CN214867465U - 一种用于钻孔作业的工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻孔作业的工件定位工装，它包括：工作台，套装于钻床的设有加工钻的输出连杆上；导杆，被设于加工钻周向的工作台面上；定位板，相对工作台设置于远离输出连杆的一侧，定位板上开设有与加工钻相对的导出孔，以及开设有与导杆相对的探孔；导套，其相对导杆设置，并与导杆构成导向件，导套被固定于探孔周向的定位板面上，导杆的一端插入至导套中，并可在不脱离与导套连接位的前提下，沿导套的走向移动；弹簧，套设于导套外。本技术方案的定位工装在钻孔作业过程中，随着孔深的扩展，能够始终对待加工工件进行稳固的定位，防止其振动以及被向外甩出，从而降低废料率和保障操作人员安全。

Description

一种用于钻孔作业的工件定位工装

技术领域

本实用新型涉一种定位工装，更具体讲的是一种用于钻孔作业的工件定位工装。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，钻床主要是使用加工钻在工件上加工出孔位的机床，它是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，在钻孔作业时，将加工钻输出端与待加工工件上的预设孔位中心对准后，使加工钻高速的转动，在其到达与工件的接触位后实现钻孔。

但由于加工钻在运行时所伴随的高速转动，在其到达与工件的接触位时，若工件未被定位约束，而是以可自由移动的状态与加工钻接触，则会出现强烈的振动，甚至被转动的加工钻朝周向甩出，不仅导致所钻设的孔位偏离预设孔位，造成废料，且会对操作人员的作业安全造成影响，为解决上述问题，急需发明一种能够在钻孔作业的过程中对待加工工件进行定位的定位工装。

实用新型内容

针对以上情况，为克服以上现有技术中由于工件在钻孔作业中时无法得到良好的定位约束，导致在于高速转动的加工钻接触后，会出现强烈的振动，甚至被朝周向甩出的问题，本实用新型的目的是提供一种在钻孔作业过程中，随着孔深的扩展，能够始终对待加工工件进行稳固定位的，防止其振动以及被向外甩出，从而降低废料率和保障操作人员安全的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于钻孔作业的工件定位工装，它包括：

工作台，套装于钻床的设有加工钻的输出连杆上；

导杆，其被配置为至少两个，导杆被设于加工钻周向的工作台面上；

定位板，相对工作台设置于远离输出连杆的一侧，定位板上开设有与加工钻相对的导出孔，以及开设有与导杆相对的探孔；

导套，其相对导杆设置，并与导杆构成导向件，导套被固定于探孔周向的定位板面上，导杆的一端插入至导套中，并可在不脱离与导套连接位的前提下，沿导套的走向移动；

弹簧，套设于导套外，其一端同时与定位板相抵。

作为优选的是，当弹簧未被压缩时，加工钻输出端距水平面的距离大于等于导出孔距同一水平面的距离。

作为优选的是，导杆上形成有向其外周水平凸起的限位凸部，限位凸部的直径大于弹簧的直径，弹簧靠近限位凸部的一端抵接于该限位凸部上。

作为优选的是，导套的内壁上形成有向其中部凸起第一限位挡壁，导杆位于导套内的一端形成有第二限位挡壁，第二限位挡壁可在随导杆和导套发生相对移动时与第一限位挡壁相抵。

作为优选的是，导杆靠近工作台的一端设有螺纹段，并通过螺纹段与工作台螺纹连接。

作为优选的是，开设于定位板上的导出孔和探孔的直径分别大于加工钻输出端和导杆的直径。

作为优选的是，由导杆和导套构成的导向件被配置为多个。

作为优选的是，定位板具有向外周延伸的延展部，延展部与导杆和导套等数且对应，导套固定于延展部上。

作为优选的是，导杆背离工作台的一端设有保护套。

作为优选的是，弹簧为螺旋弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本技术方案能够在钻孔作业过程中，随着孔深的扩展，始终对待加工工件进行稳固的定位，具体的，在钻孔作业时，将待加工工件放置于定位板下方，当加工钻持续下行，且定位板到达与工件的接触位后时，此时定位板受到待加工工件的支撑，使得导杆可沿导套的走向向下移动，在导杆移动的过程中不断压缩套设于导套外的弹簧，弹簧被压缩后为回复形变，使得定位板受到弹簧施加的向下的压力上，从而实现将待加工工件进行压紧，通过上述设置，使得在钻孔作业的整个过程中，都能通过定位板对待加工工件进行稳固的定位，防止待加工工件振动，以及出现被高速转动的加工钻朝周向甩出，极大地降低了出现废料的几率，并保障了操作人员的作业安全。

附图说明

图1是本实用新型定位工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型定位工装的正视状态结构示意图；

图3是本实用新型导向件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型定位工装加工钻下行，弹簧被压缩后的整体结构示意图；

图5是本实用新型定位工装加工钻下行，弹簧被压缩后的正式状态结构示意；

图6是本实用新型定位工装安装保护套后的整体结构示意图；

图7是本实用新型保护套的放大结构示意图。

如图所示：

1、工作台；2、钻床；201、加工钻；202、输出连杆；3、导杆；301、限位凸部；302、第二限位挡壁；4、定位板；401、导出孔；402、探孔；403、延展部；5、导套；501、第一限位挡壁；6、弹簧；7、保护套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要提及的是，本技术方案中由于钻床本体并非本技术方案保护的重点，且其体积较大，故在说明书附图中只示出了钻床的输出连杆及其附近的部分结构。

实施例1：

如图1至图5所示，在钻孔作业的过程中，使待加工工件与正在运行的加工钻201接触，从而在工件与加工钻201的接触位上开设出孔位，但由于加工钻201在运行时伴随着高速的转动，若工件未被约束而是以可自由移动的状态与加工钻201接触，则会出现强烈的振动甚至被朝周边方向甩出，不仅导致所钻设的孔位偏离预设孔位，造成废料，且会对操作人员的作业安全造成影响。

故本技术方案发明了一种能够解决上述为题的用于钻孔作业的工件定位工装，具体的，它包括：

工作台1，套装于钻床2的设有加工钻201的输出连杆202上，输出连杆202可由操作人员通过控制设置于钻床2上的手柄实现升降，在其升降时同步带动加工钻201和工作台1升降；

导杆3，其被配置为至少两个，导杆3被设于加工钻201周向的工作台1面上，即导杆3 为环绕加工钻201设置；

定位板4，用于在钻孔作业时压紧待加工工件，其相对工作台1设置于远离输出连杆202 的一侧，定位板4上开设有与加工钻201相对的导出孔401，以及开设有与导杆3相对的探孔402；

导套5，其相对导杆3设置，每一导套5均可与一个导杆3构成导向件，导套5被固定于探孔402周向的定位板4上，从而使探孔402的一侧没入导套5中，导杆3的一端插入至与其相对的导套5中，并可在不脱离与导套5连接位的前提下，沿导套5的走向移动，且在其向探孔402方向移动时，可自探孔402位于导套5内的一侧入探孔402中并自另一侧通出；

弹簧6，其被套设于导向杆的导套5外，且其一端同时与定位板4相抵。

本技术方案的定位工装主要通过以下方式在钻孔作业时对待加工工件进行定位：

将待加工工件放置于定位板4下方的区域上，并使其预设孔位与定位板4上的导出孔401 保持相对；

控制钻床2上的手柄降下输出连杆202，从而同步带动加工钻201和工作台1下放，随着工作台1的移动，其到达与待加工工件的接触位，从而将待加工工件初步压紧于其下方位置上，并使预设空位暴露至导出孔401中，此时，加工钻201同步开始钻孔作业；

由于定位板4通过设置于其上方的套杆与导杆3活动连接，从而与工作台1间接连接，使其无法将待加工工件进行压紧，为解决该问题，本技术方案利用加工钻201在钻孔作业时，需要通过不断的下行来扩展孔深，来实现定位板4将待加工工件的紧密压紧，具体的，当加工钻201进一步下行时，由于预设孔位周向部分的待加工工件的厚度保持不变，定位板4无法继续下行，此时定位板4受到待加工工件的支撑，使得导杆3可沿导套5的走向向下移动，在导杆3移动的过程中不断压缩套设于导套5外的弹簧6，弹簧6被压缩后为回复形变，使得定位板4受到弹簧6施加的向下的压力上，从而实现将待加工工件进行压紧，通过上述设置，使得在钻孔作业的整个过程中，都能通过定位板4对待加工工件进行稳固的定位，防止待加工工件振动，以及出现被高速转动的加工钻201朝周向甩出，极大地降低了出现废料的几率，并保障了操作人员的作业安全。

如图2所示，进一步的，当弹簧6未被压缩时，加工钻201的输出端距水平面的距离大于等于导出孔401距同一水平面的距离，通过该设置避免在定位板4与待加工工件接触前，加工钻201先到达与工件的接触位，从而避免上述问题的产生。

如图2和图5所示，进一步的，导杆3上形成有向其外周水平凸起的限位凸部301，限位凸部301的直径大于弹簧6的直径，弹簧6靠近限位凸部301的一端抵接于该限位凸部301上，通过以上设置，使得导杆3在下行时能够及时的压缩弹簧6。

如图3所示，进一步的，导套5的内壁上形成有向其中部凸起第一限位挡壁501，导杆3 位于导套5内的一端形成有第二限位挡壁302，通过以上设置，限制了导套5所能移动的最大行程，即当输出连杆202抬升，带动工作台1和与工作连杆相连的导杆3抬升时，导套5受到自身重力作用，使得第二限位挡壁302与第一限位挡壁501相抵，从而防止该导杆3与导套5发生脱离。

进一步的，导杆3靠近工作台1的一端设有螺纹段，并通过螺纹段与工作台1螺纹连接，从而能够在组装时实现工作台1和导杆3的快速连接，提高组装效率。

进一步的，弹簧6为螺旋弹簧6。

实施例2：

如图如图1、图4和图6所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，开设于定位板4上的导出孔401和探孔402的直径分别大于加工钻201输出端和导杆 3的直径，本实施例中，通过以上设置，使得加工钻201的输出端和导杆3始终能自如的在与导出孔401和探孔402的对接位和脱离对接位置间移动，且防止高速转动的加工钻201对导出孔401周向的定位板4部分进行切削。

实施例3：

本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，由导杆3和导套5构成的导向件被配置为多个，由于每个导向件的导杆3外均配置有弹簧6，故本实施例中，通过以上设置，当定位板4与待加工工件接触，且加工钻201下行时，定位板4能够收到弹簧6在多个位置上施加的压力，从而更好的将待加工工件进行压紧。

实施例4：

如图1至图2以及图4至图6所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，定位板4具有向外周延伸的延展部403，延展部403与导杆3和导套5等数且对应，导套5固定于延展部403上，本实施例中，通过以上设置，可在钻孔作业时，增加定位板4与待加工工件的接触面积，从而进一步提升对待加工工件的压紧效果。

实施例5：

如图6和图7所示，本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，导杆 3背离工作台1的一端设有保护套7，在本实施例中，通过保护套7的设置，使得导杆3在移动至最下方时由保护套7率先与钻床2台面接触，在设置时，可选用面积较大的保护套7，从而防止导杆3下压时对钻床2台面造成损伤。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，它包括：

工作台(1)，套装于钻床(2)的设有加工钻(201)的输出连杆(202)上；

导杆(3)，其被配置为至少两个，所述导杆(3)被设于所述加工钻(201)周向的所述工作台(1)面上；

定位板(4)，相对所述工作台(1)设置于远离所述输出连杆(202)的一侧，所述定位板(4)上开设有与所述加工钻(201)相对的导出孔(401)，以及开设有与所述导杆(3)相对的探孔(402)；

导套(5)，其相对所述导杆(3)设置，并与所述导杆(3)构成导向件，所述导套(5)被固定于所述探孔(402)周向的所述定位板(4)面上，所述导杆(3)的一端插入至所述导套(5)中，并可在不脱离与所述导套(5)连接位的前提下，沿所述导套(5)的走向移动；

弹簧(6)，套设于所述导套(5)外，其一端同时与所述定位板(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，当所述弹簧(6)未被压缩时，所述加工钻(201)输出端距水平面的距离大于等于所述导出孔(401)距同一水平面的距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，导杆(3)上形成有向其外周水平凸起的限位凸部(301)，所述限位凸部(301)的直径大于所述弹簧(6)的直径，所述弹簧(6)靠近所述限位凸部(301)的一端抵接于该限位凸部(301)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，导套(5)的内壁上形成有向其中部凸起第一限位挡壁(501)，所述导杆(3)位于所述导套(5)内的一端形成有第二限位挡壁(302)，所述第二限位挡壁(302)可在随所述导杆(3)和所述导套(5)发生相对移动时与所述第一限位挡壁(501)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，所述导杆(3) 靠近工作台(1)的一端设有螺纹段，并通过所述螺纹段与所述工作台(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，开设于所述定位板(4)上的所述导出孔(401)和所述探孔(402)的直径分别大于所述加工钻(201)输出端和所述导杆(3)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，由所述导杆(3)和所述导套(5)构成的所述导向件被配置为多个。

8.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，所述定位板(4)具有向外周延伸的延展部(403)，所述延展部(403)与所述导杆(3)和所述导套(5)等数且对应，所述导套(5)固定于所述延展部(403)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，所述导杆(3)背离所述工作台(1)的一端设有保护套(7)。

10.根据权利要求1所述的一种用于钻孔作业的工件定位工装，其特征在于，所述弹簧(6)为螺旋弹簧。

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