CN215545053U - 一种摇臂钻床用防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种摇臂钻床用防护装置，包括钻头、用于安装所述钻头的安装座以及用于驱动所述安装座运动的钻床本体，且所述钻头与所述安装座同轴设置，还包括用于拦阻铁屑飞溅的防护机构，所述防护机构包括安装环和用于拦阻铁屑飞溅的防护组件，所述安装环套设于所述安装座上，所述安装环与所述防护组件连接；设计的摇臂钻床用防护装置，通过安装环，便于安装防护组件，通过防护组件，便于阻止铁屑飞溅，进而提高摇臂钻床的安全性能。

Description

一种摇臂钻床用防护装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床用防护装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，为了将工件加工成需要的部件，对工件进行车、铣、钻、磨等加工操作，在加工大而重工件上的孔时，通过移动工件来实现工件与刀具的对中较为不便，而摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动以移动刀具来实现对中的钻床。

申请号为 202020836579.6 的专利文件公开了一种摇臂钻床，包括底座，底座的顶部固设有立柱，立柱的外壁套设有摇臂套筒，摇臂套筒外固定连接有摇臂，摇臂向远离立柱的方向延伸，摇臂上固设有主轴箱，主轴箱的底部设置有钻头，底座的顶部固设有工作台，工作台包括限位板，工作台上固设有夹持装置，夹持装置包括第一夹持组件和第二夹持组件；第一夹持组件和第二夹持组件均包括固定块、滑动板和压板，固定块固设在工作台上，滑动板位于固定块靠近第二夹持组件的一侧，滑动板与工作台滑移连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在钻头对工件进行钻孔或扩孔等工艺的加工过程中，产生的高温铁屑在钻头高速旋转的带动下，可能从钻孔中飞向工件四周，对处于工件周围的工作人员造成伤害，影响摇臂钻床的安全性能。

实用新型内容

为了提高摇臂钻床的安全性能，本申请提供一种摇臂钻床用防护装置，采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床用防护装置，包括钻头、用于安装所述钻头的安装座以及用于驱动所述安装座运动的钻床本体，且所述钻头与所述安装座同轴设置，还包括用于拦阻铁屑飞溅的防护机构，所述防护机构包括安装环和用于拦阻铁屑飞溅的防护组件，所述安装环套设于所述安装座上，所述安装环与所述防护组件连接。

通过采用上述技术方案，调节钻床本体，钻床本体带动安装座运动，安装座带动钻头运动，直至钻头轴线与工件上待加工孔的轴线重合，调节钻床本体，钻床本体带动安装座沿待加工孔的轴线方向进给，安装座带动钻头沿待加工孔的轴线方向进给，安装座转动带动钻头转动开始孔的加工，同时，安装座带动安装环运动，安装环带动防护组件运动，防护组件将钻头带出的铁屑拦阻；设计的摇臂钻床用防护装置，通过安装环，便于安装防护组件，通过防护组件，便于阻止铁屑飞溅，进而提高摇臂钻床的安全性能。

可选的，所述防护组件包括伸缩管以及多组用于支撑所述伸缩管的限位件，所述伸缩管套设于所述钻头外侧，且所述伸缩管与所述钻头同轴设置，所述伸缩管一端与所述安装环固定连接；所述限位件沿平行于安装环的轴向方向运动，多组所述限位件沿所述安装座的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，调节钻床本体，钻床本体带动安装座沿待加工孔的轴线方向进给，安装座带动钻头沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，安装座带动安装环运动，安装环带动伸缩管和限位件运动，直至伸缩管远离安装环一端与工件接触，工件向伸缩管施力，伸缩管压缩，限位件沿平行于安装环的轴向方向远离工件运动，同时，安装座转动带动钻头转动开始孔的加工，钻头带出的铁屑被伸缩管拦阻在其内腔中；设计的防护组件，通过伸缩管，便于拦阻飞溅的铁屑，进而提高摇臂钻床的安全性能，通过限位件，可以防止伸缩管偏移后与旋转中的钻头接触。

可选的，所述限位件包括伸缩杆，所述伸缩杆轴向与所述安装环轴向平行设置，所述伸缩杆一端与所述安装环固定连接，另一端与所述伸缩管远离所述安装环的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，钻头朝向工件运动，工件向伸缩管施力，伸缩管压缩，伸缩管带动伸缩杆压缩，钻头带出的铁屑被伸缩管拦阻在其内腔中；设计的伸缩管，便于拦阻飞溅的铁屑，进而提高摇臂钻床的安全性能，设计的伸缩杆，便于导正伸缩管，防止伸缩管偏移后与旋转中的钻头接触，同时，伸缩杆向伸缩管施力，可以使伸缩管下端与工件表面接触。

可选的，所述限位件包括滑移杆，所述滑移杆轴向与所述安装环轴向平行设置，所述滑移杆贯穿所述安装环设置，且所述滑移杆与所述安装环滑移连接，所述滑移杆与所述伸缩管远离所述安装环的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，钻头朝向工件运动，工件向伸缩管施力，伸缩管压缩，伸缩管带动滑移杆运动，滑移杆朝向远离工件的方向滑移，钻头带出的铁屑被伸缩管拦阻在伸缩管的内腔中；设计的滑移杆，便于导正伸缩管，防止伸缩管偏移后与旋转中的钻头接触。

可选的，所述防护组件包括防护桶和至少一根限位杆，所述防护桶的顶壁和底壁均开口设置，所述防护桶与所述钻头同轴设置，所述防护桶套设于所述钻头外侧，所述防护桶与所述安装环滑移连接；所述限位杆与所述防护桶固定连接，且所述限位杆位于所述安装环的正上方。

通过采用上述技术方案，调节钻床本体，钻床本体带动安装座沿待加工孔的轴线方向进给，安装座带动钻头沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，直至防护桶的底壁与工件抵接，工件向防护桶施力使得防护桶沿安装环滑移，同时，安装座转动带动钻头转动开始孔的加工，钻头带出的铁屑被防护桶拦阻在防护桶的内腔中；设计的防护组件，通过防护桶，可以拦阻飞溅的铁屑，进而提高摇臂钻床的安全性能，通过限位杆，可以避免防护桶从安装环上滑脱。

可选的，所述安装环顶壁上固定连接有至少一根拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离所述安装环一端与所述限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，设计的拉伸弹簧，便于通过限位杆向防护桶施加朝向安装环的拉力，进而使得防护桶底壁与工件抵接。

可选的，所述防护桶上连接有软质垫圈，且所述软质垫圈远离所述安装环设置。

通过采用上述技术方案，设计的软质垫圈，可以将防护桶与工件的硬接触变为软接触，进而可以防止碰伤工件，同时，软质垫圈受压变形后更加贴合工件表面。

可选的，所述防护组件包括固定筒、活动筒以及多根压缩弹簧，所述固定筒套设于所述安装座外侧，且所述固定筒与所述安装座同轴设置，所述固定筒与所述安装环固定连接，所述固定筒远离所述安装环一端开设有用于所述活动筒滑移的环形槽，所述环形槽沿所述固定筒周向设置，所述压缩弹簧位于所述环形槽内，所述压缩弹簧一端与所述环形槽底壁固定连接，另一端与所述活动筒固定连接。

通过采用上述技术方案，调节钻床本体，钻床本体带动安装座沿待加工孔的轴线方向进给，安装座带动钻头沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，直至活动筒的底壁与工件抵接，工件向活动筒施力，活动筒向压缩弹簧施力，压缩弹簧压缩，活动筒沿环形槽朝向安装环一侧滑移，同时，安装座转动带动钻头转动开始孔的加工，钻头带出的铁屑被活动筒和固定筒拦阻；设计的防护组件，通过固定筒和活动筒，可以拦阻飞溅的铁屑，进而提高摇臂钻床的安全性能，通过压缩弹簧和固定筒上开设的环形槽，便于活动筒沿平行于固定筒轴向方向运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的摇臂钻床用防护装置，通过安装环，便于安装防护组件，通过防护组件，便于阻止铁屑飞溅，进而提高摇臂钻床的安全性能；

2.设计的摇臂钻床用防护装置，通过软质垫圈，可以将防护桶与工件的硬接触变为软接触，进而可以防止碰伤工件，同时，软质垫圈受压变形后更加贴合工件表面；

3.设计的摇臂钻床用防护装置，通过固定筒和活动筒，可以拦阻飞溅的铁屑，进而提高摇臂钻床的安全性能，通过压缩弹簧和固定筒上开设的环形槽，便于活动筒沿平行于固定筒轴向方向运动。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种摇臂钻床用防护装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的一种摇臂钻床用防护装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例2的一种摇臂钻床用防护装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的一种摇臂钻床用防护装置的局部结构示意图；

图5是本申请实施例3的一种摇臂钻床用防护装置的整体结构示意图；

图6是本申请实施例3的一种摇臂钻床用防护装置的局部结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本申请实施例4的一种摇臂钻床用防护装置的整体结构示意图；

图9是本申请实施例4的一种摇臂钻床用防护装置的局部结构示意图；

图10是图9的剖视图。

附图标记：1、钻头；2、安装座；3、钻床本体；4、防护机构；41、安装环；42、防护组件；421、伸缩管；422、限位件；4221、伸缩杆；4222、滑移杆；423、防护桶；424、限位杆；425、拉伸弹簧；426、软质垫圈；427、固定筒；4271、环形槽；428、活动筒；429、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种摇臂钻床用防护装置。

参照图1和图2，一种摇臂钻床用防护装置包括钻头1、用于安装钻头1的安装座2、用于驱动安装座2运动的钻床本体3以及用于拦阻铁屑飞溅的防护机构4，钻床本体3与安装座2转动连接，安装座2与钻头1通过卡盘可拆卸固定连接，钻头1轴向方向竖直设置，且安装座2与钻头1同轴设置。

参照图2，防护机构4包括安装环41和用于拦阻铁屑飞溅的防护组件42，安装环41套设于安装座2上，安装环41与安装座2同轴设置，安装环41与安装座2螺栓连接；防护组件42包括伸缩管421以及多组用于支撑伸缩管421的限位件422，伸缩管421套设于钻头1的外侧，伸缩管421与钻头1同轴设置，且伸缩管421的内径大于安装座2的外径，伸缩管421一端与安装环41的底壁螺栓连接，当钻孔作业时，伸缩管421的远离安装环41的一端与工件表面抵接。

参照图2，多组限位件422沿安装座2的周向方向均匀分布，限位件422包括伸缩杆4221，伸缩杆4221的轴向方向与安装环41的轴向方向平行，伸缩杆4221一端与安装环41的底壁焊接，另一端与伸缩管421远离安装环41的一端螺栓连接，本申请中伸缩杆4221的数量可以为两根，也可以为三根，还可以为四根，本实施例1中伸缩杆4221的数量为两根；本申请中伸缩杆4221可以位于伸缩管421的内腔中，也可以位于伸缩管421外，本实施例1中伸缩杆4221位于伸缩管421外，且两根伸缩杆4221沿安装座2的周向方向均匀分布。

本申请实施例1的一种摇臂钻床用防护装置的实施原理为：调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2运动，安装座2带动钻头1运动，直至钻头1的轴线与工件上待加工孔的轴线重合；调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向进给，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动伸缩管421和伸缩杆4221运动，直至伸缩管421远离安装环41的一端与工件抵接，工件向伸缩管421施力，伸缩管421压缩，伸缩管421向伸缩杆4221施力，伸缩杆4221压缩，伸缩管421将钻头1带出的铁屑拦阻在伸缩管421的内腔中；钻孔完成后，调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向回退，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向远离工件运动，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动伸缩管421和伸缩杆4221朝向远离工件一侧运动，伸缩杆4221伸长，伸缩杆4221向伸缩管421施力，伸缩管421伸长，直至伸缩管421与工件分离，清理伸缩管421内腔和工件表面堆积的铁屑即可。

实施例2

参照图3和图4，本申请实施例2与实施例1的不同之处在于，多组限位件422沿安装座2的周向方向均匀分布，限位件422包括滑移杆4222，滑移杆4222的轴向方向与安装环41的轴向方向平行，滑移杆4222贯穿安装环41设置，且滑移杆4222与安装环41滑移连接，滑移杆4222与伸缩管421远离安装环41的一端螺栓连接；本申请中滑移杆4222的数量可以为两根，也可以为三根，还可以为四根，本实施例2中滑移杆4222的数量为两根；本申请中滑移杆4222可以位于伸缩管421的内腔中，也可以位于伸缩管421外，本实施例2中滑移杆4222位于伸缩管421外，且两根滑移杆4222沿安装座2的周向方向均匀分布。

本申请实施例2的一种摇臂钻床用防护装置的实施原理为：调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2运动，安装座2带动钻头1运动，直至钻头1的轴线与工件上待加工孔的轴线重合；调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向进给，安装座2带动钻头1朝向工件进给，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动伸缩管421运动，直至伸缩管421远离安装环41的一端与工件抵接，工件向伸缩管421施力，伸缩管421压缩，伸缩管421向滑移杆4222施力，使得滑移杆4222沿平行于安装环41的轴向方向向上滑移，伸缩管421将钻头1带出的铁屑拦阻在伸缩管421的内腔中；钻孔完成后，调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向回退，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向远离工件运动，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动伸缩管421朝向远离工件一侧运动，同时，滑移杆4222在自身重力的作用下朝向工件一侧运动，伸缩管421伸长，直至伸缩管421与工件分离，清理伸缩管421内腔和工件表面堆积的铁屑即可。

实施例3

参照图5、图6以及图7，本申请实施例3与实施例1的不同之处在于，防护组件42包括防护桶423和至少一根限位杆424，防护桶423的顶壁和防护桶423的底壁均开口设置，防护桶423与钻头1同轴设置，防护桶423套设于钻头1外侧，且防护桶423内侧壁与安装环41外侧壁滑移连接，防护桶423上粘接有软质垫圈426，且软质垫圈426位于防护桶423远离安装环41一端设置，当钻孔作业时，软质垫圈426与工件表面抵接；本申请中限位杆424的数量可以为一根，也可以为两根，本实施例3中限位杆424的数量为两根，两根限位杆424均水平设置，两根限位杆424沿防护桶423的径向方向设置，且两根限位杆424沿安装座2的周向均匀分布；限位杆424与防护桶423的内侧壁焊接，且限位杆424位于安装环41的正上方；安装环41和限位杆424之间设置有拉伸弹簧425，本申请中拉伸弹簧425的数量为两根，两根拉伸弹簧425分别与两根限位杆424焊接，两根拉伸弹簧425远离限位杆424的一端与安装环41的顶壁焊接。

本申请实施例3的一种摇臂钻床用防护装置的实施原理为：调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2运动，安装座2带动钻头1运动，直至钻头1的轴线与工件上待加工孔的轴线重合；调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向进给，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，安装座2带动安装环41运动，同时，防护桶423在自身重力以及拉伸弹簧425的拉力共同作用下沿安装环41的轴向方向向下滑移，直至防护桶423下端粘接的软质垫圈426与工件抵接，工件向防护桶423施力，防护桶423向限位杆424施力，限位杆424向拉伸弹簧425施力，拉伸弹簧425拉伸，防护桶423沿安装环41向上滑移，防护桶423将钻头1带出的铁屑拦阻在防护桶423的内腔中；钻孔完成后，调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向回退，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向远离工件运动，安装座2带动安装环41运动，拉伸弹簧425复位，拉伸弹簧425向限位杆424施力，限位杆424向防护桶423施力，防护桶423沿安装环41的轴向方向向下滑移，直至软质垫圈426与工件分离，清理防护桶423内腔和工件表面堆积的铁屑即可。

实施例4

参照图8、图9以及图10，本申请实施例4与实施例1的不同之处在于，防护组件42包括固定筒427、活动筒428以及多根压缩弹簧429，固定筒427套设于钻头1的外侧，固定筒427与钻头1同轴设置，固定筒427一端与安装环41螺栓连接，固定筒427远离安装环41一端开口设置，固定筒427远离安装环41一端开设有用于活动筒428滑移的环形槽4271，环形槽4271沿固定筒427的周向设置，且环形槽4271与固定筒427同轴设置；活动筒428沿平行于固定筒427的轴向方向滑移，活动筒428的顶壁和活动筒428的底壁均开口设置，压缩弹簧429位于环形槽4271的内腔中，压缩弹簧429一端与环形槽4271的底壁焊接，压缩弹簧429远离环形槽4271底壁一端与活动筒428的顶壁焊接，当钻孔作业时，活动筒428的底壁与工件表面抵接；本申请中压缩弹簧429的数量为三根，三根压缩弹簧429沿安装座2的周向方向均匀分布。

本申请实施例4的一种摇臂钻床用防护装置的实施原理为：调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2运动，安装座2带动钻头1运动，直至钻头1的轴线与工件上待加工孔的轴线重合；调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向进给，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向朝向工件进给，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动固定筒427运动，固定筒427通过压缩弹簧429带动活动筒428运动，直至活动筒428与工件抵接，工件向活动筒428施力，活动筒428向压缩弹簧429施力，压缩弹簧429压缩，活动筒428沿环形槽4271向上滑移，防护桶423将钻头1带出的铁屑拦阻在防护桶423的内腔中；钻孔完成后，调节钻床本体3，钻床本体3带动安装座2沿待加工孔的轴线方向回退，安装座2带动钻头1沿待加工孔的轴线方向远离工件运动，安装座2带动安装环41运动，安装环41带动固定筒427运动，压缩弹簧429复位，压缩弹簧429向活动筒428施力，活动筒428沿环形槽4271向下滑移，直至活动筒428与工件分离，清理固定筒427内腔和活动筒428内腔和工件表面堆积的铁屑即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床用防护装置，包括钻头(1)、用于安装所述钻头(1)的安装座(2)以及用于驱动所述安装座(2)运动的钻床本体(3)，且所述钻头(1)与所述安装座(2)同轴设置，其特征在于，还包括用于拦阻铁屑飞溅的防护机构(4)，所述防护机构(4)包括安装环(41)和用于拦阻铁屑飞溅的防护组件(42)，所述安装环(41)套设于所述安装座(2)上，所述安装环(41)与所述防护组件(42)连接。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述防护组件(42)包括伸缩管(421)以及多组用于支撑所述伸缩管(421)的限位件(422)，所述伸缩管(421)套设于所述钻头(1)外侧，且所述伸缩管(421)与所述钻头(1)同轴设置，所述伸缩管(421)一端与所述安装环(41)固定连接；所述限位件(422)沿平行于安装环(41)的轴向方向运动，多组所述限位件(422)沿所述安装座(2)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述限位件(422)包括伸缩杆(4221)，所述伸缩杆(4221)轴向与所述安装环(41)轴向平行设置，所述伸缩杆(4221)一端与所述安装环(41)固定连接，另一端与所述伸缩管(421)远离所述安装环(41)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述限位件(422)包括滑移杆(4222)，所述滑移杆(4222)轴向与所述安装环(41)轴向平行设置，所述滑移杆(4222)贯穿所述安装环(41)设置，且所述滑移杆(4222)与所述安装环(41)滑移连接，所述滑移杆(4222)与所述伸缩管(421)远离所述安装环(41)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述防护组件(42)包括防护桶(423)和至少一根限位杆(424)，所述防护桶(423)的顶壁和底壁均开口设置，所述防护桶(423)与所述钻头(1)同轴设置，所述防护桶(423)套设于所述钻头(1)外侧，所述防护桶(423)与所述安装环(41)滑移连接；所述限位杆(424)与所述防护桶(423)固定连接，且所述限位杆(424)位于所述安装环(41)的正上方。

6.根据权利要求5所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述安装环(41)顶壁上固定连接有至少一根拉伸弹簧(425)，所述拉伸弹簧(425)远离所述安装环(41)一端与所述限位杆(424)固定连接。

7.根据权利要求5所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述防护桶(423)上连接有软质垫圈(426)，且所述软质垫圈(426)位于所述防护桶(423)远离所述安装环(41)一端设置。

8.根据权利要求1所述的摇臂钻床用防护装置，其特征在于，所述防护组件(42)包括固定筒(427)、活动筒(428)以及多根压缩弹簧(429)，所述固定筒(427)套设于所述安装座(2)外侧，且所述固定筒(427)与所述安装座(2)同轴设置，所述固定筒(427)与所述安装环(41)固定连接，所述固定筒(427)远离所述安装环(41)一端开设有用于所述活动筒(428)滑移的环形槽(4271)，所述环形槽(4271)沿所述固定筒(427)周向设置，所述压缩弹簧(429)位于所述环形槽(4271)内，所述压缩弹簧(429)一端与所述环形槽(4271)底壁固定连接，另一端与所述活动筒(428)固定连接。

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