JPH04308255A - ジェットルームにおける緯糸処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緯入れ用ノズルの噴射
作用によって緯糸を噴射緯入れし、緯入れミスした不良
緯糸に後続する緯糸を緯入れ用ノズルから切離排除する
ジェットルームにおける緯糸処理方法及び緯糸処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平１−２８２３７１号公報に開示さ
れているように、ジェットルームにおいて緯入れミスし
た不良緯糸を自動的に排除する緯糸処理装置が提案され
ている。この装置によれば、緯入れミスが発生した場合
、ミス糸とその後続する緯糸とを切断することなく繋い
だままの状態でブローノズルからエアを噴射して後続緯
糸をメインノズル上方の緯糸導入ダクト及び吸引ダクト
内に導入すると共に、両ダクト間に設けられた一対のロ
ーラによって後続緯糸を把持し、両ローラの駆動により
後続緯糸をダクト内に引き取ることで不良緯糸を経糸開
口内から除去している。

【０００３】後続緯糸の引き取りに伴い、メインノズル
を介して測長装置に繋がる後続緯糸が両ローラとメイン
ノズルとの間で緊張し、その緊張状態の緯糸がメインノ
ズル噴射口の直上に配設された切断刃に圧接される。こ
の圧接により後続緯糸がメインノズルから切り離される
と共に、不良緯糸が後続緯糸を手掛かりとして経糸開口
内から除去される。経糸開口内から引き出された不良緯
糸は吸引ダクトから排除される。

【０００４】後続緯糸を手掛かりとして不良緯糸を引き
出し除去する緯糸処理装置は、特開昭６１−２５２３４
２号公報にも開示されている。この装置では、不良緯糸
はメインノズルを挟んで対向するブローノズルとサクシ
ョンノズルとの間のエア流のみによって引き出し除去さ
れる。又、微風噴射用電磁弁を有する微風回路がメイン
ノズルに接続されており、機台の稼働状態にあわせて微
風噴射用電磁弁を開閉し、メインノズルから微風を噴射
したり停止したりしている。

【０００５】不良緯糸と後続緯糸とを切断することなく
繋いでおくことは、不良緯糸を引出除去処理する上で非
常に都合がよいが、両者を切り離して後続緯糸の緯入れ
を阻止する方式も不良緯糸を除去処理する上で有効であ
る。この場合にも後続緯糸は緯入れ用メインノズルから
切離排除される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両従来
装置のいずれにおいても、ミス糸処理時の切断刃による
切断によって測長装置に繋がる緯糸にバックテンション
が発生し、該緯糸がメインノズルから抜けるという問題
がある。又、緯糸のバックテンションによって巻付方式
の緯糸測長貯溜装置の予備巻糸が乱れを生じ、再起動時
のファーストピックが失敗するという問題がある。

【０００７】特開昭６１−２５２３４２号公報の装置で
は、緯入れミス時において測長ドラムの位相合わせ中の
みメインノズルから微風を吹き出す微噴射制御が行われ
ている。ミス糸処理中微噴射を続けていると、サクショ
ンノズル内に吸引保持されている緯糸が抜け出し、誤っ
て経糸開口内にループ状に入り込んだり、緯糸が長時間
吹きさらされて解撚し吹き切れる虞れがあるが、上記の
ような限定微噴射によってサクションノズルからの糸抜
け、吹き切れが防止される。しかしながら、このような
限定微噴射では後続緯糸切断時のバックテンションの影
響を阻止することができない。

【０００８】本発明の目的は、ミス糸処理時の緯糸切断
によって緯糸が緯入れ用ノズルから抜けるのを防止する
と共に測長装置の予備巻糸が乱されるのを防止しつつ、
緯入れミスした不良緯糸を処理することができるジェッ
トルームにおける緯糸処理方法及び緯糸処理装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、緯入れ用ノズルから後続緯糸を切離排除す
るための緯糸切断のタイミングに合わせて、この切断位
置より手前の緯糸に流体噴射を作用させ、緯糸切断時に
生じるバックテンションに流体噴射を対抗させる緯糸処
理方法とした。

【００１０】又、緯入れ用ノズルから後続緯糸を切離排
除するための切断手段と、この切断手段によって緯糸を
切断するタイミングに合わせて緯入れ用ノズルに噴射流
体を供給する噴射流体供給手段とを備えた緯糸処理装置
とした。

【００１１】

【作用】緯入れミスが生ずると、緯糸処理装置は不良緯
糸に後続する緯糸を引き取る。この引き取り作用に伴い
、測長装置に繋がる緯糸が緊張する。噴射流体供給手段
は緊張した緯糸が切断手段によって切断されるタイミン
グに合わせて噴射ノズルへの噴射流体の供給を行う。 これにより、該緯糸は切断時に生じるバックテンション
に対抗して噴射方向に付勢され、噴射ノズルからの糸抜
け及び巻付方式の緯糸測長貯溜装置における貯溜緯糸の
乱れが防止される。

【００１２】上記緯糸処理装置において、前記後続緯糸
は引取モータによって駆動されるローラと、エアシリン
ダに連結された被動ローラとからなるローラ対機構によ
って引き取られると共に、前記噴射流体供給手段はロー
ラ対を接合するためのエアシリンダに圧力流体を供給す
る圧力流体供給系であることは好ましい。この構成によ
れば、エアシリンダに圧力流体を供給する圧力流体供給
系を緯入れ用ノズルへの噴射流体供給手段として併用し
ているため、緯ミス処理用のエア供給タンクを特別に設
ける必要がなく、緯糸処理装置の構成を簡略化すること
ができる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明を具体化した実施例１〜３を
図面に従って説明する。 （実施例１）図１に示すように、スレイ１上の一端側に
はメインノズル２が固定され、メインノズル２の前方に
は緯糸Ｙを案内する機能を備えた筬３が立設されている
。巻付方式の緯糸測長貯溜装置４の糸巻付面４ａ上の貯
溜緯糸はメインノズル２内に導かれ、緯入れタイミング
に同期してメインノズル２から噴射される流体と共に、
筬３の緯糸案内通路（図示略）内に緯入れされる。

【００１４】織布の織前と対応するメインノズル２側の
側方には緯糸切断装置５が配設されており、メインノズ
ル２から射出緯入れされた緯糸Ｙを緯入れ毎に切断する
。緯糸切断装置５の近傍にはエアシリンダ７が配設され
ている。エアシリンダ７はその突出動作によって緯糸切
断装置５の切断開始動作を阻止する。スレイ１の反メイ
ンノズル側の端部には緯入れミス検知装置６が配設され
ている。

【００１５】メインノズル２の上方には緯糸導入ダクト
８、エアガイド９及び吸引ダクト１０が配設されており
、メインノズル２の噴射口の直上には切断刃２２が配設
されている。吸引ダクト１０はサクションノズル１０ａ
からの噴射によって吸引作用を生じる。メインノズル２
の前方緯入れ経路下方にはブローノズル１１が緯糸導入
ダクト８の入口８ａを指向して装着されている。

【００１６】緯糸導入ダクト８、エアガイド９、吸引ダ
クト１０及びブローノズル１１はスレイ１と一体的に揺
動し、クランク角約１８０°の揺動位置のスレイ１上の
緯糸導入ダクト８とエアガイド９との間には、駆動ロー
ラ１３及び被動ローラ１５が配設されている。駆動ロー
ラ１３は引取モータ１２によって駆動され、被動ローラ
１５はエアシリンダ１４によって駆動ローラ１３に圧接
される作用位置と駆動ローラ１３から離間した退避位置
とに切換え配置される。

【００１７】エアガイド９と吸引ダクト１０との中間位
置と対向する位置にはリミットスイツチ型の緯糸検出器
１６が配設されている。緯糸検出器１６はエアシリンダ
１４に取り付けられており、被動ローラ１５が退避位置
から作用位置へ移行する際に緯糸検出器１６の検知針１
６ａがエアガイド９と吸引ダクト１０との間を掃過する
。

【００１８】緯糸切断装置５の切断開閉動作を阻止する
エアシリンダ７は電磁弁１７を介して圧力エア供給タン
ク２１に接続されている。同様に、ブローノズル１１は
電磁弁１８を介して、吸引ダクト１０のサクションノズ
ル１０ａは電磁弁１９を介して、エアシリンダ１４は電
磁弁２０を介してそれぞれ圧力エア供給タンク２１に接
続されている。又、メインノズル２は三方継手３１及び
電磁弁３２を介して高圧エア供給タンク３３に接続され
ると共に、三方継手３１及び電磁弁３４を介して低圧エ
ア供給タンク３５に接続されている。高圧エア供給タン
ク３３は緯入れに必要な高圧エアをメインノズル２に供
給し、低圧エア供給タンク３５は前記高圧エアよりも低
圧のエアをメインノズル２に供給する。

【００１９】綜絖枠２３を上下動するジャックレバーを
支持する開口ブラケット（図示略）には緯糸処理制御箱
２４が支持されている。同制御箱２４は織機制御用コン
ピュータ２５とのデータ授受及び緯糸検出器１６からの
緯糸検出情報に基づいて引取モータ１２及び電磁弁２０
の作動制御を行う。織機制御用コンピュータ２５は緯入
れミス検出装置６からの緯入れミス検出信号と、機台に
設けられたクランク角検出用エンコーダ２７からの出力
信号とに基づいて、電磁弁１７，１８，１９，３２，３
４の開閉動作及び機台駆動用モータ（図示略）の正逆回
転駆動を制御する。

【００２０】図２及び図３のフローチャートは緯入れミ
ス処理プログラムを表し、緯入れミスが生じた場合のミ
ス緯糸処理は図２及び図３のフローチャート並びに図４
のタイミングチャートに従って行われる。緯入れミスが
発生すると、緯入れミス検知装置６からの緯入れミス検
知信号に基づいて織機制御用コンピュータ２５は機台停
止指令を出すと共に、電磁弁１７，１８，１９に開放指
令を出す。これにより緯糸切断装置５が不作動状態に保
持され、更に機台の慣性作動中にブローノズル１１から
エアが噴射されると共に、吸引ダクト１０に吸引気流が
生じる。そのため、織前に織り込まれた不良緯糸Ｙｂが
メインノズル２側に接続した状態で保持されると共に、
不良緯糸Ｙｂに後続する緯糸Ｙ１が緯入れされることな
く緯糸導入ダクト８内へ導入され、緯糸検出器１６の検
知領域まで到達する。

【００２１】機台停止（クランク角３００°）後、機台
駆動用モータが逆転されてスレイ１が最後退した位置（
クランク角１８０°）まで１回半程揺動して停止され、
経糸の最大開口が形成されると共に、上下の経糸による
不良緯糸Ｙｂの織り込み状態が解除される。機台の逆転
停止と共に電磁弁１８が閉成され、ブローノズル１１か
らのエア噴射が停止する。引き続いて電磁弁２０が開放
されてエアシリンダ１４が突出作動し、被動ローラ１５
が退避位置から作用位置に切り換えられ、両ローラ１３
，１５間に後続緯糸Ｙ１が把持される。

【００２２】被動ローラ１５が退避位置から作用位置へ
移行する際に緯糸検出器１６の検知針１６ａが後続緯糸
Ｙ１に当接し、緯糸検出器１６がＯＮする。図４に示す
ように、緯糸処理制御箱２４はこのＯＮ信号に応答して
電磁弁３４を開放し、メインノズル２からは緯入れ時の
噴射圧力よりも低圧のエアが所定時間Ｔ１だけ噴射され
る。このエア圧は後続緯糸Ｙ１を吹き切らない程度に低
く設定されている。又、噴射時間Ｔ１は緯糸Ｙ１を解撚
しない程度の短時間に設定されている。

【００２３】低圧エアの噴射開始から僅かにタイミング
を遅らせて引取モータ１２の駆動が開始され、両ローラ
１３，１５によって後続緯糸Ｙ１が引き取られる。この
引き取り動作に伴い、後続緯糸Ｙ１は両ローラ１３，１
５とメインノズル２との間において緊張し、この緊張状
態で切断刃２２に圧接されることにより切断される。切
断の瞬間、後続緯糸Ｙ１と切り離された緯糸Ｙにはバッ
クテンションが発生するが、メインノズル２から噴射さ
れる低圧エアによって緯糸Ｙはバックテンションによる
糸戻り方向と反対方向へ付勢されているため、緯糸測長
貯溜装置４側へ急激に糸戻りしない。従って、緯糸Ｙの
メインノズル２からの糸抜けが防止されると共に、緯糸
測長貯溜装置４の糸巻付面４ａ上における予備巻糸の乱
れが防止される。

【００２４】切断刃２２による後続緯糸Ｙ１の切断完了
後、電磁弁３４は閉成され、メインノズル２からの低圧
エアの噴射が停止される。又、両ローラ１３，１５及び
吸引ダクト１０の吸引作用により後続緯糸Ｙ１が吸引ダ
クト１０内へ引き取られると共に、織前上の不良緯糸Ｙ
ｂが後続緯糸Ｙ１に続いて経糸開口内から引き抜かれる
。不良緯糸Ｙｂが全てローラ対１３，１５間を通過する
と、緯糸検出器１６の検知針１６ａがＯＦＦ位置へ復帰
する。緯糸処理制御箱２４は引取モータ１２の作動開始
時から緯糸検出器１６のＯＦＦ時までの間におけるロー
タリエンコーダ１２ａからの回転量情報に基づいて不良
緯糸Ｙｂの引き出し長さを測定する。

【００２５】この引き出し長さが設定長以上であれば、
緯糸処理制御箱２４は緯糸処理成功と判定し、運転再開
信号を織機制御用コンピュータ２５に出力する。緯糸処
理制御箱２４からの運転再開信号に基づいて織機制御用
コンピュータ２５は、機台の再起動に最も適した位置、
即ちクランク角３００°の位置まで機台を逆転する。 又、電磁弁１７を閉成して緯糸切断装置５を作動可能な
状態に復帰した後、自動的に機台を再起動する。

【００２６】不良緯糸Ｙｂの引出し途中において切断事
故が発生した場合等、不良緯糸Ｙｂの長さが設定長より
も短い場合には緯糸処理制御箱２４から緯糸処理不成功
の信号が織機制御用コンピュータ２５に出力されると共
に、異常表示ランプ２６が点滅される。前記緯糸処理不
成功の信号に基づいて織機制御用コンピュータ２５は機
台駆動用モータを正転させて機台をクランク角３００°
の位置で待機させる。その後、作業者の手動によってク
ランク角１８０°の最大開口のもとに不良緯糸除去が行
われ、次いで再起動操作が行われる。

【００２７】本実施例においては、作業者による不良緯
糸除去及び再起動操作が行われるまでの間、経糸開口を
閉じた状態、即ち経糸張力が小さい状態にしているため
、経糸が伸びきることがなく、再起動後に織布に止め段
が発生するという事態が未然に防止される。機台をクラ
ンク角３００°の口閉じ状態にする場合に正転駆動で行
っているのは経糸が緯糸を把持しないようにするためで
ある。

【００２８】（実施例２）図５に示す実施例２の構成は
実施例１の構成と概略同じであるが、メインノズル２へ
のエア供給系統の構成が異なっている。即ち、エアシリ
ンダ１４と電磁弁２０との間には三方継手３８が設けら
れており、メインノズル２は三方継手３７及び電磁弁３
２を介して高圧エア供給タンク３３に接続されている。 又、前記メインノズル２には圧力エア供給タンク２１が
電磁弁２０、三方継手３８、逆止弁３９及び三方継手３
７を介して接続されている。圧力エア供給タンク２１の
エア圧は高圧エア供給タンク３３のエア圧よりも低く設
定されている。

【００２９】従って、図６のタイミングチャートに示す
ように、電磁弁２０の開放によりメインノズル２は被動
ローラ１５の作用位置への切り換えに同期して圧力エア
供給タンク２１からエアの供給を受け、低圧エアを噴射
する。従って、少なくとも切断刃２２による緯糸切断タ
イミングの前後にわたってメインノズル２から低圧エア
が噴射されることになり、前記実施例１と同様に緯糸Ｙ
はバックテンションによる糸戻り方向と反対方向へ付勢
される。

【００３０】この構成によれば、実施例１のように低圧
エア供給専用の低圧エア供給タンク３５を設ける必要が
なく、装置全体を大幅に簡略化することができる。 （実施例３）実施例１の構成から電磁弁３４及び低圧エ
ア供給タンク３５を取り除いた構成の実施例も可能であ
る。図７に示すように、この実施例では緯糸切断タイミ
ング前後の短時間域Ｔ２だけ電磁弁３２を開放し、切断
刃２２による後続緯糸Ｙ１の切断とほぼ同期してメイン
ノズル２から高圧エアを一瞬噴射する。これにより、前
記実施例１又は２同様に緯糸Ｙはバックテンションによ
る糸戻り方向と反対方向へ付勢される。高圧エアの噴射
時間Ｔ２は後続緯糸Ｙ１の吹き切れを生じない程度に極
めて短い時間に設定されている。

【００３１】（別例）本発明は上記実施例１〜３に限定
されるものではなく、次のような態様にて実施してもよ
い。即ち、 （１）緯入れに成功した緯糸を緯糸切断装置５によって
切断する際に、メインノズル２にエアを供給するカッテ
ィングブロー用エア供給系を備えたジェットルームにお
いて、緯入れミス処理時に切断刃２２による後続緯糸Ｙ
１の切断タイミングに合わせてカッティングブロー用エ
ア供給系からメインノズル２へエアを供給すること。 （２）緯入れ用メインノズルの手前に緯入れ補助用のタ
ンデムノズルを備えたジェットルームにおいて、切断刃
２２による後続緯糸Ｙ１の切断タイミングに合わせてタ
ンデムノズルからバックテンションに対抗するエアを噴
射すること。 （３）切断刃２２に代えて開閉切断装置を用いること。 （４）不良緯糸Ｙｂと後続緯糸Ｙ１とを切り離すと共に
、後続緯糸Ｙ１の緯入れを阻止し、後続緯糸Ｙ１を緯入
れ用メインノズルから切離排除する緯糸処理装置に本発
明を適用すること。 （５）後続緯糸Ｙ１を緯入れすると共に、緯入れ末端側
から後続緯糸Ｙ１を手掛かりとして不良緯糸Ｙｂを引き
出し除去する緯糸処理装置に本発明を適用すること。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、緯
入れ用ノズルから後続緯糸を切離排除するための緯糸切
断のタイミングに合わせて、この切断位置より手前の緯
糸に流体噴射を作用させ、緯糸切断時に生じるバックテ
ンションに流体噴射を対抗させるようにしたので、緯糸
切断によって緯糸が緯入れ用ノズルから抜けるのを防止
すると共に測長装置の予備巻糸が乱されるのを防止しつ
つ、緯入れミスした不良緯糸を処理することができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施例１の構成を示す概略
図である。

【図２】実施例１の不良緯糸処理手順の前半部分を示す
フローチャートである。

【図３】実施例１の不良緯糸処理手順の後半部分を示す
フローチャートである。

【図４】実施例１の不良緯糸処理操作におけるタイミン
グチャートである。

【図５】本発明を具体化した実施例２の構成を示す概略
図である。

【図６】実施例２の不良緯糸処理操作におけるタイミン
グチャートである。

【図７】実施例３の不良緯糸処理操作におけるタイミン
グチャートである。

【符号の説明】

２　　緯入れ用ノズルとしてのメインノズル、４　　緯
糸測長貯溜装置、８　　緯糸処理装置を構成する緯糸導
入ダクト、９　　緯糸処理装置を構成するエアガイド、
１０　　緯糸処理装置を構成する吸引ダクト、１１　　
緯糸処理装置を構成するブローノズル、１２　　緯糸処
理装置を構成する引取モータ、１３　　緯糸処理装置を
構成する駆動ローラ、１４　　緯糸処理装置を構成する
エアシリンダ、１５　　緯糸処理装置を構成する被動ロ
ーラ、１６　　緯糸処理装置を構成する緯糸検出器、２
０緯糸処理装置及び噴射流体供給手段を構成する電磁弁
、２１　　噴射流体供給手段を構成する圧力エア供給タ
ンク、２２　　切断手段としての切断刃、２４　　噴射
流体供給手段を構成する緯糸処理制御箱、２５　　噴射
流体供給手段を構成する織機制御用コンピュータ、３４
　　噴射流体供給手段を構成する電磁弁、３５　　噴射
流体供給手段を構成する低圧エア供給タンク、Ｙ　　緯
糸、Ｙ１　　後続緯糸、Ｙｂ不良緯糸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　緯入れ用ノズルの噴射作用によって緯
   糸を噴射緯入れし、緯入れミスした不良緯糸に後続する
   緯糸を緯入れ用ノズルから切離排除する緯糸処理装置を
   備えたジェットルームにおいて、緯入れ用ノズルから後
   続緯糸を切離排除するための緯糸切断のタイミングに合
   わせて、この切断位置より手前の緯糸に流体噴射を作用
   させ、緯糸切断時に生じるバックテンションに流体噴射
   を対抗させるジェットルームにおける緯糸処理方法。
2. 【請求項２】　　緯入れ用ノズルの噴射作用によって射
   出された不良緯糸に後続する緯糸を緯入れ用ノズルから
   切離排除する緯糸処理装置において、緯入れ用ノズルか
   ら後続緯糸を切離排除するための切断手段と、切断手段
   によって緯糸を切断するタイミングに合わせて緯入れ用
   ノズルに噴射流体を供給する噴射流体供給手段とを備え
   たジェットルームにおける緯糸処理装置。
3. 【請求項３】　　前記後続緯糸は引取モータによって駆
   動されるローラと、エアシリンダに連結された被動ロー
   ラとからなるローラ対機構によって引き取られるように
   なっており、前記噴射流体供給手段はローラ対を接合す
   るためのエアシリンダに圧力流体を供給する圧力流体供
   給系である請求項２に記載のジェットルームにおける緯
   糸処理装置。