CN106002106B - 一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统，所述加工方法通过第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；在将无缝薄壁管件原料切断得到无缝薄壁管件半成品后，将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割了第一预设孔，降低了冲压的压力。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割了第二预设孔，使得在冲压时顶针可以抵住无缝薄壁管件内壁，给冲压部位极大的支撑，避免无缝薄壁管件变形，从而提高了无缝薄壁管件加工的良率。

Description

一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统

技术领域

本发明涉及管材加工领域，尤其涉及的是一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统。

背景技术

YAG 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。激光电源首先把脉冲氙灯点亮，在计算机的控制下，通过激光电源对氙灯脉冲放电，从而输出受控的重复高频率的高能脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束。该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，光斑的直径一般为0.2～0.7mm，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴的气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用。

本发明中的无缝薄壁管件具体指的是外径为7.2mm、单边厚度为0.2mm，长度为130mm左右的不锈钢圆管，在现有的无缝薄壁管件的加工工艺（方法）中，激光切割和冲压通常是分开的，即激光切割工序完成后再进行冲压，或者冲压完成后再进行激光切割。在对无缝薄壁管件进行冲压时，由于无缝薄壁管件较长且壁很薄，无缝薄壁无缝薄壁管件很容易在冲压过程中变形，影响产品良率。现有技术为避免无缝薄壁管件变形而采用较小的压力，同样容易使冲压的凹槽不符合要求，影响了产品良率。尤其是，在冲压部位需要打孔时，若先用激光打孔再进行冲压，则在冲压时容易改变孔的孔径，降低了产品良率。若先冲压，而后进行激光打孔，则冲压的面积较大，所需压力也比较大，容易导致无缝薄壁管件变形，降低了产品良率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统，以提高无缝薄壁管件加工的良率。

本发明的技术方案如下：

一种无缝薄壁管件的加工方法，所述方法包括步骤：

A、固定无缝薄壁管件原料；

B、第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；

C、切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

D、将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤B还包括：在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤D之后，还包括步骤E：第二激光头根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤D之后，所述步骤E之前，还包括步骤：D1、在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤E之后，还包括步骤F：对无缝薄壁管件成品进行抛光。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤A具体包括：将无缝薄壁管件原料穿过第一旋转工作台的旋转轴通心孔，并由限位组件对无缝薄壁管件原料的一端进行限位并固定。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述限位组件包括依次设置的气动二指夹钳、支撑板和挡板；所述支撑板上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料的一端的支撑孔；在上料时，所述无缝薄壁管件原料依次穿过旋转轴通心孔、气动二指夹钳和支撑孔，直到被挡板挡住，完成上料。

一种无缝薄壁管件的加工系统，包括：

第一激光切割机床，用于固定无缝薄壁管件原料；在无缝薄壁管件原料固定完成后，对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

冲床，用于将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。

所述的无缝薄壁管件的加工系统中，所述第一激光切割机床包括：

设置有旋转轴通心孔的第一旋转工作台，用于夹持无缝薄壁管件原料并驱动无缝薄壁管件原料旋转；

第一激光头，用于对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品。

所述的无缝薄壁管件的加工系统中，所述加工系统还包括第二激光切割机床，用于对冲压后的无缝薄壁管件半成品进行二次切割，根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。

本发明所提供的无缝薄壁管件的加工方法和加工系统中，所述加工方法通过第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；在将无缝薄壁管件原料切断得到无缝薄壁管件半成品后，将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割了第一预设孔，降低了冲压的压力。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割了第二预设孔，使得在冲压时顶针可以抵住无缝薄壁管件内壁，给冲压部位极大的支撑，避免无缝薄壁管件变形，从而提高了无缝薄壁管件加工的良率。

附图说明

图1是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，冲压后的无缝薄壁管件半成品的俯视图；

图2是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，冲压后的无缝薄壁管件半成品的主视图；

图3是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，第一激光切割机床的立体图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，限位组件的立体图；

图6是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，焊接后的无缝薄壁管件半成品的仰视图；

图7是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，焊接治具的立体图1；

图8是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，焊接治具的立体图2；

图9是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，无缝薄壁管件成品的立体图；

图10是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，第二激光切割机床的正视图；

图11是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法和系统中，切割治具的立体图；

图12是本发明提供的无缝薄壁管件的加工方法的方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种无缝薄壁管件的加工系统，包括第一激光切割机床、冲床、激光焊接机和第二激光切割机床。

请参阅图1、图2和图3，所述第一激光切割机床为五轴联动机床，用于固定无缝薄壁管件原料；在无缝薄壁管件原料固定完成后，对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔110，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔120；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品。其中，所述无缝薄壁管件原料为无缝薄壁金属长管，其可加工出多个无缝薄壁管件成品。

所述冲床，用于将顶针从第二预设孔120伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽150。冲压后的半成品如图1和图2所示。

本发明先对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割了第一预设孔110，降低了冲压的压力。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割了第二预设孔120，使得在冲压时顶针可以抵住无缝薄壁管件半成品的内壁，给冲压部位极大的支撑，避免无缝薄壁管件变形，从而提高了无缝薄壁管件加工的良率。

请参阅图4，所述第一激光切割机床包括用于托住无缝薄壁管件原料的托料架（图中未示出）、第一导轨210、设置在所述第一导轨210上的第一旋转工作台220、第一激光头230和限位组件240。所述第一旋转工作台220可在第一导轨220上移动。

所述第一旋转工作台220设置有旋转轴通心孔221，所述托料架的一端延伸到第一激光切割机床壳体的外部，所述托料架的另一端与旋转轴通心孔221的一端保持一定距离或者直接接触旋转轴通心孔221的一端。

所述第一旋转工作台220，用于夹持旋转轴通心孔221内的无缝薄壁管件原料并驱动无缝薄壁管件原料旋转。所述旋转轴通心孔221的另一端设置有两个或三个气动卡爪，用于固定所述无缝薄壁管件原料。

所述第一激光头230，用于对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔110，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割出第二预设孔120；在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽130，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔140；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品。所述加工部就是无缝薄壁管件原料伸出旋转轴通心孔221的另一端的部分，只有这部分能被第一激光头230加工。所述定位槽130和定位孔140用于冲压时的定位，定位槽130还有防呆的作用。

请参阅图5，所述限位组件240，包括依次设置的气动二指夹钳241、支撑板242和挡板243；所述支撑板242上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料10的一端的支撑孔2421；在上料时，所述无缝薄壁管件原料10从托料架送入，并依次穿过旋转轴通心孔221、气动二指夹钳241和支撑孔2421，直到被挡板243挡住，完成上料。上料后，挡板243退出即可进行加工。

所述气动二指夹钳241用于在第一激光头230进行加工时以及增大与第一旋转工作台220之间的距离时，夹持住无缝薄壁管件原料。所述气动二指夹钳241、气动卡爪以及第一旋转工作台220配合使用，能持续自动上料。具体的，在切断上一根无缝薄壁管件半成品后，气动二指夹钳241夹持无缝薄壁管件原料，气动卡爪松开无缝薄壁管件原料，第一旋转工作台220向远离气动二指夹钳夹的方向移动预定距离；而后，气动二指夹钳241松开无缝薄壁管件原料，气动卡爪夹持无缝薄壁管件原料，第一旋转工作台220向靠近气动二指夹钳241的方向移动，第一激光头230即可对当前的无缝薄壁管件原料进行加工。也就是说，第一激光切割机床在加工时，第一激光头230固定不动，只有第一旋转工作台220移动，这样能保障加工精度，不会出现第一激光头230频繁移动引起可靠性降低的情况。所述预定距离根据无缝薄壁管件半成品的长度而定。这样，气动二指夹钳不仅能提高激光切割时无缝薄壁管件原料的稳定性，还能辅助上料。

冲压成型后的无缝薄壁管件半成品，被送到激光焊接机中焊接。请参阅图6，所述激光焊接机，用于在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片160。所述金属弹片160用于增强无缝薄壁管件端部的结构强度。所述金属弹片160的一端设置有一矩形片，所述矩形片上设置有定位通孔161，用于在焊接时对金属弹片160进行固定和定位。

所述激光焊接机除了包括常规的激光焊接设备，还包括焊接治具，所述激光焊接设备的结构以及功能为现有技术，在此不做赘述。如图7和图8所示，所述焊接治具包括第一底座410，所述第一底座410一端上侧连接有夹持台420，所述夹持台420一侧连接有用于穿插放置无缝薄壁管件半成品（即，冲压后的无缝薄壁管件半成品）的穿插件430，所述焊接治具还包括：用于在无缝薄壁管件半成品穿插于所述穿插件430后，放置在无缝薄壁管件半成品上方以限制无缝薄壁管件半成品移动的第一限位件440，所述第一底座410另一端设置有第一支撑台450，所述第一支撑台450高度小于所述穿插件430的设置高度。

较佳实施例中，所述第一底座410设置为矩形，所述夹持台420设置在所述第一底座410一端，所述夹持台420呈块状，朝向所述第一底座410另一端的一侧呈台阶状，其上设置有一连接孔，所述穿插件430插接于所述连接孔，其方向沿所述第一底座410的长边方向。

所述第一底座410及所述夹持台420的形状并不影响其性能，因此，在上述实施例中仅作为解释本发明，而并非限定。

进一步地，所述焊接治具还包括连接于所述第一支撑台450一侧的第二限位件460，所述第二限位件460在垂直于所述第一支撑台450与所述第二限位件连接面方向连接有穿过所述第二限位件的限位栓461，所述限位栓461设置位置高于所述第一支撑台450的上表面。

较佳实施例中，所述限位栓461移动连接于所述第二限位件460，与之适配的，所述第二限位件460形成有通孔，所述限位栓461穿透于所述第二限位件460，即所述限位栓461的长度大于所述第二限位件460相应边的长度。

通过设置所述第二限位件460及所述限位栓461，进一步提高了无缝薄壁管件半成品的夹持稳定性。

进一步地，所述焊接治具还包括用于支撑所述第一限位件440的若干个第二支撑台470，若干个所述第二支撑台470设置于所述穿插件430的左侧和/或右侧。

较佳实施例中，所述第二支撑台470呈矩形，设置有三个，分设于所述穿插件430两侧，用于支撑所述第一限位件440。

另一较佳实施例中，所述第二支撑台470呈矩形，设置有两个，设置于所述穿插件430左侧或右侧。

又一较佳实施例中，所述第二支撑台470呈圆形，设置有四个，在所述穿插件430的左右两侧各设有两个。

通过所述第二支撑台470的设置，在保证所述第一限位件440正常工作即限定无缝薄壁管件半成品移动的基础上，避免了所述第一限位件440过于摩擦无缝薄壁管件半成品，进一步提高了无缝薄壁管件半成品的焊接精品率。

进一步地，所述焊接治具还包括若干个用于定位所述第一限位件440的第一定位销480，若干个所述第一定位销480间隔设置在所述穿插件430的左右两侧；所述第一限位件440呈矩形，其上设置有若干个与所述第一定位销480相适配的第一过孔。

较佳实施例中，所述第一定位销480设置有三个，分设于所述穿插件430的左右两侧。通过设置所述第一定位销480及与之适配的所述第一过孔，保证了在焊接无缝薄壁管件半成品时，所述第一限位件440的稳定性。

进一步地，所述焊接治具还包括施压装置，所述施压装置包括固定件491，所述固定件491一端连接于所述夹持台420上方，另一端旋转连接有施压锤492，当进行无缝薄壁管件半成品的焊接时，所述施压锤492放下压制与所述第一限位件440上表面。

较佳实施例中，所述固定件491包括下端固定部及上端连接部。所述下端固定部呈矩形，其固定在夹持台420上，与夹持台420螺接。所述上端连接部铰接有所述施压锤492，所述施压锤492包括连接部件及施压部件，所述连接部件与所述固定件491连接一端呈矩形，另一端呈圆柱形，沿轴心方向形成有螺纹孔，所述施压部件呈药杵型，通过所述螺纹孔螺纹连接于所述连接部件。

进一步地，所述施压装置还包括利用杠杆原理抬起或放下所述施压锤492的旋压件493，所述旋压件493设置有用于和所述固定件491铰接作为支点的第一通孔，以及与所述施压锤492铰接的第二通孔。

当需要抬起施压锤492时，将所述旋压件493朝下方按压即可；需要放下施压锤492时，则反向操作。

所述无缝薄壁管件半成品焊接弹片后，送入第二激光切割机床进行二次切割。所述第二激光切割机床为五轴联动机床，用于对冲压后的无缝薄壁管件半成品进行二次切割，具体是对焊接后的无缝薄壁管件半成品进行二次切割，根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔110和第二预设孔120进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，将焊接弹片多余部分切除，得到无缝薄壁管件成品（如图9所示）。即，所述第一预设孔110和第二预设孔120均为无缝薄壁管件成品上客户要求加工的孔，所述第二预设孔120为T形孔。本发明利用现有无缝薄壁管件成品上的孔，先进行预切割打孔，不仅便于顶针进入，也有利于提高二次切割的良率。

请参阅图10，所述第二激光切割机床包括第二激光头530、第二导轨510、第二旋转工作台520和用于固定焊接后的无缝薄壁管件半成品10的切割治具540。所述第二激光头530可移动的设置在第二导轨510上。

所述第二旋转工作台520驱动无缝薄壁管件半成品10，配合第二激光头530切割；其结构可以与第一激光头相同，当然，因第二激光头530无需移动，也可以不设置驱动装置。所述第二激光头530，用于对焊接后的无缝薄壁管件半成品进行二次切割，根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔110和第二预设孔120进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，将焊接弹片多余部分切除，得到无缝薄壁管件成品。

请参阅图11，所述切割治具540包括固定在激光切割机工作台上的第二底座541，及设置在所述第二底座541上的第一支架543和可滑动调节连接件542；所述第一支架543固定设置在所述第二底座541前端，且所述第一支架543通过螺钉固定在所述第二底座541上。

所述可滑动调节连接件542由定位板5422和滑动件5421组成。其中所述定位板5422上开有两条滑槽546，所述滑动件5421可沿所述滑槽546横向移动，根据无缝薄壁管件规格可调节滑动件5421在所述定位板5422的相对位置，所述定位板5422和所述滑动件5421通过螺栓紧固连接。可以理解为设置在滑动件5421上的螺栓沿所述滑槽546滑动，当滑动件5421滑动到预定位置后旋紧螺栓的螺母即可完成定位板5422和滑动件5421的固定连接。

所述定位板5422上还开有两个用于放置连接定位板5422与第二底座541的螺钉的连接孔。即咋定位板5422的端部开有两个连接孔，第二底座541上对应两个连接孔设有螺孔548，所述定位板5422与所述第二底座541为螺钉连接，将螺钉放入连接孔后旋转螺钉即可完成螺钉与第二底座541上的螺孔548适配，实现定位板5422与第二底座541的紧固连接。

对应第一支架543，本发明的所述滑动件5421上设有第二支架544和第三支架545。其中所述第一支架543上开有一矩形槽，所述第二支架544上还有U型口，所述第三支架545上设有一侧为半圆形的开放口。矩形槽、U型口和半圆形的横线中心位于一条直线上，该三个位置用于放置无缝薄壁无缝薄壁管件。

进一步地，第一支架543侧壁设有一贯穿所述第一支架543的矩形槽侧壁定位针547，所述定位针547与第一支架543本体之间设有弹簧。所述定位针547外端部设有扶手部。在无缝薄壁管件半成品放入第一支架543的矩形槽内后，推动扶手部将定位针547穿过无缝薄壁管件半成品的两个定位孔140，从而将无缝薄壁管件半成品定位。定位完成后由第二旋转工作台520夹持无缝薄壁管件半成品，此时即可松手，弹簧自动将定位针547从无缝薄壁管件半成品中退出，从而可以开始无缝薄壁管件半成品的切割。

更进一步地，所述第二支架544通过螺栓与所述滑动件5421连接，即所述第二支架544与滑动件5421为可拆卸结构，根据不同工艺或制造可更换第二支架544的型号或形状。

所述切割治具还包括与无缝薄壁管件半成品适配的铜棒。使用时，将所述切割治具固定在第二激光切割机床的工作台上，将无缝薄壁管件半成品放置在第一支架543、第二支架544和第三支架545上，并将铜棒伸入到无缝薄壁管件半成品内；所述铜棒装入后，能阻挡切割穿单边管壁时的激光，避免其切割到对面的管壁上，并减少碎屑落入无缝薄壁管件半成品内。具体的，将无缝薄壁管件半成品放置在第一支架543的矩形槽内、第二支架544的U型槽内和第三支架545开放口的半圆形内，推动定位针547将其穿过无缝薄壁管件半成品的两个定位孔140；无缝薄壁管件半成品的一端在第一支架543一侧固定在第二旋转工作台520上。无缝薄壁管件半成品在第二旋转工作台520的驱动下旋转，无缝薄壁管件半成品在第一支架543、第二支架544和第三支架545上转动的同时，第二激光头530自上而下贴近无缝薄壁管件半成品进行切割，无缝薄壁管件半成品的被切割位置位于第一支架543（包括第一支架543位置）和第二支架544之间。切割完成后取下切割好的无缝薄壁管件成品即可继续下一个无缝薄壁管件半成品的切割。

在二次切割工艺过程中，如需更换无缝薄壁管件半成品的型号或其他制造需求需要调动滑动件5421的，可调节滑动件5421在定位板5422上的相对位置以适应生产需求；当然也可以更换在滑动件5421上的第二支架544。

综上所述，本发明提供的无缝薄壁管件的加工系统，极大的提高了无缝薄壁无缝薄壁管件加工的良率。

基于上述实施例提供的无缝薄壁管件的加工系统，本发明还提供一种无缝薄壁管件的加工方法，请参阅图12，所述方法包括步骤：

S10、固定无缝薄壁管件原料。具体的，将无缝薄壁管件原料穿过第一激光切割机床的第一旋转工作台的旋转轴通心孔，并由限位组件对无缝薄壁管件原料的一端进行限位并固定。所述限位组件包括依次设置的气动二指夹钳、支撑板和挡板；所述支撑板上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料的一端的支撑孔；在上料时，所述无缝薄壁管件原料依次穿过旋转轴通心孔、气动二指夹钳和支撑孔，直到被挡板挡住，完成上料。

S20、第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔。

S30、第一激光头切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品。

S40、冲床将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。

本发明先对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割了第一预设孔，降低了冲压的压力。由于在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割了第二预设孔，使得在冲压时顶针可以抵住无缝薄壁管件半成品的内壁，给冲压部位极大的支撑，避免无缝薄壁管件变形，从而提高了无缝薄壁管件加工的良率。

S50、激光焊接机在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片。具体的，将冲压后的无缝薄壁管件半成品固定在焊接治具上，通过激光焊接机在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片。

S60、第二激光切割机床的第二激光头根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。具体的，将焊接后的无缝薄壁管件半成品固定在焊接治具上，在无缝薄壁管件半成品焊接有金属弹片的一端伸入一根铜棒，由第二激光头根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。所述铜棒与无缝薄壁管件半成品适配。由于焊接了金属弹片，导致无缝薄壁管件半成品壁厚增大，二次激光切割的功率也变大了，为避免激光切割时损伤到非加工面，故设置铜棒，所述铜棒还能吸收切割碎屑，减少碎屑落入无缝薄壁管件半成品内。

S70、对无缝薄壁管件成品进行抛光。优选的，本实施例中采用磁力研磨设备对无缝薄壁管件成品进行抛光，在其他实施例中，也可采用传统的电抛工艺。

由于所述无缝薄壁管件的加工方法的特征以及原理在加工系统的实施例中已详细阐述，在此不再赘述。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如所述第二通孔或者所述第二凹槽的设计等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种无缝薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

A、固定无缝薄壁管件原料；

B、第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；

C、切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

D、将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽；

D1、在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片；

E、第二激光头根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。

2.根据权利要求1所述的无缝薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步骤B还包括：在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔。

3.根据权利要求1所述的无缝薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步骤E之后，还包括步骤F：对无缝薄壁管件成品进行抛光。

4.根据权利要求1所述的无缝薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：将无缝薄壁管件原料穿过第一旋转工作台的旋转轴通心孔，并由限位组件对无缝薄壁管件原料的一端进行限位并固定。

5.根据权利要求4所述的无缝薄壁管件的加工方法，其特征在于，所述限位组件包括依次设置的气动二指夹钳、支撑板和挡板；所述支撑板上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料的一端的支撑孔；在上料时，所述无缝薄壁管件原料依次穿过旋转轴通心孔、气动二指夹钳和支撑孔，直到被挡板挡住，完成上料。

6.一种无缝薄壁管件的加工系统，其特征在于，包括：

第一激光切割机床，用于固定无缝薄壁管件原料；在无缝薄壁管件原料固定完成后，对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

冲床，用于将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽；

激光焊接机，用于在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片。

7.根据权利要求6所述的无缝薄壁管件的加工系统，其特征在于，所述第一激光切割机床包括：

设置有旋转轴通心孔的第一旋转工作台，用于夹持无缝薄壁管件原料并驱动无缝薄壁管件原料旋转；

第一激光头，用于对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

限位组件，包括依次设置的气动二指夹钳、支撑板和挡板；所述支撑板上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料的一端的支撑孔。

8.根据权利要求7所述的无缝薄壁管件的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括第二激光切割机床，用于对冲压后的无缝薄壁管件半成品进行二次切割，根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。