JPH0430189B2 - - Google Patents
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- JPH0430189B2 JPH0430189B2 JP57090021A JP9002182A JPH0430189B2 JP H0430189 B2 JPH0430189 B2 JP H0430189B2 JP 57090021 A JP57090021 A JP 57090021A JP 9002182 A JP9002182 A JP 9002182A JP H0430189 B2 JPH0430189 B2 JP H0430189B2
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- H01L27/088—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having at least one potential-jump barrier or surface barrier; including integrated passive circuit elements with at least one potential-jump barrier or surface barrier the substrate being a semiconductor body including only semiconductor components of a single kind including field-effect components only the components being field-effect transistors with insulated gate
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はCMOS技術においてポリシリコンの
配線とソース及びドレインの拡散領域の間に接続
を与えることに直接的に関する。
配線とソース及びドレインの拡散領域の間に接続
を与えることに直接的に関する。
従来のNMOS技術において、ポリシリコンの
配線からソース及びドレインの拡散領域への電極
を提供する為には、しばしば埋込み型電極が使用
されている。ゲート酸化領域の形成後であつてポ
リシリコン配線がデポジツトされる前に、電極用
の穴をゲート酸化領域にエツチして設け、ポリシ
リコンを選択的にシリコン基板の直接上にデポジ
ツトできるようにしている。ドープ材をポリシリ
コン中へ注入する操作の間、ポリシリコン中のド
ーピング不純物は電極用の穴を通り、シリコン基
板内へ拡散される。故に、ポリシリコンの配線と
ソース及びドレインの拡散領域が同じ導電型であ
る時、自己整合された相互接続を容易に形成する
ことができる。
配線からソース及びドレインの拡散領域への電極
を提供する為には、しばしば埋込み型電極が使用
されている。ゲート酸化領域の形成後であつてポ
リシリコン配線がデポジツトされる前に、電極用
の穴をゲート酸化領域にエツチして設け、ポリシ
リコンを選択的にシリコン基板の直接上にデポジ
ツトできるようにしている。ドープ材をポリシリ
コン中へ注入する操作の間、ポリシリコン中のド
ーピング不純物は電極用の穴を通り、シリコン基
板内へ拡散される。故に、ポリシリコンの配線と
ソース及びドレインの拡散領域が同じ導電型であ
る時、自己整合された相互接続を容易に形成する
ことができる。
しかしながら、Pチヤンネル及びNチヤンネル
両方の素子のゲートの形成にN型ポリシリコンを
使用するCMOS装置では、この方法によつて、
P+のソース及びドレイン拡散領域に対する埋込
み型電極を形成する事は不可能である。ポリシリ
コンの外部からのN+ドープ材を拡散することに
よつてはP型ソース又はドレイン拡散領域への接
続を形成しないで、N型基板及びN型のウエル
(あるいは島領域)に対して、短絡を発生する。
P型N型両方のソース又はドレイン領域に直接接
続を与えることが可能となることによつて
CMOSの設計する目的においてシリコンの本当
の特性を利用する有効性を非常に増大させること
ができるので、このP型ソース又はドレイン領域
に対して埋込み型電極の形成が不可能であるとい
うことがCMOSの設計に重大な制約を与えてい
る。
両方の素子のゲートの形成にN型ポリシリコンを
使用するCMOS装置では、この方法によつて、
P+のソース及びドレイン拡散領域に対する埋込
み型電極を形成する事は不可能である。ポリシリ
コンの外部からのN+ドープ材を拡散することに
よつてはP型ソース又はドレイン拡散領域への接
続を形成しないで、N型基板及びN型のウエル
(あるいは島領域)に対して、短絡を発生する。
P型N型両方のソース又はドレイン領域に直接接
続を与えることが可能となることによつて
CMOSの設計する目的においてシリコンの本当
の特性を利用する有効性を非常に増大させること
ができるので、このP型ソース又はドレイン領域
に対して埋込み型電極の形成が不可能であるとい
うことがCMOSの設計に重大な制約を与えてい
る。
シヨツトキーTTL技術から、P型及びN型領
域にわたつてケイ化物ストラツプ電極を形成する
ことが当然知られている。しかしながら、この技
術では、N型領域へのシヨツトキーバリア電極及
びP型領域へのオーミツクコンタクトが形成され
る。ケイ化白金をオーミツクソースコンタクトの
形成に使用することも知られているが、本発明に
よるポリシリコンからP型及びN型両方の領域へ
のオーミツクコンタクト形成にケイ化物を使用す
ることは新規であると信ずる。
域にわたつてケイ化物ストラツプ電極を形成する
ことが当然知られている。しかしながら、この技
術では、N型領域へのシヨツトキーバリア電極及
びP型領域へのオーミツクコンタクトが形成され
る。ケイ化白金をオーミツクソースコンタクトの
形成に使用することも知られているが、本発明に
よるポリシリコンからP型及びN型両方の領域へ
のオーミツクコンタクト形成にケイ化物を使用す
ることは新規であると信ずる。
故に、本発明の第1の目的は、ポリシリコンの
ゲートレベルの相互接続といずれかの導電型のソ
ース又はドレイン領域の間に第1の電極を直接形
成可能とする技術を提供することである。
ゲートレベルの相互接続といずれかの導電型のソ
ース又はドレイン領域の間に第1の電極を直接形
成可能とする技術を提供することである。
更に本発明の第2の目的は、ポリシリコンのゲ
ートレベルの相互接続といずれかの導電型のソー
ス又はドレイン領域の間にオーミツクコンタクト
を容易に形成可能とする技術を提供することであ
る。
ートレベルの相互接続といずれかの導電型のソー
ス又はドレイン領域の間にオーミツクコンタクト
を容易に形成可能とする技術を提供することであ
る。
また、本発明の第3の目的は、自己整合技術に
より、いずれかの導電型のソース又はドレイン領
域に対しオーミツクコンタクトを形成する技術を
提供することである。
より、いずれかの導電型のソース又はドレイン領
域に対しオーミツクコンタクトを形成する技術を
提供することである。
本発明の第4の目的は、N+型のドープされた
ポリシリコン相互接続とN型ソース又はドレイン
領域の間で埋込み電極を用いて作られたものと同
じくらいコンパクトな電極を提供して、ゲートレ
ベルの相互接続といずれかの導電型のソース又は
ドレイン領域の間に接続を形成する技術を提供す
ることである。
ポリシリコン相互接続とN型ソース又はドレイン
領域の間で埋込み電極を用いて作られたものと同
じくらいコンパクトな電極を提供して、ゲートレ
ベルの相互接続といずれかの導電型のソース又は
ドレイン領域の間に接続を形成する技術を提供す
ることである。
本発明では、ドープされたポリシリコンを有す
るゲートレベルの相互接続とゲート絶縁層でおお
われたシリコン基板内に形成されたN型P型いず
れかのソース又はドレイン領域の間に電極を形成
する方法を提供しており、以下の工程から成つて
いる。ゲート絶縁層の電極が形成されるべき領域
をエツチし、更に、ゲートレベルの相互接続の下
のゲート絶縁層の電極接続が形成されるはずの端
の部分を浸食することによつて、エツチ工程でゲ
ートレベルの相互接続を部分的にアンダーカツト
する。このようにしてできあがつた種々の表面上
に、ドープが行われてないポリシリコンをその表
面に一致して沿うようにデポジツトする。ドープ
されていないポリシリコンをエツチし、第1に示
したエツチ工程によつてアンダーカツトされたゲ
ートレベルの相互接続の全ての領域を残しそこか
らドープされてないポリシリコンをとり除く。シ
リコン基板、ゲートレベルの相互接続及び露出表
面に沿うようにデポジツトされたドープされない
ポリシリコン層の露出領域はシリサイド化され、
これによつてゲートレベルの相互接続と基板のそ
れぞれの露出領域の間には、ケイ化物の電極が形
成される。
るゲートレベルの相互接続とゲート絶縁層でおお
われたシリコン基板内に形成されたN型P型いず
れかのソース又はドレイン領域の間に電極を形成
する方法を提供しており、以下の工程から成つて
いる。ゲート絶縁層の電極が形成されるべき領域
をエツチし、更に、ゲートレベルの相互接続の下
のゲート絶縁層の電極接続が形成されるはずの端
の部分を浸食することによつて、エツチ工程でゲ
ートレベルの相互接続を部分的にアンダーカツト
する。このようにしてできあがつた種々の表面上
に、ドープが行われてないポリシリコンをその表
面に一致して沿うようにデポジツトする。ドープ
されていないポリシリコンをエツチし、第1に示
したエツチ工程によつてアンダーカツトされたゲ
ートレベルの相互接続の全ての領域を残しそこか
らドープされてないポリシリコンをとり除く。シ
リコン基板、ゲートレベルの相互接続及び露出表
面に沿うようにデポジツトされたドープされない
ポリシリコン層の露出領域はシリサイド化され、
これによつてゲートレベルの相互接続と基板のそ
れぞれの露出領域の間には、ケイ化物の電極が形
成される。
故に、本発明に従うと、中に含まれるソース又
はドレイン領域の導電型にかかわらず、ソース又
はドレイン領域をポリシリコンのゲートレベル相
互接続に接続する第1の接続が、容易に形成可能
である。更に、ケイ化物の第1の電極はシリコン
の露出部分と直接接して形成されるので、これに
よつてできた電極は、自己整合的に配列される。
故に、ゲートレベルの相互接続とCMOS回路素
子の間にコンパクトな電極を容易に形成できるの
で、CMOS技術に於て、非常にコンパクトな回
路設計を容易になしとげることが可能となる。更
に、このように形成された電極はオーミツクコン
タクトであるので好ましくない接合やシヨツトキ
ーバリア効果の発生を容易に防ぐことができる。
はドレイン領域の導電型にかかわらず、ソース又
はドレイン領域をポリシリコンのゲートレベル相
互接続に接続する第1の接続が、容易に形成可能
である。更に、ケイ化物の第1の電極はシリコン
の露出部分と直接接して形成されるので、これに
よつてできた電極は、自己整合的に配列される。
故に、ゲートレベルの相互接続とCMOS回路素
子の間にコンパクトな電極を容易に形成できるの
で、CMOS技術に於て、非常にコンパクトな回
路設計を容易になしとげることが可能となる。更
に、このように形成された電極はオーミツクコン
タクトであるので好ましくない接合やシヨツトキ
ーバリア効果の発生を容易に防ぐことができる。
更に、ゲートレベルのポリシリコンから成る相
互接続をアンダーカツトし、且つ等角的に少量の
ポリシリコンをデポジツトしてアンダーカツトし
た領域を満たすことによつて、ゲートレベルの相
互接続とソース又はドレイン領域の露出するシリ
コンの間に成長させたケイ化物接続電極の連続性
が保証される。
互接続をアンダーカツトし、且つ等角的に少量の
ポリシリコンをデポジツトしてアンダーカツトし
た領域を満たすことによつて、ゲートレベルの相
互接続とソース又はドレイン領域の露出するシリ
コンの間に成長させたケイ化物接続電極の連続性
が保証される。
更に、本発明によるケイ化物化(シリサイド
化)工程は、IC製造における最終付近の段階で
行われるので、ケイ化物化工程及びその為の材料
によつて要求される温度条件は、前段階の高温処
理工程の後にこのケイ化物化工程をおこなうこと
によつて簡単に満足することができる。
化)工程は、IC製造における最終付近の段階で
行われるので、ケイ化物化工程及びその為の材料
によつて要求される温度条件は、前段階の高温処
理工程の後にこのケイ化物化工程をおこなうこと
によつて簡単に満足することができる。
以下、実施例に従い図を参照しながら本発明を
説明する。
説明する。
第1図は本発明の工程が行われようとしている
CMOS装置の一部分を示す。簡潔に表示する為
に、横方向は寸法どうりには示されていない。P
型領域10は厚いフイールド領域14によつてN
型領域12から分離されている。例えば、N型領
域12はN型の井戸(ウエル)である。本発明は
N型井戸又はP型井戸を持つCMOS技術に対し
同等に応用できるので、P型領域10がP型井戸
であるような場合においても本発明による相互接
続を形成することもできる。P型領域10内には
1つのNチヤンネルトランジスタ16が示され、
N型領域12内には1つのPチヤンネルトランジ
スタ18が示されている。Nチヤンネルトランジ
スタ16はソース20ゲート22及びドレイン2
4を有している。Pチヤンネルトランジスタはド
レイン26ゲート28ソース30を有している。
ゲート22及び28はポリシリコンで形成され、
ゲートレベルの相互接続32もゲートと同時にポ
リシリコンで形成される。酸化物層34は、ゲー
ト22及び28とゲートレベルの相互接続32を
絶縁する為形成される。
CMOS装置の一部分を示す。簡潔に表示する為
に、横方向は寸法どうりには示されていない。P
型領域10は厚いフイールド領域14によつてN
型領域12から分離されている。例えば、N型領
域12はN型の井戸(ウエル)である。本発明は
N型井戸又はP型井戸を持つCMOS技術に対し
同等に応用できるので、P型領域10がP型井戸
であるような場合においても本発明による相互接
続を形成することもできる。P型領域10内には
1つのNチヤンネルトランジスタ16が示され、
N型領域12内には1つのPチヤンネルトランジ
スタ18が示されている。Nチヤンネルトランジ
スタ16はソース20ゲート22及びドレイン2
4を有している。Pチヤンネルトランジスタはド
レイン26ゲート28ソース30を有している。
ゲート22及び28はポリシリコンで形成され、
ゲートレベルの相互接続32もゲートと同時にポ
リシリコンで形成される。酸化物層34は、ゲー
ト22及び28とゲートレベルの相互接続32を
絶縁する為形成される。
故に、第1図で示す段階では、ゲート及びゲー
トレベルの相互接続(22,28,32のよう
な)がパターン形成され、壁面酸化層34が成長
させてあり、本発明の工程である次の段階が行わ
れる前にソース及びドレイン領域(20,24,
26,30のような)には、注入及びアニールが
行われる。
トレベルの相互接続(22,28,32のよう
な)がパターン形成され、壁面酸化層34が成長
させてあり、本発明の工程である次の段階が行わ
れる前にソース及びドレイン領域(20,24,
26,30のような)には、注入及びアニールが
行われる。
第2図は、本発明に従つて第1の電極を用意す
る次の工程を示す。例として、本発明の工程で製
造されるはずのある特定なCMOS回路では、ゲ
ートレベルの相互接続32をN型ドレイン領域2
4及びP型ドレイン領域26に接続することが必
要とされると仮定する。選択的にフオトレジスト
層36が形成され、ゲートレベルの相互接続32
とドレイン24及びドレイン26との間の第1の
電極が形成される場所に、それぞれ露出領域38
を作り出す。
る次の工程を示す。例として、本発明の工程で製
造されるはずのある特定なCMOS回路では、ゲ
ートレベルの相互接続32をN型ドレイン領域2
4及びP型ドレイン領域26に接続することが必
要とされると仮定する。選択的にフオトレジスト
層36が形成され、ゲートレベルの相互接続32
とドレイン24及びドレイン26との間の第1の
電極が形成される場所に、それぞれ露出領域38
を作り出す。
次に、フオトレジスト36によつて覆われなか
つた領域38から(即ちゲートレベルの相互接続
32の壁面及び領域24及び26の上の部分か
ら)酸化物層34をウエツトエツチ工程を用いて
蝕刻する。このウエツトエツチ工程は、ゲートレ
ベルの相互接続32もアンダーカツトするので、
蝕刻後フオトレジストの取り除かれた後にできあ
がつたパターンは第3図で示すようになる。ウエ
ツト工程を行う間、アンダーカツト領域40の深
さがゲートレベルの相互接続下のP+のドープさ
れた領域26である横の拡散領域の距離をこえな
いように注意しなくてはならない。本実施例に於
ては、ポリシリコンのゲートレベルの相互接続は
N型にドープされると仮定される場合、領域24
のドープを行う導電型は、ゲートと同じ導電型で
あるので、N型ドレイン拡散領域24上のアンダ
ーカツト領域40はこのような制約をうけること
はない。
つた領域38から(即ちゲートレベルの相互接続
32の壁面及び領域24及び26の上の部分か
ら)酸化物層34をウエツトエツチ工程を用いて
蝕刻する。このウエツトエツチ工程は、ゲートレ
ベルの相互接続32もアンダーカツトするので、
蝕刻後フオトレジストの取り除かれた後にできあ
がつたパターンは第3図で示すようになる。ウエ
ツト工程を行う間、アンダーカツト領域40の深
さがゲートレベルの相互接続下のP+のドープさ
れた領域26である横の拡散領域の距離をこえな
いように注意しなくてはならない。本実施例に於
ては、ポリシリコンのゲートレベルの相互接続は
N型にドープされると仮定される場合、領域24
のドープを行う導電型は、ゲートと同じ導電型で
あるので、N型ドレイン拡散領域24上のアンダ
ーカツト領域40はこのような制約をうけること
はない。
上記に示したようにウエツトエツチ工程で形成
されたアンダーカツト領域40が、ゲートレベル
の相互接続32下の横方向の拡散領域であるP型
領域26を通り越して広がる場合には、P型不純
物による第2の注入工程が行われる。ここで避け
なければならない問題は、P型領域に対してケイ
化物オーミツクコンタクトを形成したい場合、N
型基板12に対しオーミツクコンタクトを形成す
ることは、このような電極が装置に短絡をおこす
ことになるので避けなければならないということ
である。第2の注入によつてN+領域(即ち20
及び24)の導電性は低減されるが最近の実験で
はこの導電性の低減は調整可能であることが示さ
れている。
されたアンダーカツト領域40が、ゲートレベル
の相互接続32下の横方向の拡散領域であるP型
領域26を通り越して広がる場合には、P型不純
物による第2の注入工程が行われる。ここで避け
なければならない問題は、P型領域に対してケイ
化物オーミツクコンタクトを形成したい場合、N
型基板12に対しオーミツクコンタクトを形成す
ることは、このような電極が装置に短絡をおこす
ことになるので避けなければならないということ
である。第2の注入によつてN+領域(即ち20
及び24)の導電性は低減されるが最近の実験で
はこの導電性の低減は調整可能であることが示さ
れている。
次に第4図で示されるように、高抵抗率のポリ
シリコンから成る薄い層42が露出された表面に
沿つてデポジツトされる。この層42は少くとも
ゲート酸化物層34の半分の厚みを持つように形
成される。故に、ポリシリコン層42の厚みに関
する典型的な値は、200から500オングストローム
のポリシリコンである。ポリシリコン層42は、
異方性エツチで蝕刻され、第4図で示すように、
ゲートレベル相互接続下をアンダーカツト領域4
0を満たすように、ポリシリコン層42の端だけ
を残してけずられる。故に、この処理工程後は、
ポリシリコン又はシリコンの連続層がそれぞれの
ドレイン領域24及び26とゲートレベルの相互
接続32の間に存在する。もし装置上の他の領域
をケイ化物化したい場合、露出シリコンがケイ化
物化すべき全ての領域上に置かれる様に、その所
望の他の領域の酸化物を適当に蝕刻し得る。
シリコンから成る薄い層42が露出された表面に
沿つてデポジツトされる。この層42は少くとも
ゲート酸化物層34の半分の厚みを持つように形
成される。故に、ポリシリコン層42の厚みに関
する典型的な値は、200から500オングストローム
のポリシリコンである。ポリシリコン層42は、
異方性エツチで蝕刻され、第4図で示すように、
ゲートレベル相互接続下をアンダーカツト領域4
0を満たすように、ポリシリコン層42の端だけ
を残してけずられる。故に、この処理工程後は、
ポリシリコン又はシリコンの連続層がそれぞれの
ドレイン領域24及び26とゲートレベルの相互
接続32の間に存在する。もし装置上の他の領域
をケイ化物化したい場合、露出シリコンがケイ化
物化すべき全ての領域上に置かれる様に、その所
望の他の領域の酸化物を適当に蝕刻し得る。
露出されたシリコン領域上に適当な金属がデポ
ジツトされ、反応してケイ化物を形成する。本発
明の好ましい第1の実施例においては、白金又は
チタンが使用されているが、低いシート抵抗を持
つケイ化物を形成する金属であればどれでも使用
できる。でき上つた構造は第5図に示される通り
である。ここでは、ゲートレベルの相互接続32
とN型及びP型の領域24及び26を接続するケ
イ化物の連続する層44が形成されていることに
注意してもらいたい。
ジツトされ、反応してケイ化物を形成する。本発
明の好ましい第1の実施例においては、白金又は
チタンが使用されているが、低いシート抵抗を持
つケイ化物を形成する金属であればどれでも使用
できる。でき上つた構造は第5図に示される通り
である。ここでは、ゲートレベルの相互接続32
とN型及びP型の領域24及び26を接続するケ
イ化物の連続する層44が形成されていることに
注意してもらいたい。
上記のアンダーカツト領域40を形成する工程
によつてケイ化物層44の連続性が確保できる。
工程におけるパラメータがポリシリコン層42を
挿入しなくともゲート酸化物34の厚みにわたつ
て連続した傷のないケイ化物層44を確実に製造
できることを示す場合、アンダーカツト領域40
を形成し、露出表面に沿うポリシリコン層42を
形成する追加の工程を省略することができる。
によつてケイ化物層44の連続性が確保できる。
工程におけるパラメータがポリシリコン層42を
挿入しなくともゲート酸化物34の厚みにわたつ
て連続した傷のないケイ化物層44を確実に製造
できることを示す場合、アンダーカツト領域40
を形成し、露出表面に沿うポリシリコン層42を
形成する追加の工程を省略することができる。
上記の第1の実施例を更に改変することも可能
である。例えば、ポリシリコンで全体的にゲート
及びゲートレベルの相互接続を形成する代わり
に、第6図で示すようなポリシリコンの層48の
上のケイ化物層46を含む層状の構造でこれらを
形成することもできる。
である。例えば、ポリシリコンで全体的にゲート
及びゲートレベルの相互接続を形成する代わり
に、第6図で示すようなポリシリコンの層48の
上のケイ化物層46を含む層状の構造でこれらを
形成することもできる。
本発明の方法は、能動素子が形成される領域以
外のポリシリコンのゲートレベルの相互接続をケ
イ化物化する方法の提供に容易に適応できるの
で、本発明による第1の電極を形成する工程と同
時に、ポリシリコンの上のケイ化物配線構造を形
成する工程を組合せることも可能である。上記で
示したように、ゲートレベルの相互接続の壁面上
の酸化物は通常、頂上の酸化物よりいくらか薄く
なる。これは、通常ゲートレベルのポリシリコン
構造が形成される前に、成長させた酸化物層のた
めである。しかし第3図の構造が完成した後に更
に蝕刻することによつて、又は最初からポリシリ
コン上に成長させた酸化物層の厚みを薄くするこ
とによつて、酸化物層はゲートレベルの相互接続
の最上部及び壁面からとり除くことができる。故
に能動素子が存在する領域以外の全てのポリシリ
コンのゲートレベルの相互接続がポリシリコン導
電体と平行な追加のケイ化物層を含んで形成され
るので、能動素子の本質的な形態に影響を与えず
に導電性が改良される。通常、このようなポリシ
リコン配線のケイ化物化工程には、追加のマスク
を与える工程が必要とされる。しかし、本発明に
関連してこのような構造が形成される時、追加の
工程は必要とされない。単に第2図で示す構造か
らフオトレジストマスク層36の構造を変化させ
ることによつて、ゲートレベルの相互接続の最上
部はマスクされないで、所望のケイ化物ストラツ
プ配線構造が完成する。
外のポリシリコンのゲートレベルの相互接続をケ
イ化物化する方法の提供に容易に適応できるの
で、本発明による第1の電極を形成する工程と同
時に、ポリシリコンの上のケイ化物配線構造を形
成する工程を組合せることも可能である。上記で
示したように、ゲートレベルの相互接続の壁面上
の酸化物は通常、頂上の酸化物よりいくらか薄く
なる。これは、通常ゲートレベルのポリシリコン
構造が形成される前に、成長させた酸化物層のた
めである。しかし第3図の構造が完成した後に更
に蝕刻することによつて、又は最初からポリシリ
コン上に成長させた酸化物層の厚みを薄くするこ
とによつて、酸化物層はゲートレベルの相互接続
の最上部及び壁面からとり除くことができる。故
に能動素子が存在する領域以外の全てのポリシリ
コンのゲートレベルの相互接続がポリシリコン導
電体と平行な追加のケイ化物層を含んで形成され
るので、能動素子の本質的な形態に影響を与えず
に導電性が改良される。通常、このようなポリシ
リコン配線のケイ化物化工程には、追加のマスク
を与える工程が必要とされる。しかし、本発明に
関連してこのような構造が形成される時、追加の
工程は必要とされない。単に第2図で示す構造か
らフオトレジストマスク層36の構造を変化させ
ることによつて、ゲートレベルの相互接続の最上
部はマスクされないで、所望のケイ化物ストラツ
プ配線構造が完成する。
実際には、アルゴリズム的に適当なマスクを形
成する方法を使う事によつてより経済的な節約が
実現される。第8A図は、CMOS素子の一部分
である一例としての配置図を示す。図型52は能
動素子が形成される堀状の領域を示し、図型54
はポリシリコンのゲートレベル構造を示し、図型
56は、第1の電極が形成される領域を示してい
る。これらの配置図から、第1の電極の形成に使
用されるマスク用レチクルは容易に形成できる。
第8A図と厳密に対応する第8B図で示されるよ
うに、第1の電極レチクル58は、アルゴリズム
的に簡単な論理オペレーシヨンによつて配置図上
に再形成される。第1に、堀状の図型が平面方向
にわずかに広がる。第2に、第1の電極の図型5
6又は拡張した堀状領域の中に含まれるすべての
領域を露出させることによつて、第1の電極レチ
クルがアルゴリズム的に形成される。第7図にお
いて、ケイ化物構造50は、本発明の実施例によ
つて作られた追加のケイ化物配線層を示してい
る。
成する方法を使う事によつてより経済的な節約が
実現される。第8A図は、CMOS素子の一部分
である一例としての配置図を示す。図型52は能
動素子が形成される堀状の領域を示し、図型54
はポリシリコンのゲートレベル構造を示し、図型
56は、第1の電極が形成される領域を示してい
る。これらの配置図から、第1の電極の形成に使
用されるマスク用レチクルは容易に形成できる。
第8A図と厳密に対応する第8B図で示されるよ
うに、第1の電極レチクル58は、アルゴリズム
的に簡単な論理オペレーシヨンによつて配置図上
に再形成される。第1に、堀状の図型が平面方向
にわずかに広がる。第2に、第1の電極の図型5
6又は拡張した堀状領域の中に含まれるすべての
領域を露出させることによつて、第1の電極レチ
クルがアルゴリズム的に形成される。第7図にお
いて、ケイ化物構造50は、本発明の実施例によ
つて作られた追加のケイ化物配線層を示してい
る。
他の方法をして、ケイ化物の工程中のパラメー
タ及び熱に対する敏感性がケイ化物を配線に使用
するに足るものでない場合、本発明による第1の
電極は、全ての高熱による処理工程の完成後の素
子形成の最終に非常に近い工程段階で形成され
る。
タ及び熱に対する敏感性がケイ化物を配線に使用
するに足るものでない場合、本発明による第1の
電極は、全ての高熱による処理工程の完成後の素
子形成の最終に非常に近い工程段階で形成され
る。
またこの代わりに比較的厚い金属性のタングス
テン層をデポジツトし、部分的に反応させてケイ
化タングステンを形成することもできる。故に上
記で示す様なケイ化物化によつて作られるオーミ
ツクコンタクト形成及び自己整合電極による利益
を享受することができ、ケイ化物配線に分路を形
成する高導電率の金属性タングステンを使用する
ことによつても利益が与えられる。
テン層をデポジツトし、部分的に反応させてケイ
化タングステンを形成することもできる。故に上
記で示す様なケイ化物化によつて作られるオーミ
ツクコンタクト形成及び自己整合電極による利益
を享受することができ、ケイ化物配線に分路を形
成する高導電率の金属性タングステンを使用する
ことによつても利益が与えられる。
ゲートレベルの相互接続32とともにケイ化物
層44がP型領域とN型領域をむすんで形成され
るので、全ての電極がオーミツクコンタクトであ
つて、接合電極を作りださないのでPN型ダイオ
ードを形成しないことに注意して欲しい。
層44がP型領域とN型領域をむすんで形成され
るので、全ての電極がオーミツクコンタクトであ
つて、接合電極を作りださないのでPN型ダイオ
ードを形成しないことに注意して欲しい。
当分野に関し通常の知識を有する者であれば、
本発明のこの他の改変及び変形も、ここに述され
た本発明の概念をはずれることなく作りだすこと
ができることは明らかである。
本発明のこの他の改変及び変形も、ここに述され
た本発明の概念をはずれることなく作りだすこと
ができることは明らかである。
第1図は第1の電極を形成する為に本発明が適
用されようとしているCMOS素子が部分的に形
成されたものを示す断面図である。第2図は本発
明の工程によつてケイ化物電極が形成される領域
をマスクする為、フオトレジストを与えた第1図
の装置の断面図である。第3図はゲート酸化物層
を通して電極用の穴を蝕刻し、シリコン基板及び
ポリシリコンのゲートレベルの相互接続を露出さ
せた同じ装置の断面図である。第4図は薄いポリ
シリコン層を露出表面に沿うようにデポジツト
し、異方性エツチを行つてアンダーカツト領域を
満たした同じ装置の断面図である。第5図は、ケ
イ化物層44がシリコン層の露出された領域の上
に成長させられた同じ装置の断面図を示す。第6
図はゲート及びゲートレベルの相互接続がポリシ
リコン及びケイ化物の層状構造を含む本発明によ
る第2の実施例の断面図である。第7図は本発明
の第1の電極の形成と同時に平行なケイ化物配線
層が増加したゲートレベルの相互接続を含む本発
明の第3の実施例の断面図である。第8A図及び
第8B図は、本発明の最も好ましいモードに応用
する為に使用されるマスク用レチクルをアルゴリ
ズム的に発生させる工程を示す図である。
用されようとしているCMOS素子が部分的に形
成されたものを示す断面図である。第2図は本発
明の工程によつてケイ化物電極が形成される領域
をマスクする為、フオトレジストを与えた第1図
の装置の断面図である。第3図はゲート酸化物層
を通して電極用の穴を蝕刻し、シリコン基板及び
ポリシリコンのゲートレベルの相互接続を露出さ
せた同じ装置の断面図である。第4図は薄いポリ
シリコン層を露出表面に沿うようにデポジツト
し、異方性エツチを行つてアンダーカツト領域を
満たした同じ装置の断面図である。第5図は、ケ
イ化物層44がシリコン層の露出された領域の上
に成長させられた同じ装置の断面図を示す。第6
図はゲート及びゲートレベルの相互接続がポリシ
リコン及びケイ化物の層状構造を含む本発明によ
る第2の実施例の断面図である。第7図は本発明
の第1の電極の形成と同時に平行なケイ化物配線
層が増加したゲートレベルの相互接続を含む本発
明の第3の実施例の断面図である。第8A図及び
第8B図は、本発明の最も好ましいモードに応用
する為に使用されるマスク用レチクルをアルゴリ
ズム的に発生させる工程を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ドープされたシリコン及びゲート絶縁層によ
つておおわれたシリコン基板内に形成されたN型
又はP型いずれかのソース又はドレイン領域を有
するゲートレベル相互接続間の電極を形成する方
法であつて; 上記ゲート絶縁層の上記電極の形成されるべき
領域を蝕刻し、ゲートレベルの相互接続下の上記
ゲート絶縁層の上記電極が形成される端の部分を
浸食することによつて、上記ゲートレベルの相互
接続も上記蝕刻工程で部分的にアンダーカツトす
る蝕刻工程と、 でき上つた構造の表面にドープが行われていな
いポリシリコンをその表面に沿うようにデポジツ
トする工程と、 上記ゲートレベルの相互接続の上記第1に記し
た蝕刻工程によつてアンダーカツトされた領域以
外の全ての領域から上記のドープされていないポ
リシリコンをとり除くようにドープされていない
ポリシリコンを蝕刻する工程と; 上記シリコン基板、上記ゲートレベルの相互接
続及び上記露出表面に沿うようにデポジツトされ
たドープされていないポリシリコンをケイ化物化
し、これによつて上記ゲートレベルの相互接続と
上記基板のそれぞれ露出された領域の間にケイ化
物の電極を形成する工程から成る上記電極を形成
する方法。 2 上記第1に示した蝕刻工程がウエツトプロセ
スである特許請求の範囲第1項の電極形成方法。 3 上記第2に記した蝕刻工程が異方性エツチ工
程である特許請求の範囲第1項の電極形成方法。 4 上記ケイ化物化工程が、 金属を全面的にデポジツトする工程と、加熱し
て上記金属を上記第1で示す蝕刻工程で露出させ
た領域と反応させる工程と; 上記金属の反応しなかつた部分を全て蝕刻して
とり除く工程を含む特許請求の範囲第1項、第2
項、又は第3項の電極形成方法。 5 上記金属がプラチナ及びチタンから成るグル
ープから選択されたものである特許請求の範囲第
4項の電極形成方法。 6 上記金属がチタンである特許請求の範囲第5
項の電極形成方法。 7 上記ケイ化物化工程が、 上記シリコン基板と上記ゲートレベルの相互接
続と上記適当にデポジツトされたドープされない
ポリシリコン層の露出された領域の上に、選択的
にタングステンをデポジツトする工程と、加熱し
て上記選択的に与えられたタングステンと上記露
出された領域の間にケイ化物が形成されるように
する工程とから成る特許請求の範囲第1項の電極
形成方法。 8 上記第1に示した蝕刻工程がゲートレベルの
相互接続の上部表面も蝕刻する工程を含む特許請
求の範囲第1項、第2項、又は第3項の電極形成
方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/268,201 US4374700A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of manufacturing silicide contacts for CMOS devices |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57199260A JPS57199260A (en) | 1982-12-07 |
JPH0430189B2 true JPH0430189B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=23021915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57090021A Granted JPS57199260A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Silicide electrode for c-mos device and method of producing same |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4374700A (ja) |
EP (1) | EP0066097A3 (ja) |
JP (1) | JPS57199260A (ja) |
Families Citing this family (88)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4518981A (en) * | 1981-11-12 | 1985-05-21 | Advanced Micro Devices, Inc. | Merged platinum silicide fuse and Schottky diode and method of manufacture thereof |
US4419809A (en) * | 1981-12-30 | 1983-12-13 | International Business Machines Corporation | Fabrication process of sub-micrometer channel length MOSFETs |
US4399605A (en) * | 1982-02-26 | 1983-08-23 | International Business Machines Corporation | Method of making dense complementary transistors |
JPS6051272B2 (ja) * | 1982-05-31 | 1985-11-13 | 株式会社東芝 | 積層型cmosインバ−タ装置 |
JPH0618213B2 (ja) * | 1982-06-25 | 1994-03-09 | 松下電子工業株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
DE3304642A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierte halbleiterschaltung mit bipolartransistor-strukturen und verfahren zu ihrer herstellung |
KR910006249B1 (ko) * | 1983-04-01 | 1991-08-17 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 반도체 장치 |
DE3314450A1 (de) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von hochintegrierten komplementaeren mos-feldeffekttransistorschaltungen |
US4471523A (en) * | 1983-05-02 | 1984-09-18 | International Business Machines Corporation | Self-aligned field implant for oxide-isolated CMOS FET |
FR2555365B1 (fr) * | 1983-11-22 | 1986-08-29 | Efcis | Procede de fabrication de circuit integre avec connexions de siliciure de tantale et circuit integre realise selon ce procede |
US4519126A (en) * | 1983-12-12 | 1985-05-28 | Rca Corporation | Method of fabricating high speed CMOS devices |
FR2562327B1 (fr) * | 1984-03-30 | 1986-06-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede pour interconnecter les zones actives et/ou les grilles des circuits integres cmos |
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JPS61139058A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Seiko Epson Corp | 半導体製造装置 |
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SE453547B (sv) * | 1985-03-07 | 1988-02-08 | Stiftelsen Inst Mikrovags | Forfarande vid framstellning av integrerade kretsar der pa en substratplatta ledare och s k gate-strukturer uppbygges |
EP0201250B1 (en) * | 1985-04-26 | 1992-01-29 | Fujitsu Limited | Process for making a contact arrangement for a semiconductor device |
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