JP3031855B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
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- H01L21/82—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components
- H01L21/822—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices to produce devices, e.g. integrated circuits, each consisting of a plurality of components the substrate being a semiconductor, using silicon technology
- H01L21/8221—Three dimensional integrated circuits stacked in different levels
-
- H—ELECTRICITY
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自己整合積層CMOS構
造集積回路、すなわちNチャンネルおよびPチャンネル
絶縁ゲート型電界効果デバイスの両者を含む集積回路の
製造方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】実用型の積層CMOS集積回路、すなわ
ち単一の部位に形成された単一のゲートをN型およびP
型デバイスの双方に結合して、これらを制御するように
した集積回路を実現することがきわめて望ましいという
ことは、現に広く認識されているところである。これに
ついては、N型デバイスは基板中に形成されるものであ
り、またP型デバイスはポリシリコン中に形成されるも
のであると、通常は想定されているが、これらは厳密に
は必ずしも必要な要件ではない。 【0003】積層CMOS構造はきわめて集積度の高い
集積回路、とくに集積度のはなはだ高いメモリ回路をも
たらす可能性がある。しかしながら、従来の積層CMO
S構造の製作方法では、上に重なる層に作られる(オー
バーレイド)デバイスに対する自己整合を行なうことが
許されなかった。すなわち、従来の方法では上に重なる
ポリシリコン層のチャンネル領域のパターン化を行なう
マスクは、このチャンネルをアドレスする必要のあるゲ
ートのパターン化工程とは別のマスク工程で使用される
ものであるからである。このことはすなわち、ゲートと
チャンネル領域との間に不整合をきたした場合はデバイ
スの特性にいちじるしいバラツキを生ずることとなるた
め、デバイスの微細化が不可能であるということにほか
ならない。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】積層CMOS構造につ
いては本願の出願人を譲受人とするS.マルヒに付与さ
れた米国特許第505,155号に記載があるが、ここ
に記載されている方法では十分な自己整合が得られず、
整合不良が起こる可能性がある。 【0005】故に本発明の目的は、上に重なるポリシリ
コン層に作るデバイスのチャンネル領域を、該チャンネ
ル領域下のデバイスのゲート電極に対して完全に自己整
合させるようにした、自己整合積層CMOS構造の製造
方法を提供することにある。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明においては、基板
上の凸部を有する第1のポリシリコン層上に第1の絶縁
層を形成し、第1の絶縁層上に平坦化層を形成し、第1
のポリシリコン層の凸部表面を露出させるために平坦化
層及び第1の絶縁層をエッチングし、少なくとも露出さ
れた第1のポリシリコン層上に第2の絶縁層を形成し、
第2の絶縁層上に第2のポリシリコン層を形成する。 【0007】 【実施例】次に図面を参照して本発明の実施例を説明す
るが、以下に述べる実施例は本発明の一実施態様を示す
のみのものであって、本発明による方法はこのような実
施態様に限定されるものでなく、記載の実施例に適宜各
種の追加ないし変更を加えてもよいことはいうまでもな
い。なお、図示の構造における寸法関係は、必ずしも実
際通りの寸法関係と対応するものでなく、当該実施例の
特徴をよりわかりやすくするような寸法関係としてあ
る。 【0008】図1において、基板10はまずソースおよ
びドレーン領域12を有する。この基板10は、実際に
は集積回路デバイスの一部を構成する基板、もしくは半
導体基板中に形成された不純物導入ウエル部であり、当
該集積回路の他の部分とは通常の方法によって分離され
ているものである。 【0009】この図1に示す基板10はこれをP型基板
とし、従って前記ソースおよびドレーン領域12はこれ
をN型とするが、本発明においては基板10をN型基板
とし、ソースおよびドレーン領域12をP型としてもよ
い。これら基板10およびソース・ドレーン領域12の
表面上には、薄いゲート酸化物層14が設けてある。さ
らに、好ましくは多結晶シリコンとしたゲート領域15
が、絶縁層としての酸化物層16により保護されてい
る。この酸化物層16は通常の方法により、熱成長また
はデポジション形成されたものである。 【0010】上記構造の製作プロセスは従来通りであり
それ自体当業者に公知のものであり、基板10内に電界
効果トランジスタを形成する具体的な方法は本発明の要
旨とするところではない。 【0011】上記工程に続いてドープ層18を前記絶縁
層16上に形成する。このドープ層18は好ましくはボ
ロンをドープしたシリケートガラスとし、公知の手法を
用いてスピンコーティング法等により集積回路上に形成
する。ただし、シリケートガラスに対するドーパントと
しては燐またはヒ素等を用いてもよく、この場合使用す
るドーパントの導電型は、上部に設けられるMOSデバ
イスの所望の導電型と合致させるようにする。ついでフ
ォトレジストやポリイミド、あるいはPMMA(ポリメ
チルメタクリレート)等の有機物質による平坦化層20
を集積回路上にスピンコートして平坦化表面を得る。 【0012】次に図2において、異方性エッチ処理を行
なって上記ゲート領域15の上面を露出させることによ
り、ドープ層18のうち前記ゲート領域15の上面より
も低い内部領域、および慨して面積の若干小さな有機物
領域22を残す。これら有機物領域22により形成され
るポケットは、適宜の溶剤を用いてこれを除去する。 【0013】さらに図3において、前記ゲート領域15
の上面に薄いゲート酸化物層23を熱成長させた後、デ
バイス全面に不純物濃度の低い多結晶シリコン層24を
被着する。この多結晶シリコン層24には不純物を加え
た状態で被着しても、あるいは加えない状態で被着して
もよいが、不純物を加えて被着する場合は注入法により
これを加えることとする。かくて注入された不純物は、
引続く高温処理工程で活性化されることとなる。この場
合不純物レベルは、Pチャンネルデバイスに対するスレ
ショルド電圧が適当な値となるように、これを選定す
る。 【0014】次に図4において、当該デバイスに対する
加熱を行なって、前記ドープ層18から多結晶シリコン
層へのボロンや燐、あるいはヒ素の拡散を促すことによ
り、不純物濃度の高いソースおよびドレーン領域26を
形成する。ただし、上記のように多結晶シリコン層24
に対するイオン注入を行なった場合は、この加熱工程に
より該層がアニール処理されることとなる。また、多結
晶シリコン層にボロンの拡散が生じない領域であるゲー
ト領域15の真上の領域には、不純物濃度の低いボディ
領域28が画定される。この後図示のデバイスには、通
常の方法によりパッシベーションやメタライゼーショ
ン、さらには接点部の形成等のプロセス工程が施され
る。 【0015】上述のような実施態様の変形として、前記
ドープ層18を前記の場合よりもはるかに厚くして最初
に形成しておき、ボロンをドープしたシリケートガラス
によりそれ自体をある程度平坦化し、側壁部に不純物の
ドープされたドープ層18が、当該ガラス層をエッチし
て前記ゲート領域15を露出させたときに、その下部に
残るようにしてもよい。このような方法を用いることに
より、前記したような有機物層20を形成したり、ゲー
ト酸化物層23の形成前に有機物層22のポケットを除
去したりする必要がなくなるのである。 【0016】以上本発明の実施例につき各種説明してき
たが、本発明による方法はこのような実施例に限定され
るものでなく、記載の実施例に適宜各種の追加ないし変
更を加えてもよいことはいうまでもない。
造集積回路、すなわちNチャンネルおよびPチャンネル
絶縁ゲート型電界効果デバイスの両者を含む集積回路の
製造方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】実用型の積層CMOS集積回路、すなわ
ち単一の部位に形成された単一のゲートをN型およびP
型デバイスの双方に結合して、これらを制御するように
した集積回路を実現することがきわめて望ましいという
ことは、現に広く認識されているところである。これに
ついては、N型デバイスは基板中に形成されるものであ
り、またP型デバイスはポリシリコン中に形成されるも
のであると、通常は想定されているが、これらは厳密に
は必ずしも必要な要件ではない。 【0003】積層CMOS構造はきわめて集積度の高い
集積回路、とくに集積度のはなはだ高いメモリ回路をも
たらす可能性がある。しかしながら、従来の積層CMO
S構造の製作方法では、上に重なる層に作られる(オー
バーレイド)デバイスに対する自己整合を行なうことが
許されなかった。すなわち、従来の方法では上に重なる
ポリシリコン層のチャンネル領域のパターン化を行なう
マスクは、このチャンネルをアドレスする必要のあるゲ
ートのパターン化工程とは別のマスク工程で使用される
ものであるからである。このことはすなわち、ゲートと
チャンネル領域との間に不整合をきたした場合はデバイ
スの特性にいちじるしいバラツキを生ずることとなるた
め、デバイスの微細化が不可能であるということにほか
ならない。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】積層CMOS構造につ
いては本願の出願人を譲受人とするS.マルヒに付与さ
れた米国特許第505,155号に記載があるが、ここ
に記載されている方法では十分な自己整合が得られず、
整合不良が起こる可能性がある。 【0005】故に本発明の目的は、上に重なるポリシリ
コン層に作るデバイスのチャンネル領域を、該チャンネ
ル領域下のデバイスのゲート電極に対して完全に自己整
合させるようにした、自己整合積層CMOS構造の製造
方法を提供することにある。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明においては、基板
上の凸部を有する第1のポリシリコン層上に第1の絶縁
層を形成し、第1の絶縁層上に平坦化層を形成し、第1
のポリシリコン層の凸部表面を露出させるために平坦化
層及び第1の絶縁層をエッチングし、少なくとも露出さ
れた第1のポリシリコン層上に第2の絶縁層を形成し、
第2の絶縁層上に第2のポリシリコン層を形成する。 【0007】 【実施例】次に図面を参照して本発明の実施例を説明す
るが、以下に述べる実施例は本発明の一実施態様を示す
のみのものであって、本発明による方法はこのような実
施態様に限定されるものでなく、記載の実施例に適宜各
種の追加ないし変更を加えてもよいことはいうまでもな
い。なお、図示の構造における寸法関係は、必ずしも実
際通りの寸法関係と対応するものでなく、当該実施例の
特徴をよりわかりやすくするような寸法関係としてあ
る。 【0008】図1において、基板10はまずソースおよ
びドレーン領域12を有する。この基板10は、実際に
は集積回路デバイスの一部を構成する基板、もしくは半
導体基板中に形成された不純物導入ウエル部であり、当
該集積回路の他の部分とは通常の方法によって分離され
ているものである。 【0009】この図1に示す基板10はこれをP型基板
とし、従って前記ソースおよびドレーン領域12はこれ
をN型とするが、本発明においては基板10をN型基板
とし、ソースおよびドレーン領域12をP型としてもよ
い。これら基板10およびソース・ドレーン領域12の
表面上には、薄いゲート酸化物層14が設けてある。さ
らに、好ましくは多結晶シリコンとしたゲート領域15
が、絶縁層としての酸化物層16により保護されてい
る。この酸化物層16は通常の方法により、熱成長また
はデポジション形成されたものである。 【0010】上記構造の製作プロセスは従来通りであり
それ自体当業者に公知のものであり、基板10内に電界
効果トランジスタを形成する具体的な方法は本発明の要
旨とするところではない。 【0011】上記工程に続いてドープ層18を前記絶縁
層16上に形成する。このドープ層18は好ましくはボ
ロンをドープしたシリケートガラスとし、公知の手法を
用いてスピンコーティング法等により集積回路上に形成
する。ただし、シリケートガラスに対するドーパントと
しては燐またはヒ素等を用いてもよく、この場合使用す
るドーパントの導電型は、上部に設けられるMOSデバ
イスの所望の導電型と合致させるようにする。ついでフ
ォトレジストやポリイミド、あるいはPMMA(ポリメ
チルメタクリレート)等の有機物質による平坦化層20
を集積回路上にスピンコートして平坦化表面を得る。 【0012】次に図2において、異方性エッチ処理を行
なって上記ゲート領域15の上面を露出させることによ
り、ドープ層18のうち前記ゲート領域15の上面より
も低い内部領域、および慨して面積の若干小さな有機物
領域22を残す。これら有機物領域22により形成され
るポケットは、適宜の溶剤を用いてこれを除去する。 【0013】さらに図3において、前記ゲート領域15
の上面に薄いゲート酸化物層23を熱成長させた後、デ
バイス全面に不純物濃度の低い多結晶シリコン層24を
被着する。この多結晶シリコン層24には不純物を加え
た状態で被着しても、あるいは加えない状態で被着して
もよいが、不純物を加えて被着する場合は注入法により
これを加えることとする。かくて注入された不純物は、
引続く高温処理工程で活性化されることとなる。この場
合不純物レベルは、Pチャンネルデバイスに対するスレ
ショルド電圧が適当な値となるように、これを選定す
る。 【0014】次に図4において、当該デバイスに対する
加熱を行なって、前記ドープ層18から多結晶シリコン
層へのボロンや燐、あるいはヒ素の拡散を促すことによ
り、不純物濃度の高いソースおよびドレーン領域26を
形成する。ただし、上記のように多結晶シリコン層24
に対するイオン注入を行なった場合は、この加熱工程に
より該層がアニール処理されることとなる。また、多結
晶シリコン層にボロンの拡散が生じない領域であるゲー
ト領域15の真上の領域には、不純物濃度の低いボディ
領域28が画定される。この後図示のデバイスには、通
常の方法によりパッシベーションやメタライゼーショ
ン、さらには接点部の形成等のプロセス工程が施され
る。 【0015】上述のような実施態様の変形として、前記
ドープ層18を前記の場合よりもはるかに厚くして最初
に形成しておき、ボロンをドープしたシリケートガラス
によりそれ自体をある程度平坦化し、側壁部に不純物の
ドープされたドープ層18が、当該ガラス層をエッチし
て前記ゲート領域15を露出させたときに、その下部に
残るようにしてもよい。このような方法を用いることに
より、前記したような有機物層20を形成したり、ゲー
ト酸化物層23の形成前に有機物層22のポケットを除
去したりする必要がなくなるのである。 【0016】以上本発明の実施例につき各種説明してき
たが、本発明による方法はこのような実施例に限定され
るものでなく、記載の実施例に適宜各種の追加ないし変
更を加えてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の一実施例。 【図2】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【図3】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【図4】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【符号の説明】 10 基板 12,26 ソース・ドレーン領域 14,23 ゲート酸化物層 15 ゲート領域 16 絶縁酸化物層 18 ドープ層 20 平坦化層 24 多結晶シリコン層 28 ボディ領域
方法の一実施例。 【図2】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【図3】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【図4】本発明による自己整合積層CMOS構造の製造
方法の別の実施例。 【符号の説明】 10 基板 12,26 ソース・ドレーン領域 14,23 ゲート酸化物層 15 ゲート領域 16 絶縁酸化物層 18 ドープ層 20 平坦化層 24 多結晶シリコン層 28 ボディ領域
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−74673(JP,A)
特開 昭58−96752(JP,A)
特開 昭56−33899(JP,A)
特開 昭58−74069(JP,A)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
H01L 27/092
H01L 21/8238
H01L 29/786
H01L 21/336
H01L 27/00 301
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 1.(a) 基板上の凸部を有する第1のポリシリコン
層上に第1の絶縁層を形成し、 (b) 上記第1の絶縁層上に平坦化層を形成し、 (c) 上記第1のポリシリコン層の凸部表面を露出さ
せるために上記平坦化層及び第1の絶縁層をエッチング
し、 (d) 少なくとも上記露出された第1のポリシリコン
層上に第2の絶縁層を形成し、 (e) 上記第2の絶縁層上に第2のポリシリコン層を
形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。 2.請求項1項において、上記平坦化層は、絶縁層溶液
を塗布することにより形成されることを特徴とする半導
体装置の製造方法。 3.請求項2項において、上記平坦化層は、シリケート
ガラス物質であることを特徴とする半導体装置の製造方
法。 4.請求項2項において、上記平坦化層は、ポリイミド
であることを特徴とする半導体装置の製造方法。 5.請求項1項において、上記第1のポリシリコン層
は、MOS型トランジスタのゲートであることを特徴と
する半導体装置の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/656,055 US4603468A (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Method for source/drain self-alignment in stacked CMOS |
US656055 | 2000-09-06 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60214367A Division JPS61179567A (ja) | 1984-09-28 | 1985-09-27 | 自己整合積層cmos構造の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1126597A JPH1126597A (ja) | 1999-01-29 |
JP3031855B2 true JP3031855B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=24631443
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