JPH0418470A - 印刷インキ用バインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は印刷インキ用バインダーに関する。さらに詳し
くはプラスチックフィルム、プラスチックシート又は合
成樹脂成形品用の被覆剤として特に有用な印刷インキ用
バインダーに関する。

【従来の技術】

近年、被包装物の多様化、包装技術の高度化に伴ない、
包装材料として各種のプラスチックフィルムが開発され
、被包装物に適したものが適宜選択して使用されるよう
になってきている。また、プラスチックフィルムを包装
材料に使用するにあたってはプラスチックフィルムの装
飾または表面保護のために印刷が施されるが、かかるＥ
ｎ刷のための印刷インキには、これら種々のプラスチッ
クフィルムに対する高度な性能、品質が要求されるよう
になってきている。 とりわけ、印刷インキに関しては包装容器の１粧化、高
級化のために各種複合フィルムに対する幅広い接Ｍ性、
更にはラミネート加工通性、ボイル適性、レトルト適性
等の各種後加工適性が必要になってきている。 射に、プラスチックフィルム等にはグラビア印刷、フレ
キソ印刷等の方式が用いられるが包装材料としてのフィ
ルム印刷の場合には多くが巻き取り方式であるため、印
刷インキに速乾性が要求される。また、食品用の包装と
して使用する場合は特に残留瀉剤の少ないことが要求さ
れる。 また、包装材料の高性能化のため、印刷後にドライラミ
ネート加工、エクストルージョンラミネート加工を施す
ことがある。特にポリエステルやナイロン等のフィルム
はその強度や気密性が他のフィルムに優っていることを
利用して、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等でラミネート加工するが、この場合ドライラミネ
ート加工にはウレタン系等の接着剤を使用し、エクスト
ルージョンラミネート加工の場合はアンカーコート剤を
使用する。さらに中間にアルミニウム箔を介在させるこ
ともあり、ボイル、レトルト加工が可能な包装材料とす
ることもある。また、レトルト加工までの強度は要求さ
れないが透明基材をベースとした包装材分野においては
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を基材フィルムとし、ア
ンカーコート剤は用いずに、直接、溶融ポリプロピレン
で被覆するラミネート加工方法（ＰＰダイレクトラミネ
ート）も行われている。 かかる後加工を行うためにはその前段階で用いる印刷イ
ンキに対し、種々の基材フィルムに対する接着性、印刷
適性はもとより、それぞれの後加工に対する適性を具備
していることが要求され、このような各種通性は印刷イ
ンキに使用するバインダーによって主に決定される。 従来、ポリエステルフィルムに用いる印刷インキとして
は執可塑性ポリエステル樹脂をバインダーとするものが
用いられ、ナイロンフィルムおよびポリエステルフィル
ムを対象する場合には水酸基を有するポリエステル樹脂
とイソシアネート化合物との２液タイプの反応型インキ
が用いられている。また、最近ではナイロン、ポリエス
テルその他の基材フィルムに対して広い適性を有するも
のとしてポリウレタンをバインダーとしだ印刷インキも
使用されている。 方、ＰＰダイレクトラミネートが施されるポリオレフィ
ンに対しては塩素化ポリプロピレン等の比較的低塩素化
度の塩素化ポリオレフィンをバインダーとした印刷イン
キが使用されている。 しかしながら、熱可塑性ポリエステル樹脂を用いた印刷
インキは基材フィルムが限定されるばかりか、乾燥性が
充分でなく、ブロッキング発生等作業性に問題があり、
２液型インキは反応型であるためポットライフが短く、
作業上に種々の制約を受け、未使用インキの廃棄等の経
済的損失がある。 また、ポリウレタンをバインダーとする印刷インキはポ
リエステルフィルムやナイロンフィルムに対しては単独
で優れた接着力を有するが、汎用フィルムであるポリエ
チレンフイルムヤボリブロビレンフィルム等のポリオレ
フィンフィルムに対しては充分な接着力がなく、またラ
ミネート加工適性、特にＰＰダイレクトラミネートが不
充分であるという問題がある。 方、塩素化ポリオレフィンをバインダーとした印刷イン
キはポリオレフィンフィルムに対しては良好な接着力を
示すが、ポリエステルフィルムやナイロンフィルムに対
しては充分な接着力がないため基材フィルムが制限され
、またＰＰダイレクトラミネート適性は有するもののボ
イル適性、レトルト適性がな（、用途が制限されている
。 また、塩素化ポリオレフィンとポリウレタンとは体温性
が悪く両者の混合物は使用し難い。 上記のごとく、従来の印刷インキ用バインダにおいては
基材フィルムが制限され、または基材フィルムに対して
汎用性を有していても接着性か不充分であり、またラミ
ネート加工もしくはボイル加工、レトルト加工に対して
充分な適性を有するものではなかった。 そのため、各種基材フィルム、各種ラミネート加工また
はレトルト加工等の用途にあわせて、それぞれに適した
バインダーを含む印刷インキをその都度製造する必要が
あり、インキの製迄工稈印刷工程あるいはこれらの材料
やインキ等の花部管理上に大きな問題があった。

【発明が解決しようとする課題］ 本発明は被印刷物としてのポリエステル、ナイロン、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなとの各神プラスチックフ
ィルムのいずれに対しても優れた接＠性、ラミネート加
工適性、ボイル加工適性。 レトルト加工適性を有する印刷インキ用バインダーを提
供することを目的とした。 【課題を解決するための手段】 本発明者らは前記従来技術の課題を解決すべく鋭意検討
を重ねた結果、分子中に塩素化ポリプロピレンとポリウ
レタンの両者を有する塩素化ポリプロピレン変性ポリウ
レタンが前記従来技術の課題をことごとく解決しうるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発明
は、分子中に少なくとも１個のインシアネート基を有す
る塩素化ポリプロピレンを、水酸基、１級及び２級アミ
ノ基からなる群から還ばれた官能基を少な（とも１個、
分子中に有するポリウレタンと反応せしめて得られる塩
素化ポリプロピレン変性ポリウレタンを主として含有し
てなる印刷インキ用バインダーに関する。 本発明で使用するポリウレタンは一般に高分子ポリオー
ル、ジイソシアネート化合物および必要により鎖伸長剤
などを公知の方法により反応せしめて得られるものであ
る。 高分子ポリオール成分としては、一般にポリウレタンの
高分子ポリオール成分として知られている各種公知のも
のを使用しつる。たとえば、酸化エチレン、酸化プロピ
レン、テトラヒドロフラン等の重合体もしくは共重合体
等のポリエーテルポリオール類：エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，
２−プロパンジオール、］　］３−プロパンジオール１
．３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオル、ネオペ
ンチルグリコール、ペンタンジオル、３−メチル−１，
５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、オ
クタンジオール、１．４−ブチンジオール、ジプロピレ
ングリコル等の飽和および不飽和の各種公知の低分子グ
リコール類またはｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−
エチルヘキシルグリシジルエーテル等のアルキルグリシ
ジルエーテル類、パーサティック酸グリシジルエステル
等のモノカルボン酸グリシジルエステル類と、アジピン
酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グ
ルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ス
ペリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物
やダイマー酸などとを脱水縮合せしめてえられるポリエ
ステルポリオール頚：環状エステル化合物を開環重合し
てえられるポリエステルポリオール頚、その他ポリカー
ボネートポリオール類、ポリブタジェングリコール類、
ビスフェノールＡに酸化エチレンもしくは酸化プロピレ
ンを付加してえられたグリコール類等の一般にポリウレ
タンの製造に用いられる各種公知の高分子ポリオールが
あげられる。 なお、前記高分子ポリオール成分のうちグリコール類と
二塩基酸とから得られる高分子ポリオールの場合には、
該グリコール類のうち５モル％までは以下の各種ポリオ
ールに置換することができる。たとえばグリセリン、ト
リメチロールブロパニノ、トリメチロールエタン、１，
２．６−ヘキサンジオール、ｌ、２．４−ブタントリオ
ル、ソルビトール、ペンタエリスリトール等があげられ
る。 前記高分子ポリオールの数平均分子量は、得られるポリ
ウレタンの瀉解性、乾燥性、耐ブロッキング性等を考慮
して適宜決定され、通常は７００〜ｌ　００００、好ま
しくは１０００〜６０００の範囲内とするのがよい。数
平均分子量が７００未満になると洛解性の低下に伴ない
印刷適性が低下する傾向があり、また］　００００を越
えると乾燥性及び耐ブロッキング性が低下する傾向があ
る。 ジイソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族または
脂環族の各種公知のジイソシアネート頚を使用すること
ができる。たとえば、１，５−ナフチレンジイソシアネ
ート、４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート、４
．４−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４
，４−ジベレジルイソシアネート、ジアルキルジフェニ
ルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニル
メタンジイソシアネート、１３−フェニレンジイソシア
ネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、ブタン１．４−ジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソブロビレンジ
イソンアネト、メチレンジイソシアネート、２，２．４
トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、２．４．
４−ｈリメチルへキサメチレンジイソシアネート、シク
ロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、
インホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート
、ジシクロヘキシルメタン−４，４゛−ジイソシアネー
ト、１．３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサンジイソシアネト、ｍ−テト
ラメチルキシリレンジイソシアネトやタイマー酸のカル
ボキシル基をインシアネート基に転化したグイマージイ
ソシアネート等がその代表例としてあげられる。 鎖伸長剤成分としては、各種公知のものを使用すること
ができる。たとえばエチレンジアミノ。 プロピレンジアミノ、ヘキサメチレンジアミノ、トリエ
チレンテトラミン、ジエチレントリアミノ、イソホロン
ジアミノ、ジシクロヘキシルメタン−４，４゛−ジアミ
ノなどがあげられる。その他、２−ヒドロキシプロルエ
チしンジアミシ、２−ヒドロキシエチルプロピレンジア
ミノ、ジー２−ヒドロキシエチルエチレンジアミノ、ジ
ー２−ヒドロキシエチルプロピレンジアミノ、２−ヒド
ロキシプロピルエチレンジアミノ、ジー２−ヒドロキシ
エチルエチレンジアミノ等の分子内に水酸基を有するジ
アミノ顎および前記したポリエステルジオールの項で説
明した低分子クリコルやダイマー酸のカルボキシル基を
アミノ基に転化したタイマージアミノ等もその代表例と
してあげられる。 更には鎖長停止剤を用いることもできる。かかる鎖長停
止剤としては、たとえば、ジ−ｎ−ブチルアミノ等のジ
アルキルアミノ頚やエタノール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類があげられる。 ポリウレタンを製造する方法については特に制限はされ
ず、−射的なポリウレタンの製法と同様の方法にしたが
って製造すればよいが、分子中に水酸基、１級及び２級
アミノ基からなる群から選ばれた少なくとも〕個の官能
基を有するようにポリウレタンを製造する必要がある。 たとえば、水酸基を導入する方法としてはジイソシアネ
ート化合物に対して高分子ポリオール成分を過剰に使用
する方法、高分子ポリオール成分に対してジイソシアネ
ート化合物を過剰に使用して、万能イソシアネート基に
対して鎖伸長剤成分として過剰の低分子グリコールを反
応させる方法があげられる。 また、アミノ基を導入する方法としては遊離イソシアネ
ート基を有するポリウレタンを合成し、これに鎖伸長剤
成分として過剰のジアミノを反応させる方ｌ去があげら
れる。 これら製造法において、使用される溶剤としては通常、
印刷インキ用の溶剤としてよく知られているベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族系を８斉り：メタノール
、エタノール、イソプロパツール、ｎ−ブタノール等の
アルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶剤：酢酸エチル、
酢酸ブチル等のエステル系溶剤があげられ、これらを羊
独または２種以上の混合物で用いる。 如上のごとくしてえられる本発明のポリウレタンの数平
均分子量は、５０００〜１０００００の範囲とするのが
よい。数平均分子量が５０００に満たない場合には、こ
れをビヒクルとして用いた印刷インキの乾燥性、耐ブロ
ッキング性、皮膜強度、耐油性等が低下しやすくなり、
一方１０００００を越える場合にはポリウレタン樹脂溶
液（バインダー）の粘度が上芹したり、印刷インキの光
沢が低下しやすくなる。また、ポリウしタン樹脂溶液の
樹脂固形分濃度は特に制限はされないが、臼刷時の作業
性等を考声して適宜決定すればよく、通常は１５〜６０
重量％、粘度は５０〜］　０００００　ｃ　Ｐ　／　２
５℃の範囲に調整するのが実用上好適である。 本発明の分子中に少なくとも１個のイソシアネート基を
有する塩素化ポリプロピレンは、重版の塩素化ポリプロ
ピレンにイソシアネート基を有し、かつラジカル重合性
の二重結合を有するイし合物を公知の方法で反応させる
ことにより製造しうる。 塩素化ポリプロピレンの塩素化度は２０〜６０であるの
がよく、特に好ましくは２５〜４５である。２０未満で
は有機溶剤に対する溶解度が低下し、６０を越えると変
性物としたばあいにポリオレフィンや他の合成樹脂に対
する密着性が低下する。 またインシアネート基かつラジカル重合性の重結合を有
する化合物としては１ｍ−イソプロペニル−ａ、ａ−ジ
メチルベンジルイソシアネート（武田薬品工業■製）、
メタクリロイルイソシアネート（日本ペイント■製）が
あげられる。 かかるインシアネート基含有塩素化ポリプロピレンの分
子量は５０００〜５０００００、好ましくは７０００〜
３０００００である。５０００未満ではブロッキングが
生じやすくなり、またラミネート適性が不充分となるイ
ψ向がある。５０００００を越えると溶解性が悪（なる
。 本発明の塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタンはイソ
シアネート基含有塩素化ポリプロピレンと官能基含有ポ
リウレタンを５／９５〜７５／２５、好ましくは１５／
８５〜５０１５０の重量比の範囲内で混合して反応させ
ることにより得られる。塩素化ポリプロピレンの含有量
が５重量％未満であると、ポリオレフィンへの密着性が
低下し、７５重量％を越えるとポリエステル、ナイロン
に対する密着性、ボイル、レトルト適性が低下する。 また、本発明では必要に応じて、本発明の主成分である
塩素化ポリプロピレン変性物と相溶性のある樹脂を副成
分として使用しつる。たとえば、硝化綿、塩素化ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン／プロ
ピレン等の塩素化ポリオレフィン、クロルスルホン化ポ
リオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体もしくは
その塩化物もしくはクロルスルホン化物またはマレイン
酸樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリウレタ
ン等の樹脂があげられる。 カベして得られた本発明のバインダーは着色剤、溶剤、
さらに必要に応じてインキ流動性およびインキ表面皮膜
を改良するための界面活性剤、ワックス、その使添加剤
を適宜配合しボールミル、アトライター、サンドミル等
の通常のインキ製造装置を用いて混練することにより印
刷インキ組成物を製造することができる。なお、印刷イ
ンキ組成物中の本発明のバインダーの配合量は印刷イン
キ組成物中、その樹脂固形分が３〜２０重量％になるよ
うに１合するのが好ましい。

【発明の効果］ 本発明によれば被印刷物としてのポリエステル、ナイロ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの各種プラスチ
ックフィルムのいずれに対しても優れた接着性、ラミネ
ート加工適性、ボイル加工適性、レトルト加工適性を有
する印刷インキ用バインダーを提供することができる。 以下に製造例、実施例および比較例をあげて本発明の詳
細な説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。尚１部および％は重量基準である。 製造例１　（変性塩素化ポリプロピレンの合成）攪拌機
、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四
ツロフラスコに、塩素化ポリプロピレン（平均分子１５
０００．塩素化度４０％）の３０％０％トルエンミニ＋
３３、ｍ−イソプロペニル−ａ　α−ジメチルベンジル
イソシアネート（武田薬品工業■製）２５部、ラウロイ
ルパーオキサイド２５部を仕込み、８０℃で２時間反応
させた。さらにラウロイルパーオキサイドを２時間毎番
こ８部づつ加えて４時間反応させ、変性塩素化ポリプロ
ピレンの樹脂温液を得た。樹脂固形分濃度は３０％、樹
脂濡液の遊離イソシアネート含有量は０．３７％であっ
た。 製造例２（変性塩素化ポリプロピレンの合成）製造例１
と同様の反応装置に、塩素化ポリプロピレン（平均分子
！２００００、塩素化度２５％）の３０％トルエンｆｆ
１Ｍ１３３３部、メタクリロイルイソシアネート（日本
ペイント■製）１４部、ラウロイルパーオキサイド２５
部を仕込み、８０℃で２時間反応させた。さらにラウロ
イルバーオキサイドを２時間毎に８部づつ加えて４時間
反応させ、変性塩素化ポリプロピレンの樹脂溶液を得た
。樹脂固形分濃度は３０％、樹脂溶液の遊離インシアネ
ート含有量は０．３８％であった。 製造例３（ポリウレタンの合成） 製造例１と同様の反応装置に、アジピン酸と１．６−ヘ
キサンジオールから得られる平均分子量２０００のポリ
エステルジオール１０００部とインホロンジイソシアネ
ート２２２部を仕込み、窒素気流下に１００℃で６時間
反応させ遊離イソシアネート含量量３．３６％のプレポ
リマーを製造したのちメチルエチルケトン８１５部を加
えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、
イソホロンジアミノ８８．７部、トルエン１２２４部及
びイソプロピルアルコール１０１９部からなる混合物に
前記ウレタンプレポリマー溶液２０３７部を添加し、５
０℃で３時間反応させた。こうしてえられたポリウレタ
ン樹脂溶液は、樹脂固形分濃度が３０％、樹脂溶液１ｇ
当りのアミノ価はｏ　、　　８４　（Ｋ　ＯＨｍ　ｇ　
／　ｇ　）であった６製造例４（ポリウレタンの合成） 製造例１と同様の反応装置に、アジピン酸と３−メチル
−】、５−ベンタンジオールから得られる平均分子ｊｉ
２０００のポリエステルジオール］　０００部と１．４
−ブタンジオール２７０部および酢酸エチル３０５４部
を仕込み均一に洛解後、更にイソホロンジイソシアネー
ト７６５．９部を加え７５℃に昇温した。次いでオクチ
ル酸第−スズを１．５部添加し、７５℃で１０時間反応
させたのちメチルエチルケトン１６９６部を加えた。こ
うしてえられたポリウレタン樹脂溶液は、樹脂固形分濃
度が３０％、樹脂溶液１ｇ当りの水酸基価は０．８４　
（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。 製造例５（塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタンの合
成） 製造例１と同様の反応装置に、製造例１で得られた変性
塩素化ポリプロピレン１００部、製造例３で得られたポ
リウレタン樹脂溶液９００部を仕込み、７０℃で５時間
反応させ塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタン樹脂溶
液（以下、Ｆ＃４脂溶液Ａという）を得た。樹脂固形分
１度は３０％、樹脂溶液１ｇ当りのアミノ価は０．２６
　（ＫＯＨｍｇ／ｇ３．遊離インシアネート含有量は０
％であった。 製造例６（塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタンの合
成） 製造例１と同様の反応装置に、製造例２で得られた変性
塩素化ポリプロピレン５０部、製造例３で得られたポリ
ウレタン樹脂溶液９５０部を仕込み、７０℃で５時間反
応させ塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタン樹脂溶液
（以下、樹脂溶液Ｂという）を得た。樹脂固形分濃度は
３０％、樹脂溶液１ｇ当りのアミノ価は０．５４　（に
ＯＨｍｇ／ｇ）、遊離インシアネート含有量は０％であ
った。 製造例７（塩素化ポリプロピレン変性ポリウレタンの合
成） 製造例１と同様の反応装置に、製造例】で得られた変性
塩素化ポリプロピレン１００部、製造例４で得られたポ
リウレタン樹脂溶液９００部およびオクチル酸第−スズ
を１部を仕込み、７０℃で５時間反応させ塩素化ポリプ
ロピレン変性ボリウしタン樹脂溶液（以下、樹脂溶液Ｃ
という）を（１また。樹脂固形分濃度は３０％、樹脂溶
液１ｇ当りの水酸基価は０．２６　（ＫＯＨｍｇ／ｇ）
、　迩１ｉｉ１１イソシアネート含有量は０％であった
。 実施例１〜３及び比較例１ チタン白（ルチル型）　　　　　　　　３０部製造例５
〜７で得られたポリウレタン樹脂溶融Ａ−Ｃまたは製造
例３で得られたポリウレタン樹脂浴ｗｉ　　　　　　　
　　　　　　４０部トルエン　　　　　　　　　　　　
　　１５部イソプロピルアルコール　　　　　　１５部
からなる組成の混合物をそれぞれペイントシエイカーで
練肉して白色印刷インキを調製した。えられた混合物Ｊ
ＯＯ部に、トルエン３５部及びイソプロピルアルコール
１５部を加えて粘度を調整し第１表に示すような４．屯
の白色印刷インキを調製した。 えられた４声の白色印刷インキを、版深３０μｍのグラ
ビア版を備えた簡易グラビア印刷機により厚さ１５ｕｍ
のコロナ放電処理ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）の
放電処理面、厚さ１１μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム（ＰＥＴ）の片面、および厚さ１５μｍのコ
ロナ放電処理ナイロンフィルム（ＮＹ）の放電処理面に
印刷して、４０〜５０℃で乾燥し、印刷フィルムを得た
。 ■」劃」Ｌ牲 上記印刷物を１日放置後、印刷面にセロファンテープを
貼り付け、これを急速に剥したときの印刷皮膜の外観を
観察評価した。評価結果は第１表に示した。 ０−一一一全く剥れなかった。 ０−−−−セロファンテープの８０％以上がフィルムに
残った。 セロファンテープの５０〜８０％以 上がフィルムに残った。 △　−− ×−一一一セロファンテーブの５０％以下がフィルムに
残った。 し　しラミネート強度 上記各印刷物にＯＰＰについてはイミン系、ＰＥＴ、Ｎ
Ｙについてはイソシアネート系のアンカーコート剤を使
用し、押し出しラミネート機によって、溶融ポリエチレ
ンを積層し、３日後試料を１５ｍｍ幅に切断し、Ｔ型剥
離強度を測定した。 評価結果は第１表に示した。 ＰＰダイレクトラミネート 上記各印刷物について押し出しラミネート機によって、
直接浴融ポリプロピレンを積層し、２日後、■と同様の
方法で剥離強度を−り足した。評価結果は第１表に示し
た。 第 表 手糸売ネ南正書（自発） 平成 ２年１０月 ！ 日 ｌ事件の表示 平成２年特許願第１２１５２９号 ２発明の名称 名 称 アラカワカガクコウギツウカブンキガインヤ荒川化学工
業株式会社 ４補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の項 ５補正の内容 （１）明細書２３頁１７行、２３頁１９行および２４頁
１行において「セロファンテープ」とあるのをいずれも
「印刷皮膜」とする。 （以上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、分子中に少なくとも１個のイソシアネート基を有す
   る塩素化ポリプロピレンを、水酸基、１級及び２級アミ
   ノ基からなる群から選ばれた官能基を少なくとも１個、
   分子中に有するポリウレタンと反応せしめて得られる塩
   素化ポリプロピレン変性ポリウレタンを主として含有し
   てなる印刷インキ用バインダー。