JPH0417926A - 複合加工機械 - Google Patents

複合加工機械

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JPH0417926A
JPH0417926A JP2121268A JP12126890A JPH0417926A JP H0417926 A JPH0417926 A JP H0417926A JP 2121268 A JP2121268 A JP 2121268A JP 12126890 A JP12126890 A JP 12126890A JP H0417926 A JPH0417926 A JP H0417926A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は板状ワークの打抜き加工と切断加工を一台の
機械で可能にした複合加工機械に関する。
〔従来の技術〕
従来板状のワークを打抜き加工する場合はタレットパン
チプレスを使用している。
また板状ワークの切断はレーサ加工機やプラズマ加工機
を使用しているか、タレットパンチプレスにプラズマ加
工機を複合した複合加工機械もすてに使用されている。
上記のような複合加工機械では、タレットパンチプレス
にプラズマトーチを付加するに当って、タレットパンチ
プレスのタレットとプラズマトーチか干渉しないように
第７図に示すようにパンチングセンタａに対してプラズ
マトーチのセンタｂをずらして設けている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来の複合加工機械のように、タレットパンチプレ
スにプラズマ加工機を複合させた場合、ワークを載置し
て移動するテーブルはパンチングセンタを基準に移動制
御されるため、パンチングセンタａよりすれた位置すに
設けられたプラズマトーチてワークを加工する場合、ワ
ークの移動できる範囲が限られたものとなり、その結果
小型のタレットパンチプレスでは複合化が困難であるな
どの不具合かあった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、パンチングセンタと切断位置を一致させた複合加工機
械を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、上タレット及び下タレットに設
けられたパンチ及びダイを加工位置へ割出して、加工位
置に設けられた打撃子によりパンチを打撃することによ
り、パンチとダイの間でワークを打抜き加工する加工機
械において、上記加工位置の近傍に、ワークの打抜き加
工時は加工位置より退避し、ワーク切断時加工位置へ進
出するプラズマトーチを設けたものである。
これによってワーク打抜き位置でプラズマトーチによる
ワークの切断加工も行えることから、切断すべきワーク
の移動が打抜き位置を基準に行えるようになり、移動範
囲に制限を受けることかない。
またワーク切断時タレットを断熱機で覆うことにより熱
による影響をなくすことができると共に、プラズマトー
チに代えて他の加工装置を装着することにより打抜き及
び切断以外の加工も可能となる。
〔実　施　例〕
この発明の一実施例を第１図ないし第６図に示す図面を
参照して詳述する。
図において１は複合加工機械の本体で、Ｃ字形のフレー
ム１ａの上部側に上タレット２が、そして下部側に下タ
レット３が互いに対向するように設けられ、これら上下
タレット２，３は図示しない割出しモータにより同期回
転されるようになっている。
上記上タレット２及び下タレット３には円周方向に複数
組のパンチ２ａ及びダイ３ａがそれぞれセットされ、加
工位置において打撃子４によりパンチ２ａか打撃される
ことにより、パンチ２ａとダイ３ａの間て板状のワーク
５が打抜き加工されると共に、上タレット２及び下タレ
ット３の一部には第４図に示すように切欠部２ｂ。
３ｂが設けられていて、ワーク切断時この切欠部２ｂ、
３ｂが加工位置へ割出されるようになっている。また上
記フレーム１ａの上部には駆動モータ７によりクラッチ
ブレーキ８を介して回転駆動される駆動軸９が水平方向
に設けられていて、この駆動軸９の加工位置上方部分に
偏心カム９ａか形成され、この偏心カム９ａにコンロッ
ド１０の上端側が支承されている。
上記コンロッド１０の下端側はホルダ１１に上下摺動自
在に支承されたプランジャ１２にピン１３を介して枢着
されていると共に、上記プランジャ１２の下端に上記打
撃子４が取付けられていて、駆動軸９の回転に伴い、加
工位置に停止しているパンチ２ａを打撃子４が上方より
打撃するようになっている。
一方上記ホルダ１１の外周面には第３図に示すように支
軸１１ａが突設されていて、この支軸１１ａにヨーク１
４の上端部が支承されている。
上記ヨーク１４はエアトルクモータやエアシリンダより
なるトーチ回動源１５により下端側か支軸１１ａを中心
にほぼ９０°回動できるようになっていると共に、上記
ヨーク１４の下部にリフトシリンダ２１により上下動自
在なプラズマトーチ１６か取付けられている。
上記プラズマトーチ１６はプラズマガスや冷却水などを
供給する管路や電力や信号を供給するケーブルなとの配
管配線類１７により本体１側に接続されている。
なお図中１８はプラズマトーチ１６による加工時に発生
するドロスなどが下タレット３の摺動面３ｃに付着侵入
するのを防止する保護板で、断熱材により形成されてお
り、加工位置には順次下方へ大径となるテーバ状の透孔
１８ａが開口されている。
また図中１９は下タレット３及び下タレット３の摺動面
３Ｃを熱より保護する断熱筒で、エアシリンダ２０によ
り上下動できるようになっている。
次に作用を説明すると、上タレット２と下タレット３に
設けられたバンチ２ａとダイ３ａの間でワーク５を打抜
き加工する場合、エアシリンダ２０により断熱筒１９を
第５図に示す位置まで下降させ、この状態て上タレット
２及び下タレット３を同期回転させて使用するバンチ２
ａ及びダイ３ａを加工位置へ割出す。
またトーチ回動源１５により支軸１１ａを中心にヨーク
１４を第１図の仮想線に示す位置へ回動させてプラズマ
トーチ１６を打撃子４と干渉しないように退避させる。
そしてこの状態てＸＹ子テーブル２上に載置したワーク
５をクランプ２３で把持して、打抜き位置が加工位置に
くるようにワーク５をＸＹ力方向移動させ、打撃子４に
よりバンチ２ａを上方より打撃することにより、バンチ
２ａとダイ３ａの間でワーク５を打抜き加工する。
以下ワーク５を移動して上記動作を繰返すことによりワ
ーク５の打抜き加工が連続して行えると共に、ワーク５
より打抜かれた打抜き片５ａは第５図に示すように断熱
筒１９内を通ってシュート２５へ落下され、シュート２
５により排出される。
一方、ワーク５をプラズマ切断する場合は上タレット２
及び下タレット３の切断切欠部２ｂ。
３ｂが加工位置となるように上タレット２及び下タレッ
ト３を回転させ、切欠部２ｂ　　３ｂが加工位置となっ
たら、下タレット３の切欠部３ｂに保護板１８を取付け
、またエアシリンダ２゜により断熱筒１９を第２図に示
す位置まで上昇させて、切断時の熱より下タレット３を
保護する。
次にトーチ回動源１５によりプラズマトーチ１６の外周
が切欠２６内の位置決めブロック２ｃに当接するまでヨ
ーク１４を回動させて、プラズマトーチ１６を第１図に
示す加工位置へ下げ、プラズマトーチ１６の先端に設け
られたスプーン状の倣い板１６ａをワーク５上面へ摺接
させる。
なお倣い板１６ａは第６図に示すようにノズル高さ調整
ねじ１６ｂに取付けられていて、このノズル高さ調整ね
じ１６ｂを回転調整することにより、切断に最適なノズ
ル１６ｃとワーク５間の距離εか設定でき、設定後口ツ
クナツト１６ｄてノズル高さ調整ねじ１６ｂを固定する
。
またノズル高さ調整ねじ１６ｂの下面には倣い板１６ａ
を囲むようにグラスファイバなどで形成された耐熱性ブ
ラシ１６ｅが植設されていて、切断時発生するスパッタ
等が周囲へ飛散するのを防止するようになっている。
一方上記のようにしてプラズマ切断の用意ができたら、
プラズマトーチ１６よりプラズマを発生させなからＸＹ
子テーブル２上のワーク５を移動させることにより、ワ
ーク５の切断加工か行えるようになる。
またプラズマ切断時もワーク打抜き時と同様にワーク５
を移動できるため、切断範囲に制限を受けることもない
。
なお、プラズマトーチ１６の代りにヨーク１４に穿孔装
置やタップ加工装置、マーキング装置、レーザ加工ヘッ
ドなどを取付けることにより、ワーク５の穿孔やタップ
加工、マーキング加工、レーサ切断加工なとも可能であ
る。
また上記実施例ではヨーク１４を回動させてプラズマト
ーチ１６の退避を行うようにしたが、他の方法、例えば
タレット２．３の中心方向ヘスライトさせる方法なども
採用できるものである。
〔発明の効果〕
この発明は以上詳述したように、打抜き加工と切断加工
が同一の加工位置で行えることから、ワーク切断時ワー
クの移動範囲に制限を受けることがない。
これによって小型のタレットパンチプレスなどにも簡単
に切断機能を付与することができると共に、断熱対策を
施すことによって切断時発年する熱によりタレットなど
が悪影響を受けるのを防止することができる。
またプラズマトーチに代えて他の加工装置を付加するこ
とにより、他の加工装置との複合化も容易に行えるよう
になる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠側面図、第
２図は要部の拡大図、第３図は第２図■方向からの矢視
図、第４図はタレットの平面図、第５図はプラズマトー
チ先端の拡大断面図、第６図はワーク打抜き時の作用説
明図、第７図は従来の説明図である。 ２は上タレット、２ａはパンチ、３は下タレット、３ａ
はダイ、４は打撃子、５はワーク、１６はプラズマトー
チ。 第 図 第 図 第 図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上タレット２及び下タレット３に設けられたパン
    チ２ａ及びダイ３ａを加工位置へ割出して、加工位置に
    設けられた打撃子４によりパンチ２ａを打撃することに
    より、パンチ２ａとダイ３ａの間でワーク５を打抜き加
    工する加工機械において、上記加工位置の近傍に、ワー
    ク５の打抜き加工時は加工位置より退避し、ワーク切断
    時加工位置へ進出するプラズマトーチ１６を設けてなる
    複合加工機械。
  2. （２）プラズマトーチ１６による切断加工時、熱から下
    タレット３などを保護する保護手段を設けてなる請求項
    １記載の複合加工機械。
  3. （３）プラズマトーチ１６に代えて穿孔装置やタップ加
    工装置、レーザ加工ヘッドなどが装着できるようにして
    なる請求項１記載の複合加工機械。
JP2121268A 1990-05-14 1990-05-14 複合加工機械 Expired - Lifetime JPH0829371B2 (ja)

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JPH047709A (ja) * 1990-04-26 1992-01-13 Fanuc Ltd 加工ヘッドの干渉防止方式

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