CN207508336U - 排气管深螺栓孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，其特征在于：夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。该装置不仅能够有效地保证排气管深螺栓孔的加工精度，大幅度提高产品加工的合格率，而且能够同时实现深螺栓孔垂直端面连接螺栓孔的钻削加工，由此也大大提高了水套排气歧管加工的生产效率，解决了水套排气管生产企业长期存在的深孔加工残次品率高、生产效率低，无法适应大规模工业化生产的问题。

Description

排气管深螺栓孔加工装置

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产技术领域，特别涉及一种排气管深螺栓孔加工装置。

背景技术

在机械加工技术领域中，有些零部件加工部位的形状复杂，给加工和检测带来极大的困难和不便。譬如发动机排气歧管，由于该产品的结构复杂及特殊性，其进气法兰面上需要加工若干个用于安装固定的螺栓孔。该产品个体较大（1100x180x125），且其进气法兰面上螺栓孔较深（通孔180mm），钻孔时需要从两端分别钻削，不仅操作难度大，而且钻孔的同轴度难于保证，加之设备、产品本身及加工装置等原因，两端钻孔的的加工位置度很容易出现超差，不能满足客户技术规范和使用要求，甚而导致产品的报废，给企业带来较为严重的经济损失，也因此阻碍生产效率的提高，这一问题一直制约着产品的开发与应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术中存在的上述问题，能够可靠地保证深孔加工质量，操作方便的排气管深螺栓孔加工装置。

实现上述目的所采取的技术方案是：一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。

所述正向钻模板和反向钻模板均与夹具体垂直设置。

所述工件定位机构包括设置在正向钻模板上的定位垫块和二维定位组件，二维定位组件具有设置在正向钻模板上的定位孔，定位孔内与之依次穿装的定位导向座套、升降滑套和升降限位螺钉，升降滑套一侧通过滑动结构与定位导向座套滑动连接、顶端设有定位块，定位块与升降限位螺钉固定连接，升降滑套内设有压缩弹簧，升降限位螺钉与正向钻模板上设置的通孔穿装连接。

所述翻转定位机构包括定位盘和翻转定位销，定位盘与所述夹具体紧固连接，翻转定位销与所述支撑座和定位盘上设置的翻转定位孔配合连接。

所述翻转定位销设有拔销机构，该拔销机构包括拔销座和拔销手柄，拔销座内设有弹簧，该弹簧与翻转定位销穿装连接，其两端分别与拔销座和翻转定位销上设置的台阶相触接，拔销手柄通过销钉与翻转定位销连接。

所述支撑座上设有翻转锁紧机构，该翻转锁紧机构包括依次与所述转轴穿装连接的支座、锁紧套、限位螺母和锁紧螺母，锁紧套与支座螺纹连接，其上设有锁紧手柄。

所述工件压紧机构包括压紧螺栓和与之穿装连接的压板及压紧螺母，压紧螺栓固定安装在所述夹具体上。

所述反向钻模板与夹具体可拆卸连接或铰接连接。

本实用新型的优点是：该排气管深螺栓孔加工装置，通过夹具体、正向钻模板和反向钻模板三位一体结构的设置以及夹具体灵活的翻转，不仅能够有效地保证排气管深螺栓孔的加工精度，大幅度提高产品加工的合格率，而且能够同时实现深螺栓孔垂直端面连接螺栓孔的钻削加工，由此也大大提高了排气歧管加工的生产效率，解决了排气管生产企业长期存在的深孔加工残次品率高、生产效率低，无法适应大规模工业化生产的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参看图1、图2、图3，本实用新型的排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体2和分别设置在夹具体2两端的支撑座1，夹具体2两端分别通过转轴17与支撑座1活动连接，可以自由翻转。夹具体2上设有正向钻模板3、反向钻模板13和工件压紧机构，正向钻模板3和反向钻模板13均可与夹具体2垂直设置。所述工件压紧机构包括压紧螺栓14和与之穿装连接的压板16及压紧螺母15，压紧螺栓14固定安装在所述夹具体2上。正向钻模板3与夹具体2可以固定安装连接，也可铸为一体；反向钻模板13与夹具体2可通过定位销钉和紧固连接件（图中未示）安装连接，也可通过铰链和定位销钉铰（图中未示）接连接，便于反向钻模板13的快速固定和翻转，方便工件的装夹。正向钻模板3上设有工件定位机构，该工件定位机构可包括设置在正向钻模板3上的定位垫块4和2～3组二维定位组件，二维定位组件具有设置在正向钻模板3上的工件定位孔，工件定位孔内与之依次穿装的定位导向座套5、升降滑套8和升降限位螺钉7，升降滑套8一侧通过滑动结构（滑槽-滑块结构）与定位导向座套5滑动连接，升降滑套8顶端设有定位块9，定位块9与升降滑套8可以安装连接，也可一体连接；升降限位螺钉7与定位块9螺纹连接，用于限定升降滑套8及定位块9的升降高度，避免升降滑套8脱出定位导向座套5，升降限位螺钉7与正向钻模板3上设置的通孔穿装连接，可通过旋动升降限位螺钉7调节限位高度。升降滑套8内设有压缩弹簧6。二维定位组件通过定位块9设置方向的不同分别实施待加工排气管的X向和Y向定位，并配合定位垫块4的Z向定位一起构成待加工排气管的装夹、加工的三维定位限定结构。为适应排气管多面钻孔的需要，本实用新型在支撑座1上设有翻转定位机构，夹具体2、正向钻模板3和反向钻模板13上均设有若干钻模导向孔18和钻模导向套19。

所述翻转定位机构包括定位盘10和翻转定位销20，定位盘10两侧分别与夹具体2和转轴17紧固连接，翻转定位销20与所述支撑座1和定位盘10上设置的翻转定位孔配合连接。为保证定位精度，减少维修工作及其成本，还可在翻转定位孔31内分别镶装高强度耐磨材料制成的定位套24、25。所述翻转定位销20还可设置拔销机构，该拔销机构包括拔销座21和拔销手柄12，拔销座21内设有弹簧23，该弹簧23与翻转定位销20穿装连接，其两端分别与拔销座21和翻转定位销20上设置的台阶相触接，拔销手柄12前端一体连接有凸轮状拔销构件22，拔销构件22一侧与拔销座21的外端面触接，并通过销钉30与翻转定位销20连接，通过拔销手柄12转动拔销构件22，即刻轻巧地将翻转定位销20拔出，使得翻转定位销20的插、拔十分方便快捷。

所述支撑座1上还可设置翻转锁紧机构，该翻转锁紧机构包括依次与所述转轴17穿装连接的支座26、锁紧套27、限位螺母28和锁紧螺母29，制作安装在夹具体2一端的支撑座1外侧，锁紧套27与支座26螺纹连接，其上设有锁紧手柄11。当通过锁紧手柄11旋动锁紧套27并使锁紧套27紧靠限位螺母28时，转轴17即不能转动，以此能够可靠地将转轴17锁定，克服翻转定位机构定位后由于翻转定位销20与翻转定位孔31之间不可避免的间隙带来夹具体2的摆动，有效地保证钻孔加工的精度。

本实用新型的排气管深螺栓孔加工装置在使用时，以实施水套排气歧管的深螺栓孔的加工作业为例，可扳动拔销手柄12使翻转定位销20脱出定位盘10上的翻转定位孔31，同时扳动定位盘10将夹具体2翻转至直立并使正向钻模板3在下的位置，再松开拔销手柄12使翻转定位销20在弹簧23的作用下自动插入对应的翻转定位孔31内；再通过翻转锁紧机构将夹具体2可靠地固定，将待加工水套排气歧管置放在正向钻模板3的定位垫块4上，并使水套的三个进水孔分别与X向定位块和Y向定位块分别配合，用所述工件压紧机构将水套排气歧管压紧。而后即可通过锁紧手柄11、拔销手柄12以及定位盘10的操作将夹具体2翻转至反向钻模板13在上的位置并定位、锁紧，即可通过钻模导向套进行水套排气歧管进气法兰螺栓深孔的一端进行钻削加工。在该端螺栓深孔钻削至设定深度后退出钻头，将翻转锁紧机构解锁，拔出翻转定位销20，扳动定位盘10，将夹具体2翻转180°至正向钻模板3在上的位置，并定位、锁紧，通过正向钻模板3上的钻模导向套19进行水套排气歧管进气法兰螺栓深孔的另一端进行钻削加工。完成螺栓深孔的钻削加工后，再按上述方式将夹具体2翻转90°使夹具体2背面针对钻头钻削方向，通过夹具体2上的钻模导向套进行排气歧管进气法兰螺栓深孔垂直端面上的孔进行钻削加工，即可完成待加工水套排气歧管本工序的钻孔加工。然后，翻转夹具体2使其处于直立并使正向钻模板3在下的位置，利用所述翻转定位销20和锁紧机构将及夹具体2定位锁紧，取下完场加工的排气歧管即可。重复上述操作，可完成批次水套排气歧管螺栓孔的钻削加工作业。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的较佳技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种排气管深螺栓孔加工装置，包括夹具体和分别设置在夹具体两端的支撑座，夹具体两端分别通过转轴与支撑座活动连接，其特征在于：夹具体上设有正向钻模板、反向钻模板和工件压紧机构，正向钻模板上设有工件定位机构，支撑座上设有翻转定位机构，夹具体、正向钻模板和反向钻模板上均设有钻模导向孔和钻模导向套。

2.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述正向钻模板和反向钻模板均与夹具体垂直设置。

3.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述工件定位机构包括设置在正向钻模板上的定位垫块和二维定位组件，二维定位组件具有设置在正向钻模板上的定位孔，定位孔内与之依次穿装的定位导向座套、升降滑套和升降限位螺钉，升降滑套一侧通过滑动结构与定位导向座套滑动连接、顶端设有定位块，定位块与升降限位螺钉固定连接，升降滑套内设有压缩弹簧，升降限位螺钉与正向钻模板上设置的通孔穿装连接。

4.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述翻转定位机构包括定位盘和翻转定位销，定位盘与所述夹具体紧固连接，翻转定位销与所述支撑座和定位盘上设置的翻转定位孔配合连接。

5.如权利要求4所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述翻转定位销设有拔销机构，该拔销机构包括拔销座和拔销手柄，拔销座内设有弹簧，该弹簧与翻转定位销穿装连接，其两端分别与拔销座和翻转定位销上设置的台阶相触接，拔销手柄通过销钉与翻转定位销连接。

6.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述支撑座上设有翻转锁紧机构，该翻转锁紧机构包括依次与所述转轴穿装连接的支座、锁紧套、限位螺母和锁紧螺母，锁紧套与支座螺纹连接，其上设有锁紧手柄。

7.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述工件压紧机构包括压紧螺栓和与之穿装连接的压板及压紧螺母，压紧螺栓固定安装在所述夹具体上。

8.如权利要求1所述的排气管深螺栓孔加工装置，其特征在于：所述反向钻模板与夹具体可拆卸连接或铰接连接。