣＩ）の平均
組成を意味するものであり、単量体（Ａ）の含有量の多
い共重合体と少ない共重合体との混合物を用いてもよい
が、三元共重合体組成物〔■〕との相溶性の面で、共重
合体（１）の製造過程において単重体（Ａ）の添加比率
を段階的または連続的に変えてその組成分布を広げたも
のが好ましい。

また、共重合体（１）は熱可塑性樹脂および／またはゴ
ム質重合体の存在下または非存在下に前記の単重体を重
合して得られる共重合体であるが、この場合、共重合体
〔ＩＥ中に占める熱可塑性樹脂および／またはゴム質重
合体の上限量は８０重量％であることが好ましい。ここ
で、特にゴム質重合体の存在下に前記の単量体を重合す
ると衝撃強度の高いグラフト共重合体が得られる。この
グラフト共重合体の構造には特に制限はないが、グラフ
ト共重合体の重量平均粒径が０．０５〜１０μｍ１グラ
フト率が１０〜１５０重量％のものが好ましい。また、
共重合体ＣＩＩの固有粘度は通常１０．２〜１．５Ｊ／
ｇのものが好ましい。ここで、熱可塑性樹脂および／ま
たはゴム質重合体の存在下、前記の単量体をグラフト重
合した場合、一般には全単量体が熱可塑性樹脂またはゴ
ム質重合体にグラフト重合せず、単量体の一部が遊離の
共重合体を形成する。したがって、この場合の共重合体
の固有粘度は遊離の共重合体の固有粘度を意味する。な
お、固有粘度とはジメチルホルムアミド溶液、３０℃で
の測定値である。

なお、本発明で用いられる共重合体〔Ｉ〕は熱可塑性樹
脂および／またはゴム質重合体の非存在下に前記の単量
体を重合して得られる共重合体と、熱可塑性樹脂および
／またはゴム質重合体の存在下に前記の単量体を重合し
て得られる共重合体の混合物であってもよい。

共重合体〔１）は各種の方法で製造することができる。

すなわち、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、乳化
重合、溶液重合右よびこれらの組み合わせによって製造
することができる。

また、共重合体Ｃ１）の構成成分の一つであるマレイミ
ド系単量体成分を含をする共重合体は、マレイミド系単
量体と共重合性単量体とを直接に共重合して製造したも
のは勿論のこと、無水マレイン酸を含有する共重合体を
、アンモニア、第１級アミン、イソシアン酸エステル等
と反応させてイミド化したものでもよく、さらに、メタ
クリル酸やメタクリル酸メチルを含有する共重合体を、
アンモニア、第１級アミン等の存在下または非存在下に
熱処理し、無水グルタル酸基またはグルタルイミド基を
含有する共重合体に変換したものであってもよい。

〇三元共重合体組成物〔ＩＩ〕 本発明の三元共重合体組成物〔■〕を構成することので
きる熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体、芳香族
ビニル系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニトリル系単量体（
Ｂ−２）および不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ
−３）さらには共重合可能な単量体（Ｃ）としては、前
記の共重合体〔Ｉ〕の項で述べたものと同一のものが挙
げられる。なお熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合
体としては、特に、ガラス転移温度が０℃以下のものが
好ましい。

本発明における三元共重合体組成物［ＩＩ）は熱可塑性
樹脂および／またはゴム質重合体の存在下または非存在
下、芳香族ビニル系単量体（Ｂ−１）不飽和二）　ＩＪ
ル系単量体（Ｂ−２）および不飽和カルボン酸エステル
系単量体（Ｂ−３）ならびにこれらと共重合可能な単量
体（Ｃ）を重合して得られる三元共重合体からなる組成
物であって、その平均組成（熱可塑性樹脂およびゴム質
重合体を除く。）が式（３）および（４）で表わされる
範囲内であり、かつ不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２）
と不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）の合計
含有量の異なる三元共重合体、すなわち、不飽和ニトリ
ル系単量体（Ｂ−２）と不飽和カルボン酸エステル系単
量体（Ｂ−３）の合計含有量が１０重量％を超える三元
共重合体０３〜９５重量％および１０重量％以下の三元
共重合体■９７〜５重量％からなる共重合体組成物であ
る。

（Ｂ−１）＋　（Ｂ−２）＋　（Ｂ−３）＋　（Ｃ）＝
３〜７０重量％−（３） 一〇〜５０重量％　（４） 式（３）および（４）に示される単量体（Ｂ−２）、（
Ｂ−３）および（Ｃ）の含有量は、三元共重合体組成物
〔ＩＩ〕全体における平均含有量である。

式（３）における不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２）と
不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）の合計含
有量が３重量％未満では耐薬品性に劣り、一方８０重量
％を超すとポリスチレン、ポリオレフィン等との相溶性
に劣る。特に５〜６０重量％が好ましい。さらに、発色
性の面より、（Ｂ−２）／　（Ｂ−３）が５〜７０重量
％／９５〜３０重量％であることが好ましい。

式（４）における共重合可能な他の単量体（Ｃ）の含有
量が５０重量％を超すと耐候性に劣る。特に０〜３０重
量％が好ましい。

また、上述のとおり三元共重合体組成物〔■〕は、不飽
和二）　ＩＪル系単量体（Ｂ−２）と不飽和カルボン酸
エステル系単量体（Ｂ−３）の合５重号％からなり、か
かる範囲外では相溶性および親和性ならびに耐薬品性の
バランスに劣る。

また、三元共重合体組成物〔■〕は熱可塑性樹脂および
／またはゴム質重合体の存在下または非存在下に前記の
単量体を重合して得られる三元共重合体からなる組成物
であるが、この場合、三元共重合体組成物［１１）中に
占める熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体の上限
量は８０重量％であることが好ましい。ここで、特にゴ
ム質重合体の存在下に前記の単量体を重合すると衝撃強
度の高いグラフト共重合体が得られる。このグラフト共
重合体の構造には特に制限はないが、発色性および耐薬
品性の面より、不飽和二）　ＩＪル系単量体（Ｂ−２）
と不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）の合計
含有量が２０重量％を超す三元共重合体２〜８０重量％
、２０重量％以下の三元共重合体９８〜２０重量％から
なる三元共重合体組成物が好ましい。グラフト共重合体
の重景平均粒径 ′　　が０．０５〜１０μｍ、グラ フト率が１０〜１５０重量％のものが好ましい。ま↓弘 た、共重合体組成物〔■〕の固有粘度は通常０．２〜１
．５ｄｊ！／ｇのものが好ましい。ここで、熱可塑性樹
脂および／またはゴム質重合体の存在下、前記の単量体
をグラフト重合した場合、一般には全単量体が熱可塑性
樹脂またはゴム質重合体にグラフト重合せず、単量体の
一部が遊離の共重合体を形成する。したがって、この場
合の共重合体の固有粘度は遊離の共重合体の固有粘度を
意味する。なお、固有粘度とは、ジメチルホルムアミド
溶液、３０℃での測定値である。

なお、本発明で用いられる三元共重合体組成物ＣＩＩ）
は熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体の非存在下
に前記の単量体を重合して得られる三元共重合体と、熱
可塑性樹脂および／またはゴム質重合体の存在下に前記
の単量体を重合して得られる三元共重合体の混合物であ
ってもよい。

三元共重合体組成物〔■〕は各種の方法で製造すること
ができる。すなわち、塊状重合、懸濁重合、塊状−懸濁
重合、乳化重合、溶液重合およびこれらの組み合わせに
よって製造することができる。

ここで、三元共重合体組成物〔■〕は前記の構成要件を
満足すべく、前記のいずれかの製造法により、単量体（
Ｂ−２）と（Ｂ−３）成分の合計含有潰の異なる三元共
重合体、すなわち三元共重合体■および■をそれぞれ個
々に製造したものを混合してもよいが、特にその共重合
又元 体の製造過程において、それぞれ前記コ玉重合体組成物
［１１］の構成要件を満足するように単量体（Ｂ−２）
および（Ｂ−３）の添加比率を段階的または連続的に変
えて重合して得られる共重合体組成物が好ましい。この
場合、特に単量体（Ｂ−２）および（Ｂ−３）の添加比
率を連続的に変えて得られる三元共重合体組成物が好適
である。

○樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は前記の共重合体（１）１〜９５重
量％および三元共重合体組成物［ＩＩ）９９〜５重量％
とからなり、かかる範囲内のものを用いると耐熱性、成
形加工性等のバランスに優れるほか、他の非極性および
有極性材料との親和性ないしは相溶性の良好な樹脂組成
物が得られる。共重合体（１）の量が５〜９０重量％（
三元共重合体組成物（ｎ）の量が９５〜１０重量％）で
あることが特に好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記の共重合体〔Ｉ〕および三
元共重合体組成物［Ｉ［）とからなり、それぞれ別個に
製造したものを混合することにより得られる。また、〔
■〕の存在下にＣＩＩ）の単量体を、または（Ｉ［］の
存在下に〔■〕の単量体を導入し製造することによって
も得ることができる。

Ｏ配合剤 本発明において、それぞれ必要に応じ、樹脂組成物の構
成成分として下記の着色剤、有機系安定剤、滑剤、充填
剤または補強剤、可塑剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤
の中がら選ばれた１種または２種以上の配合剤を添加す
ることができる。また、これらの各種配合剤はその使用
目的に応じ、樹脂組成物の製造工程中あるいはその後の
加工工程において添加することができる。

本発明の樹脂組成物に用いることのできる着色剤として
は、熱安定性の面がら下記のものの中 蜘かから選ばれた１種または２種以上のものであること
が好ましい。すなわち、着色剤カラーインデックｘ　（
Ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｄｙｅｒｓ　ａｎｃｌ
　ｃｏｌ−ｏｕｒｉｓｔｓ（英国）およびＴｈｅ　Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎｏｆ　Ｔｅｘｔ
ｉｌｅ　Ｃｈｌｍｉｓｔｓ　ａｎｄ　Ｃｏ１ｏｒｅｉｓ
ｔ（米国）の表示による〕に記載された名称または番号
で表された着色剤であり、その名称がピグメントレッド
１０１５　ピグメントレッド１０２、ビグメントレッド
１０８、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１
４９　、ソルベントレッド１１１　、ソルベントレッド
１５１、ソルベントレッド１７９、ピグメントオレンジ
２０、ソルベントオレンジ６０、ピグメントイエロー３
７、ピグメントイエロー５３、ピグメントイエロー１８
３　、ソルベントイエロー３３、ピグメントブラウン６
、ピグメントブラウン７、ピグメントブラウン１１、ピ
グメントブラウン２４、ピグメントグリーン１４、ピグ
メントグリーン１９、ピグメントグリーン３６、ピグメ
ントブルー１５、ピグメントホワイト４、ピグメントホ
ワイト６、ピグメントホワイト７、ピグメントホワイト
２１、ピグメントブラック１０、ディス入 パ一層バイオレット２６および番号が７７５００などが
好ましく使用される。

これらの着色剤のうち、特にピグメントホワイト４およ
び厘またはピグメントホワイト７と、これら以外の着色
剤の１種または２種以上を組み合わせて用いると熱に対
してよりいっそう変色し難いものが得られる。

なお、着色剤の粒子径としては０．５μｍ以下の微粒子
が好ましい。

また、着色剤の添加量には制限はないが、通常樹脂組成
物１００重量部に対し０．０００１〜２０重量部の範囲
が好ましい。これらによって種々の色調に着色すること
ができる。また、着色剤は粉→し 束状ペースト状、マスターバッチ、ドライカラー、潤性
着色剤等種々の形態のものが使用できる。

本発明の樹脂組成物に配合することのできる有機系安定
剤の種類には特に制限はないが、フェノール系、イオウ
系、リン系、アミン系、ベンゾフェノン系、サルチレー
ト系、ベンゾトリアゾール系、ヒドラジン系およびエポ
キシ系から選ばれた１種または２種以上のものが使用さ
れる。特にフェノール系、イオウ系およびリン系の１種
または２種以上と、アミン系、ベンゾフェノン系、サル
チレート系、ヒドラジン系およびベンゾ）　ＩＪアゾー
ル系の１種または２種以上を組み合わせて用いると熱お
よび光に対する効果が大である。なお、これらの添加量
の合計量は樹脂組成物の組成と成分によって異なるが、
一般に樹脂組成物１００重量部あたり０．０１〜３重量
部である。

滑剤としては次のものが好ましく使用される。

炭素数１２〜７０のパラフィンおよび分子量１．０００
素数８〜３０の脂肪酸とメチレンジアミンやエチレンジ
アミンなどのアルキレンジアミンから今次素数８〜３０
の脂肪酸の２〜４価の金属塩、炭素数８〜３０の脂肪ア
ルコール、炭素数８〜３０のナフテン酸およびその２〜
４価の金属塩、ポリエチレングリコール系、ポリグリセ
ロール系、シリコーン系滑剤が挙げられる。

最終樹脂組成物の物性バランスの面より、アルキレンビ
ス脂肪酸アミドおよび炭素数１２〜３０の脂肪酸の２価
の金属塩、およびシリコーン系滑剤が特に好ましい。こ
れらの滑剤は１種または２種以上用いることができる。

また、添加量は樹脂組成物１００重量部に対し、通常は
０．０１〜３重量部である。

充填剤または補強剤としては、アスベスト、アルミナ、
アタパルジャイト、カオリンクレー、けい酸、けい酸カ
ルシウム、けい藻土、スレート粉、セリサイト、石英粉
、ジルコニア、窒化ホウ素、窒化けい素、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、タルク、炭化ホウ素、炭化けい
素、チタン酸カリウム、長石粉、二硫化モリブテン、パ
ライト、蛭石、石膏、ロウ石クレー、ガラス粉、ガラス
球、ガラス繊維、ニッケルクロム、クロム合金、ステン
レススチール、タンクステン合金、ベリリウム、モリブ
デン、アルミニウム、鉛、錫、銅、金、銀、白金および
これらの金属の合金（低融点合金を含む）などの塊状物
、粉末ならびに繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などが例
示される。これらのうち、粉末状のものは一般に粒子径
０．０１〜１００μｍのものが、または繊維状のものは
繊維径０，５〜３０μｍのものが使用される。さらにこ
れらは有機チタネートやアミノシラン化合物、エポキシ
シラン化合物あるいは前記の各種単量体のグラフトで表
面処理したものが好ましく使用される。これらの添加量
の上限量は樹脂組成物１００重量部に対し、それらの比
重の差にもよるが、一般には２００重員部である。

可塑剤としては、りん酸エステル、アジピン酸エステル
、セパチン酸エステル、アゼライン酸エステル、グリコ
ール酸エステル、トリメリット酸エステルなどが例示さ
れる。

難燃剤としては、りん酸エステル、含ハロゲンりん酸エ
ステル、各種ハロゲン置換有機化合物、三酸化アンチモ
ン、メタホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、リン酸チタン、
酸化スズ、亜りん酸カルシウム、次亜リン酸カルシウム
、赤りんなどの無機系化合物；これらのほか、縮合りん
酸アミド、脂肪酸モノグリセライドホウ酸エステルなど
が例示される。

化水素す）　ＩＪウムおよび水などの無機発泡剤、アゾ
系、ニトロン系、ヒドラジド系等の有機系発泡剤が挙げ
られる。

帯電防止剤としては、第１級アルキルアミン塩、第３級
アルキルアミン塩、第４級アルキルアンモニウム塩など
の陽イオン活性剤；脂肪酸の１価の金属塩、脂肪アルコ
ールの硫酸エステアルキルナフタレンスルホン酸塩、コ
ハク酸エステルスルホン酸塩、りん酸エステル塩などの
アニオン活性剤：ポリオキシプロピレングリセリンエス
テルなどの多価アルコールの部分脂肪酸エステル、脂肪
アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチ
レンオキサイド付加物、脂肪アミノまたはアミドのエチ
レンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレン
オキサイド付加物、多価アルコールの部分脂肪酸エステ
ルのエチレンオキサイド付加物などの非イオン活性剤；
ヒドロキシエチルイミダシリン硫酸エステル、メチルス
テアリルジチオカルバミン酸亜鉛、ポリオキシエチレン
ビスフェノールＡなどが例示される。

本発明の樹脂組成物はその共重合体の製造方式に対応し
て、任意の方法で製造できる。例えば、ラテックス、サ
スペンション、溶液、粉末、ビーズ、ペレット等の状態
でブレンドすることができる。これらの組成物は粉末塗
料や発泡材料、その他の成形品として直接に成形加工す
ることができるが、一般にはバンバリーミキサ−、ニー
ダ−あるいは１軸や２軸押出機等の溶融混練機にて混練
し、均一な樹脂組成物とすることができる。

以下に、本発明を実施例でもって説明するが、本発明は
これによって限定されるものではない。

なお、実施例で示した部数ふよび％はすべで重量に基ず
くものである。

共重合体（１） Ｉ−（１） 撹拌翼および板バッフルを備えた２０１の反応器に純水
７０部、過硫酸カリウム０．０２部およびドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０．１　部を仕込み、反応器
内を窒素ガスで置換したのち撹拌下に昇温し、内温が７
０℃に達した時点でＮ−７工ニルマレイミド２０部、ス
チレン６０１！Ｂ、アクプ クロニトリル２０部およびｔ−ドデシルメル力≠１タン
０．２部からなる混合溶液、ならびに過硫酸カリウム０
．１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５
部および純水５０部からなる水溶液をそれぞれ２５部／
時間および１２．５部／時間の速度で連続添加しつつ、
３０分かけて７７℃に昇温しで重合を行なった。これら
の溶液の連続添加終了後、さらに７７℃で１時間保持し
た。得られた重合体ラテックスに塩化カルシウム水溶液
を加えて凝固処理し、共重合体を回収した。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。

Ｉ　−（２）〜Ｉ　　−（５） 共重合体Ｉ−（１）の製造法に準拠して、それぞれ組成
の異なる共重合体１−　（２）〜Ｉ−（５）を得た。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。

共重合体Ｉ−（１）の製造で用いた反応器に純水８０部
、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部およびア
ルケニルコハク酸カリウム０．５部を仕込んだのち、リ
ン酸二水素カリウム−リン酸水素二ナトリウム水溶液に
て水相のＰＨを７，２に調整した。次に反応器内を窒素
ガスで置換したのち、アクリロニトリル３部ふよびα−
メチルスチレン５０部を仕込み７５℃に昇温した。これ
にＮ−フェニルマレイミド１５部、アクリロニトリル１
０部、α−メチルスチレン１８部および１−ドデシルメ
ルカプタン０．３部からなる溶液ならびにドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０，５部、過硫酸カリウム０
．３部および純水５０部からなる水溶液を５時間かけて
連続添加した。ついで、アクリロニ）　ＩＪル４部を１
時間かけて添加した。その後７５℃で２時間保持した。

得られたラテックスを塩化カルシウム水溶液で凝固処理
し、共重合体を回収した。共重合体の組成及び固有粘度
〔η〕を第１表に示す。

無水マレイン酸−スチレン共重合体（ＡＲＣＯ社製、ダ
イラーク■　３３２、無水マレイン酸含有量１４．２％
）を用いた。共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１
表に示す。

共重合体Ｉ　−（１）の製造で用いた反応器に純水３０
部、硫酸第１鉄７水塩０．００２部、ピロリン酸ナトリ
ウム０．１部およびデキストロース０．２部を添加し、
ついでスチレン−ブタジェン共重合体テラックス（ゴム
の重量平均粒子径０．４７μｍ１ゲル分７２％、スチレ
ン含を量２４％、固形分４２％、乳化剤ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、Ｐ　Ｈ５，７）　６０部（固
形分換算）を仕込んだのち、反応器内を窒素ガスで置換
し、撹拌下に７０℃に昇温した。これに、それぞれＮ−
フェニルマレイミド５部、スチレン９部、アクリロニト
リル３部、メタクリル酸メチル２３部およびｔ−ドデシ
ルメルカプタン０．３１！（Ｓからなる混合溶液、なら
びにキニメンハイドロバーオキサイド０．２部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０部および純水３
０部からなる水溶液を３時間かけて連続添加した。その
後、７５℃に昇温しで２時間保持した。得られた重合体
ラテックスに硫酸マグネシウム水溶液を加えて凝固処理
し、グラフト率３６％の共重合体を回収した。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。

Ｉ　−（９） 共重合体１−　（１）の製造で用いた反応器にＮ−フェ
ニルマレイミド５部、スチレン８５部、アクリロニトリ
ル５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部およびエチ
レン（４０％）−アクリル酸メチル（５５％）−メタク
リル酸グリシジル（５％）共重合体１０部を仕込み、反
応器内を窒素ガスで置換したのち撹拌下に１００℃に昇
温しで単量体の重合率が２０％に達するまで塊状重合し
た。これに部分ケン化ポリビニルアルコール０．２部お
ヨヒヒドロキシブロピルメチルセルロース０．１部を含
有する水溶液２００部ならびにベンゾイルパーオキサイ
ド０．２部、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート０．１
部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．２部およびスチレン
５部からなる溶液を加え、９５℃で４時間、ついで１１
５℃で３時間懸濁重合し、共重合体を得た。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。

■−〇〇 共重合体１−　（１）の製造で用いた反応器に純水７０
部、過硫酸カリウム０．１部およびラウリル硫酸ナトリ
ウム０．２部を仕込み、反応器内を窒素ガスで置換した
のち撹拌下に７０℃に昇温した。

この反応器に下記の単量体溶液（ｔ−ドデシルメルカプ
タン含有）の（１）〜（３）液を順次５時間かけて連続
添加した。この単量体溶液の添加開始と同時に下記の乳
化剤および重合開始剤水溶液を５時間かけて連続添加し
た。その後８０℃に昇温しで２時間保持し、重合率９９
．１％のラテックスを得た。得られた重合体ラテックス
に塩化カルシウム水溶液を加えて凝固処理し、共重合体
を回収した。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。又、共重合体の分析結果を第２表に示す。

○単量体溶液 Ｎ−フェニルマレイミド（％）　　４０　２０　５アク
リロニトリル　　　　（％）　　１５　２０　１０スチ
レン　　　　　　　（％）　　４５　６０　８５合計添
加量　　　　　　（部）　　３０　３０　４００乳化剤
−重合開始剤溶液 純水　　　　　　　　　５０部 ラウリル硫酸ナトリウム　１部 過硫酸カリウム　　　　０．２部 Ｉ−Ｑυ 共重合体１−（１）の製造法に準拠して、Ｎ−フェニル
マレイミド２０部、メタクリル酸メチル４８部およびス
チレン３２部を共重合し、第１表に示す共重合体を得た
。

−ＣＩ２１ 公知の方法（特公昭６１−２６９２４に準拠）により、
無水マレイン酸−スチレン共重合体く共重合体１−　（
７）の項で示したもの）を、押出機内に１でトリエチル
アミンの存在下、アニリンと反応させ、第１表に示すＮ
−フエ；ルマレイミド含有共重合体を得た。

得られた共重合体の組成及び固有粘度〔η〕を第１表に
示す。

共重合体（組成物）〔■〕 ｎ　−（１） 共重合体Ｉ　−（１）の製造で用いた反応器に純水７０
部、過硫酸カリウム０．１部、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム０．２部およびアルケニルコハク酸カリ
ウム０．３部を仕込み、反応器を窒素ガスで置換したの
ち、撹拌下に７０℃に昇温した。これに、アクリロニト
リル８部およびメタクリル酸メチル３２部からなる溶液
ならびにスチレン６０部を用い、添加開始時および添加
終了時のアクリロニトリル−メタクリル酸メチル溶液／
スチレンの添加比率が、それぞれ８０％／２０％および
０％／１００％となるように比率を変え、４時間かけて
連続添加した。その後７５℃に昇温しで２時間保持した
。また、単量体の添加開始と同時に純水５０部、過硫酸
カリウム０．２部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．２部およびアルケニルコハク酸カリウム０．３
部かみなる水溶液を４時間かけて連続添加した。なお、
連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタンを用いた。

得られた重合体ラテックスを硫酸マグネシウム水溶液で
凝固処理し、生成物を回収した。

重合結果および生成物の分析結果を第３表および第６表
に示す。

生成物は、アククロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量が１０％を超す三元共重合体と９０％と１０％
以下の三元共重合体１０％からなっＩＩ　−（２） 共重合体１−（１）の製造で用いた反応器に純水７０部
、過硫酸カリウム０．１部およびアルケニルコハク酸カ
リウム０．５部を仕込み、器内を窒素ガスで置換したの
ち、撹拌下に下記の単量体溶液の（１）液を仕込み、７
０℃の昇温し、１時間重合した。ついで単量体溶液（２
）〜（５）液を順次４時間かけて連続添加した。また、
反応器内を７０℃に昇温した時点から純水５０部、過硫
酸カリウム０．３部およびアルケニルコハク酸カリウム
０．５部からなる水溶液を５時間かけて連続添加した。

その後、７５℃に昇温し、２時間保持した。なお、連鎖
移動剤としてターピルシンを用いた。得うれたラテック
スを硫酸マグネシウム水溶液で凝固処理し、生成物を回
収した。重合結果および生成物の分析結果を第４表およ
び第６表に示す。

；［メタクリル酸メチル（％）６５　４０　２０　１０
　３し・スチレン　　　　　（％）　２０　５０　７５
　８８　９６合計添加量　　　　（部）　４０　１０　
１０　１０　３０生成物は、アクリロニトリルとメタク
リル酸メチル合計含有量が１０％を超す三元共重合体７
０％と１０％以下の三元共重合体３０％からなっていた
。

ＩＩ　−（３） 共重合体Ｉ　−（１）の製造で用いた反応器に純水７０
部、過硫酸カリウム０．２部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．３部およびアルケニルコハク酸カリウム０．７部を
仕込み、反応器内を窒素ガスで置換したのち、撹拌下に
アクリロニトリル２部、メタクリル酸メチル７部および
α−メチルスチレン１１部からなる溶液を仕込み７０℃
の昇温し、３時間重合した。ついで、アクリロニトリル
７．２部およびメタクリル酸メチル１６．８部からなる
溶液およびスチレン５６部を用い、添加開始時および添
加終了時のアクリロニトリル−メタクリル酸メチル溶液
／スチレンの添加比率が６０％／４０％および０％／１
００％となるように比率を変え、さ４時間かけて連続添
加した。その後７５℃の昇温１・′ して２時間保持した。また、単量体の連続開始と同時に
純水５０部、過硫酸カリウム０．２部、ラウリル硫酸ナ
トリウム０．２部およびアルケニルコハク酸カリウム０
．３部からなる水溶液を４時間かけて連続添加した。な
ふ、連鎖移動剤として、ｔ−ドデシルメルカプタンを用
いた。得られたラテックスを硫酸マグネシウムで凝固処
理し、生成物を回収した。

生成物の分析結果を第２表および第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量が１０％を超す三元共重合体８７％と１０％以
下の三元共重合体Ｈ％からなっていた。

■−（４） アクリロニトリル２０部、メタクリル酸メチル６３部、
メタクリル酸グリシジル２部およびスチレン１５部から
なる溶液を用い、そのうち先ず１０部を添加して反応器
内の温度を７０℃に昇温したのち、引続いて残部（９０
部）の単量体溶液を４時間かけて連続添加した以外は、
ｎ−（２）の製造法に準拠して生成物を得た。

生成物の分析結果を第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルおよ
びメタクリル酸グリシジルの合計含有量１０％を超す三
元共重合体のみからなっていた。

ｎ　−（５） アクリロニトリル１部、メタクリル酸メチル３部および
スチレン９７部からなる溶液を用い、そのうち先ず２０
部を添加して反応器内の温度を７０℃に昇温し、引続い
て残部（８０部）の単量体溶液を６時間かけて連続添加
した以外は、ｎ−（２）の製造法に準拠して生成物を得
た。

生成物の分析結果を第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量１０％を超す三元共重合体を含まず、１０％以
下の三元共重合体のみからなっていた。

ｎ　−（６） 共重合体Ｉ　−（１）の製造で用いた反応器に純水３０
部、硫酸第１鉄７水塩０．００２１ｆｆｉピロリン酸ナ
トリウム０．１部およびデキストロース０．３部を添加
し、ついでポリブタジェンラテックス（ゴムの重量平均
粒子径０．４２μｍ１ゲル分７７％、固形分４１％）６
０部（固形分換算）を仕込んだのち、反応器内を窒素ガ
スで置換し、撹拌下に７０℃に昇温した。これに、ｔ−
ドデシルメルカプタンを含有する下記の単量体溶液（１
）〜（５）液を４時間かけて順次連続添加して重合した
。一方、単量体溶液の添加開始と同時に、下記の乳化剤
−重合開始剤水溶液を４時間かけて連続添加した。

その後、７５℃で２時間保持した。得られた重合体ラテ
ックスを塩化カルシウムにて凝固処理し、グラフト率３
７％の生成物を回収した。

生成物の分析結果を第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量１０％を超す三元共重合体７０％と１０％以下
の三元共重合体３０％からなっていた。

メタクリル酸メチル（％）６５　４０　２０　１０　３
スチレン　　　　　（％）　２０　５０　７５　８８　
９６添加部数　　　　　　　１６　４　４　４　１２０
乳化剤−重合開始剤水溶液　　　　（部）純　　水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０デヒド
ロアビエチン酸ナトリウム　　１．５ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド　０．３ＩＩ　−（７） 公知の溶液重合法により、溶剤としてｎ−ヘキサンおよ
び２塩化エチレン、また重合開始剤としてベンゾイルパ
ーオキサイドを用いエチレン−プロピレン−シクロペン
タジェンゴム（プロピレン含有量４２％、ムーニー粘度
５６、ヨウ素価１５）５０部、メタクリル酸メチル３０
部、スチレン１５部およびアクリロニ）ＩＪル５部の混
合物をグラフト重合し、グラフト率５０％の生成物を得
た。

生成物の分析結果を第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量が１０％を超す三元共重合体のみからなってい
た。

ｎ　−（８） アクリル酸ブチルゴムラテックス（重量平均粒径０．４
１μｍ１ゲル分７５％、固形分４２％）５０部（固形分
換算）をゴム成分とし、またメタクリル酸メチル３２部
、スチレン８部およびアクリロニｌ−ＩＪル１０部を用
いた以外は、前記のＩ［−（６）の製造法に準拠して重
合し、グラフト￥−４９％の生成物を得た。

生成物の分析結果を第６表に示す。

生成物は、アクリロニトリルとメタクリル酸メチルの合
計含有量１０％を超す三元共重合体のみからな。ていた
。

なお、第１表〜第６表中の略号はそれぞれ下記のものを
表わす。また、生成物の組成はＣ１Ｈ，Ｎおよび○元素
分析ならびに製造工程にふける物質収支から求めた。

Ｎ　Ｐ　Ｍ　Ｉ　：　Ｎ−フェニルマレイミドＭＡＨ：
無水マレイン酸 ＭＡＨ：メタクリル酸 Ｓ　　：スチレン ＡＭＳ　　：α−メチルスチレン ΔＮ　　＝アクリロニトリル ＭＭΔ　＝メタクリル酸メチル ＳＢＲ：スチレンーブタジエン共重合体ゴムＥＭＡ　　
：エチレンーアクリル酸メチルーメタクリル酸グリシジ
ル共重合体 ＢＲ：ポリブタジエンゴム ＢＡＲニアクリル酸ブチルゴム ＥＰＤＭ：エチレンープロピレンーシクロペンタジエン
ゴム 〔η〕　　ニジメチルホルムアミド溶液、３０℃で測定
した値。単位ｄ１／ｇ 実施例１〜１２および比較例１〜３ 前記で得られたＩおよび■を第７表に示した割合でブレ
ンドし、これらのブレンド物１００部あたり安定剤とし
てトリエチレングリコール−ビスＣ３（３−ｔ−ブチル
−５−メチル−４−ア ヒドロキシフェニル）−ロピオネート〕　０．ＩＮ、ジ
ラウリル−３，３゛　　−チオジプロピオネート０．１
部および（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールジホスファイト０．２部ならびに滑剤とし
てエチレンビスステアロアミド０．３部およびシリコー
ンオイル０．１部を加え、ベント付２軸押出機にて脱揮
しながら２５０〜３００℃で混練し、ベレット化した。

これらのベレット中の残留モノマーの合計量はいずれも
０．２％以下であった。

このペレットを射出成形にて２５０〜３２０℃で成形し
、試験片を作成し、物性を測定した。この結果を第７表
に示す。

なお、物性は下記の方法によって測定した。

Ｏノツチ付アイゾツト衝撃強度（ＮＩと略記）：Ｘイン
チ厚み試験片、２３℃での測定値。

Ｏ熱変形温度（ＨＤＴと略記）　： Ｘインチ厚み試験片、２６４ｐｓ　ｉ荷重、アニールな
しの条件で測定した値。

Ｏ耐溶剤性： 試験片を３０℃のガソリン中に２４時間浸漬したのち、
表面の肌荒れ状態等を肉眼で観察した。

実施例１３〜１７ 前記で得られたＩおよび■を第８表に示した割合でブレ
ンドし、また、いずれの組成物も下記の配合剤（添加量
は樹脂組成物１００８１１Ｓに対する部数）を加えてヘ
ンシェルミキサーで混合したのち、前記の実施例１〜１
２の方法によってベレット化し、試験片を作成して物性
を測定した。

この結果を第８表に示す。

○配合剤 １）２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブチル−５°　
−メチル−２’　　ヒドロキシベンジル）−４−メチル
フェニルアクリレート ・・・・・０．２部 ２））リスノニルフェニルホスファイト・・・・・０．
２部 ３）２−　（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２
，６，６−ベンタメチルー４−ピベソジルノ　　　　　
　　　・・・・・　０．１部４）エチレンビスステアロ
アミド・・・０．２１１５）ステアリン酸マグネシウム
・・・・　０．３　部６）ピグメントレッド１２２　　
・・・・・・　０．１１〈発明の効果〉 特定組成の共重合体と特定の組成分布を有する三元共重
合体組成物からなる樹脂組成物は、耐熱性、耐薬品性（
耐溶剤性）、機械的強度等に優れることは勿論のこと、
発色性に優れるため、車両部品、船舶部品、航空機部品
、電気・電子部品、建築材料、電気工具、事務機器、農
業用機械部品、包装材料、家庭用品、スポーツ・レジャ
ー用品等、多くの分野に広く使用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体の存在下また
   は非存在下、マイレミド系単量体（Ａ−１）および不飽
   和カルボン酸系単量体（Ａ−２）のいずれか１種または
   ２種の単量体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体（Ｂ−１
   ）、不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２）および不飽和カ
   ルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）の中から選ばれた
   １種または２種以上の単量体（Ｂ）ならびにこれらと共
   重合可能な単量体（Ｃ）を重合してなる共重合体であっ
   て、その組成（熱可塑性樹脂およびゴム質重合体を除く
   。）が式（１）および（２）で表わされる共重合体〔
   I 〕１〜９５重量％および、熱可塑性樹脂および／また
   はゴム質重合体の存在下または非存在下、芳香族ビニル
   系単量体（Ｂ−１）、不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２
   ）および不飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）
   ならびにこれらと共重合可能な単量体（Ｃ）を重合して
   得られる三元共重合体からなる組成物であって、その平
   均組成（熱可塑性樹脂およびゴム質重合体を除く。）が
   、式（３）および（４）で表わされる三元共重合体組成
   物であり、かつ不飽和ニトリル系単量体（Ｂ−２）と不
   飽和カルボン酸エステル系単量体（Ｂ−３）の合計含有
   量が１０重量％を超える三元共重合体［１］３〜９５重
   量％および１０重量％以下の三元共重合体［２］９７〜
   ５重量％からなる三元共重合体組成物〔II〕９９〜５重
   量％からなることを特徴とする樹脂組成物。 〇共重合体〔 I 〕 （Ａ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］×１００＝１〜７
   ０重量％（１）（Ｃ）／［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）］×
   １００＝０〜５０重量％（２）〇三元共重合体組成物〔
   II〕 ［（Ｂ−２）＋（Ｂ−３）］／［（Ｂ−１）＋（Ｂ−２
   ）＋（Ｂ−３）＋（Ｃ）］×１００＝３〜７０重量％（
   ３） （Ｃ）／［（Ｂ−１）＋（Ｂ−２）＋（Ｂ−３）＋（Ｃ
   ）］×１００＝０〜５０重量％（４）